本发明涉及铝板技术领域，且公开了一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，包括外壳，所述外壳的左侧活动连接有左按钮，外壳的右侧活动连接有右按钮，通过将电机的输出轴与转杆活动连接，转杆转动的同时会联动第一转轮与第二转轮的转动，第一外齿轮转动之后，上连杆开始转动，从而上打磨轮会开始进行转动，从而对铝板的上表面进行打磨，第二转轮转动时，联动下连杆的转动，带动着下打磨轮转动，当需要进行更换打磨的效果时，分别将左按钮与右按钮往外壳按动，拉动转杆往上移动，会带动第一转轮向上运动，从而与内齿轮接触，进行转动，从而达到了改变转动的频率，达到改变铝板打磨的光滑度。
1.一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，包括外壳(1)，其特征在于：
所述外壳(1)的左侧活动连接有左按钮(2)，外壳(1)的右侧活动连接有右按钮(3)，外壳(1)的正面活动连接有集尘抽屉(4)，集尘抽屉(4)的表面活动连接有抽屉钮(5)，外壳(1)的内部设置有抽风室(6)，外壳(1)的表面活动连接有合叶(7)，外壳（1）的左右两侧分别连接有一个转杆（8），转杆(8)的外侧固定连接有固定块(9)，外壳(1)的正面活动连接有上连杆(10)，两个转杆(8)的外侧分别活动连接有第一转轮(11)和第二转轮(12)，第一转轮(11)的两侧活动连接有第一外齿轮(13)，第一外齿轮(13)的内侧活动连接有内齿轮(14)，第一外齿轮(13)的后面活动连接有固定筋条(15)，外壳(1)的正面活动连接有下连杆(16)，下连杆(16)的外侧活动连接有第二外齿轮(17)，下连杆(16)远离第二外齿轮(17)的一侧活动连接有下打磨轮(18)，两个第一外齿轮(13)之间活动连接有上打磨轮(19)，外壳(1)的两侧活动连接有套环(20)；所述左按钮和右按钮作用于转杆使得转杆移动从而实现第一齿轮与外齿轮和内齿轮之间的切换，进而改变打磨轮的转速或频率；
所述左按钮(2)与右按钮(3)规格一致，且左按钮(2)与右按钮(3)以外壳(1)为参照物呈中心对称分布；
所述内齿轮(14)与第一外齿轮(13)的圆心位于同一点；
所述第一转轮(11)与第一外齿轮(13)有两组，每组规格均一致，且均以外壳(1)上打磨轮(19)为参照呈对称分布；
所述第二外齿轮(17)与第一外齿轮(13)的规格一致，内部同样活动连接有内齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，其特征在于：所述抽风室(6)内部设置有抽风机，固定块(9)的尺寸不小于转杆(8)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，其特征在于：所述抽屉钮(5)固定安装在集尘抽屉(4)的中央位置。
一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备
技术领域
[0001] 本发明涉及铝板技术领域，具体为一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备。
背景技术
[0002] 铝板指的是由铝锭轧制加工而成的矩形板材，随着人们对于审美追求的变化，人们通常会将铝板加工成不同的工艺品进行装饰，在加工的时候，一般会将铝板进行打磨，使铝板本身更加光滑，提高工艺品的观赏性，从传统的手工打磨发展到现如今的机器打磨，然而在使用机器打磨的过程中打磨程度较为单一，一台抛光机只能将不同的铝板打磨成同一种光滑程度，如果需要对同一种铝板进行不同程度的打磨一般需要重新更换机器，造成操作不便，工作效率较低的问题。
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，具备抛光机可以选择不同的速度进行打磨的优点，从而可以根据自身需求选择合适的粗磨或细磨，最终获得符合条件的铝板，解决了使用抛光机打磨程度单一的问题。
发明内容
[0004] (一)技术方案
[0005] 为实现上述使用一台抛光机可以打磨成不同光滑程度的目的，本发明提供如下技术方案：一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，包括外壳，所述外壳的左侧活动连接有左按钮，外壳的右侧活动连接有右按钮，外壳的正面活动连接有集尘抽屉，集尘抽屉的表面活动连接有抽屉钮，外壳的内壳设置有抽风室，外壳的表面活动连接有合叶，外壳的左侧活动连接有两个转杆，转杆的外侧固定连接有固定块，外壳的正面活动连接有上连杆，两个转杆的外侧活动连接有第一转轮，第二转轮，第一转轮的两侧活动连接有第一外齿轮，外齿轮的内侧活动连接有内齿轮，第一外齿轮的后面活动连接有固定筋条，外壳的正面活动连接有下连杆，下连杆的外侧活动连接有第二外齿轮，下连杆远离第二外齿轮的一侧活动连接有下打磨轮，两个第一外齿轮之间活动连接有上打磨轮，外壳的两侧活动连接有套环。
[0006] 优选的，所述抽风室内部设置有抽风机，固定块的尺寸不小于转杆的尺寸。
[0007] 优选的，所述抽屉钮固定安装在集尘抽屉的中央位置。
[0008] 优选的，所述左按钮与右按钮规格一致，且左按钮与右按钮以外壳为参照物呈中心对称分布。
[0009] 优选的，所述内齿轮与第一外齿轮的圆心位于同一点。
[0010] 优选的，所述第一转轮与第一外齿轮有两组，每组规格均一致，且均以上打磨轮为参照呈对称分布。
[0011] 优选的，所述第二外齿轮与第一外齿轮的规格一致，内部同样活动连接有内齿轮。
[0012] (二)有益效果
[0013] 与现有技术相比，本发明提供了一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，具备以下有益效果：
[0014] 1、该通过改变转动频率来改变所打磨铝板光滑度的抛光机，通过将电机的输出轴与转杆活动连接，转杆转动的同时会联动第一转轮与第二转轮的转动，当第一转轮转动时，会挤压带动第一外齿轮进行转动，第一外齿轮转动之后，上连杆开始转动，从而上打磨轮会开始进行转动，从而对铝板的上表面进行打磨，第二转轮转动时，同理会挤压第二外齿轮的转动，同时联动下连杆的转动，带动着下打磨轮转动，对铝板的下表面开始进行打磨。
[0015] 2、该通过改变转动频率来改变所打磨铝板光滑度的抛光机，当需要进行更换打磨的效果时，分别将左按钮与右按钮往外壳按动，拉动转杆往上移动，会带动第一转轮向上运动，从而与内齿轮接触，进行转动，从而达到了改变转动的频率，最终达到改变铝板打磨的光滑度。
附图说明
[0016] 图1为本发明连接结构示意图；
[0017] 图2为本发明结构放大图；
[0018] 图3为本发明第一外齿轮、内齿轮、第一转轮的结构连接示意图。
[0019] 图中：1-外壳、2-左按钮、3-右按钮、4-集尘抽屉、5-抽屉钮、6-抽风室、7-合叶、8-转杆、9-固定块、10-上连杆、11-第一转轮、12-第二转轮、13-第一外齿轮、14-内齿轮、15-固定筋条、16-下连杆、17-第二外齿轮、18-下打磨轮、19-上打磨轮、20-套环。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-3，一种通过改变转动频率来改变铝板光滑度的抛光设备，包括外壳1，外壳1的左侧活动连接有左按钮2，左按钮2与右按钮3规格一致，且左按钮2与右按钮3以外壳1为参照物呈中心对称分布，方便同步进行改变转速，外壳1的右侧活动连接有右按钮3，外壳1的正面活动连接有集尘抽屉4，集尘抽屉4的表面活动连接有抽屉钮5，抽屉钮5固定安装在集尘抽屉4的中央位置，外壳1的内部设置有抽风室6，抽风室6内部设置有抽风机，将打磨过程产生的碎屑进行集中在一起进行处理，防止灰层感染，固定块9的尺寸不小于转杆8的尺寸，外壳1的表面活动连接有合叶7，外壳1的左侧活动连接有转杆8，转杆8的外侧固定连接有固定块9，外壳1的正面活动连接有上连杆10。
[0022] 两个转杆8的外侧分别活动连接有第一转轮11，第二转轮12，第一转轮11与第一外齿轮13有两组，每组规格均一致，且均以外壳1上打磨轮19为参照呈对称分布，第一转轮11的左侧活动连接有第一外齿轮13，外齿轮13的内侧活动连接有内齿轮14，内齿轮14与第一外齿轮13的圆心位于同一点，第一外齿轮13的后面活动连接有固定筋条15，外壳1的正面活动连接有下连杆16，下连杆16的外侧活动连接有第二外齿轮17，第二外齿轮17与第一外齿轮13的规格一致，内部同样活动连接有内齿轮14。下连杆16远离第二外齿轮17的一侧活动连接有下打磨轮18，上连杆10的外侧活动连接有上打磨轮19，外壳1的两侧活动连接有套环20，当需要更换速度时，对两个按钮的位置分别进行固定。
[0023] 工作原理:通过将电机的输出轴与转杆8活动连接，转杆8转动的同时会联动第一转轮11与第二转轮12的转动，当第一转轮11转动时，会带动第一外齿轮13进行转动，第一外齿轮13转动之后，上连杆10开始转动，从而上打磨轮19会开始进行转动，从而对铝板的上表面进行打磨，第二转轮12转动时，同理会带动第二外齿轮17的转动，同时联动下连杆16的转动，带动着下打磨轮18转动，对铝板的下表面开始进行打磨，当需要进行更换打磨的效果时，分别将左按钮2与右按钮3往外壳1按动，拉动转杆8往上移动，会带动第一转轮11向上运动，从而与内齿轮14接触，进行转动，从而达到了改变转动的频率，最终达到改变铝板打磨的光滑度。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
