门板辊涂装置

摘要

本发明属于辊涂设备技术领域，具体为门板辊涂装置，包括涂敷机构、油漆泵、送料导管和吸料导管，送料导管的一端与油漆泵连通，送料导管的另一端与涂敷机构连通，吸料导管的一端与油漆泵连接，吸料导管的另一端为可插入油漆桶进行吸料的自由端，还包括漆料放置机构，漆料放置机构包括支架，支架上设有漆桶放置架；所述漆桶放置架包括支撑板，支撑板的一端与支架铰接，支撑板的另一端与支架之间连接有驱动支撑板绕铰接处向上转动的弹性件。本分方案解决了现有技术中门板辊涂装置容易造成漆桶内残余漆料较多而造成漆料浪费的问题。

权利要求

1.门板辊涂装置，包括涂敷机构、油漆泵、送料导管和吸料导管，送料导管的一端与油漆泵连通，送料导管的另一端与涂敷机构连通，吸料导管的一端与油漆泵连接，吸料导管的另一端为可插入油漆桶进行吸料的自由端，其特征在于：还包括漆料放置机构，漆料放置机构包括支架，支架上设有漆桶放置架；所述漆桶放置架包括支撑板，支撑板的一端与支架铰接，支撑板的另一端与支架之间连接有驱动支撑板绕铰接处向上转动的弹性件；

所述支撑板铰接的一端固定连接有挡杆，挡杆与支撑板垂直设置；

所述挡杆的侧壁上朝向支撑板的一侧设有限位槽，限位槽沿挡板的长度方向延伸；

所述漆桶放置架设置有两个，两个漆桶放置架沿支撑板的摆动方向并排间隔设置，所述挡杆上沿垂直于支撑板的方向滑动连接有移动板，移动板与支撑板之间连接有若干支撑弹簧，所述挡杆的顶部铰接有摆杆，摆杆上固定连接有吸附件。

2.根据权利要求1所述的门板辊涂装置，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的门板辊涂装置，其特征在于：所述支撑板上固定连接有电磁铁，移动板上固定连接有电磁铁配合的铁磁性块，所述吸料导管的自由端连接有液位开关，液位开关与电磁铁电连接。

4.根据权利要求3所述的门板辊涂装置，其特征在于：所述吸附件为真空吸盘。

5.根据权利要求4所述的门板辊涂装置，其特征在于：所述漆桶放置架的上方设置有横向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨上连接有驱动滑块滑动的第一气缸，滑块上连接有竖向的第二气缸，第二气缸的移动端与吸料导管连接。

6.根据权利要求5所述的门板辊涂装置，其特征在于：所述限位槽的槽口处连接有若干万向球。

7.根据权利要求6所述的门板辊涂装置，其特征在于：所述移动板上设置有用于放置漆桶的定位槽。

说明书

门板辊涂装置

技术领域

[0001] 本发明属于辊涂设备技术领域，具体为门板辊涂装置。

背景技术

[0002] 在对门板进行上漆加工的时候，需要使用到辊涂装置，通过辊涂装置在门板的表面形成一定厚度的漆膜。现有的辊涂装置主要是通过油漆泵进行漆料的补充，油漆泵通过插入漆桶内的导管将漆料抽吸至辊涂装置的涂敷机构处。导管在抽吸漆桶内的漆料的时候，当漆桶底部的漆料深度低于导管的吸口的时候，由于空气可以进入导管内，从而导致导管难以将漆桶底部的漆料抽走，进而产生较多的残余漆料，造成漆料的浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种门板辊涂装置，以解决现有技术中门板辊涂装置容易造成漆桶内残余漆料较多而造成漆料浪费的问题。

[0004] 为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种门板辊涂装置，包括涂敷机构、油漆泵、送料导管和吸料导管，送料导管的一端与油漆泵连通，送料导管的另一端与涂敷机构连通，吸料导管的一端与油漆泵连接，吸料导管的另一端为可插入油漆桶进行吸料的自由端，还包括漆料放置机构，漆料放置机构包括支架，支架上设有漆桶放置架；所述漆桶放置架包括支撑板，支撑板的一端与支架铰接，支撑板的另一端与支架之间连接有驱动支撑板绕铰接处向上转动的弹性件。

[0005] 本基础方案的原理和有益效果在于：设置漆桶放置架，用于放置需要使用的漆桶。设置支撑板，用于支撑漆桶。设置弹性件，用于根据漆桶的重力来实现伸缩，从而推动支撑板转动，进而实现漆桶由竖向状态变为倾斜状态。

[0006] 将装满漆料的漆桶放置在支撑板上，漆桶的重力通过支撑板施加给弹性件，从而使弹性件发生形变并储存弹性势能，油漆泵通过吸料导管将漆桶内的漆料抽吸至涂敷机构处进行辊涂操作，随着漆桶内的漆料的减少，弹性件的弹性势能逐渐释放并推动支撑板绕铰接点转动，从而使支撑板上的漆桶逐渐倾斜，使漆桶底部的漆料逐渐聚集在漆桶底部的一侧，使吸料导管尽可能的将漆料抽吸干净，避免了漆桶平放时由于漆料分散的面积较大而难以抽吸时所产生的残余量大的情况发生；同时，漆桶的倾斜是在自身漆料的消耗过程中自动实现的，无需人为控制，而且随着漆料的消耗才逐渐倾斜，避免了漆桶直接倾斜放置而导致的漆料容易溢出的情况发生。

[0007] 进一步，所述支撑板铰接的一端固定连接有挡杆，挡杆与支撑板垂直设置。设置挡杆，通过挡杆对倾斜的漆桶进行辅助支撑，避免漆桶发生倾倒的现象。

[0008] 进一步，所述挡杆的侧壁上朝向支撑板的一侧设有限位槽，限位槽沿挡板的长度方向延伸。设置限位槽，使漆桶的侧壁与限位槽接触，从而使漆桶不能发生滚动，避免了漆桶倾斜后进行滚动的情况发生。

[0009] 进一步，所述弹性件为螺旋弹簧。螺旋弹簧的弹力与伸缩的距离的关系比较好测定，从而对于弹性件的选用比较方便进行确定。

[0010] 进一步，所述漆桶放置架设置有两个，两个漆桶放置架沿支撑板的摆动方向并排间隔设置，所述挡杆上沿垂直于支撑板的方向滑动连接有移动板，移动板与支撑板之间连接有若干支撑弹簧，所述挡杆的顶部铰接有摆杆，摆杆上固定连接有吸附件。设置两个漆桶放置架，同时在两个漆桶放置架上放置漆桶，其中一个漆桶被插入吸料导管进行抽吸漆料，另一个漆桶作为备用而存在，作为备用的漆桶的桶盖与吸附件连接并搁置在漆桶顶部，进而避免灰尘等飘落进备用的漆桶中，同时，备用的漆桶连接的摆杆横向伸至被吸料导管抽吸的漆桶处；当被吸料导管抽吸的漆桶发生倾斜后，被抽吸的漆桶由于重力的减小而被支撑弹簧和移动板推动沿挡杆向上滑动，从而使被抽吸的漆桶顶部推动备用的漆桶上侧的摆杆摆动，进而使摆动带动备用的漆桶顶部的桶盖开启，方便了吸料导管插入备用的漆桶中进行抽吸漆料。

[0011] 进一步，所述支撑板上固定连接有电磁铁，移动板上固定连接有电磁铁配合的铁磁性块，所述吸料导管的自由端连接有液位开关，液位开关与电磁铁电连接。设置电磁铁和铁磁性块，通过电磁铁与铁磁性块的吸附配合，使支撑板与移动板不能相对移动，当液位开关检测到漆桶底部的漆料非常少以至于不能被吸料导管正常抽吸的时候，液位开关使电磁铁的电路断开而失去磁性，使支撑弹簧快速的释放弹性势能，从而使倾斜的漆桶快速移动并推动摆杆摆动，进而实现备用的漆桶的桶盖在备用的漆桶即将被抽吸时而快速的开启，进而避免了支撑弹簧在随着被抽吸的漆桶的重力减小而逐渐推动其移动，避免了被抽吸的漆桶推动摆杆摆动后而导致备用的漆桶的桶盖开启过早而增大灰尘等杂物掉进备用的漆桶的概率。

[0012] 进一步，所述吸附件为真空吸盘。真空吸盘的结构比较简单，方便进行设置和使用。

[0013] 进一步，所述漆桶放置架的上方设置有横向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨上连接有驱动滑块滑动的第一气缸，滑块上连接有竖向的第二气缸，第二气缸的移动端与吸料导管连接。设置第一气缸和第二气缸，通过第一气缸推动滑块的移动，实现吸料导管的横向移动，通过第二气缸带动吸料导管竖向移动，从而实现吸料导管从一个漆桶移动至另一个漆桶中进行抽吸漆料的操作。

[0014] 进一步，所述限位槽的槽口处连接有若干万向球。设置万向球，有利于减小漆桶侧壁与挡杆之间的摩擦助力，从而方便漆桶的移动。

[0015] 进一步，所述移动板上设置有用于放置漆桶的定位槽。设置定位槽，方便将漆桶放置在移动板上保证每次放置的位置都相同，从而保证后续漆桶的运动可以正常进行。

附图说明

[0016] 图1为本发明门板辊涂装置实施例一的主视图；

[0017] 图2为本发明门板辊涂装置实施例二漆桶未倾斜时的状态图；

[0018] 图3为本发明实施例二漆桶倾斜状态时的状态图。

具体实施方式

[0019] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0020] 说明书附图中的附图标记包括：支架1、挡杆2、支撑板3、弹性件4、移动板5、电磁铁6、支撑弹簧7、摆杆8、真空吸盘9、吸料导管10、第二气缸11、导轨12、第一气缸13。

[0021] 实施例一：如附图1所示：门板辊涂装置，包括涂敷机构，涂敷机构为现有技术中的双辊涂敷机构；还包括油漆泵、送料导管和吸料导管10，送料导管的一端与油漆泵连通，送料导管的另一端与涂敷机构连通，吸料导管10的一端与油漆泵连接，吸料导管10的另一端为可插入油漆桶进行吸料的自由端。

[0022] 门板辊涂装置还包括漆料放置机构，漆料放置机构包括支架1，支架1上设有漆桶放置架；漆桶放置架包括支撑板3，支撑板3的左端与支架1铰接，支撑板3的右端与支架1之间连接有驱动支撑板3绕铰接处向上转动的弹性件4，弹性件4优选为圆柱形的螺旋弹簧，支架1上设置有用于放置螺旋弹簧的容纳腔。支撑板3的左端焊接有竖向的挡杆2，挡杆2与支撑板3垂直设置。挡杆2的右侧壁朝向支撑板3的一侧开有限位槽，限位槽沿挡杆2的长度方向延伸并贯通挡杆2的上下两端。

[0023] 具体实施过程如下：常态时，支撑板3上没有放置装有漆料的漆桶，此时，螺旋弹簧受到的压力较小，从而使支撑板3处于倾斜状态。当将装满漆料的漆桶放置在支撑板3上后，支撑板3上受到的压力较大，从而使支撑板3的右端压缩螺旋弹簧而下移，此时，支撑板3处于水平状态。吸料导管10的自由端插入漆桶内，油漆泵通过吸料导管10将漆桶内的漆料抽吸至送料导管内并流向涂敷机构；随着漆桶内的漆料逐渐减少，支撑板3上受到的压力减小，从而使螺旋弹簧逐渐伸长，使支撑板3的右端逐渐上移而呈倾斜状态，进而使漆桶也呈倾斜状态放置，使漆料主要集中在漆桶底部的左侧，从而方便了吸料导管10将漆桶底部的漆料吸走，与平放漆桶时相比，漆料的残余量大幅的减少。

[0024] 实施例二：与实施例一的不同点仅在于：如图2所示，在支架1上设置有两个漆桶放置架，两个漆桶放置架沿支撑板3的摆动方向并排间隔设置；挡杆2上沿垂直于支撑板3的方向滑动连接有移动板5，移动板5的上侧设置有用于放置漆桶的定位槽；移动板5与支撑板3之间连接有三个支撑弹簧7，三个支撑弹簧7呈三角形分布；支撑板3的上侧通过螺栓连接有电磁铁6，移动板5的下侧焊接有与电磁铁6配合的铁磁性块；吸料导管10的自由端连接有液位开关，液位开关与电磁铁6的电路电连接；挡杆2的限位槽的槽口处嵌设有若干万向球，挡杆2的顶部铰接有摆杆8，摆杆8上粘接有吸附件，吸附件优选为真空吸盘9；漆桶放置架的上方设置有横向的滑轨，滑轨与支架1通过螺栓连接，滑轨上沿两个漆桶放置架的排列方向滑动连接有滑块，滑块与滑轨的左部之间连接有横向伸缩的第一气缸13，滑块上通过螺栓连接有竖向伸缩的第二气缸11，第二气缸11的移动端与吸料导管10连接。

[0025] 将两个装满漆料的漆桶分别放置在两个漆桶放置架上，吸料导管10插入右侧的漆桶中进行吸取漆料，左侧的漆桶作为备用的漆桶。左侧的漆桶的顶部搁置有桶盖，同时，左侧的漆桶放置架上的摆杆8上的真空吸盘9吸附在桶盖上，摆杆8的右端伸出左侧的漆桶的右边缘。如图3所示，当右侧的漆桶因漆料的减少而处于向左倾斜的极限状态时，右侧的漆桶的顶部正好与左侧的漆桶顶部的摆杆8的右端相对；安装在吸料导管10的自由端的液压开关因受到漆料的压力作用而处于连通状态，此时，电磁铁6的电路处于通电状态，电磁铁6通过磁力将固定在移动板5上的铁磁性块吸附住，从而使移动板5与支撑板3处于距离较近的状态，并且移动板5与支撑板3之间的支撑弹簧7不能伸长。当随着右侧的漆桶内的漆料被吸取完，液位开关因失去压力而断开，此时，电磁铁6的电路断电，电磁铁6失去对铁磁性块的吸附力，使支撑弹簧7释放弹性势能而伸长，从而使移动板5推动右侧的漆桶沿挡杆2移动，使右侧的漆桶的顶部推动左侧的漆桶顶部的摆杆8向左摆动，从而使摆杆8通过真空吸盘9将左侧的漆桶顶部的桶盖带走，从而实现开启左侧的漆桶。在液位开关失去压力的同时，第一气缸13向左伸长并推动滑轨上的滑块向左移动至左侧的漆桶的上方，第二气缸11向上收缩并带动吸料导管10的自由端向上移动，通过第一气缸13和第二气缸11的伸缩动作，实现将吸料导管10从右侧的漆桶移动至左侧的漆桶内。

[0026] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。