一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器

摘要

本发明公开一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，包括净气室，净气室底部连接有筒径由上至下逐渐变小的落灰室，落灰室的底部连接有积灰室，积灰室的底部安装有活动门，所述净气室内安装有除灰滤袋组件与喷头组件，其中喷头组件设置在除灰滤袋组件的上方，净气室上连接有出气管道，出气管道与净气室内部接通，且出气管道与净气室的接口在除尘滤袋组件的上方；落灰室内安装有挡气板，能够提升净气室各位置的滤袋积灰速度的均匀性，避免清灰周期大大缩短的情况发生，提升清灰效率，本发明中的除灰滤袋组件能够防止粉层大量粘附在相邻的滤袋上，大大提升了清灰效果，喷头组件能够使各脉冲喷头的出气量相近，提升清灰效果的均匀性。

权利要求

1.一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，包括净气室(1)，净气室(1)底部连接有筒径由上至下逐渐变小的落灰室(2)，落灰室(2)的底部连接有积灰室(3)，积灰室(3)的底部安装有活动门；

所述净气室(1)内安装有除灰滤袋组件与喷头组件，其中喷头组件设置在除灰滤袋组件的上方，净气室(1)上连接有出气管道(12)，出气管道(12)与净气室(1)内部接通，且出气管道(12)与净气室(1)的接口在除尘滤袋组件的上方，除灰滤袋组件的边缘与净气室(1)的内壁密封固定连接；

所述除灰滤袋组件包括上夹板(41)与下夹板(42)，下夹板(42)上矩形阵列分布有若干个滤袋固定孔(47)，滤袋固定孔(47)的侧壁与滤袋(46)的开口一端固定连接，所述下夹板(42)靠近滤袋(46)开口端的一面上固定设置有隔层垫圈(48)，隔层垫圈(48)与滤袋固定孔(47)一一对应且两者同心设置，所述下夹板(42)上还开有第一条形孔(49)，第一条形孔(49)将相邻的两个滤袋固定孔(47)分离，所述上夹板(41)上开有通气孔(45)，通气孔(45)与滤袋固定孔(47)一一对应且两者同心设置，上夹板通过螺栓与下夹板(42)固定连接，上夹板(41)与下夹板(42)之间形成通气夹层(43)，通气夹层(43)通过输气管道(44)与输气风机连接；

所述喷头组件包括脉冲输气管(53)，脉冲输气管(53)为一端开口的管道，脉冲输气管(53)的开口一端连接有喷气装置(51)，脉冲输气管(53)的另一端连接有步进电机(52)，步进电机(52)滑动设置在一竖直杆上，所述喷气装置(51)用于向脉冲输气管(53)内输入高压气体，脉冲输气管(53)的两侧套接有轴承(54)，轴承(54)与脉冲输气管(53)转动连接，轴承(54)的外壁与传力杆(55)的一端连接，传力杆(55)的另一端连接有伸缩气缸，通过伸缩气缸控制脉冲输气管(53)上下移动，所述脉冲输气管(53)上开有一排脉冲输气孔(91)，每个脉冲输气孔(91)对应一个脉冲喷头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，所述净气室(1)的上表面设置有防护件(7)，所述防护件(7)为矩形管结构，防护件(7)的一端通过管道(72)连接有输气风机，防护件(7)的侧壁上开有对接口(71)，防护件(7)开有对接口的一面与净气室(1)的上表面固定连接，净气室(1)的上表面对应对接口(71)开有圆孔，使防护件(7)的内部空腔与净气室(1)接通，每一个对接口(71)对应一个脉冲喷头(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，所述轴承(54)上套接有分隔板(16)，所述净气室(1)的侧壁上开有行程口(14)，行程口(14)贯穿净气室(1)的侧壁，行程口(14)的上下两端分别开有第一滑道(13)与第二滑道(15)，分隔板(16)的两端分别插入第一滑道(13)与第二滑道(15)，且分隔板(16)和第一滑道(13)与第二滑道(15)均滑动密封连接，分隔板(16)的两侧边与行程口(14)的两侧壁滑动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，所述脉冲喷头(6)包括管道贴块(63)、主固定块(62)、补气固定块(64)与送气直管(66)，所述管道贴块(63)上开有贯穿自身的第一孔道(92)，管道贴块(63)与脉冲输气孔(91)通过卡合结构实现定位连接；

所述主固定块(62)通过抱箍(61)与脉冲输气管(53)固定连接，主固定块(62)上开有凹槽，凹槽的底部开设有贯穿主固定块(62)的第二孔道(93)，所述管道贴块(63)设置在主固定块(62)的凹槽内，且管道贴块(63)上的第一孔道(92)与主固定块(62)上凹槽底部的第二孔道(93)相接通，形成从上至下孔径逐渐减小至一定值后不变的孔道，其中，主固定块(62)与管道贴块(63)相背的一面上通过螺栓固定连接有补气固定块(64)，补气固定块(64)上开有贯穿自身且孔径由上至下逐渐增大的第三孔道(94)，补气固定块(64)上第三孔道(94)的孔径较小一端与第二孔道(93)的孔径较小一端相接通，所述补气固定块(64)与主固定块(62)相背的一面通过螺栓固定连接有送气直管(66)，送气直管(66)与第三孔道(94)接通，补气固定块(64)上开有补气孔，补气孔的一端与第三孔道(94)的侧壁接通，补气孔的另一端连接有补气管道(68)，补气管道(68)上设置有阀门(65)。

5.根据权利要求1所述的一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，所述落灰室(2)的侧壁上接通有废气进口(11)，废气进口(11)与出气管道(12)设置在布袋除尘器的同一侧，落灰室(2)内安装有挡气板，挡气板靠近废气进口(11)的一端及该端的两相邻侧边均与落灰室(2)的内壁密封固定连接，挡气板远离废气进口(11)的一端与落灰室(2)的内壁留有空间，挡气板设置在废气进口(11)的上方，所述挡气板包括板身(81)，板身(81)上开有若干条平行设置的第二条形孔(82)，第二条形孔(82)与废气进入落灰室(2)的方向垂直，板身(81)靠近废气进口(11)的一面上设置有若干紊流柱(83)。

6.根据权利要求5所述的一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，所述落灰室(2)安装废气进口(11)的一侧安装有一排喷气管道，喷气管道的出气口设置在板身(81)与紊流柱(83)相背一面的上方，喷气管道间歇性喷气，将板身(81)表面的积灰吹落至积灰室(3)。

7.根据权利要求4所述的一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，其特征在于，该高压脉冲式布袋除尘器的工作方法为:

在滤袋(46)需要进行清灰时：

步进电机(52)转动脉冲输气管(53)，使脉冲喷头(6)中送气直管(66)的出气一端垂直向下，然后通过气缸驱动脉冲输气管(53)向下移动，使送气直管(66)伸入滤袋(46)内；

首先开启与管道(72)连接的输气风机，然后开启与输气管道(44)连接的输气风机，向通气夹层(43)内通入高压气体，使通气夹层(43)内的气压高于滤袋(46)所处空间的气压，通气夹层(43)通过第一条形孔(49)向滤袋(46)所处空间通入高压气体；

开启喷气装置(51)瞬间向滤袋(46)内通入高压气体，使滤袋(46)剧烈振荡，滤袋(46)表面灰尘脱离；

在滤袋(46)完成除尘时：

气缸驱动脉冲输气管(53)向上移动，使送气直管(66)脱离滤袋(46)，步进电机(52)转动脉冲输气管(53)，使脉冲喷头(6)中送气直管(66)的出气一端垂直向上，气缸继续驱动脉冲输气管(53)向上移动，使脉冲喷头(6)进入防护件(7)的空腔内，然后关闭输气管道(44)上的阀门，防止废气通过输气管道(44)排出。

说明书

一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器

技术领域

[0001] 本发明属于布袋除尘器技术领域，具体的，涉及一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器。

背景技术

[0002] 随着工业的快速发展，环境的污染问题也逐渐严重，因此对于工业生产中产生的废气的排放也有着更多的要求，对于一些粉尘含量高的排放气，需要在进行排放之前对气
体中的粉尘进行过滤；

[0003] 袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要是通过滤袋对粉尘进行过滤，它适用于捕捉细小、干燥的粉尘，袋式除尘器在工作时，含尘土气体进入其中。大颗粒的粉尘在重力作
用下直接进入灰斗中，而较细小的粉尘则通过滤袋进行过滤，而随着过滤工作的进行，滤袋
的表面会附着一层粉尘颗粒，导致滤袋的透气效果下降，除尘效率也随之下降，因此每隔一
段时间，需要对袋式除尘器中的滤袋进行处理以除去布袋表面的粉尘，保证袋式除尘器能
够正常进行除尘工作，脉冲式除尘器就是通过向滤袋中喷入压缩空气，是滤袋急剧震荡，将
表面的粉尘震落，能够将大部分的积灰清除，使滤袋能够正常使用；

[0004] 现有技术中的脉冲式布袋除尘器在除尘过程中，由于气流动能的下降等因素，靠近进风口一端的滤袋会更早的附着一层较厚的粉尘，导致设备阻力快速达到设定阻力值，
喷吹管便会开启进行清灰，而远离进风口部分的滤袋则远远没有达到需要清灰的程度，这
样会降低除尘效率，缩短喷吹管清灰周期；同时，现有技术中的脉冲式布袋除尘器还存在喷
气量不均匀，清灰效果较差等问题，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器。

[0006] 本发明需要解决的技术问题为：

[0007] 1、现有技术中的脉冲式布袋除尘器在除尘过程中，由于气流动能的下降等因素，靠近进风口一端的滤袋会更早的附着一层较厚的粉尘，导致设备阻力快速达到设定阻力
值，喷吹管便会开启进行清灰，而远离进风口部分的滤袋则远远没有达到需要清灰的程度，
这样会降低除尘效率，缩短喷吹管清灰周期；

[0008] 2、现有技术中，在通过清灰装置将滤袋表面附着的灰尘进行清除时，受到滤袋本身瞬间膨胀的影响，滤袋表面的粉尘会高速向四周飞溅，由于布袋除尘器中的滤袋分布较
密，因此会出现滤袋表面的粉尘大量溅射至相邻滤袋的表面，导致清灰不彻底；

[0009] 3、在现有技术中，在通过喷气装置向管道输送高压气体，通过喷头喷气使滤袋发生剧烈震荡，实现清灰，但是由于靠近喷气装置的喷头气压要低于远离喷气装置的喷头气
压，这也直接导致不同位置的滤袋在进行清灰时，受到的瞬时压力不同，为了保证远离喷气
装置喷头对应的滤袋能够充分清灰，需要提升喷气装置的瞬时喷气量，但是这样会导致靠
近喷气装置的喷头对应的滤袋受到的压力过大，进而导致有效寿命下降。

[0010] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0011] 一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，包括净气室，净气室底部连接有筒径由上至下逐渐变小的落灰室，落灰室的底部连接有积灰室，积灰室的底部安装有活动门；

[0012] 所述净气室内安装有除灰滤袋组件与喷头组件，其中喷头组件设置在除灰滤袋组件的上方，净气室上连接有出气管道，出气管道与净气室内部接通，且出气管道与净气室的
接口在除尘滤袋组件的上方，除灰滤袋组件的边缘与净气室的内壁密封固定连接；

[0013] 所述除灰滤袋组件包括上夹板与下夹板，下夹板上矩形阵列分布有若干个滤袋固定孔，滤袋固定孔的侧壁与滤袋的开口一端固定连接，所述下夹板靠近滤袋开口端的一面
上固定设置有隔层垫圈，隔层垫圈与滤袋固定孔一一对应且两者同心设置，所述下夹板上
还开有第一条形孔，第一条形孔将相邻的两个滤袋固定孔分离，所述上夹板上开有通气孔，
通气孔与滤袋固定孔一一对应且两者同心设置，上夹板通过螺栓与下夹板固定连接，上夹
板与下夹板之间形成通气夹层，通气夹层通过输气管道与输气风机连接；

[0014] 所述喷头组件包括脉冲输气管，脉冲输气管为一端开口的管道，脉冲输气管的开口一端连接有喷气装置，脉冲输气管的另一端连接有步进电机，步进电机滑动设置在一竖
直杆上，所述喷气装置用于向脉冲输气管内输入高压气体，脉冲输气管的两侧套接有轴承，
轴承与脉冲输气管转动连接，轴承的外壁与传力杆的一端连接，传力杆的另一端连接有伸
缩气缸，通过伸缩气缸控制脉冲输气管上下移动，所述脉冲输气管上开有一排脉冲输气孔，
每个脉冲输气孔对应对应一个脉冲喷头。

[0015] 作为本发明的进一步方案，所述净气室的上表面设置有防护件，所述防护件为矩形管结构，防护件的一端通过管道连接有输气风机，防护件的侧壁上开有对接口，防护件开
有对接口的一面与净气室的上表面固定连接，净气室的上表面对应对接口开有圆孔，使防
护件的内部空腔与净气室接通，每一个对接口对应一个脉冲喷头。

[0016] 作为本发明的进一步方案，所述轴承上套接有分隔板，所述净气室的侧壁上开有行程口，行程口贯穿净气室的侧壁，行程口的上下两端分别开有第一滑道与第二滑道，分隔
板的两端分别插入第一滑道与第二滑道，且分隔板和第一滑道与第二滑道均滑动密封连
接，分隔板的两侧边与行程口的两侧壁滑动密封连接。

[0017] 作为本发明的进一步方案，所述脉冲喷头包括管道贴块、主固定块、补气固定块与送气直管，所述管道贴块上开有贯穿自身的第一孔道，管道贴块与脉冲输气孔通过卡合结
构实现定位连接；

[0018] 所述主固定块通过抱箍与脉冲输气管固定连接，主固定块上开有凹槽，凹槽的底部开设有贯穿主固定块的第二孔道，所述管道贴块设置在主固定块的凹槽内，且管道贴块
上的第一孔道与主固定块上凹槽底部的第二孔道相接通，形成从上至下孔径逐渐减小至一
定值后不变的孔道，其中，主固定块与管道贴块相背的一面上通过螺栓固定连接有补气固
定块，补气固定块上开有贯穿自身且孔径由上至下逐渐增大的第三孔道，补气固定块上第
三孔道的孔径较小一端与第二孔道的孔径较小一端相接通，所述补气固定块与主固定块相
背的一面通过螺栓固定连接有送气直管，送气直管与第三孔道接通，补气固定块上开有补
气孔，补气孔的一端与第三孔道的侧壁接通，补气孔的另一端连接有补气管道，补气管道上
设置有阀门。

[0019] 作为本发明的进一步方案，所述落灰室的侧壁上接通有废气进口，废气进口与出气管道设置在布袋除尘器的同一侧，落灰室内安装有挡气板，挡气板靠近废气进口的一端
及该端的两相邻侧边均与落灰室的内壁密封固定连接，挡气板远离废气进口的一端与落灰
室的内壁留有空间，挡气板设置在废气进口的上方，所述挡气板包括板身，板身上开有若干
条平行设置的第二条形孔，第二条形孔与废气进入落灰室的方向垂直，板身靠近废气进口
的一面上设置有若干紊流柱。

[0020] 作为本发明的进一步方案，所述落灰室安装废气进口的一侧安装有一排喷气管道，喷气管道的出气口设置在板身与紊流柱相背一面的上方，喷气管道间歇性喷气，将板身
表面的积灰吹落至积灰室。

[0021] 该高压脉冲式布袋除尘器的工作方法为:

[0022] 在滤袋需要进行清灰时：

[0023] 步进电机转动脉冲输气管，使脉冲喷头中送气直管的出气一端垂直向下，然后通过气缸驱动脉冲输气管向下移动，使送气直管伸入滤袋内；

[0024] 首先开启与管道连接的输气风机，然后开启与输气管道连接的输气风机，向通气夹层内通入高压气体，使通气夹层内的气压高于滤袋所处空间的气压，通气夹层通过第一
条形孔向滤袋所处空间通入高压气体；

[0025] 开启喷气装置瞬间向滤袋内通入高压气体，使滤袋剧烈振荡，滤袋表面灰尘脱离；

[0026] 在滤袋完成除尘时：

[0027] 气缸驱动脉冲输气管向上移动，使送气直管脱离滤袋，步进电机转动脉冲输气管，使脉冲喷头中送气直管的出气一端垂直向上，气缸继续驱动脉冲输气管向上移动，使脉冲
喷头进入防护件的空腔内，然后关闭输气管道上的阀门，防止废气通过输气管道排出。

[0028] 本发明的有益效果：

[0029] 1、本发明通过在废气进口的上方设置挡气板，挡气板靠近废气进口的一端及该端的两相邻侧边均与落灰室的内壁密封固定连接，挡气板远离废气进口的一端与落灰室的内
壁留有一定空间，所述挡气板的板身上开有若干条平行设置的第二条形孔，第二条形孔与
废气进入落灰室的方向垂直，板身靠近废气进口的一面上设置有若干紊流柱,当通过废气
进口向落灰室内通入废气时，废气经过紊流柱扰乱方向以及减速后，部分大颗粒粉尘沉淀
进入积灰室，而减速后的气流随着流速的迅速降低，能够更均匀的从第二条形孔进入净气
室，从而提升净气室各位置的滤袋积灰速度的均匀性，避免清灰周期大大缩短的情况发生，
提升清灰效率。

[0030] 2、本发明中的除灰滤袋组件通过在上夹板与下夹板之间形成通气夹层，通气夹层通过输气管道与输气风机连接，在滤袋除尘器净气除尘时，关闭输气管道上的阀门，除尘后
的废气由上夹板上的通气孔喷出后沿出气管道排出，而在进行脉冲振荡清灰时，通过输气
管道向通气夹层内输入高压气体，高压气体沿着第一条形孔向下喷射，由于振荡高速离开
滤袋的粉尘受到该向下喷射的高压气体的影响向下移动，防止粉层大量粘附在相邻的滤袋
上，大大提升了清灰效果。

[0031] 3、本发明在脉冲输气管上安装有一排脉冲喷头，脉冲喷头包括管道贴块、主固定块、补气固定块与送气直管，所述脉冲喷头通过第一孔道、第二孔道与第三孔道形成文丘里
管结构，在通过喷气装置向脉冲输气管内充气时，由于文丘里效应，会通过补气管道向脉冲
喷头内补入空气，从而提升脉冲喷头的出气量，提升脉冲清灰效果，在实际操作中，通过调
节补气管道上的阀门，控制进气量，能够使各脉冲喷头的出气量相近，提升清灰效果的均匀
性，避免出现气压低的脉冲喷头对应的滤袋清灰效果差，气压高的脉冲喷头对应的滤袋受
到的压力过大容易损坏的情况。

[0032] 4、通过套接在轴承上的分隔板与净气室之间的滑动密封结构，保证了在气缸带动脉冲输气管上下移动的同时，净气室能够保持密封环境，使经过处理的废气只从出气管道
排出。

附图说明

[0033] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

[0034] 图1为本发明所述布袋除尘器的整体结构示意图；

[0035] 图2为除灰滤袋组件与喷头组件的结构示意图；

[0036] 图3为除灰滤袋组件的结构示意图；

[0037] 图4为除灰滤袋组件的内部结构示意图；

[0038] 图5为喷头组件与防护件的结构示意图；

[0039] 图6为脉冲喷头的结构示意图；

[0040] 图7为分隔板与净气室连接位置的结构示意图；

[0041] 图8为挡气板的结构示意图。

具体实施方式

[0042] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0043] 一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器，如图1、图2所示，包括净气室1，净气室1底部连接有筒径由上至下逐渐变小的落灰室2，落灰室2的底部连接有积灰室3，积灰室3的
底部安装有活动门；

[0044] 所述净气室1内安装有除灰滤袋组件与喷头组件，其中喷头组件设置在除灰滤袋组件的上方，净气室1上连接有出气管道12，出气管道12与净气室1内部接通，且出气管道12
与净气室1的接口在除尘滤袋组件的上方，除灰滤袋组件的边缘与净气室1的内壁密封固定
连接，如图3、图4所示，所述除灰滤袋组件包括上夹板41与下夹板42，下夹板42上矩形阵列
分布有若干个滤袋固定孔47，滤袋固定孔47的侧壁与滤袋46的开口一端固定连接，所述下
夹板42靠近滤袋46开口端的一面上固定设置有具有一定厚度的隔层垫圈48，隔层垫圈48与
滤袋固定孔47一一对应且两者同心设置，在本发明的一个实施例中，隔层垫圈48由橡胶材
料制成，所述下夹板42上还开有第一条形孔49，第一条形孔49将相邻的两个滤袋固定孔47
分离，所述上夹板41上开有通气孔45，通气孔45与滤袋固定孔47一一对应且两者同心设置，
上夹板通过螺栓与下夹板42固定连接，由于隔层垫圈具有一定厚度，上夹板41与下夹板42
之间形成通气夹层43，通气夹层43通过输气管道44与输气风机连接；

[0045] 如图5所示，所述喷头组件包括脉冲输气管53，脉冲输气管53为一端开口的管道，脉冲输气管53的开口一端连接有喷气装置51，脉冲输气管53的另一端连接有步进电机52，
步进电机52滑动设置在一竖直杆上(图中未画出)，使步进电机52在上下滑动的同时能够驱
动脉冲输气管53转动，所述喷气装置51用于向脉冲输气管53内输入高压气体，脉冲输气管
53的两侧还套接有轴承54，轴承54与脉冲输气管53转动连接，轴承54的外壁与传力杆55的
一端连接，传力杆55的另一端连接有伸缩气缸，通过伸缩气缸控制脉冲输气管53上下移动，
所述脉冲输气管53上开有一排脉冲输气孔91，每个脉冲输气孔91对应对应一个脉冲喷头6；

[0046] 所述净气室1的上表面设置有防护件7，所述防护件7为矩形管结构，防护件7的一端通过管道72连接有输气风机，防护件7的侧壁上开有对接口71，防护件7开有对接口的一
面与净气室1的上表面固定连接，净气室1的上表面对应对接口71开有圆孔，使防护件7的内
部空腔与净气室1接通，每一个对接口71对应一个脉冲喷头6；

[0047] 为了保证在气缸带动脉冲输气管53上下移动的同时，净气室1能够保持密封环境，使经过处理的废气只从出气管道12排出，如图7所示，所述轴承54上套接有分隔板16，所述
净气室1的侧壁上开有行程口14，行程口14贯穿净气室1的侧壁，行程口14的长度决定了脉
冲输气管53上下移动的距离，行程口14的上下两端分别开有第一滑道13与第二滑道15，分
隔板16的两端分别插入第一滑道13与第二滑道15，且分隔板16和第一滑道13与第二滑道15
均滑动密封连接，分隔板16的两侧边与行程口14的两侧壁滑动密封连接；

[0048] 如图6所示，所述脉冲喷头6包括管道贴块63、主固定块62、补气固定块64与送气直管66，所述管道贴块63上开有贯穿自身的第一孔道92，管道贴块63与脉冲输气孔91通过卡
合结构实现定位连接，避免在安装过程中，管道贴块63与脉冲输气孔91的位置不对应，管道
贴块63由橡胶材料制成，通过施加一定压力，管道贴块63能够与脉冲输气管53紧密贴合且
不会造成变形；

[0049] 所述主固定块62通过抱箍61与脉冲输气管固定连接，主固定块62上开有凹槽，凹槽的底部开设有贯穿主固定块62的第二孔道93，所述管道贴块63设置在主固定块62的凹槽
内，且管道贴块63上的第一孔道92与主固定块62上凹槽底部的第二孔道93相接通，形成从
上至下孔径逐渐减小至一定值后不变的孔道，其中，主固定块62与管道贴块63相背的一面
上通过螺栓固定连接有补气固定块64，补气固定块64上开有贯穿自身且孔径由上至下逐渐
增大的第三孔道94，补气固定块64上第三孔道94的孔径较小一端与第二孔道93的孔径较小
一端相接通，所述补气固定块64与主固定块62相背的一面通过螺栓固定连接有送气直管
66，送气直管66与第三孔道94接通，所述补气固定块64与主固定块62相背的一面上还固定
设置有缓冲层67，缓冲层67由橡胶材料制成，避免脉冲喷头6与其它装置撞击造成变形；

[0050] 所述补气固定块64上开有补气孔，补气孔的一端与第三孔道94的侧壁接通，补气孔的另一端连接有补气管道68，补气管道68上设置有阀门65；

[0051] 在本发明中，所述脉冲喷头6通过第一孔道92、第二孔道93与第三孔道94形成文丘里管，在通过喷气装置51向脉冲输气管53内充气时，由于文丘里效应，会通过补气管道68向
脉冲喷头内补入空气，从而提升脉冲喷头的出气量，提升脉冲清灰效果，而在实际操作中，
通过调节阀门65，控制进气量，能够使各脉冲喷头6的出气量相近，提升清灰效果的均匀性，
避免出现气压低的脉冲喷头6对应的滤袋清灰效果差，气压高的脉冲喷头6对应的滤袋受到
的压力过大容易损坏的情况；

[0052] 所述落灰室2的侧壁上接通有废气进口11，废气进口11与出气管道12设置在布袋除尘器的同一侧，落灰室2内安装有挡气板，挡气板靠近废气进口11的一端及该端的两相邻
侧边均与落灰室2的内壁密封固定连接，挡气板远离废气进口11的一端与落灰室2的内壁留
有一定空间，挡气板设置在废气进口11的上方，如图8所示，所述挡气板包括板身81，板身81
上开有若干条平行设置的第二条形孔82，第二条形孔82与废气进入落灰室2的方向垂直，板
身81靠近废气进口11的一面上设置有若干紊流柱83,紊流柱83的长度不小于10cm；

[0053] 当通过废气进口11向落灰室2内通入废气时，废气经过紊流柱83扰乱方向以及减速后，部分大颗粒粉尘沉淀进入积灰室3，而减速后的气流随着流速的迅速降低，能够更均
匀的从第二条形孔82进入净气室1，从而提升净气室1各位置的滤袋积灰速度的均匀性，避
免清灰周期大大缩短的情况发生，提升清灰效率；

[0054] 所述落灰室2安装废气进口11的一侧安装有一排喷气管道，喷气管道的出气口设置在板身81与紊流柱83相背一面的上方，喷气管道间歇性喷气，将板身81表面的积灰吹落
至积灰室3；

[0055] 本发明所述高压脉冲式布袋除尘器的工作方法为:

[0056] 在滤袋46需要进行清灰时：

[0057] 步进电机52转动脉冲输气管53，使脉冲喷头6中送气直管66的出气一端垂直向下，然后通过气缸驱动脉冲输气管53向下移动，使送气直管66伸入滤袋46内；

[0058] 开启与管道72连接的输气风机，防止清灰过程中，粉尘进入防护件7的空腔内，开启与输气管道44连接的输气风机，向通气夹层43内通入高压气体，从而使通气夹层43内的
气压高于滤袋46所处空间的气压，通气夹层43通过第一条形孔49向滤袋46所处空间通入高
压气体；

[0059] 开启喷气装置51瞬间向滤袋46内通入高压气体，使滤袋46剧烈振荡，滤袋46表面灰尘脱离；

[0060] 在这一过程中，由于第一条形孔49高速喷气，被振荡脱离滤袋46的粉尘受自上而下的风压向下移动，不会或很少粘接在相邻的滤袋表面，提升了滤袋的一次清灰效率；

[0061] 在滤袋46完成除尘时：

[0062] 气缸驱动脉冲输气管53向上移动，使送气直管66脱离滤袋46，步进电机52转动脉冲输气管53，使脉冲喷头6中送气直管66的出气一端垂直向上，气缸继续驱动脉冲输气管53
向上移动，使脉冲喷头6进入防护件7的空腔内，防止在滤袋过滤过程中，过滤后的废气中的
粉尘进入脉冲喷头6以及脉冲输气管53内；

[0063] 关闭输气管道44上的阀门，防止废气通过输气管道44排出。

[0064] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的
结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。