一种密封性钻杆的生产工艺

摘要

本发明是密封性钻杆的生产工艺，包括：1)对钻杆原材料进行热处理；2)对热处理后的钻杆原材料进行螺纹加工；3)对螺纹部分顶部进行淬火热处理；4)对内外螺纹尺寸进行设计，外螺纹两端面不进行热处理；5)进行恒定扭力检测。本发明的优点：对螺纹部分先进行前期热处理，可让组织更均匀细化，增加抗拉性；热处理后区域和原材料区域之间呈缓慢下降趋势，可防止断裂；螺纹加工后对螺纹表面进行热处理，可增强螺纹耐磨性，延长使用寿命；螺纹底部不进行热处理，可防止出现断裂现象；内外螺纹采用锥度连接增强了密封性，外螺纹两端面不进行热处理可防止热处理变形而导致密封性减弱功能，进行恒定扭力检测，可防止由于人为原因出现密闭不严现象。

权利要求

1.一种密封性钻杆的生产工艺，其特征是该工艺包括以下工艺步骤：

1)对钻杆原材料进行热处理：从钻杆端面开始的轴向距离100～200mm内为热处理区域，热处理区域后轴向距离最短25mm内、最长50mm内为热处理转变区域、呈缓慢下降趋势，热处理区域呈均匀细小的马氏体组织、硬度≤35HRC、不含有铁素体；

2)对热处理后的钻杆原材料的热处理区域进行螺纹加工；

3)对螺纹部分的顶部进行淬火热处理、使螺纹部分的顶部硬度大于50HRC，螺纹部分的顶部淬火深度0.12～0.7mm，螺纹顶部与底部连接处的圆弧部分不淬火，硬度≤35HRC，钻杆管壁与螺纹部分之间8mm、误差0～3mm的区域为非淬火区域；钻杆管壁在非淬火区域后侧

100mm内、误差‑3～3mm为淬火区域，淬火区域硬度层深度0.25～1.0mm，

4)对内、外螺纹尺寸进行设计，提高内、外螺纹两端的密封性，增加内、外螺纹大径尺寸连接密封性，内、外螺纹牙侧连接处增加密封性，内、外螺纹采用锥度连接增强密封性，外螺纹两端面不进行热处理；

5)进行恒定扭力检测。

说明书

一种密封性钻杆的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种密封性钻杆的生产工艺。

背景技术

[0002] 地质勘探指对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数。可在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产
的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对
一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。地质勘探
需要用到密封性钻杆，密封性钻杆是重要的钻探工具组成部分。

[0003] 现有技术的密封性钻杆由于其生产工艺的限制，导致其耐磨性不足，使用寿命较短，无法有效满足地质勘探等生产需要。

发明内容

[0004] 本发明提出的是一种密封性钻杆的生产工艺，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，有效提高耐磨性、延长使用寿命。

[0005] 本发明的技术解决方案：一种密封性钻杆的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

[0006] 1)对钻杆原材料进行热处理：从钻杆端面开始的轴向距离100～200mm内为热处理区域，热处理区域后轴向距离25～50m内为热处理转变区域、呈缓慢下降趋势，热处理区域
呈均匀细小的马氏体组织、硬度35HRC、不含有铁素体；

[0007] 2)对热处理后的钻杆原材料进行螺纹加工；

[0008] 3)对螺纹部分顶部进行淬火热处理、使螺纹部分顶部硬度大于50HRC，螺纹部分顶部淬火深度0.12～0.7mm，螺纹顶部与底部连接处的圆弧部分不淬火，硬度≤35HRC，钻杆管
壁与螺纹部分之间8(+3‑0)mm的区域为非淬火区域；钻杆管壁在非淬火区域后侧100±3mm
为淬火区域，淬火区域硬度层深度0.25～1.0mm，

[0009] 4)对内、外螺纹尺寸进行设计，提高内、外螺纹两端的密封性，增加内、外螺纹大径尺寸连接密封性，内、外螺纹牙侧连接处增加密封性，内、外螺纹采用锥度连接增强密封性，
外螺纹两端面不进行热处理；

[0010] 5)进行恒定扭力检测。

[0011] 本发明的优点：对螺纹部分先进行前期热处理，可让组织更均匀细化，增加抗拉性；热处理后区域和原材料区域之间呈缓慢下降趋势，可防止断裂；螺纹加工后对螺纹表面
进行热处理，可增强螺纹耐磨性，延长使用寿命；螺纹底部不进行热处理，可防止出现断裂
现象；内外螺纹采用锥度连接增强了密封性，外螺纹两端面不进行热处理可防止热处理变
形而导致密封性减弱功能，进行恒定扭力检测，可防止由于人为原因出现密闭不严现象。

附图说明

[0012] 图1是本发明对钻杆原材料进行热处理示意图。

[0013] 图2是本发明对外螺纹部分顶部进行淬火热处理示意图。

[0014] 图中的1是钻杆端面、2是热处理区域、3是热处理转变区域、4是螺纹部分顶部、5是螺纹部分底部、6是圆弧部分、7是螺纹部分顶部淬火深度、8是淬火区域、9是硬度层、10是非
淬火区域。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0016] 如图1、图2所示，一种密封性钻杆的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：

[0017] 1)对钻杆原材料(螺纹部分)进行热处理：从钻杆端面开始的轴向距离100～200mm内为热处理区域，热处理区域后轴向距离25～50m内为热处理转变区域、呈缓慢下降趋势，
热处理区域呈均匀细小的马氏体组织、硬度35HRC、不含有铁素体；

[0018] 对钻杆原材料(螺纹部分)进行热处理可使组织更均匀细化、增加抗拉性。

[0019] 热处理区域与未热处理区域之间缓慢下降趋势的区域因为无陡降趋势，可防止断裂。

[0020] 2)对热处理后的钻杆原材料进行螺纹加工；

[0021] 3)对螺纹部分顶部(表面)进行淬火热处理、使螺纹部分顶部硬度大于50HRC，螺纹部分顶部淬火深度0.12～0.7mm，螺纹顶部与底部连接处的圆弧部分不淬火，硬度≤35HRC，
钻杆管壁与螺纹部分之间8(+3‑0)mm的区域为非淬火区域；钻杆管壁在非淬火区域后侧100
±3mm为淬火区域，淬火区域硬度层深度0.25～1.0mm，

[0022] 对螺纹部分的表面进行热处理可增强螺纹耐磨性，延长使用寿命。

[0023] 螺纹部分底部不进行热处理可防止出现断裂现象。

[0024] 4)合理对内、外螺纹尺寸进行设计，提高内、外螺纹两端的密封性，增加内、外螺纹大径尺寸连接密封性，内、外螺纹牙侧连接处增加密封性，内、外螺纹采用锥度连接增强密
封性，外螺纹两端面不进行热处理；

[0025] 外螺纹两端面不进行热处理，可防止热处理变形导致密封性减弱功能。

[0026] 5)进行恒定扭力检测，防止由于人为原因出现密闭不严现象。

[0027] 根据以上方法处理得到的钻杆可有效避免产品在使用过程中，旋合不到位的问题，从而更好提高产品密封性能。

[0028] 以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

[0029] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明
的保护范围。