一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置

摘要

一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，包括装置本体，蓄水箱，聚尘吸附墙体，集尘槽，隔尘网，挡板，吸尘风机，电动升降缸，喷雾排，降尘喷头和风道；所述装置本体的底侧设置为蓄水箱；所述蓄水箱顶端一侧位置上固定设置为聚尘吸附墙体；所述聚尘吸附墙体由集尘槽和隔尘网与挡板构成；所述聚尘吸附墙体的前侧墙体上端等距镶嵌设置有三处吸尘风机。该矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置设有的聚尘吸附墙体的前侧墙面等距排列有集尘槽，且集尘槽呈梯台状结构设计，且呈内小外大状开设，并且集尘槽内侧槽壁上均设置有附尘海绵层，该种结构有利于将飘向该聚尘吸附墙体的尘土进行一定的吸附，有效起到降尘的作用。

权利要求

1.一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，其特征在于：该矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置包括装置本体（1），蓄水箱（2），聚尘吸附墙体（3），集尘槽（301），隔尘网（302），挡板（303），吸尘风机（4），电动升降缸（5），喷雾排（6），降尘喷头（7）和风道（8）；所述装置本体（1）的底侧设置为蓄水箱（2）；所述蓄水箱（2）顶端一侧位置上固定设置为聚尘吸附墙体（3）；所述聚尘吸附墙体（3）由集尘槽（301）和隔尘网（302）与挡板（303）构成；所述聚尘吸附墙体（3）的前侧墙体上端等距镶嵌设置有三处吸尘风机（4），所述聚尘吸附墙体（3）呈箱体结构设计，所述聚尘吸附墙体（3）前后左右四个面中除所述三处吸尘风机（4）所在的面以外的其他三个面呈整体墙体结构；

所述聚尘吸附墙体（3）后侧隔尘网（302）的下侧设置为挡板（303）结构，且挡板（303）底部没入蓄水箱（2）内侧水位线以下；

所述聚尘吸附墙体（3）的顶侧通过电动升降缸（5）安装有喷雾排（6），且喷雾排（6）呈倾斜状结构设计，倾斜角度为60度；

所述聚尘吸附墙体（3）的内侧顶壁上设置有降尘喷头（7），且降尘喷头（7）与蓄水箱（2）内侧的水泵相连接；所述吸尘风机（4）的后侧连通设置有风道（8）结构，且风道（8）呈垂直向下的拐角结构设计。

2.根据权利要求1所述的矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，其特征在于：所述聚尘吸附墙体（3）的前侧墙面等距排列有集尘槽（301），且集尘槽（301）呈梯台状结构设计，且呈内小外大状开设，并且集尘槽（301）内侧槽壁上均设置有附尘海绵层。

3.根据权利要求1所述的矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，其特征在于：所述聚尘吸附墙体（3）的后侧上端设置为隔尘网（302）结构。

4.根据权利要求1所述的矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，其特征在于：所述蓄水箱（2）的底侧壁呈倾斜状结构设计，倾斜方向从聚尘吸附墙体（3）端向另一端倾斜，且另一端的蓄水箱（2）上部呈开放式结构设计。

说明书

一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及矿山施工除尘装置技术领域，尤其涉及一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置。

背景技术

[0002] 矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传
送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘；这些粉尘如果不拦截处理会造成尘土污染，影响周围人们及工作人员的
身心健康，所以需要一种能够阻碍吸附尘土的装置进行吸附抑尘。

[0003] 经过检索现有专利号为201710559665.X发明为一种直排式矿山用除尘装置及其架板，包括支架，支架上固定安装有呈箱体状的除尘器本体，除尘器本体底部开设有排污
口，除尘器本体顶部的一侧设置有进风管，进风管延伸至除尘器本体内部的中部，除尘器本体顶部的另一侧设置有排气口，除尘器本体内部还呈水平固定安装有架板，架板由所述的
架板形成，架板上开设有通孔，进风管穿过通孔并固定在架板上，除尘器本体的一侧还开设有溢流管。本发明使粉尘气体充分的和水混合，极大得提高了净化效果和效率，并且只需不断进气就可以不断的进行搅动，无需喷淋，节约了能源。

[0004] 又有专利号为201810306160.7的发明公开了一种矿山用除尘装置，包括泡沫管、除尘箱、主动轮、排水口、水泵、连接管、水箱、喷头、传送皮带、从动轮、风管、风机、金属滤网、泡沫发生器、节水箱、第一电动机、吸风罩、旋风轴、旋风除尘室、除尘口、收集箱、滤孔、第二电动机、刮板、接泥箱和出泥口。本发明的有益效果是：通过旋转除尘室先将大颗粒粉尘收集起来，再利用泡沫发生器产生泡沫，使粉尘在泡沫体的作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫滴液一起沉降下来形成泥土；通过传送皮带将湿润的泥土传送到接
泥箱内，有效避免泥土粘附在除尘箱内壁，且在传送皮带表面设置滤孔能将泥土中的水进
行过滤，回收到节水箱中，能有效减少水资源浪费。

[0005] 基于上述，本发明人发现，现有的矿山工程施工用的除尘阻隔装置虽然在功能及使用上做了很大的改进，但是在使用过程中依然存在着较多的不足；现有的装置结构设计
较为传统，除尘方式过于单一，不能以组合的方式进行除尘，从而导致除尘抑尘的效果较
差；而且现有的除尘装置调节性能较差，不能根据尘土扬起高度进行喷雾高度的调节，从而进一步的提高除尘效果。

[0006] 于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，以期达到更具
有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，以解决上述背景技术中提出的结构设计传统，除尘方式单一，除尘装置调节性能不足，除尘效果略差的问题。

[0008] 本发明矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0009] 一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，其中，该矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置包括有装置本体，蓄水箱，聚尘吸附墙体，集尘槽，隔尘网，挡板，吸尘风机，电动升降缸，喷雾排，降尘喷头和风道；所述装置本体的底侧设置为蓄水箱；所述蓄水箱顶端一侧位置上固定设置为聚尘吸附墙体；所述聚尘吸附墙体由集尘槽和隔尘网与挡板构成；所述
聚尘吸附墙体呈箱体结构设计，前三面呈整体墙体结构组成，其中一侧呈上下组合式结构
设计；所述聚尘吸附墙体的前侧墙体上端等距镶嵌设置有三处吸尘风机。

[0010] 进一步的，所述聚尘吸附墙体的前侧墙面等距排列有集尘槽，且集尘槽呈梯台状结构设计，且呈内小外大状开设，并且集尘槽内侧槽壁上均设置有附尘海绵层。

[0011] 进一步的，所述聚尘吸附墙体的后侧上端设置为隔尘网结构。

[0012] 进一步的，所述聚尘吸附墙体后侧隔尘网的下侧设置为挡板结构，且挡板底部没入蓄水箱内侧水位线以下。

[0013] 进一步的，所述聚尘吸附墙体的内侧顶壁上设置有降尘喷头，且降尘喷头与蓄水箱内侧的水泵相连接。

[0014] 进一步的，所述吸尘风机的后侧连通设置有风道结构，且风道呈垂直向下的拐角结构设计。

[0015] 进一步的，所述蓄水箱的底侧壁呈倾斜状结构设计，倾斜方向从聚尘吸附墙体端向另一端倾斜，且另一端的蓄水箱上部呈开放式结构设计。

[0016] 进一步的，所述聚尘吸附墙体的顶侧通过电动升降缸安装有喷雾排，且喷雾排呈倾斜状结构设计，倾斜角度为度。

[0017] 与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

[0018] 设有的聚尘吸附墙体的前侧墙面等距排列有集尘槽，且集尘槽呈梯台状结构设计，且呈内小外大状开设，并且集尘槽内侧槽壁上均设置有附尘海绵层，该种结构有利于将飘向该聚尘吸附墙体的尘土进行一定的吸附，有效起到降尘的作用。

[0019] 设有的聚尘吸附墙体的后侧上端设置为隔尘网结构，有利于防止吸尘风机吸入的尘土形成气流时将尘土从上侧排风口排出。

[0020] 设有的聚尘吸附墙体后侧隔尘网的下侧设置为挡板结构，且挡板底部没入蓄水箱内侧水位线以下，有利于对聚尘吸附墙体的底侧起到密封的效果，有效防止通过风道排入
的尘土从底部溢出。

[0021] 设有的聚尘吸附墙体的内侧顶壁上设置有降尘喷头，且降尘喷头与蓄水箱内侧的水泵相连接，有利于在吸尘风机与隔尘网处排风口形成气流循环时，有效的通过降尘喷头
对循环气流中的尘土进行降尘操作。

[0022] 设有的吸尘风机的后侧连通设置有风道结构，且风道呈垂直向下的拐角结构设计，有利于将吸入的尘土直接喷向底部蓄水箱内侧的水面，从而通过水流将尘土吸附，从而起到降尘的作用。

[0023] 设有的蓄水箱的底侧壁呈倾斜状结构设计，倾斜方向从聚尘吸附墙体端向另一端倾斜，且另一端的蓄水箱上部呈开放式结构设计，有利于将蓄水箱中水体吸收的尘土从聚
尘吸附墙体的底侧通过倾斜面的设计滑向另一侧，从而使清淤工作更加的便捷。

[0024] 设有的聚尘吸附墙体的顶侧通过电动升降缸安装有喷雾排，且喷雾排呈倾斜状结构设计，倾斜角度为度，该结构设计有利于使喷雾排能够根据作业环境及尘土的高度适当
调节高度，从而有效提高抑尘效果。

附图说明

[0025] 图1为本发明三维结构示意图；

[0026] 图2为本发明三维后视结构示意图；

[0027] 图3为本发明侧视结构示意图；

[0028] 图4为本发明三维仰视结构示意图；

[0029] 图5为本发明剖视侧视结构示意图；

[0030] 图6为本发明前视结构示意图。

[0031] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0032] 1-装置本体，2-蓄水箱，3-聚尘吸附墙体，301-集尘槽，302-隔尘网， 303-挡板，4-吸尘风机，5-电动升降缸，6-喷雾排，7-降尘喷头，8-风道。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0034] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0036] 实施例：

[0037] 如附图1至附图6所示：

[0038] 本发明提供一种矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置，包括有：装置本体1，蓄水箱2，聚尘吸附墙体3，集尘槽301，隔尘网302，挡板303，吸尘风机4，电动升降缸5，喷雾排6，降尘喷头7和风道8；所述装置本体1 的底侧设置为蓄水箱2；所述蓄水箱2顶端一侧位置上
固定设置为聚尘吸附墙体3；所述聚尘吸附墙体3由集尘槽301和隔尘网302与挡板303构成；
所述聚尘吸附墙体3呈箱体结构设计，前三面呈整体墙体结构组成，其中一侧呈上下组合式结构设计；所述聚尘吸附墙体3的前侧墙体上端等距镶嵌设置有三处吸尘风机4。

[0039] 其中，所述聚尘吸附墙体3的前侧墙面等距排列有集尘槽301，且集尘槽 301呈梯台状结构设计，且呈内小外大状开设，并且集尘槽301内侧槽壁上均设置有附尘海绵层，该种结构便于将飘向该聚尘吸附墙体3的尘土进行一定的吸附，有效起到降尘的作用，据图1
所示。

[0040] 其中，所述聚尘吸附墙体3的后侧上端设置为隔尘网302结构，便于防止吸尘风机4吸入的尘土形成气流时将尘土从上侧排风口排出，据图2所示。

[0041] 其中，所述聚尘吸附墙体3后侧隔尘网302的下侧设置为挡板303结构，且挡板303底部没入蓄水箱2内侧水位线以下，便于对聚尘吸附墙体3的底侧起到密封的效果，有效防
止通过风道8排入的尘土从底部溢出，据图2所示。

[0042] 其中，所述聚尘吸附墙体3的内侧顶壁上设置有降尘喷头7，且降尘喷头 7与蓄水箱2内侧的水泵相连接，便于在吸尘风机4与隔尘网302处排风口形成气流循环时，有效的通过降尘喷头7对循环气流中的尘土进行降尘操作，据图4所示。

[0043] 其中，所述吸尘风机4的后侧连通设置有风道8结构，且风道8呈垂直向下的拐角结构设计，便于将吸入的尘土直接喷向底部蓄水箱2内侧的水面，从而通过水流将尘土吸附，从而起到降尘的作用，据图5所示。

[0044] 其中，所述蓄水箱2的底侧壁呈倾斜状结构设计，倾斜方向从聚尘吸附墙体3端向另一端倾斜，且另一端的蓄水箱2上部呈开放式结构设计，便于将蓄水箱2中水体吸收的尘
土从聚尘吸附墙体3的底侧通过倾斜面的设计滑向另一侧，从而使清淤工作更加的便捷，据图5所示。

[0045] 其中，所述聚尘吸附墙体3的顶侧通过电动升降缸5安装有喷雾排6，且喷雾排6呈倾斜状结构设计，倾斜角度为60度，该结构设计便于使喷雾排6 能够根据作业环境及尘土
的高度适当调节高度，从而有效提高抑尘效果，据图3所示。

[0046] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0047] 在使用该矿山工程施工用的吸附抑尘阻隔装置时，首先需要将该装置本体1安装于指定的位置，然后将底侧的蓄水箱2注满水，该种方式可以有效提高该装置本体1的固定
稳定性，然后将水管及电源接入蓄水箱2及电源控制器上，然后便可进行除尘使用，使用时会首先通过聚尘吸附墙体3上的集尘槽301进行一定的尘土聚集吸附，然后则会由吸尘风机
4进行尘土的吸附，并通过设置的风道8直接注入底部蓄水箱2的水面上，并通过水面将尘土吸附住，然后启动降尘喷头7将聚尘吸附墙体3内侧未经水吸附的尘土进行降尘，防止其通
过出风口排出，且聚尘吸附墙体3上的出风口还设置有隔尘网 302，有效防止尘土排出，并且顶侧还设置有喷雾排6，可以有效的将扬起较高的尘土通过喷雾排6的喷雾进行降尘，并
且喷雾排6可以通过电动升降缸5 进行升降，从而提高喷雾排6除尘高度，从而提高除尘效
果，其蓄水箱2底部的呈倾斜结构设计，可以将聚集的尘土淤泥通过倾斜面滑向外侧，从而利于清淤工作的进行。

[0048] 综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术
特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。