一种折弯机上模与下模行程调节装置

摘要

本发明涉及智能制造技术领域，且公开了一种折弯机上模与下模行程调节装置，包括下模具、固定安装于下模具顶端左右两侧的液压杆Ⅰ，其中一个所述液压杆Ⅰ的一旁设有液压杆Ⅱ，所述液压杆Ⅰ的底端设有液压管和动力管，所述液压管的另一端连通液压杆Ⅱ的内腔，所述液压管上且靠近液压杆Ⅱ处设有油阀。本发明通过在下模具的一侧设液压杆Ⅱ，并将液压杆Ⅱ与液压杆Ⅰ的液压油路连通，使得液压杆Ⅰ与液压杆Ⅱ共用一个系统的液压油，在保证总液压油量不变的情况下，由液压杆Ⅰ控制系统抽取总量下剩余的液压油量即可保障上模具的行程恰好能够预留板件厚度，而不需要进行任何测量操作，既能够保证精度控制，又能够简化操作。

权利要求

1.一种折弯机上模与下模行程调节装置，包括下模具(1)、固定安装于下模具(1)顶端左右两侧的液压杆Ⅰ(4)和放置于下模具(1)顶端的板工件(5)，其特征在于：其中一个所述液压杆Ⅰ(4)的一旁设有液压杆Ⅱ(6)，所述液压杆Ⅱ(6)固定安装于下模具(1)的一侧，所述液压杆Ⅰ(4)的底端设有液压管(7)和动力管(9)，所述液压管(7)的另一端连通液压杆Ⅱ(6)的内腔，所述动力管(9)的另一端连通液压杆Ⅰ(4)的液压站，所述液压管(7)上且靠近液压杆Ⅱ(6)处设有油阀(8)，所述油阀(8)用于控制液压管(7)的油路通断，所述液压杆Ⅱ(6)的顶端设有盖帽(10)，所述盖帽(10)的一侧固定连接有检测杆(11)，所述检测杆(11)的底端可接触板工件(5)的顶端，所述液压杆Ⅰ与液压杆Ⅱ共用一个系统的液压油，所述一个系统的液压油包括预设总量下剩余的液压油和折弯所需的下行行程液压油量，启动动力管(9)连通的液压站工作，抽取液压杆Ⅰ(4)内预设总量下剩余的液压油，完成下压行程调节，继续抽取折弯所需的下行行程液压油量，完成弯折工序。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机上模与下模行程调节装置，其特征在于：所述盖帽(10)与液压杆Ⅱ(6)采用螺纹连接且不需旋紧。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机上模与下模行程调节装置，其特征在于：所述检测杆(11)采用变截面梯形，且底面为平面，顶面为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机上模与下模行程调节装置，其特征在于：所述液压管(7)采用金属合金圆管。

说明书

一种折弯机上模与下模行程调节装置

技术领域

[0001] 本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种折弯机上模与下模行程调节装置。

背景技术

[0002] 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下
模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸
作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。

[0003] 在折弯机开始工作前，需要工人对上、下模的行程进行初始量定位调整，即将上模向下移动，以上模与下模恰好接触板件为准，即上模下行至最底部时必须保证有一个板厚
的间隙，然后再上移上模，进行工作。由于人工手动调整，对于“恰好接触”难以把握，该行程
调节的精度直接影响折弯效果，并对模具和机器造成损坏，因此，提出一种上、下模行程调
节装置，旨在解决上述问题。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有折弯机上、下模行程初始状态调节过程中存在的不足，本发明提供了一种折弯机上模与下模行程调节装置，具备行程调定精度高、操作简便的
优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种折弯机上模与下模行程调节装置，包括下模具、固定安装于下模具顶端左右两侧的液压杆Ⅰ和放置于下模具顶端的板工件，其中一个所述液
压杆Ⅰ的一旁设有液压杆Ⅱ，所述液压杆Ⅱ固定安装于下模具的一侧，所述液压杆Ⅰ的底端
设有液压管和动力管，所述液压管的另一端连通液压杆Ⅱ的内腔，所述动力管的另一端连
通液压杆Ⅰ的液压站，所述液压管上且靠近液压杆Ⅱ处设有油阀，所述油阀用于控制液压管
的油路通断，所述液压杆Ⅱ的顶端设有盖帽，所述盖帽的一侧固定连接有检测杆，所述检测
杆的底端可接触板工件的顶端。

[0006] 优选的，所述盖帽与液压杆Ⅱ采用螺纹连接且不需旋紧。

[0007] 优选的，所述检测杆采用变截面梯形，且底面为平面，顶面为斜面。

[0008] 优选的，所述液压管采用金属合金圆管。

[0009] 本发明具备以下有益效果：

[0010] 1、本发明通过在下模具的一侧设液压杆Ⅱ，并将液压杆Ⅱ与液压杆Ⅰ的液压油路连通，使得液压杆Ⅰ与液压杆Ⅱ共用一个系统的液压油，在保证总液压油量不变的情况下，
由液压杆Ⅱ测定板件厚度，且该厚度反应在液压杆Ⅱ的液压油存量变化上，故而，由液压杆
Ⅰ控制系统抽取总量下剩余的液压油量即可保障上模具的行程恰好能够预留板件厚度，而
不需要进行任何测量操作，既能够保证精度控制，又能够简化操作。

[0011] 2、本发明通过将盖帽螺纹连接在液压杆Ⅱ的顶端，可使得检测杆压在板工件上时，盖帽处所受抗弯反作用力带来的形变量近零，以提高代表板工件的厚度所表示的位置
精度，同时，通过检测杆的变截面设置，可进一步提高抗弯变形量的控制效果。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图。

[0013] 图中：1、下模具；2、上模具；3、滑块；4、液压杆Ⅰ；5、板工件；6、液压杆Ⅱ；7、液压管；8、油阀；9、动力管；10、盖帽；11、检测杆。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 请参阅图1，一种折弯机上模与下模行程调节装置，包括下模具1、设于下模具1上部的上模具2、固定安装于上模具2背面的滑块3、固定安装于滑块3底端左右两侧的液压杆Ⅰ
4和放置于下模具1上的板工件5，在其中一个液压杆Ⅰ4的一旁设有液压杆Ⅱ6，液压杆Ⅱ6固
定安装于下模具1的一侧，液压杆Ⅱ6与液压杆Ⅰ4的液压腔之间设有液压管7，液压管7用于
将液压杆Ⅰ4和液压杆Ⅱ6的液压腔连通，在液压管7上且靠近液压杆Ⅱ6处设有油阀8，油阀8
用于控制液压杆Ⅱ6的油路通断，在该液压杆Ⅰ4的一侧还设有动力管9，动力管9用以连通液
压杆Ⅰ4的液压腔和液压站，在液压杆Ⅱ6的顶端设有盖帽10，盖帽10的一侧设有检测杆11，
检测杆11用以检测板工件5的厚度。

[0016] 由此，对于上模与下模的行程调节过程如下：

[0017] 将板工件5放置于下模具1的顶端，然后抬起盖帽10，并将检测杆11的底端与板工件5的顶端接触，而后用手向下压动检测杆11，直至无法继续压动时关闭油阀8，转动盖帽
10，将检测杆11挪开板工件5上，然后，启动动力管9连通的液压站工作，抽取液压杆Ⅰ4内预
设总量下剩余的液压油，即可完成下压行程的调节，继续抽取液压杆Ⅰ4内液压油即可进行
上、下模的折弯工序。

[0018] 上述提及的“液压杆Ⅰ4内预设总量下剩余的液压油”需理解为：该预设总量为上模具2与下模具1之间不增设任何板工件5时，上模具2下行所需总的液压量，当上提盖帽10时，
液压杆Ⅱ6内获取的液压量即从该预设总量中移除，剩余的液压油量即为上模具2下行所需
液压量。而在该预设总量之余，液压杆Ⅰ4内还应具备用于折弯所需的下行行程液压油量。

[0019] 其中，液压管7采用不易变形的材质如铜制、不锈钢制等。以防止在稳定液压杆Ⅱ6的位置后，液压杆Ⅰ4进行折弯操作时，因负压造成液压管7变形而发生液压油量变化，从而
影响精度控制。

[0020] 其中，盖帽10与液压杆Ⅱ6采用螺纹连接，利用螺纹连接的抗弯变形能力强的特点，防止检测杆11在受压时，盖帽10处受弯承载变形带来的厚度精度影响。盖帽10的螺纹连
接可不需旋紧，以保障盖帽10能够带动检测杆11旋转离开板工件5的上方，为保障盖帽10在
不需旋紧的情况下，螺纹间隙的稳定性，可在盖帽10的下方设置一组弹簧，提供其螺纹自
紧。

[0021] 其中，检测杆11采用变截面梯形，且底面为平面，顶面为斜面，采用变截面梯形设置，可更好的保证检测杆11的抗弯承载，以使得板工件5在有不同大小及位置时，检测杆11
在进行远距离检测时，仍具备可靠的抗变形能力，从而保障厚度检测的精度。

[0022] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。