一种塑胶制粒生产线

摘要

本发明涉及塑胶制粒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶制粒生产线，其技术方案要点是：包括进料斗，进料斗连接有混料组件，混料组件连接有塑料挤出机，塑料挤出机的出料端连接有水冷机构，水冷机构连接有造粒机，造粒机的出料端设置有用于承接筛分塑料颗粒的收集筛分装置；水冷机构包括依次连接的冷却水槽、除水机构和烘干机，冷却水槽朝向塑料挤出机一侧转动连接有传送辊，冷却水槽内设置有冷却水，除水机构包括顶部呈开口设置的冷却水槽、沿冷却水槽长度方向设于冷却水槽顶部的若干个安装板以及设于安装板上的刷毛。该生产线能够将拉长的塑料进行良好的冷却和烘干。

权利要求

1.一种塑胶制粒生产线，其特征是：包括沿物料输送方向依次相连的塑料挤出机(1)，用于将物料加热熔化后输出条状物料；水冷机构(2)，用于将挤出的条状物料冷却；除水机构(3)，用于除去经过水冷机构(2)的条状物料表面的水分；造粒机(4)，用于将条状物料切割成塑料颗粒；筛分机构(5)，用于承接切割好的塑料颗粒且筛分出不同直径的塑料颗粒；

风干机构(6)，用于对塑料颗粒进行风干；吸料机构(7)，用于将塑料颗粒向上吸取输送；储料罐(8)，用于对加工好的塑料颗粒进行存贮；所述筛分机构(5)包括连通于造粒机(4)出料口正下方的自下而上依次设置的机座(51)、固定架(52)以及框形的筛板(53)，所述机座(51)上设置有振动电机(9)，所述固定架(52)的底部沿竖直方向设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的下端连接有支撑脚(10)，所述支撑脚(10)远离弹簧(11)的一端连接于机座(51)的顶部，所述固定架(52)远离造粒机(4)的一端连通有排料管(18)，所述筛板(53)远离造粒机(4)的一端依次设置有贯穿筛板(53)上下表面的选料口(21)和排渣管(22)，所述选料口(21)与排料管(18)相连通；所述风干机构(6)包括沿塑料颗粒输送方向间隔设置在固定架(52)顶部的两块定位板(61)、上下滑移连接于定位板(61)的安装座(62)以及沿物料输送方向可拆卸连接安装座(62)上表面的若干个风机(63)，两块定位板(61)相互平行设置，所述风机(63)的风向朝下，所述定位板(61)上设置有用于驱动安装板(31)升降的动力机构；所述安装板(31)的上表面设置有第一扣件(16)，所述风机(63)上设置有第二扣件(17)，所述第一扣件(16)包括内安装片(171)、以及一体成型于内安装片(171)两侧且呈弯折设置的内侧边(172)，所述内侧边(172)上内凹形成有嵌槽(174)，所述第二扣件(17)包括外安装片(161)、以及一体成型于外安装片(161)两侧且呈弯折设置的外侧边(162)，所述外侧边(162)与外安装片(161)围合形成安装腔(163)，所述外侧边(162)上铆接有弹性卡接片(164)，所述弹性卡接片(164)位于安装腔(163)中，在第一扣件(16)与第二扣件(17)相扣合时，所述第一扣件(16)置于安装腔(163)中以使得内安装片(171)与外安装片(161)相贴合，所述弹性卡接片(164)卡接在嵌槽(174)中。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒生产线，其特征是：所述水冷机构(2)包括冷却水槽(201)、沿物料输送方向依次设置于冷却水槽(201)的除水机构(3)以及烘干机(33)，所述冷却水槽(201)朝向塑料挤出机(1)一侧沿水平方向转动连接有若干个传送辊(2011)，所述冷却水槽(201)内设置有冷却水，所述除水机构(3)包括沿冷却水槽(201)长度方向设于冷却水槽(201)顶部的若干个安装板(31)以及设于安装板(31)上的刷毛(32)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制粒生产线，其特征是：所述水冷机构(2)还包括供水箱(202)，所述供水箱(202)设有供水泵(208)以及与供水泵(208)和冷却水槽(201)相连通的进水管(203)；所述冷却水槽(201)的侧壁底端设有排水孔，所述排水孔设有橡胶塞，所述冷却水槽(201)的下方设置有收集箱(205)，所述排水孔设有与收集箱(205)相连通的出水管(206)，所述收集箱(205)和供水箱(202)之间连通有连接管(207)，且连接管(207)自收集箱(205)至供水箱(202)倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制粒生产线，其特征是：所述弹性卡接片(164)整体呈U字形设置，所述弹性卡接片(164)的一侧边铆接固定在外侧边(162)上，所述弹性卡接片(164)的另一侧边呈弯折设置，所述弹性卡接片(164)的另一侧边的弯折点卡接在嵌槽(174)中。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制粒生产线，其特征是：所述弹性卡接片(164)的另一侧边呈V字形弯折设置，所述嵌槽(174)的形状与弹性卡接片(164)的另一侧边的形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶制粒生产线，其特征是：所述筛板(53)铰接有用于盖合选料口(21)的盖板(27)，所述盖板(27)盖合于选料口(21)时，所述盖板(27)的上表面与筛板(53)的内平面平齐，所述筛板(53)和盖板(27)之间设有用于锁合和解锁所述盖板(27)的限制组件。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制粒生产线，其特征是：所述限制组件包括固定设置于盖板(27)自由端的弹性锁片(28)以及设置于选料口(21)处的卡槽(29)，所述弹性锁片(28)和卡槽(29)卡接配合；所述弹性锁片(28)的一端凸出于盖板(27)的上表面。

说明书

一种塑胶制粒生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及塑胶制粒加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶制粒生产线。

背景技术

[0002] 塑胶制品目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、塑料线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。

[0003] 目前，用于生产塑料颗粒的系统一般包括依次设置的塑料挤出机、水槽、风干机和切粒机。塑料挤出机挤出的条状的塑料经过水槽中的水进行冷却降温，然后进入风干机中
进行处理，由于水槽与风干机之间会有相应的距离，经过冷却降温后的条状塑料上还残留
大量的水滴，此时会滴到地面上，不仅浪费了水资源、影响车间的地面卫生，而且操作人员
在行走的过程中，湿滑的地面很容易导致工作人员摔倒，从而对工作人员的人身安全带来
潜在的威胁。

[0004] 另外，目前塑料颗粒在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和造粒工序，最后再直接经包装工序，即得到塑料颗粒成品，经过造粒之后直接就进行包装的塑料
颗粒，可能会存在颗粒粘结在一起造成塑料颗粒的质量不均一的问题，这也影响了产品的
质量，给生产企业带来了不必要的麻烦，也浪费了大批的产品，降低了企业的生产效益，故
需要进行改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，发明的目的在于提供一种塑胶制粒生产线，保证了生产环境的卫生，保障了工作人员的人身安全，且能够对切割后的塑料颗粒进行筛分、风干等
操作，提高了塑料颗粒成品的质量，自动化程度高，从而提高了企业的生产效益。

[0006] 为实现上述目的，发明提供了如下技术方案：一种塑胶制粒生产线，包括沿物料输送方向依次相连的塑料挤出机，用于将物料加热熔化后输出条状物料；水冷机构，用于将挤
出的条状物料冷却；除水机构，用于除去经过水冷机构的条状物料表面的水分；造粒机，用
于将条状物料切割成塑料颗粒；筛分机构，用于承接切割好的塑料颗粒且筛分出不同直径
的塑料颗粒；风干机构，用于对塑料颗粒进行风干；吸料机构，用于将塑料颗粒向上吸取输
送；储料罐，用于对加工好的塑料颗粒进行存贮。

[0007] 采用上述技术方案，将塑胶粉末混合后进入塑料挤出机内，通过塑料挤出机挤压成拉长塑胶线，然后进入冷却水槽通过冷却水冷却，除水机构能够对拉长塑胶线上的水分
进行去除后进入烘干机构进行初步烘干，进而塑胶线通过造粒机进行切割后进入筛分机构
进行筛分，同时风干机构对塑料颗粒进行风干操作，利用吸料机构将风干后的塑料颗粒集
中吸取到储料罐中进行存贮，提高了塑胶制粒的自动化生产程度，减少了人力资源。

[0008] 本发明进一步设置，所述水冷机构包括依次连接的冷却水槽、除水机构和烘干机，所述冷却水槽朝向塑料挤出机一侧转动连接有若干个传送辊，所述冷却水槽内设置有冷却
水，所述除水机构包括沿冷却水槽长度方向设于冷却水槽顶部的若干个安装板以及设于安
装板上的刷毛。

[0009] 采用上述技术方案，塑胶线进入冷却水槽通过冷却水冷却，刷毛能够对拉长塑胶线上的水分进行去除，且水分流入冷却水槽进行收集，减少塑料线上残留大量的水滴直接
滴到地面上而影响车间的地面环境，减少人员滑到的隐患，通过烘干机将去除水分还保持
着潮湿的拉长塑胶线进行烘干，进而塑胶线通过造粒机进行切割。

[0010] 本发明进一步设置，所述水冷机构还包括供水箱，所述供水箱设有供水泵以及与供水泵和冷却水槽相连通的进水管；所述冷却水槽的侧壁底端设有排水孔，所述排水孔设
有橡胶塞，所述冷却水槽的下方设置有收集箱，所述排水孔设有与收集箱相连通的出水管，
所述收集箱和供水箱之间连通有连接管，且连接管自收集箱至供水箱倾斜向下设置。

[0011] 采用上述技术方案，当冷却水槽内的水经塑料线的热传递而温度升高时，打开橡胶塞将水通过出水管排出至收集箱，收集箱的水通过连接管进入供水箱，通过供水泵将水
从进水管排进冷却水槽，进而更换冷却水槽内的水，实现了水的循环利用，方便有效地对塑
胶线进行持续冷却。

[0012] 本发明进一步设置，所述筛分机构包括连通于造粒机出料口正下方的自下而上依次设置的机座、固定架以及框形的筛板，所述机座上设置有振动电机，所述固定架的底部沿
竖直方向设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有支撑脚，所述支撑脚远离弹簧的一端连接于
机座的顶部，所述固定架远离造粒机的一端连通有排料管，所述筛板远离造粒机的一端依
次设置有贯穿筛板上下表面的选料口和排渣管，所述选料口与排料管相连通。

[0013] 采用上述技术方案，切割好的塑胶颗粒掉落筛板上，利用振动电机的振动使得堆积在筛板上的塑料颗粒抖动筛分，进而减少塑料颗粒堵塞筛板的情况，且合格的塑料颗粒
通过选料口进入到排料管，加快塑料颗粒的筛分效率。

[0014] 本发明进一步设置，所述风干机构包括沿塑料颗粒输送方向间隔设置在固定架顶部的两块定位板、上下滑移连接于定位板的安装座以及沿物料输送方向可拆卸连接安装座
上表面的若干个风机，两块定位板相互平行设置，所述风机的风向朝下，所述定位板上设置
有用于驱动安装板升降的动力机构。

[0015] 采用上述技术方案，当塑料颗粒经过筛分机构进行筛分过程中，风机能够对塑料颗粒进行风干，提高塑料颗粒表面的干燥度，同时在动力机构的作用下根据实际需要对风
机的高度进行调节。

[0016] 本发明进一步设置，所述安装板的上表面设置有第一扣件，所述风机上设置有第二扣件，所述第一扣件包括内安装片、以及一体成型于内安装片两侧且呈弯折设置的内侧
边，所述内侧边上内凹形成有嵌槽，所述第二扣件包括外安装片、以及一体成型于外安装片
两侧且呈弯折设置的外侧边，所述外侧边与外安装片围合形成安装腔，所述外侧边上铆接
有弹性卡接片，所述弹性卡接片位于安装腔中，在第一扣件与第二扣件相扣合时，所述第一
扣件置于安装腔中以使得内安装片与外安装片相贴合，所述弹性卡接片卡接在嵌槽中。

[0017] 采用上述技术方案，当需要安装风机时，将第二扣件与第一扣件对合并使得第二扣件与第一扣件相互扣合，弹性卡接片嵌合在嵌槽中，实现第二扣件与第一扣件之间的固
定，进而方便快捷的实现了风机的安装，本申请通过第二扣件与第一扣件扣合固定的方式，
安装强度高，并且当风机发生损坏需要维护时，通过该安装结构也方便风机从安装板上取
下。

[0018] 本发明进一步设置，所述弹性卡接片整体呈U字形设置，所述弹性卡接片的一侧边铆接固定在外侧边上，所述弹性卡接片的另一侧边呈弯折设置，所述弹性卡接片的另一侧
边的弯折点卡接在嵌槽中。

[0019] 采用上述技术方案，通过弹性卡接片的设置，若第二扣件与第一扣件的安装位置出现一点偏差，本申请通过上述弹性卡接片、以及第一扣件结构的设置，即使位置出现一点
偏差，只需要将第二扣件置于第一扣件的安装腔中，弹性卡接片能够被一定幅度压缩，进而
实现对第二扣件的卡接固定，上述第二扣件和第一扣件的设置，具有位置轻微偏差后也能
够相互扣合的特点，适应性高。

[0020] 本发明进一步设置，所述弹性卡接片的另一侧边呈V字形弯折设置，所述嵌槽的形状与弹性卡接片的另一侧边的形状相适配。

[0021] 采用上述技术方案，弹性卡接片的另一侧边呈V字形弯折设置，由此，弹性卡接片的另一侧边能够形成导向斜面，方便第二扣件嵌合进入到第一扣件的安装腔中，进而实现
两者之间的固定。

[0022] 本发明进一步设置，所述筛板铰接有用于盖合选料口的盖板，所述盖板盖合于选料口时，所述盖板的上表面与筛板的内平面平齐，所述筛板和盖板之间设有用于锁合和解
锁所述盖板的限制组件。

[0023] 采用上述技术方案，盖板的设置能够避免在设备前期的调试中塑料颗粒直接顺着选料口进入到排料管内而影响调试工作。

[0024] 本发明进一步设置，所述限制组件包括固定设置于盖板自由端的弹性锁片以及设置于选料口处的卡槽，所述弹性锁片和卡槽卡接配合；所述弹性锁片的一端凸出于盖板的
上表面。

[0025] 采用上述技术方案，利用弹性锁片的弹性回复力与卡槽的配合使得盖板能够稳定的固定于筛板上，减少设备在调试阶段盖板的晃动，拨动弹性锁片，使弹性锁片脱离卡槽即
可实现盖板的解锁，结构简单实用。

[0026] 综上所述，发明主要具有以下有益效果：

[0027] 1、将塑胶粉末混合后进入塑料挤出机内，通过塑料挤出机挤压成拉长塑胶线，然后进入冷却水槽通过冷却水冷却，除水机构能够对拉长塑胶线上的水分进行去除后进入烘
干机构进行初步烘干，进而塑胶线通过造粒机进行切割后进入筛分机构进行筛分，同时风
干机构对塑料颗粒进行风干操作，利用吸料机构将风干后的塑料颗粒集中吸取到储料罐中
进行存贮，提高了塑胶制粒的自动化生产程度，减少了人力资源；

[0028] 2、塑胶线进入冷却水槽通过冷却水冷却，刷毛能够对拉长塑胶线上的水分进行去除，且水分流入冷却水槽进行收集，通过烘干机将去除水分还保持着潮湿的拉长塑胶线进
行烘干，进而塑胶线通过造粒机进行切割。

[0029] 3、当需要安装风机时，将第二扣件与第一扣件对合并使得第二扣件与第一扣件相互扣合，弹性卡接片嵌合在嵌槽中，实现第二扣件与第一扣件之间的固定，进而方便快捷的
实现了风机的安装，本申请通过第二扣件与第一扣件扣合固定的方式，安装强度高，并且当
风机发生损坏需要维护时，通过该安装结构也方便风机从安装板上取下。

附图说明

[0030] 图1为本发明实施例的整体生产线的结构示意图；

[0031] 图2为本发明实施例中水冷机构和除水机构的连接结构示意图；

[0032] 图3为本发明实施例中筛分机构和风干机构的连接结构示意图；

[0033] 图4为本发明实施例中风机与安装板的装配关系示意图；

[0034] 图5为本发明实施例中筛板、固定架以及机座的装配关系示意图；

[0035] 图6为图5中A部分的放大图；

[0036] 图7为本发明实施例中盖板打开后的筛板的部分剖视图；

[0037] 图8为图7中B部分的放大图；

[0038] 图9为本发明实施例中第一扣件和第二扣件的装配关系示意图；

[0039] 图10为本发明实施例中第一扣件和第二扣件的另一视角装配关系示意图。

[0040] 附图标记：1、塑料挤出机；2、水冷机构；201、冷却水槽；2011、传送辊；202、供水箱；203、进水管；204、进水口；205、收集箱；206、出水管；207、连接管；208、供水泵；3、除水机构；
31、安装板；32、刷毛；33、烘干机；4、造粒机；5、筛分机构；51、机座；52、固定架；53、筛板；6、
风干机构；61、定位板；62、安装座；63、风机；7、吸料机构；71、鼓风机；72、引料管；8、储料罐；
9、振动电机；10、支撑脚；11、弹簧；12、驱动气缸；13、把手；14、滑槽；15、滑块；16、第一扣件；
161、外安装片；162、外侧边；163、安装腔；164、弹性卡接片；17、第二扣件；171、内安装片；
172、内侧边；173、安装边；174、嵌槽；175、收容槽；18、排料管；19、握持杆；20、海绵垫；21、选
料口；22、排渣管；23、定位孔；24、定位柱；25、搭扣；26、搭钩；27、盖板；28、弹性锁片；29、卡
槽。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对发明的技术方案做详细说明。

[0042] 一种塑胶制粒生产线，参照图1，包括沿物料输送方向依次相连的塑料挤出机1、水冷机构2、除水机构3、造粒机4、筛分机构5、风干机构6、吸料机构7以及储料罐8，用于将物料
加热熔化后输出条状物料；水冷机构2，用于将挤出的条状物料冷却；除水机构3，用于除去
经过水冷机构2的条状物料表面的水分；造粒机4，用于将条状物料切割成塑料颗粒；筛分机
构5，用于承接切割好的塑料颗粒且筛分出不同直径的塑料颗粒；风干机构6，用于对塑料颗
粒进行风干；吸料机构7，用于将塑料颗粒向上吸取输送；储料罐8，用于对加工好的塑料颗
粒进行存贮。

[0043] 具体的，参照图1和图2，水冷机构2包括顶部呈开口设置的长条状的冷却水槽201、沿物料输送方向依次设置于冷却水槽201的除水机构3以及烘干机33，在本实施例中，烘干
机33内部设置为热鼓风机；同时，冷却水槽201朝向塑料挤出机1一侧沿水平方向转动连接
有若干个传送辊2011，在本实施例中，传送辊2011的数量可优选为四根，冷却水槽201内设
置有冷却水。此外，水冷机构2还包括长方体状的供水箱202，供水箱202的一侧设置有供水
泵208以及与供水泵208和冷却水槽201相连通的进水管203。

[0044] 此外，冷却水槽201的槽底呈倾斜状，冷却水槽201槽底的最低处开有排水孔（图中未标），从而使冷却水槽201排水的速度更快；排水孔处安装有橡胶塞（图中未标）。同时，冷
却水槽201的下方安装有收集箱205，排水孔安装有与收集箱205相连通的出水管206，且收
集箱205与供水箱202之间安装有用于使收集箱205内的水自动流进供水箱202内的倾斜的
连接管207。当冷却水槽201内的水经塑料线的热传递而温度升高时，打开橡胶塞将水通过
出水管206排出至收集箱205，收集箱205的水通过连接管207进入供水箱202，通过供水泵将
水从进水管203排进冷却水槽201，进而更换冷却水槽201内的水，实现了水的循环利用，方
便有效地对塑胶线进行持续冷却。

[0045] 具体的，除水机构3包括沿冷却水槽201长度方向固定安装于冷却水槽201顶部的若干个安装板31以及设于安装板31上的刷毛32，安装板31呈长方形板状设置。当塑胶线进
入冷却水槽201通过冷却水冷却，刷毛32能够对拉长塑胶线上的水分进行去除，且水分流入
冷却水槽201进行收集，减少塑料线上残留大量的水滴直接滴到地面上而影响车间的地面
环境，减少人员滑到的隐患，通过烘干机33将去除水分还保持着潮湿的拉长塑胶线进行烘
干，进而塑胶线通过造粒机4进行切割。

[0046] 具体的，参照图3和图4，筛分机构5包括连通于造粒机4出料口正下方的自下而上依次设置的机座51、固定架52以及长条状的框形筛板53，机座51上设置有两个振动电机9，
且两个振动电机9位于机座51相对的两侧端。同时，固定架52的底部沿竖直方向分别设置有
多根弹簧11，弹簧11的下端固定连接有支撑脚10，支撑脚10远离弹簧11的一端固定连接于
机座51的顶部。

[0047] 参照图5和图6，固定架52远离造粒机4的一端连通有排料管18，排料管18呈漏斗状设置，且筛板53远离造粒机4的一端依次设置有贯穿筛板53上下表面的选料口21和排渣管
22，选料口21与排料管18相连通。切割好的塑胶颗粒掉落筛板53上，利用振动电机9的振动
使得堆积在筛板53上的塑料颗粒抖动筛分，进而减少塑料颗粒堵塞筛板53的情况，且合格
的塑料颗粒通过选料口21进入到排料管18中，加快塑料颗粒的筛分效率。

[0048] 参照图7和图8，筛板53铰接有用于盖合选料口21的长方形板状的盖板27，当盖板27盖合于选料口21时，盖板27的上表面与筛板53的内平面平齐，使得在调试过程中不合格
的塑料颗粒能够顺便移动落到排渣管22。此外，筛板53和盖板27之间安装有用于锁合和解
锁盖板27的限制组件。盖板27的设置能够避免在设备前期的调试中塑料颗粒直接顺着选料
口21进入到排料管18内而影响调试工作。

[0049] 具体的，限制组件包括固定安装于盖板27自由端的弹性锁片28以及开设于选料口21处的卡槽29，弹性锁片28和卡槽29卡接配合；弹性锁片28的一端凸出于盖板27的上表面，
利用弹性锁片28的弹性回复力与卡槽29的配合使得盖板27能够稳定的固定于筛板53上，减
少设备在调试阶段盖板27的晃动，拨动弹性锁片28，使弹性锁片28脱离卡槽29即可实现盖
板27的解锁，结构简单实用。

[0050] 回看图5和图6，在本实施例中，固定架52与筛板53可拆卸连接，固定架52的侧边周向均匀固定安装有若干个搭扣25，筛板53的侧边对应固定安装有与搭扣25相扣合的搭钩
26，同时，固定架52的顶部周向设置有若干个定位孔23，筛板53的底部焊接有与定位孔23插
接配合的定位柱24。通过搭扣25和搭钩26的配合，当需要清洁筛板53时，工作人员能够将筛
板53进行拆卸，提高了清洁的便捷性。此外，筛板53的顶部沿其长度方向焊接有若干根握持
杆19，且握持杆19的表面卷绕有海绵垫20，海绵垫20的设置提高了工作人员在抓持握持杆
19时整体的舒适度。

[0051] 具体的，回看图3和图4，风干机构6包括沿塑料颗粒输送方向间隔焊接在固定架52顶部的两块定位板61、上下滑移连接于定位板61的安装座62以及沿物料输送方向可拆卸连
接安装座62上表面的若干个风机63，定位板61呈L型设置，风机63的风向朝下；此外，定位板
61上安装有用于驱动安装座62升降的动力机构。当塑料颗粒经过筛分机构5进行筛分过程
中，风机63能够对塑料颗粒进行风干，提高塑料颗粒表面的干燥度，同时在动力机构的作用
下根据实际需要对风机63的高度进行调节。

[0052] 具体的，动力机构包括沿竖直向下方向设置的两个驱动气缸12，且两个驱动气缸12的活塞杆对应固定连接于安装座62顶部的两侧端。利用驱动气缸12活塞杆的伸缩，方便
快捷的实现了对于风机63高度的调节，进而满足对不同类型的塑料颗粒的风干，结构简单
实用。此外，定位板61相对的两侧壁沿竖直方向设置有滑槽14，安装板31相对的两侧面固定
安装有与滑槽14滑移配合的滑块15。

[0053] 参照图9和图10，安装座62（结合图4）的上表面焊接有第一扣件16，风机63上焊接有第二扣件17。具体的，第一扣件16包括内安装片171、以及一体成型于内安装片171两侧且
呈弯折设置的内侧边172，内侧边172上内凹形成有嵌槽174，第二扣件17包括外安装片161、
以及一体成型于外安装片161两侧且呈弯折设置的外侧边162，外侧边162与外安装片161围
合形成安装腔163，外侧边162上铆接有弹性卡接片164，弹性卡接片164位于安装腔163中，
在第一扣件16与第二扣件17相扣合时，第一扣件16置于安装腔163中以使得内安装片171与
外安装片161相贴合，弹性卡接片164卡接在嵌槽174中。

[0054] 当需要安装风机63时，将第二扣件17与第一扣件16对合并使得第二扣件17与第一扣件16相互扣合，弹性卡接片164嵌合在嵌槽174中，实现第二扣件17与第一扣件16之间的
固定，进而方便快捷的实现了风机63的安装，本申请通过第二扣件17与第一扣件16扣合固
定的方式，安装强度高，并且当风机63发生损坏需要维护时，通过该安装结构也方便风机63
从安装座62上取下。

[0055] 在本实施例中，弹性卡接片164整体呈U字形设置，弹性卡接片164的一侧边铆接固定在外侧边162上，弹性卡接片164的另一侧边呈弯折设置，弹性卡接片164的另一侧边的弯
折点卡接在嵌槽174中。通过弹性卡接片164的设置，若第二扣件17与第一扣件16的安装位
置出现一点偏差，本申请通过上述弹性卡接片164、以及第一扣件16结构的设置，即使位置
出现一点偏差，只需要将第二扣件17置于第一扣件16的安装腔163中，弹性卡接片164能够
被一定幅度压缩，进而实现对第二扣件17的卡接固定，上述第二扣件17和第一扣件16的设
置，具有位置轻微偏差后也能够相互扣合的特点，适应性高。

[0056] 此外，弹性卡接片164的另一侧边呈V字形弯折设置，嵌槽174的形状与弹性卡接片164的另一侧边的形状相适配。弹性卡接片164的另一侧边呈V字形弯折设置，由此，弹性卡
接片164的另一侧边能够形成导向斜面，方便第二扣件17嵌合进入到第一扣件16的安装腔
163中，进而实现两者之间的固定。

[0057] 回看图1，具体的，吸料机构7包括与排料管18相连通的引料管72以及设置在引料,72一侧的鼓风机71，引料管72远离排料管18的一端与储料罐8相连通，鼓风机71与引料管72
相连通，这样的设置使得鼓风机71将进入到引料管72中的塑料颗粒抽到储料罐8中进行集
中存贮。

[0058] 总的工作过程：工作人员将塑胶粉末混合后进入塑料挤出机1内，通过塑料挤出机1挤压成拉长塑胶线，然后进入冷却水槽201通过冷却水冷却，除水机构3能够对拉长塑胶线
上的水分进行去除后进入烘干机33构进行初步烘干，进而塑胶线通过造粒机4进行切割后
进入筛分机构5进行筛分，同时风干机构6对塑料颗粒进行风干操作，利用吸料机构7将风干
后的塑料颗粒集中吸取到储料罐8中进行存贮。

[0059] 以上实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在发明的权
利要求范围内都受到专利法的保护。