一种适合快速插边制袋的复合膜

摘要

本发明涉及一种适合快速插边制袋的复合膜。该复合膜由聚乙烯膜与镀铝聚乙烯膜复合而成，所述镀铝聚乙烯膜由镀铝外层、中间层以及内层构成；镀铝外层重量配方组成为：79‑80％茂金属线性低密度聚乙烯、19.5‑20.5％乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的高压共聚物以及0.4‑0.6％助剂；中间层重量配方组成为：39‑41％线性低密度聚乙烯以及59‑61％高密度聚乙烯；内层重量配方组成为：44‑46％线性低密度聚乙烯、49‑51％增韧剂以及4.5‑5.5％助剂。本申请通过对镀铝聚乙烯膜的组成配方进行改进，使得该复合膜烫切边强度得到了显著提高，保证了复合膜在烫切边后的耐压性能，即形成的包装袋在填装内容物后不易炸包。

权利要求

1.一种适合快速插边制袋的复合膜，该复合膜由聚乙烯膜与镀铝聚乙烯膜复合而成，其特征在于：所述镀铝聚乙烯膜由镀铝外层、中间层以及内层构成；

其中镀铝外层重量配方组成为：79‑80％茂金属线性低密度聚乙烯、19.5‑20.5％乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的高压共聚物以及0.4‑0.6％助剂；

中间层重量配方组成为：39‑41％线性低密度聚乙烯以及59‑61％高密度聚乙烯；

内层重量配方组成为：44‑46％线性低密度聚乙烯、49‑51％增韧剂以及4.5‑5.5％助剂；

所述镀铝外层中茂金属线性低密度聚乙烯牌号是SP4020，所述镀铝外层中乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的高压共聚物牌号是牢靠AE；

所述中间层中线性低密度聚乙烯牌号是2038.68，所述中间层中高密度聚乙烯牌号是F920A；

所述内层中线性低密度聚乙烯牌号是2045G，所述内层中增韧剂牌号是陶氏PL1881G。

2.如权利要求1所述的适合快速插边制袋的复合膜，其特征在于：所述镀铝外层厚度为

10μm，中间层厚度为10μm，内层厚度为10μm。

说明书

一种适合快速插边制袋的复合膜

技术领域

[0001] 本发明属于膜材料领域，具体是涉及一种适合快速插边制袋的复合膜。

背景技术

[0002] 伴随着材料市场的迅猛发展，在卫材包装行业，卫材产品的包材结构和包装形式呈现多样化趋势，且随着环保要求的形势日益严峻，包装材料的可持续发展迫在眉睫。就是
在这种高压下，新型材料包装结构应运而生—PE复合VMPE结构。

[0003] 与市场上普通的PE/PE结构的产品相比，PE/VMPE具有一定的档次效果，在产品品质提升的前提下，通过提升产品包装结构或者功能包装，有利于新产品在开发阶段形成鲜
明的对比；而且此结构相对于传统的BOPP/VMPET/PE，既不失金属效果，在包装形式上又有
很大的优势作用。

[0004] 传统配方的PE/VMPE结构的复合膜一般采用热封方式进行制袋(即复合膜以条带形式封口)，但是如果采用烫切边生产工艺(即复合膜以线条形式封口)，传统配方的PE/
VMPE结构的复合膜在烫切边后则存在着一定的耐压风险。因此在实际应用中，如何提高PE/
VMPE结构的复合膜的烫切边强度以实现包装袋耐压性得到提高显得尤为重要。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种适合快速插边制袋的复合膜。该复合膜烫切边强度得到显著提高，保证了复合膜在烫切边后的耐压性能。

[0006] 为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

[0007] 一种适合快速插边制袋的复合膜，该复合膜由聚乙烯膜与镀铝聚乙烯膜复合而成，所述镀铝聚乙烯膜由镀铝外层、中间层以及内层构成；

[0008] 其中镀铝外层重量配方组成为：79‑80％茂金属线性低密度聚乙烯、19.5‑20.5％乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的高压共聚物以及0.4‑0.6％助剂；

[0009] 中间层重量配方组成为：39‑41％线性低密度聚乙烯以及59‑61％高密度聚乙烯；

[0010] 内层重量配方组成为：44‑46％线性低密度聚乙烯、49‑51％增韧剂以及4.5‑5.5％助剂。

[0011] 进一步的技术方案：所述镀铝外层中茂金属线性低密度聚乙烯牌号是SP4020，所述镀铝外层中乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的高压共聚物牌号是牢靠AE；

[0012] 所述中间层中线性低密度聚乙烯牌号是2038.68，所述中间层中高密度聚乙烯牌号是F920A；

[0013] 所述内层中线性低密度聚乙烯牌号是2045G，所述内层中增韧剂牌号是PL1881G。

[0014] 进一步的技术方案：所述镀铝外层厚度为10μm，中间层厚度为10μm，内层厚度为10μm。

[0015] 本发明的有益效果在于：

[0016] (1)本申请通过对镀铝聚乙烯膜的组成配方进行改进，使得该复合膜烫切边强度得到了显著提高，保证了复合膜在烫切边后的耐压性能，即复合膜烫切后形成的包装袋在
填装内容物后不易炸包。同时本发明复合膜由于适应烫切边处理后可以大大提高包装袋的
生产效率，且能够有效地保证包装成品的一次合格率，节约了包装成本，减少了直接经济损
失，而且能有效保护内容物。

[0017] 本申请中镀铝外层的配方组成不仅可以用于提高复合膜烫切边强度，还能提升镀铝层的附着力效果；中间层的配方组成不仅可以用于提高复合膜烫切边强度，还能改善镀
铝外层的挺度效果，避免制袋成型过于柔软；内层的配方组成不仅可以用于提高复合膜烫
切边强度，还能提升加工速度、增强热封强度以及改善袋型的开口性能和复合膜的走机适
应性。

[0018] (2)牌号牢靠AE的乙烯和甲基丙烯酸或丙烯酸的高压共聚物有利于提供薄膜对铝层的附着力，其含量多少关系铝层附着力大小；牌号SP4020的茂金属线性低密度聚乙烯可
以改善牢靠AE与中间层材料的粘合强度；牌号F920A的高密度聚乙烯有利于改善薄膜的挺
度效果，避免薄膜过度柔软而起皱影响镀铝和厚道工序加工；牌号2038.68的线性低密度聚
乙烯的添加则可以避免过多的高密度聚乙烯添加而影响薄膜的物理机械性能；牌号2045G
的线性低密度聚乙烯在热封强度上有很大的帮助，而牌号PL1881G的增韧剂则有较高的热
粘强度，柔韧性能好。

[0019] (3)本发明采用1：1：1(总厚度30μ)的厚度比方式，有利于吹膜设备的加工适应性，镀铝外层10μm为铝层附着提供了基础支撑平台，中间层10μm能形成良好的挺度支撑作用，
内层10μm有利于形成良好的热封结构层。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

[0021] 以下实施例中原料来源如下表1所示：

[0022] 表1

[0023]

[0024] 以下实施例中复合膜中镀铝聚乙烯膜的配方组成如下表2所示：

[0025] 表2

[0026]

[0027]

[0028] 按照以上配方制备本发明复合膜，具体制备方法如下：

[0029] 步骤1，制备镀铝聚乙烯膜

[0030] 制备聚乙烯膜：将所述镀铝外层、中间层以及内层中的原料加入到共挤吹膜机料筒中熔融共挤出后经过吹膜冷却、夹板息泡、电晕、切边、收卷处理获得聚乙烯膜；所述镀铝
外层中原料熔融温度为175～195℃，所述中间层中原料熔融温度为175～185℃，所述内层
中原料熔融温度为175～195℃；所述共挤吹膜机挤出量控制在476～576kg/h；

[0031] 镀铝：通过等离子处理后在制备的聚乙烯膜的镀铝外层表面进行真空镀铝处理；蒸发舟加热温度1400℃～1500℃，在铝蒸气形成后，启动聚乙烯薄膜运行处理系统使得聚
乙烯薄膜运行速度达到4～8m/s，实现铝蒸气吸附在聚乙烯薄膜上；

[0032] 冷却、测厚、收卷：镀上铝以后的聚乙烯膜，经冷却辊冷却，再由光学密度检测仪检测铝层厚度和均匀度后，由收料轴进行收卷获得镀铝聚乙烯膜；其中放卷张力120N，收卷张
力80N，张力辊张力120N，运行速度300m/min。

[0033] 步骤2，聚乙烯膜(来源：普通市售)与镀铝聚乙烯膜无溶剂复合获得复合膜：

[0034] 步骤3，复合膜烫切、插边处理获得成品包装袋：将复合膜置于设备放卷部位，通过三脚架折合(如有印刷图文需按照图文要求进行折合)后，先经过预切，再经过高温烫切，制
成筒膜；制成的筒膜再经过插边设备形成最终的卷膜(插边需要根据不同客户要求制成有
夹边的卷膜)。

[0035] 通过上述制备方法获得的5组复合膜的性能参数如下表3所示。

[0036] 表3

[0037]