本发明公开一种粮食装卸用液压卸车机，包括卸料斗、第一液压杆、中置旋杆与固定脚架，所述中置旋杆活动安装在卸料斗的底部中间位置，且卸料斗的外表面靠近中置旋杆的两侧均固定安装有连接侧板，所述中置旋杆的上部外表面活动套接有第二转套，且第二转套的两侧外表面均活动安装有第二接杆，所述第二转套与第二接杆之间通过侧旋内杆活动对接，所述第二转套通过第二接杆和旋转挂板活动对接，所述中置旋杆的两端外表面固定安装有限位卡头，所述中置旋杆的下部外表面活动安装有第一转套；本发明一种粮食装卸用液压卸车机，能够使得该液压卸车机具有侧旋翻转结构，令其使用更加灵活，提升其工作效率。
1.一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，包括卸料斗(7)、第一液压杆(1)、中置旋杆(15)、伸缩撑臂(11)、固定挂耳(24)与固定脚架(2)，所述中置旋杆(15)活动安装在卸料斗(7)的底部中间位置，且卸料斗(7)的外表面靠近中置旋杆(15)的两侧均固定安装有连接侧板(6)，所述中置旋杆(15)的上部外表面活动套接有第二转套(20)，且第二转套(20)的两侧外表面均活动安装有第二接杆(14)，所述第二转套(20)与第二接杆(14)之间通过侧旋内杆(22)活动对接，所述第二转套(20)通过第二接杆(14)和旋转挂板(9)活动对接；
所述中置旋杆(15)的两端外表面固定安装有限位卡头(21)，所述中置旋杆(15)的下部外表面活动安装有第一转套(17)，所述第一转套(17)的两侧外表面均固定安装有第一接杆(13)，所述第一转套(17)通过第一接杆(13)和第二液压杆(4)对接固定，所述第二液压杆(4)的下端外表面固定安装有固定侧腿(3)，且第二液压杆(4)通过固定侧腿(3)和固定支板(5)对接固定；
所述固定支板(5)固定安装在固定脚架(2)的一侧外表面中间位置，所述第一接杆(13)和卸料斗(7)之间通过侧旋撑腿(16)对接固定，且侧旋撑腿(16)与第一接杆(13)之间通过对接转套(23)活动对接，所述侧旋撑腿(16)的底部内侧活动安装有弹簧底座(25)，所述侧旋撑腿(16)和卸料斗(7)之间通过对接座(19)对接固定。
2.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，所述第一液压杆(1)活动安装在固定脚架(2)的内侧中间位置，所述第一液压杆(1)底端外表面活动安装有固定底座(10)，所述固定脚架(2)的内侧固定安装有两组固定卡块(26)，所述第一液压杆(1)与固定脚架(2)之间通过固定卡块(26)和固定底座(10)对接固定，旋转挂板(9)活动安装在第一液压杆(1)的上部，且旋转挂板(9)和固定底座(10)之间通过两组伸缩撑臂(11)对接固定，旋转挂板(9)和伸缩撑臂(11)之间通过转杆活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，所述对接座(19)和侧旋撑腿(16)之间通过固定挂耳(24)对接固定，且固定挂耳(24)和侧旋撑腿(16)的内侧中间位置均贯穿开设有圆形槽口。
4.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，所述固定脚架(2)的一端外表面固定套接有两组防护套(8)，防护套(8)的内表面填充有缓冲垫，所述固定支板(5)的一端外表面固定安装有缓冲横板(27)，所述固定脚架(2)、固定支板(5)和固定侧腿(3)之间均通过焊接固定，所述对接座(19)的内侧贯穿开设有两组螺栓槽。
5.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，所述弹簧底座(25)的内表面活动套接有伸缩内管，旋转挂板(9)和伸缩撑臂(11)之间通过转杆活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，所述第一转套(17)和第二转套(20)的内侧均固定套接有转轴，且第一转套(17)和第二转套(20)通过转轴和中置旋杆(15)活动连接，第一接杆(13)和第二液压杆(4)之间通过转动套柱(18)活动对接。
7.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，所述卸料斗(7)的底部外表面固定安装有两组加固杆，且卸料斗(7)的一侧外表面活动安装有翻板，第二液压杆(4)的数量为两组，旋转挂板(9)的内侧贯穿设有第一接槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种粮食装卸用液压卸车机，其特征在于，该液压卸车机的具体使用操作步骤为：
步骤一，利用第一液压杆(1)向上顶起旋转挂板(9)，同时使得第一液压杆(1)两侧的伸缩撑臂(11)抽出，支撑旋转挂板(9)，通过旋转挂板(9)配合第二接杆(14)在侧旋内杆(22)转动下，将卸料斗(7)的一端顶起；
步骤二，调整第二液压杆(4)，使得一组第二液压杆(4)向上顶起，同时令另一组第二液压杆(4)向下降落，配合第一转套(17)和第二转套(20)内的转轴，利用侧旋撑腿(16)两端的对接转套(23)和固定挂耳(24)，使得卸料斗(7)在第一接杆(13)和第二接杆(14)的作用下向一侧倾斜，其次反向操作两组第二液压杆(4)，使得卸料斗(7)向另一侧倾斜；
步骤三，同时向上顶起两组第二液压杆(4)，使得卸料斗(7)保持水平，同时驱动第一液压杆(1)，顶起卸料斗(7)，使得卸料斗(7)内的粮食从翻板处滑出。
一种粮食装卸用液压卸车机
技术领域
[0001] 本发明属于卸车机技术领域，具体涉及到一种液压卸车机，更具体的是一种粮食装卸用液压卸车机。
背景技术
[0002] 该粮食装卸用液压卸车机，是一种在粮食装卸过程中，对车辆的料斗进行液压升降操作的一种卸车机，利用该卸车机可以快速将粮食从料斗内卸出，便于使用者进行卸粮操作。
[0003] 对比文件CN204184962U公开了一种卸车机，包括升降旋转机构、主架体、扒谷架组件、绳轮组件、大托轮组件、摆线针轮减速器、电机、蜗轮减速机、配重箱、行走链条、伸缩架部装、链条和轴承组件，扒谷电机与摆线针轮减速器连接，伸缩电机与伸缩蜗轮减速机连接，卷扬电机与卷扬蜗轮减速机连接，伸缩蜗轮减速机通过行走链条与伸缩架部装连接，控制伸缩架部装的伸缩，伸缩架部装一端通过轴承组件与扒谷架组件铰接，摆线针轮减速器通过链条与扒谷架组件上的刮板链轮连接，与本发明相比，其不具有侧旋装卸结构，功能性较为单一。
[0004] 现有的粮食装卸用液压卸车机在使用的过程中存在一定的弊端，传统粮食装卸用液压卸车机采用单液压杆升降结构进行装卸操作，使得装载粮食的料斗只能进行上下翻转的装卸操作，无法对其进行左右倾斜操作，不具有侧旋结构，从而降低了粮食装卸用液压卸车机使用时的灵活度；同时传统粮食装卸用液压卸车机不具有侧旋辅助结构，无法对两侧倾斜的料斗进行辅助固定操作；传统粮食装卸用液压卸车机不具有侧旋缓冲结构，无法降低其侧旋倾斜时的震感，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
[0005] 为了克服传统粮食装卸用液压卸车机采用单液压杆升降结构进行装卸操作，使得装载粮食的料斗只能进行上下翻转的装卸操作，无法对其进行左右倾斜操作，不具有侧旋结构，从而降低了粮食装卸用液压卸车机使用时的灵活度；同时传统粮食装卸用液压卸车机不具有侧旋辅助结构，无法对两侧倾斜的料斗进行辅助固定操作；传统粮食装卸用液压卸车机不具有侧旋缓冲结构，无法降低其侧旋倾斜时的震感，而提供一种粮食装卸用液压卸车机。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种粮食装卸用液压卸车机，包括卸料斗、第一液压杆、中置旋杆与固定脚架，所述中置旋杆活动安装在卸料斗的底部中间位置，且卸料斗的外表面靠近中置旋杆的两侧均固定安装有连接侧板，所述中置旋杆的上部外表面活动套接有第二转套，且第二转套的两侧外表面均活动安装有第二接杆，所述第二转套与第二接杆之间通过侧旋内杆活动对接，所述第二转套通过第二接杆和旋转挂板活动对接；
[0008] 所述中置旋杆的两端外表面固定安装有限位卡头，所述中置旋杆的下部外表面活动安装有第一转套，所述第一转套的两侧外表面均固定安装有第一接杆，所述第一转套通过第一接杆和第二液压杆对接固定，所述第二液压杆的下端外表面固定安装有固定侧腿，且第二液压杆通过固定侧腿和固定支板对接固定；
[0009] 所述固定支板固定安装在固定脚架的一侧外表面中间位置，所述第一接杆和卸料斗之间通过侧旋撑腿对接固定，且侧旋撑腿与第一接杆之间通过对接转套活动对接，所述侧旋撑腿的底部内侧活动安装有弹簧底座，所述侧旋撑腿和卸料斗之间通过对接座对接固定。
[0010] 所述第一液压杆活动安装在固定脚架的内侧中间位置，所述第一液压杆底端外表面活动安装有固定底座，所述固定脚架的内侧固定安装有两组固定卡块，所述第一液压杆与固定脚架之间通过固定卡块和固定底座对接固定，旋转挂板活动安装在第一液压杆的上部，且旋转挂板和固定底座之间通过两组伸缩撑臂对接固定。
[0011] 所述对接座和侧旋撑腿之间通过固定挂耳对接固定，且固定挂耳和侧旋撑腿的内侧中间位置均贯穿开设有圆形槽口。
[0012] 所述固定脚架的一端外表面固定套接有两组防护套，所述固定支板的一端外表面固定安装有缓冲横板，所述固定脚架、固定支板和固定侧腿之间均通过焊接固定，所述对接座的内侧贯穿开设有两组螺栓槽。
[0013] 所述弹簧底座的内表面活动套接有伸缩内管，防护套的内表面填充有缓冲垫，旋转挂板和伸缩撑臂之间通过转杆活动连接。
[0014] 所述第一转套和第二转套的内侧均固定套接有转轴，且第一转套和第二转套通过转轴和中置旋杆活动连接，第一接杆和第二液压杆之间通过转动套柱活动对接。
[0015] 所述卸料斗的底部外表面固定安装有两组加固杆，且卸料斗的一侧外表面活动安装有翻板，第二液压杆的数量为两组，旋转挂板的内侧贯穿设有第一接槽。
[0016] 该液压卸车机的具体使用操作步骤为：
[0017] 步骤一，利用第一液压杆向上顶起旋转挂板，同时使得第一液压杆两侧的伸缩撑臂抽出，支撑旋转挂板，通过旋转挂板配合第二接杆在侧旋内杆转动下，将卸料斗的一端顶起；
[0018] 步骤二，调整第二液压杆，使得一组第二液压杆向上顶起，同时令另一组第二液压杆向下降落，配合第一转套和第二转套内的转轴，利用侧旋撑腿两端的对接转套和固定挂耳，使得卸料斗在第一接杆和第二接杆的作用下向一侧倾斜，其次反向操作两组第二液压杆，使得卸料斗向另一侧倾斜；
[0019] 步骤三，同时向上顶起两组第二液压杆，使得卸料斗保持水平，同时驱动第一液压杆，顶起卸料斗，使得卸料斗内的粮食从翻板处滑出。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、通过设置第一转套、第二转套和第二液压杆，当使用者需要向左右两侧倾斜卸料斗的时候，使用者可以调整两组第二液压杆，使得一组第二液压杆下降，同时令另一组第二液压杆上升，驱动第一接杆向一侧倾斜，配合第一转套和第二转套内的转轴，使得第一接杆与第二接杆在固定卸料斗的同时，可以配合中置旋杆做倾斜操作，从而调整第一接杆与第二接杆上卸料斗的左右倾斜角度，当一组第二液压杆上升，令另一组第二液压杆下降时，可以令卸料斗向另一侧倾斜，从而令该粮食装卸用液压卸车机具有左右倾斜结构，令其使用更加灵活，可以令卸料斗向两侧做侧旋式卸料操作，方便对其进行卸粮操作。
[0022] 2、通过设置侧旋撑腿，当使用者利用两组第二液压杆对卸料斗进行侧旋式卸料操作时，侧旋撑腿通过固定挂耳配合对接座，将卸料斗固定在侧旋撑腿的顶部，同时侧旋撑腿利用其底部的对接转套对第一接杆进行固定，当卸料斗向一侧倾斜时，利用对接转套与固定挂耳可以对旋转过程中的卸料斗进行辅助固定，提升卸料斗左右倾斜时的安全性，避免卸料斗在左右倾斜时出现脱落现象，利用侧旋撑腿的设置，使得该粮食装卸用液压卸车机具有侧旋式辅助固定结构，有效提升其安全性。
[0023] 3、通过设置弹簧底座，利用弹簧底座可以在卸料斗进行侧旋复位操作时，令侧旋撑腿配合弹簧底座向下移动，降低卸料斗和固定支板之间的震感，令该粮食装卸用液压卸车机具有侧旋缓冲结构；
[0024] 4、同时利用两组第二液压杆的设置，可以通过两组第二液压杆的配合，利用第一转套与第二转套的旋转结构，根据粮食的位置，对上下侧翻的卸料斗进行水平调节，增加其上下侧翻时的安全性，同时两组第二液压杆设置可以有效提升其上下侧翻时的效率，对第一液压杆起到辅助升降作用。
附图说明
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0026] 图1是本发明一种粮食装卸用液压卸车机的整体结构示意图。
[0027] 图2是本发明一种粮食装卸用液压卸车机第一液压杆的整体结构图。
[0028] 图3是本发明一种粮食装卸用液压卸车机卸料斗的底部结构图。
[0029] 图4是本发明一种粮食装卸用液压卸车机中置旋杆的整体结构图。
[0030] 图5是本发明一种粮食装卸用液压卸车机侧旋撑腿的结构示意图。
[0031] 图6是本发明一种粮食装卸用液压卸车机固定脚架的整体结构图。
[0032] 图中：1、第一液压杆；2、固定脚架；3、固定侧腿；4、第二液压杆；5、固定支板；6、连接侧板；7、卸料斗；8、防护套；9、旋转挂板；10、固定底座；11、伸缩撑臂；12、第一接槽；13、第一接杆；14、第二接杆；15、中置旋杆；16、侧旋撑腿；17、第一转套；18、转动套柱；19、对接座；20、第二转套；21、限位卡头；22、侧旋内杆；23、对接转套；24、固定挂耳；25、弹簧底座；26、固定卡块；27、缓冲横板。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 如图1-6所示，一种粮食装卸用液压卸车机，包括卸料斗7、第一液压杆1、中置旋杆15与固定脚架2，中置旋杆15活动安装在卸料斗7的底部中间位置，且卸料斗7的外表面靠近中置旋杆15的两侧均固定安装有连接侧板6，中置旋杆15的上部外表面活动套接有第二转套20，且第二转套20的两侧外表面均活动安装有第二接杆14，第二转套20与第二接杆14之间通过侧旋内杆22活动对接，第二转套20通过第二接杆14和旋转挂板9活动对接；
[0035] 中置旋杆15的两端外表面固定安装有限位卡头21，中置旋杆15的下部外表面活动安装有第一转套17，第一转套17的两侧外表面均固定安装有第一接杆13，第一转套17通过第一接杆13和第二液压杆4对接固定，第二液压杆4的下端外表面固定安装有固定侧腿3，且第二液压杆4通过固定侧腿3和固定支板5对接固定；
[0036] 固定支板5固定安装在固定脚架2的一侧外表面中间位置，第一接杆13和卸料斗7之间通过侧旋撑腿16对接固定，且侧旋撑腿16与第一接杆13之间通过对接转套23活动对接，侧旋撑腿16的底部内侧活动安装有弹簧底座25，弹簧底座25起到缓冲减震作用，侧旋撑腿16和卸料斗7之间通过对接座19对接固定。
[0037] 第一液压杆1活动安装在固定脚架2的内侧中间位置，第一液压杆1底端外表面活动安装有固定底座10，固定脚架2的内侧固定安装有两组固定卡块26，第一液压杆1与固定脚架2之间通过固定卡块26和固定底座10对接固定，旋转挂板9活动安装在第一液压杆1的上部，且旋转挂板9和固定底座10之间通过两组伸缩撑臂11对接固定。
[0038] 对接座19和侧旋撑腿16之间通过固定挂耳24对接固定，且固定挂耳24和侧旋撑腿16的内侧中间位置均贯穿开设有圆形槽口。
[0039] 固定脚架2的一端外表面固定套接有两组防护套8，固定支板5的一端外表面固定安装有缓冲横板27，固定脚架2、固定支板5和固定侧腿3之间均通过焊接固定，对接座19的内侧贯穿开设有两组螺栓槽，防护套8可以对固定脚架2的一端起到保护作用。
[0040] 弹簧底座25的内表面活动套接有伸缩内管，防护套8的内表面填充有缓冲垫，旋转挂板9和伸缩撑臂11之间通过转杆活动连接。
[0041] 第一转套17和第二转套20的内侧均固定套接有转轴，且第一转套17和第二转套20通过转轴和中置旋杆15活动连接，第一接杆13和第二液压杆4之间通过转动套柱18活动对接。
[0042] 卸料斗7的底部外表面固定安装有两组加固杆，且卸料斗7的一侧外表面活动安装有翻板，第二液压杆4的数量为两组，旋转挂板9的内侧贯穿设有第一接槽12，加固杆可以对卸料斗7的底部结构起到加固作用，增加其安全性。
[0043] 该液压卸车机的具体使用操作步骤为：
[0044] 步骤一，利用第一液压杆1向上顶起旋转挂板9，同时使得第一液压杆1两侧的伸缩撑臂11抽出，支撑旋转挂板9，通过旋转挂板9配合第二接杆14在侧旋内杆22转动下，将卸料斗7的一端顶起；
[0045] 步骤二，调整第二液压杆4，使得一组第二液压杆4向上顶起，同时令另一组第二液压杆4向下降落，配合第一转套17和第二转套20内的转轴，利用侧旋撑腿16两端的对接转套23和固定挂耳24，使得卸料斗7在第一接杆13和第二接杆14的作用下向一侧倾斜，其次反向操作两组第二液压杆4，使得卸料斗7向另一侧倾斜；
[0046] 步骤三，同时向上顶起两组第二液压杆4，使得卸料斗7保持水平，同时驱动第一液压杆1，顶起卸料斗7，使得卸料斗7内的粮食从翻板处滑出。
[0047] 本发明的有益效果，通过设置第一转套17、第二转套20和第二液压杆4，当使用者需要向左右两侧倾斜卸料斗7的时候，使用者可以调整两组第二液压杆4，使得一组第二液压杆4下降，同时令另一组第二液压杆4上升，驱动第一接杆13向一侧倾斜，配合第一转套17和第二转套20内的转轴，使得第一接杆13与第二接杆14在固定卸料斗7的同时，可以配合中置旋杆15做倾斜操作，从而调整第一接杆13与第二接杆14上卸料斗7的左右倾斜角度，当一组第二液压杆4上升，令另一组第二液压杆4下降时，可以令卸料斗7向另一侧倾斜，从而令该粮食装卸用液压卸车机具有左右倾斜结构，令其使用更加灵活，可以令卸料斗7向两侧做侧旋式卸料操作，方便对其进行卸粮操作，通过设置侧旋撑腿16，当使用者利用两组第二液压杆4对卸料斗7进行侧旋式卸料操作时，侧旋撑腿16通过固定挂耳24配合对接座19，将卸料斗7固定在侧旋撑腿16的顶部，同时侧旋撑腿16利用其底部的对接转套23对第一接杆13进行固定，当卸料斗7向一侧倾斜时，利用对接转套23与固定挂耳24可以对旋转过程中的卸料斗7进行辅助固定，提升卸料斗7左右倾斜时的安全性，避免卸料斗7在左右倾斜时出现脱落现象，利用侧旋撑腿16的设置，使得该粮食装卸用液压卸车机具有侧旋式辅助固定结构，有效提升其安全性，通过设置弹簧底座25，利用弹簧底座25可以在卸料斗7进行侧旋复位操作时，令侧旋撑腿16配合弹簧底座25向下移动，降低卸料斗7和固定支板5之间的震感，令该粮食装卸用液压卸车机具有侧旋缓冲结构，同时利用两组第二液压杆4的设置，可以通过两组第二液压杆4的配合，利用第一转套17与第二转套20的旋转结构，根据粮食的位置，对上下侧翻的卸料斗7进行水平调节，增加其上下侧翻时的安全性，同时两组第二液压杆4设置可以有效提升其上下侧翻时的效率，对第一液压杆1起到辅助升降作用。
[0048] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
