一种防堵塞调节阀

摘要

本发明公开了一种防堵塞调节阀，其特征在于：阀杆下端内设有轴向孔，轴向孔内移动设有内顶杆，内顶杆与阀杆之间设有上压缩弹簧，阀杆下端套接有下固定套，下固定套上设有溢流孔，阀杆上设有连通轴向孔上端的径向孔；所述阀瓣包括有瓣头、瓣盖，瓣盖固定设置阀杆下部，瓣头可移动设置在瓣盖下方，瓣头与瓣盖之间设有下压缩弹簧，瓣盖内置有可横移的横杆，横杆内端穿入轴向孔，内顶杆上设有斜槽，斜槽与横杆内端传动配合，横杆外端与瓣盖之间设有侧压缩弹簧，横杆与一支杆上端铰接相连，支杆下端与瓣头上端相抵接，支杆中部设有竖槽，竖槽内设有固定销，固定销固定在瓣盖上，瓣盖上设有供支杆摆动的通槽。本发明结构合理，实现防堵塞调节。

权利要求

1.一种防堵塞调节阀，包括有阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设有进口通道和出口通道，进口通道与出口通道通过中心流道相连通，中心流道处设有形成密封副的阀座与阀瓣，阀瓣由阀杆驱动上下移动，其特征在于：所述阀杆下端设有轴向孔，轴向孔内设有可轴向移动的内顶杆，内顶杆上端与阀杆之间设有上压缩弹簧，所述阀杆下端还套接有下固定套，下固定套与内顶杆限位配合，下固定套上设有连通轴向孔下端的溢流孔，阀杆上设有连通轴向孔上端的径向孔；所述阀瓣包括有瓣头、瓣盖，瓣盖固定设置阀杆下部，瓣头可上下移动设置在瓣盖与下固定套之间，所述瓣头与瓣盖之间设有下压缩弹簧，所述瓣盖内置有可横向移动的横杆，横杆内端穿入轴向孔，对应的内顶杆上设有斜面朝上的斜槽，该斜槽与横杆内端传动配合，横杆外端与瓣盖之间设有侧压缩弹簧，所述横杆与一支杆上端铰接相连，支杆下端与瓣头上端相抵接，支杆中部设有竖槽，竖槽内设有固定销，固定销固定在瓣盖上，相应的瓣盖上设有供支杆摆动的通槽。

2.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述上压缩弹簧下端连接在内顶杆上端，上压缩弹簧上端连接在调节杆上，调节杆可上下移动横设在径向孔内，所述阀杆上螺接有上调节块，上调节块下端与调节杆上端相连接。

3.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述轴向孔内设有限制内顶杆上移的限位凸台。

4.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述侧压缩弹簧内端连接在横杆外端，侧压缩弹簧外端连接在下调节块上，下调节块螺接在瓣盖上。

5.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述瓣盖与瓣头之间设有连接套，连接套为L型，连接套的竖直部螺接在瓣盖下端外侧，连接套的水平部与瓣头限位配合，相应的瓣头上设有限位台阶。

6.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述阀杆上设有中固定套和下定位台阶，瓣盖固定在中固定套与下定位台阶之间。

7.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述瓣盖侧壁上设有平衡孔，平衡孔外端连通出口通道，平衡孔内端连通瓣盖与瓣头之间的活动空间。

8.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述阀盖上端设有驱动装置，驱动装置与阀杆上端传动相连。

9.如权利要求1所述的防堵塞调节阀，其特征在于：所述阀盖与阀体之间压设有导向套，所述阀杆穿过导向套。

说明书

一种防堵塞调节阀

技术领域

[0001] 本发明涉及调节阀领域的改进发明，尤其涉及一种防堵塞调节阀的改进发明。

背景技术

[0002] 传统型调节阀，使用介质中如果含固体颗粒，当调节阀的开度比较小（阀瓣密封面与阀座密封面这间的距离比较接近时），固体颗粒容易堵塞在密封副处，造成阀门卡死，并破坏密封面。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定合理、自动化调节的防堵塞调节阀。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种防堵塞调节阀，包括有阀体、阀盖和阀杆，所述阀体内设有进口通道和出口通道，进口通道与出口通道通过中心流道相连通，中心流道处设有形成密封副的阀座与阀瓣，阀瓣由阀杆驱动上下移动，其特征在于：所述阀杆下端设有轴向孔，轴向孔内设有可轴向移动的内顶杆，内顶杆上端与阀杆之间设有上压缩弹簧，所述阀杆下端还套接有下固定套，下固定套与内顶杆限位配合，下固定套上设有连通轴向孔下端的溢流孔，阀杆上设有连通轴向孔上端的径向孔；所述阀瓣包括有瓣头、瓣盖，瓣盖固定设置阀杆下部，瓣头可上下移动设置在瓣盖与下固定套之间，所述瓣头与瓣盖之间设有下压缩弹簧，所述瓣盖内置有可横向移动的横杆，横杆内端穿入轴向孔，对应的内顶杆上设有斜面朝上的斜槽，该斜槽与横杆内端传动配合，横杆外端与瓣盖之间设有侧压缩弹簧，所述横杆与一支杆上端铰接相连，支杆下端与瓣头上端相抵接，支杆中部设有竖槽，竖槽内设有固定销，固定销固定在瓣盖上，相应的瓣盖上设有供支杆摆动的通槽。

[0005] 所述上压缩弹簧下端连接在内顶杆上端，上压缩弹簧上端连接在调节杆上，调节杆可上下移动横设在径向孔内，所述阀杆上螺接有上调节块，上调节块下端与调节杆上端相连接。

[0006] 所述轴向孔内设有限制内顶杆上移的限位凸台。

[0007] 所述侧压缩弹簧内端连接在横杆外端，侧压缩弹簧外端连接在下调节块上，下调节块螺接在瓣盖上。

[0008] 所述瓣盖与瓣头之间设有连接套，连接套为L型，连接套的竖直部螺接在瓣盖下端外侧，连接套的水平部与瓣头限位配合，相应的瓣头上设有限位台阶。

[0009] 所述阀杆上设有中固定套和下定位台阶，瓣盖固定在中固定套与下定位台阶之间。

[0010] 所述瓣盖侧壁上设有平衡孔，平衡孔外端连通出口通道，平衡孔内端连通瓣盖与瓣头之间的活动空间。

[0011] 所述阀盖上端设有驱动装置，驱动装置与阀杆上端传动相连。

[0012] 所述阀盖与阀体之间压设有导向套，所述阀杆穿过导向套。

[0013] 本发明的有益效果是改进后的防堵塞调节阀，当固体颗粒堵塞在密封副时，能向上移动阀瓣，使阀瓣密封面与阀座密封面之间的距离临时加大，防止固体颗粒堵塞，具有防堵塞，并能防止密封副损坏，增长使用寿命的优点，且该阀还能通过驱动装置自动化驱动阀瓣上移或下降来调节出口侧的介质流量或压力。

附图说明

[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明的图1的A部放大图。

[0017] 图3为本发明密封副间堵塞示意图。

具体实施方式

[0018] 附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该防堵塞调节阀，包括有阀体1、阀盖7和阀杆6，所述阀体1内设有进口通道2和出口通道12，进口通道2与出口通道12通过中心流道13相连通，中心流道13处设有形成密封副的阀座3与阀瓣4，相应的阀座3与阀瓣4上设有相配合的密封面，阀瓣4由阀杆6驱动上下移动，阀杆6可上下移动密封穿设在阀盖7上，所述阀盖7上端设有驱动装置11，驱动装置11与阀杆6上端传动相连，驱动装置11可为气缸、液缸或电机；所述阀杆6下端设有轴向孔26，轴向孔26内设有可轴向移动的内顶杆15，内顶杆15上端与阀杆6之间设有上压缩弹簧28，所述阀杆6下端还套接有下固定套16，下固定套16与内顶杆15限位配合，下固定套16限制内顶杆15下移，下固定套16上设有连通轴向孔26下端的溢流孔14，阀杆6上设有连通轴向孔26上端的径向孔8；所述阀瓣4包括有瓣头17、瓣盖21，所述瓣盖21固定设置阀杆6下部，具体的阀杆6上设有中固定套27和下定位台阶36，瓣盖21固定在中固定套27与下定位台阶36之间，所述瓣头17可上下移动设置在瓣盖21与下固定套16之间，所述瓣头17与瓣盖21之间设有下压缩弹簧19，所述瓣盖21内置有可横向移动的横杆25，横杆25内端穿入轴向孔26，对应的内顶杆15上设有斜面朝上的斜槽31，该斜槽31与横杆25内端传动配合，横杆25外端与瓣盖21之间设有侧压缩弹簧24，所述横杆25与一支杆20上端铰接相连，支杆20下端与瓣头17上端相抵接，支杆20中部设有竖槽33，竖槽33内设有固定销22，固定销22固定在瓣盖21上，相应的瓣盖21上设有供支杆20摆动的通槽35。

[0019] 所述上压缩弹簧28下端连接在内顶杆15上端，上压缩弹簧28上端连接在调节杆29上，调节杆29可上下移动横设在径向孔8内，所述阀杆6上螺接有上调节块30，上调节块30下端与调节杆29上端相连接。通过上调节块30带动调节杆29下移，控制上压缩弹簧28的预压缩量，从而调节内顶杆15向下作用力的大小，工作时，内顶杆15受到向下的作用力包括：上压缩弹簧28的预紧力及出口通道12内介质经径向孔8作用在内顶杆15上端面向下的作用力。

[0020] 所述轴向孔26内设有限制内顶杆15上移的限位凸台39。

[0021] 所述侧压缩弹簧24内端连接在横杆25外端，侧压缩弹簧24外端连接在下调节块23上，下调节块23螺接在瓣盖21上。通过下调节块23来调节侧压缩弹簧24的预压缩量，调节横杆25受到横向作用力的大小，从而调节支杆20作用在瓣头17向下的作用力的大小，工作时，瓣头17受倒向下的作用力包括：下压缩弹簧19作用在瓣头17处向下的作用、支杆20提供给瓣头17向下的作用力及出口通道12处的介质作用在瓣头17上端面处向下的作用力。

[0022] 所述瓣盖21与瓣头17之间设有连接套18，连接套18为L型，连接套18的竖直部螺接在瓣盖21下端外侧，连接套18的水平部与瓣头17限位配合，相应的瓣头17上设有限位台阶。

[0023] 所述瓣盖21侧壁上设有平衡孔34，平衡孔34外端连通出口通道12，平衡孔34内端连通瓣盖21与瓣头17之间的活动空间，供介质流入，使得瓣头17活动更加顺畅。

[0024] 所述阀盖7与阀体1之间压设有导向套5，所述阀杆6穿过导向套5，导向套5可辅助阀杆6上下平稳移动。

[0025] 本发明的工作过程：当比较多的固体颗粒40卡在密封副处时，阀瓣4与阀座3之间的流通面积减小，出口通道12处的介质压力下降，而进口通道2处的介质压力升高，当溢流孔14内流入的介质作用在内顶杆15向上的力大于径向孔8内流入的介质作用在内顶杆15向下的力时，内顶杆15上移，推动横杆25向外移动，横杆25带动支杆20形成铰链运动，支杆20绕固定销22转动发生倾斜，支杆20下端作用在瓣头17向下的作用力减小或消失，此时作用在瓣头17向上的作用力大于向下的作用力，瓣头17向上移动，阀瓣4密封面与阀座3密封面之间的距离加大，此时，固体颗粒40在进口通道2内的介质作用下被冲入出口通道12，然后，出口通道12内的介质流量加大，且介质压力增加，作用在内顶杆15处向下的作用力大于向上的作用力，内顶杆15下移，横杆25在侧压缩弹簧24的作用下向内移动，并带动支杆20回正，支杆20给瓣头17一个向下的作用力，当作用在瓣头17处向下的作用力大于向上的作用力，瓣头17下移，恢复到原来状态。

[0026] 关闭过程：阀瓣4在驱动装置11的驱动下向下移动，当阀瓣4密封面接触阀座3密封面时，出口通道12内的介质压力下降，介质作用在内顶杆15上端面向下的作用力减小，内顶杆15在进口通道内介质压力的作用下上移，并推动横杆25向外移动，带动支杆20倾斜，支杆20作用在瓣头17处向下的作用力减小或消失，同时，介质作用在瓣头17上端面处向下的作用力减小，瓣头17受到向上的作用力大于其受到向下的作用力，瓣头17相对于阀杆6上移，在瓣头17上移的过程中，由于阀瓣4、阀杆6是在驱动装置11的作用下向下移动，因此，在瓣头17相对于阀杆6上移的同时，阀杆6和瓣头17也会同时向下移动，直至，瓣头17受到下定位台阶36的作用下停止相对阀杆6上移，最后阀瓣4密封面压紧阀座3密封面，形成密封。

[0027] 综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。