一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置

摘要

本发明公开了一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其中，固定立板垂直固定在调整平板一端，调整平板另一端沿径向滑动安装在底座中部，过渡导线支撑座固定在调整平板中部，安装有矩形加热导线调整块的花键端加热导线调整座和安装有弧形加热导线调整块的法兰盘端加热导线调整座分别沿轴向滑动安装在底座两端，若干组轴径加热导线调整座沿轴向滑动连接在底座上，轴向水平仪和径向水平仪分别固定在底座上，若干个调整螺钉均匀安装在底座底部和固定立板底部对应的位置上。本发明能用于商用车半轴感应器的制作、组焊、返修、线下调整以及感应器的重复制作过程，保证感应器的制作精度及组焊的一致性，提高淬火质量。

权利要求

1.一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其特征在于：由固定立板(1)、调整平板(3)、过渡导线支撑座(16)、底座(8)、花键端加热导线调整座(4)、矩形加热导线调整块(23)、轴径加热导线调整座(7)、法兰盘端加热导线调整座(9)、弧形加热导线调整块(13)、轴向水平仪(21)、径向水平仪(22)和调整螺钉(6)组成；

所述固定立板(1)垂直固定在调整平板(3)一端，所述调整平板(3)另一端沿径向滑动安装在底座(8)的中部；

所述固定立板(1)上开有固定螺栓孔(2)，所述固定螺栓孔(2)的孔位及数量和与淬火机床变压器相连的感应器接触板的预留螺柱位置及数量相对应，通过接触板固定螺栓(14)和接触板固定螺母(15)将感应器接触板(17)固定在固定立板(1)上；

所述过渡导线支撑座(16)固定安装在调整平板(3)中部，所述花键端加热导线调整座(4)沿轴向滑动安装在底座(8)一端，所述法兰盘端加热导线调整座(9)沿轴向滑动安装在底座(8)另一端，若干组所述轴径加热导线调整座(7)沿轴向分布在底座(8)上，并与底座(8)轴向滑动连接；

所述轴径加热导线调整座(7)上开有与感应器轴径加热导线(19)的外表面相匹配的安装槽；

所述轴径加热导线调整座(7)的径向两侧开有安装孔，轴径加热导线调整座(7)的底部设有滑块，在底座(8)沿轴向开有与轴径加热导线调整座(7)底部滑块相匹配的条形滑槽，在条形滑槽径向两侧的底座(8)上沿轴向开有与轴径加热导线调整座(7)安装孔相匹配的长条孔，轴径加热导线调整座(7)相对于底座(8)沿轴向滑动，并通过紧固螺钉(12)与轴径加热导线调整座(7)的安装孔和底座(8)的长条孔配合，将轴径加热导线调整座(7)固定在底座(8)上；

所述花键端加热导线调整座(4)底板径向两侧开有两个螺栓孔，在底座(8)上与花键端加热导线调整座(4)底部两个螺栓孔相对应的位置沿轴向分别开有两个长条孔；

底座(8)的上还开有与花键端加热导线调整座(4)的底板相匹配的轴向滑槽，花键端加热导线调整座(4)相对于底座(8)轴向滑动，并通过紧固螺栓(5)与花键端加热导线调整座(4)的螺栓孔和底座(8)的长条孔相配合，将花键端加热导线调整座(4)固定在底座(8)一端上；

所述法兰盘端加热导线调整座(9)底面开有一个螺纹孔，在底座(8)上与法兰盘端加热导线调整座(9)底面螺纹孔相对应的位置沿轴向开有一个长条孔；

底座(8)的上表面开有与法兰盘端加热导线调整座(9)的底面相匹配的轴向滑槽，法兰盘端加热导线调整座(9)相对于底座(8)轴向滑动，并通过固定螺钉(10)与法兰盘端加热导线调整座(9)的螺纹孔和底座(8)的长条孔相配合，将法兰盘端加热导线调整座(9)固定在底座(8)另一端上；

所述矩形加热导线调整块(23)和弧形加热导线调整块(13)分别沿轴向固定在花键端加热导线调整座(4)和法兰盘端加热导线调整座(9)上；

所述轴向水平仪(21)和径向水平仪(22)分别固定在底座(8)上；

若干个所述调整螺钉(6)均匀安装在底座(8)底部，且调整螺钉(6)还安装在固定立板(1)底部对应的位置上。

2.如权利要求1所述一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其特征在于：

所述底座(8)中部沿径向开有直线滑槽，调整平板(3)底部沿径向设有与直线滑槽相匹配的直线滑块，在调整平板(3)与底座(8)相对应的位置分别沿径向开有长圆孔，调整平板(3)相对于底座(8)沿径向滑动，并通过螺栓与调整平板(3)和底座(8)的长圆孔配合，将调整平板(3)固定在底座(8)上。

3.如权利要求1所述一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其特征在于：

所述过渡导线支撑座(16)的上表面开有感应器过渡导线安装槽，用于对感应器过渡导线(18)的支撑。

4.如权利要求1所述一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其特征在于：

在每一米范围内的底座(8)上均匀分布有三组轴径加热导线调整座(7)。

5.如权利要求1所述一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其特征在于：

所述矩形加热导线调整块(23)沿轴向插装固定在花键端加热导线调整座(4)上，且矩形加热导线调整块(23)与花键端加热导线调整座(4)之间为过渡配合；

所述弧形加热导线调整块(13)沿轴向插装固定在法兰盘端加热导线调整座(9)上，且弧形加热导线调整块(13)与法兰盘端加热导线调整座(9)之间为过渡配合。

6.如权利要求1所述一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，其特征在于：

所述矩形加热导线调整块(23)的外表面轮廓形状与感应器的花键端矩形加热导线(24)的内表面轮廓形状相匹配，且矩形加热导线调整块(23)两外侧之间的距离与感应器的花键端矩形加热导线(24)两内侧之间的距离相同，以实现矩形加热导线调整块(23)对感应器的花键端矩形加热导线(24)的支撑；

所述弧形加热导线调整块(13)的外表面轮廓形状与感应器的法兰盘端弧形加热导线(20)的内表面轮廓形状相匹配，且弧形加热导线调整块(13)的圆弧外径尺寸与感应器的法兰盘端弧形加热导线(20)的圆弧内径尺寸相同，以实现弧形加热导线调整块(13)对感应器的法兰盘端弧形加热导线(20)的支撑。

说明书

一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置

技术领域

[0001] 本发明属于车辆半轴加工技术领域，具体涉及一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置。

背景技术

[0002] 商用车半轴是商用车传动系统中传递扭矩的关键零件，也是传统汽车传动系统中的安全零件，它起到将发动机动力最终传递至车轮的关键作用，商用车半轴用淬火感应器
是实现半轴淬火工艺的关键，而又由于半轴对淬火质量要求较高，所以这就对半轴感应器
的制作与组焊精度提出来更高的要求。

[0003] 半轴感应器在制作与组焊成最终产品的过程中，由于缺少相应的制作与组焊辅助装置，常常会发生焊接变形、焊偏、局部制作不精良等问题；同时在半轴感应器应用的过程
中，也会逐渐伴随感应器表面氧化，感应器内腔杂质沉积导致堵塞，感应器整体受热变形导
致感应器与半轴工件间隙距离变化，进而造成半轴工件淬火硬化层不均匀等问题，无法满
足商用车半轴的淬火工艺技术条件。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，用于商用车半轴感应器的制作、组焊、返修、线下调整以及感应器
的重复制作过程，实现保证感应器的制作精度，以及保证组焊的一致性，最终提高商用车半
轴的淬火质量。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，由固定立板1、调整平板3、过渡导线支撑座16、底座8、花键端加热导线调整座4、矩形加热导线调整块23、轴径加热
导线调整座7、法兰盘端加热导线调整座9、弧形加热导线调整块13、轴向水平仪21、径向水
平仪22和调整螺钉6组成；

[0006] 所述固定立板1垂直固定在调整平板3一端，所述调整平板3另一端沿径向滑动安装在底座8的中部；

[0007] 所述过渡导线支撑座16固定安装在调整平板3中部，所述花键端加热导线调整座4沿轴向滑动安装在底座8一端，所述法兰盘端加热导线调整座9沿轴向滑动安装在底座8另
一端，若干组所述轴径加热导线调整座7沿轴向分布在底座8上，并与底座8轴向滑动连接；

[0008] 所述矩形加热导线调整块23和弧形加热导线调整块13分别沿轴向固定在花键端加热导线调整座4和法兰盘端加热导线调整座9上；

[0009] 所述轴向水平仪21和径向水平仪22分别固定在底座8上；

[0010] 若干个所述调整螺钉6均匀安装在底座8底部，且调整螺钉6还安装在固定立板1底部对应的位置上。

[0011] 进一步地，所述底座8中部沿径向开有直线滑槽，调整平板3底部沿径向设有与直线滑槽相匹配的直线滑块，在调整平板3与底座8相对应的位置分别沿径向开有长圆孔，调
整平板3相对于底座8沿径向滑动，并通过螺栓与调整平板3和底座8的长圆孔配合，将调整
平板3固定在底座8上。

[0012] 进一步地，所述固定立板1上开有固定螺栓孔2，所述固定螺栓孔2的孔位及数量和与淬火机床变压器相连的感应器接触板的预留螺柱位置及数量相对应，通过接触板固定螺
栓14和接触板固定螺母15将感应器接触板17固定在固定立板1上。

[0013] 进一步地，所述过渡导线支撑座16的上表面开有感应器过渡导线安装槽，用于对感应器过渡导线18的支撑。

[0014] 进一步地，所述轴径加热导线调整座7上开有与感应器轴径加热导线19的外表面相匹配的安装槽；

[0015] 所述轴径加热导线调整座7的径向两侧开有安装孔，轴径加热导线调整座7的底部设有滑块，在底座8沿轴向开有与轴径加热导线调整座7底部滑块相匹配的条形滑槽，在条
形滑槽径向两侧的底座8上沿轴向开有与轴径加热导线调整座7安装孔相匹配的长条孔，轴
径加热导线调整座7相对于底座8沿轴向滑动，并通过紧固螺钉12与轴径加热导线调整座7
的安装孔和底座8的长条孔配合，将轴径加热导线调整座7固定在底座8上。

[0016] 进一步地，在每一米范围内的底座8上均匀分布有三组轴径加热导线调整座7。

[0017] 进一步地，所述花键端加热导线调整座4底板径向两侧开有两个螺栓孔，在底座8上与花键端加热导线调整座4底部两个螺栓孔相对应的位置沿轴向分别开有两个长条孔；

[0018] 底座8的上还开有与花键端加热导线调整座4的底板相匹配的轴向滑槽，花键端加热导线调整座4相对于底座8轴向滑动，并通过紧固螺栓5与花键端加热导线调整座4的螺栓
孔和底座8的长条孔相配合，将花键端加热导线调整座4固定在底座8一端上。

[0019] 进一步地，所述法兰盘端加热导线调整座9底面开有一个螺纹孔，在底座8上与法兰盘端加热导线调整座9底面螺纹孔相对应的位置沿轴向开有一个长条孔；

[0020] 底座8的上表面开有与法兰盘端加热导线调整座9的底面相匹配的轴向滑槽，法兰盘端加热导线调整座9相对于底座8轴向滑动，并通过固定螺钉10与法兰盘端加热导线调整
座9的螺纹孔和底座8的长条孔相配合，将法兰盘端加热导线调整座9固定在底座8另一端
上。

[0021] 进一步地，所述矩形加热导线调整块23沿轴向插装固定在花键端加热导线调整座4上，且矩形加热导线调整块23与花键端加热导线调整座4之间为过渡配合；

[0022] 所述弧形加热导线调整块13沿轴向插装固定在法兰盘端加热导线调整座9上，且弧形加热导线调整块13与法兰盘端加热导线调整座9之间为过渡配合。

[0023] 进一步地，所述矩形加热导线调整块23的外表面轮廓形状与感应器的花键端矩形加热导线24的内表面轮廓形状相匹配，且矩形加热导线调整块23两外侧之间的距离与感应
器的花键端矩形加热导线24两内侧之间的距离相同，以实现矩形加热导线调整块23对感应
器的花键端矩形加热导线24的支撑；

[0024] 所述弧形加热导线调整块13的外表面轮廓形状与感应器的法兰盘端弧形加热导线20的内表面轮廓形状相匹配，且弧形加热导线调整块13的圆弧外径尺寸与感应器的法兰
盘端弧形加热导线20的圆弧内径尺寸相同，以实现弧形加热导线调整块13对感应器的法兰
盘端弧形加热导线20的支撑。

[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0026] 1、本发明所述的辅助装置能够实现商用车半轴感应器的制作、组焊、返修、线下调整以及感应器的重复制作；

[0027] 2、本发明所述的辅助装置通过设置轴向和径向水平仪，通过底部水平调整螺钉的旋进程度来调整辅助装置的水平度，进而保证辅助装置整体轴向和径向水平，避免制作和
组焊感应器时产生晃动；

[0028] 3、本发明所述的辅助装置用于安装感应器接触板的固定立板至感应器轴径加热导线轴线的垂直距离可根据机床及感应器的实际需要进行灵活调整；

[0029] 4、本发明所述的辅助装置可根据所述感应器的长度需要沿半轴轴向进行柔性调整；

[0030] 5、本发明所述的辅助装置中，分别设有与感应器过渡导线、法兰端加热导线以及花键端加热导线匹配对应的调整座，以及若干组可根据需要进行增减的轴径加热导线调整
座，同时所有调整座均可以进行柔性调整，在保证感应器制作与组焊的精度、重复制作的一
致性的同时，具有良好的通用型和可调整柔性；

[0031] 6、本发明所述的辅助装置能够保证半轴感应器的制作精度以及组焊的一致性，且实际操作简单，有利于提高半轴产品的淬火品质。

[0032] 7、本发明所述的辅助装置可用于商用车半轴及相关类似结构零件感应器的制作与组焊，通用性强，易于推广。

附图说明

[0033] 图1为本发明所述辅助装置的主视图；

[0034] 图2为本发明所述辅助装置与感应器配合安装的俯视图；

[0035] 图3为本发明所述辅助装置与感应器接触板配合安装示意图；

[0036] 图4为本发明所述辅助装置与感应器的轴径加热导线配合安装示意图；

[0037] 图5为本发明所述辅助装置与感应器的花键端矩形加热导线配合安装示意图；

[0038] 图6为本发明所述辅助装置与感应器的法兰盘端弧形加热导线配合安装示意图。

[0039] 图中：

[0040] 1固定立板，             2固定螺栓孔，           3调整平板，

[0041] 4花键端加热导线调整座， 5紧固螺栓，         6调整螺钉，

[0042] 7轴径加热导线调整座，   8底座，            9法兰盘端加热导线调整座，

[0043] 10固定螺钉，            11锁紧螺钉，              12紧固螺钉，

[0044] 13弧形加热导线调整块，  14接触板固定螺栓，        15接触板固定螺母，

[0045] 16过渡导线支撑座，      17感应器接触板，          18感应器过渡导线，

[0046] 19感应器轴径加热导线，  20法兰盘端弧形加热导线，  21轴向水平仪，

[0047] 22径向水平仪，          23矩形加热导线调整块，    24花键端矩形加热导线。

具体实施方式

[0048] 为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：

[0049] 如图1和图2所示，本发明提供了一种用于商用车半轴感应器柔性制作与组焊的辅助装置，由固定立板1、调整平板3、过渡导线支撑座16、底座8、花键端加热导线调整座4、矩
形加热导线调整块23、轴径加热导线调整座7、法兰盘端加热导线调整座9、弧形加热导线调
整块13、轴向水平仪21、径向水平仪22和调整螺钉6组成。

[0050] 如图1和图2所示，所述底座8作为整个辅助装置的基座，底座8主体为矩形板，将底座8长度方向设定为辅助装置的轴向，将底座8的宽度方向设定为辅助装置的径向。所述底
座8底部均匀安装有两排三列调整螺钉6，在底座8的上表面中间位置沿轴向安装有轴向水
平仪21，在底座8的上表面中间位置沿径向安装有径向水平仪22，通过旋拧调整螺钉6控制
调整螺钉6相对于底座8底面的长度，进而控制底座8底部各位置的高度，并配合轴向水平仪
21和径向水平仪22来调整底座8的轴向和径向的水平度。

[0051] 如图1、图2和图3所示，所述调整平板3沿径向设置在底座8顶面中间位置，底座8顶面中间沿径向开有直线滑槽，调整平板3底部沿径向设有与直线滑槽相匹配的直线滑块，调
整平板3的内端与底座8滑动配合连接，使调整平板3与底座8沿径向相对滑动，在调整平板3
与底座8相对应的位置分别沿径向开有长圆孔，调整平板3相对于底座8沿径向滑动至合适
位置后，通过螺栓与调整平板3和底座8的长圆孔配合，实现将调整平板3固定在底座8上；固
定立板1垂直安装在调整平板3的外端，并通过锁紧螺钉11将固定立板1与调整平板3相对固
定；固定立板1的外端底部同样安装有调整螺钉6，通过旋拧调整螺钉6控制调整螺钉6相对
于固定立板1底面的长度，进而控制固定立板1的高度，通过调整固定立板1的高度和底座8
的水平度，进而保证整个辅助装置的轴向和径向水平，避免辅助装置在制作与组焊感应器
时产生晃动；固定立板1上开有三排两列固定螺栓孔2，固定螺栓孔2的孔位及数量和与淬火
机床变压器相连的感应器接触板的预留螺柱位置及数量相对应，可通过接触板固定螺栓14
和接触板固定螺母15将感应器接触板17固定在固定立板1上；过渡导线支撑座16卡接固定
调整平板3的中部上表面，过渡导线支撑座16的上表面开有感应器过渡导线安装槽，用于对
感应器过渡导线18的平稳支撑，进而实现对感应器过渡导线18与感应器接触板17和感应器
轴径加热导线19的精准焊接。

[0052] 如图1、图2和图4所示，若干组所述轴径加热导线调整座7沿轴向均匀分布设置在调整平板3两侧的底座8上表面，轴径加热导线调整座7的上表面开有与感应器轴径加热导
线19的外表面相匹配的安装槽；轴径加热导线调整座7的径向两侧开有安装孔，轴径加热导
线调整座7的底部设有滑块，在底座8上表面与轴径加热导线调整座7底部滑块相匹配的位
置沿轴向开有条形滑槽，在条形滑槽径向两侧的底座8上沿轴向开有长条孔，该长条孔的位
置与轴径加热导线调整座7两侧的安装孔位置相匹配。

[0053] 感应器轴径加热导线19通过轴径加热导线调整座7沿轴向支撑安装在底座8上，根据感应器轴径加热导线19的轴向长度可适当增加或减少轴径加热导线调整座7的数量，轴
径加热导线调整座7在底座8上的分布密度为每一米范围内平均分布三组轴径加热导线调
整座7，可滑动调整相应的轴径加热导线调整座7在底座8在条形滑槽内的轴向位置，最后通
过紧固螺钉12与轴径加热导线调整座7两侧的安装孔和底座8的条形孔相配合固定，以实现
将轴向滑动调整后的轴径加热导线调整座7固定在底座8上，轴径加热导线调整座7一方面
为感应器轴径加热导线19提供支撑，另一方面通过轴径加热导线调整座7的支撑可有效避
免感应器在制作和组焊过程中发生位移或变形；根据感应器接触板17至感应器轴径加热导
线19径向中心线之间的距离a，可适当滑动调整调整平板3在底座8直线滑槽内的径向位置，
且通过螺栓与调整平板3与底座8径向的长圆孔相配合固定，将调整平板3固定在底座8上，
进而实现对感应器过渡导线18与感应器轴径加热导线19的精准焊接。

[0054] 如图1、图2和图5所示，所述花键端加热导线调整座4设置在底座8的一端上；花键端加热导线调整座4底板径向两侧开有两个螺栓孔，在底座8的上表面与花键端加热导线调
整座4底部两个螺栓孔相对应的位置，沿轴向分别开有两个长条孔；底座8的上表面开有与
花键端加热导线调整座4的底板相匹配的轴向滑槽；花键端加热导线调整座4的通过底板与
底座8轴向滑槽滑动配合连接，当花键端加热导线调整座4在底座8上沿轴向调整至合适位
置后，通过紧固螺栓5与花键端加热导线调整座4两侧螺栓孔和底座8的长条孔相配合固定，
以实现将轴向滑动调整后的花键端加热导线调整座4固定在底座8一端；所述矩形加热导线
调整块23沿轴向插装固定在花键端加热导线调整座4上，矩形加热导线调整块23与花键端
加热导线调整座4为过渡配合，如图5所示，所述矩形加热导线调整块23的外表面轮廓形状
与感应器的花键端矩形加热导线24的内表面轮廓形状相匹配，矩形加热导线调整块23两外
侧之间的距离c与感应器的花键端矩形加热导线24两内侧之间的距离相同，以实现矩形加
热导线调整块23对感应器的花键端矩形加热导线24的可靠支撑，此外根据感应器的花键端
矩形加热导线的实际内轮廓尺寸，可对不同外轮廓尺寸的矩形加热导线调整块23进行更
换。

[0055] 如图1、图2和图6所示，所述法兰盘端加热导线调整座9设置在底座8的另一端上；法兰盘端加热导线调整座9底面开有一个螺纹孔，在底座8的上与法兰盘端加热导线调整座
9底面螺纹孔相对应的位置，沿轴向开有一个长条孔；底座8的上表面开有与法兰盘端加热
导线调整座9的底面相匹配的轴向滑槽；法兰盘端加热导线调整座9的通过底面与底座8轴
向滑槽滑动配合连接，当法兰盘端加热导线调整座9在底座8上沿轴向调整至合适位置后，
通过固定螺钉10与法兰盘端加热导线调整座9底部螺纹孔和底座8的长条孔相配合固定，以
实现将轴向滑动调整后的法兰盘端加热导线调整座9固定在底座8另一端；所述弧形加热导
线调整块13沿轴向插装固定在法兰盘端加热导线调整座9上，弧形加热导线调整块13与法
兰盘端加热导线调整座9为过渡配合，如图6所示，所述弧形加热导线调整块13的外表面轮
廓形状与感应器的法兰盘端弧形加热导线20的内表面轮廓形状相匹配，弧形加热导线调整
块13的圆弧外径尺寸d与感应器的法兰盘端弧形加热导线20的圆弧内径尺寸相同，以实现
弧形加热导线调整块13对感应器的法兰盘端弧形加热导线20的可靠支撑，此外根据感应器
的法兰盘端弧形加热导线20的实际内内径尺寸，可对不同外径尺寸的弧形加热导线调整块
13进行更换。

[0056] 如图2所示，感应器的有效加热导线包括花键端矩形加热导线24、感应器轴径加热导线19和法兰盘端弧形加热导线20，根据感应器的有效加热导线轴向长度尺寸，调整花键
端加热导线调整座4与法兰盘端加热导线调整座9在底座8上的距离b，以使花键端矩形加热
导线24、感应器轴径加热导线19和法兰盘端弧形加热导线20均置于预设焊接位置，从而精
准完成花键端矩形加热导线24和感应器轴径加热导线19之间，以及感应器轴径加热导线19
和法兰盘端弧形加热导线20之间的组焊过程。

[0057] 综上所述，本发明所述的辅助装置可以对半轴感应器的制作与组焊进行轴向或径向的柔性调整，在保证感应器制作与组焊精度，且重复制作的一致性的同时，具有较高的通
用性。