一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其合成工艺

摘要

本发明提供了一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，以1,4‑环己烷二甲醇、1,4‑二噁烷‑2,3‑二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、1,2‑环己二甲酸酐、六氢苯酐、2‑甲基‑2,4‑戊二醇、邻苯二甲酸酐、棉籽油、有机改性添加剂等为原料，经缩聚反应得到一种不饱和聚酯树脂，其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得。本发明所得不饱和聚酯树脂具有优异的耐酸、碱腐蚀性，机械性能佳。

权利要求

1.一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)先在氮气保护作用下，将1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

(2)降温后加入1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入邻苯二甲酸酐和棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2～3小时，第四次保温；

(3)最后加入有机改性添加剂，冷却，加入稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

其中，所述有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值30～40mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15～

20mgKOH/g；

其中，1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、1,2-环己二甲酸酐、2-甲基-2,4-戊二醇、邻苯二甲酸酐、棉籽油、有机改性添加剂、稀释剂的质量比为

1：0.3～0.4：0.5～0.8：0.8～1：0.3～0.4：0.3～0.5：0.1～0.2：0.05～0.08：0.8～1。

2.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。

3.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(1)中，加热降解的工艺条件为：反应温度200～220℃，反应时间5～8小时。

4.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(2)中，降温至110～120℃，升温至140～150℃。

5.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(2)中，第一次保温反应30～40分钟，第二次保温反应50～70分钟。

6.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(3)中，冷却至90～100℃。

7.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述有机改性添加剂的制备方法如下：将松香粉与硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷，60～

80℃加热处理30～40分钟。

8.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，松香粉、硅灰石粉、乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1：0.3～0.5：0.8～1。

9.根据权利要求1所述的合成工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述稀释剂为甲基丙烯酸甲酯和1,4-环己二烯以质量比1：0.2～0.3混合超声波振荡30～40分钟所得混合液。

10.一种利用权利要求1～9任一项所述合成工艺得到的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

说明书

一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其合成工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及合成树脂技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其合成工艺。

背景技术

[0002] 不饱和聚酯树脂是由二元酸、二元醇经缩聚反应得到的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。不饱和聚酯具有较好的生产工艺性、力学性能和电性能，同时价格低廉，在农业、交通、建筑、汽车、电子电器及国防工业等方面应用广泛。

[0003] 不饱和聚酯原材料来源广、成本低廉；可常温固化成型，固化时间可控，成型工艺简单；固化后制品表面光亮丰满、硬度高、耐磨性好，电性能和耐气候性优异。尽管不饱和聚酯拥有许多优点，但也存在一些缺陷。如传统不饱和聚酯材料通常不耐酸、碱腐蚀，限制了其应用范围。

[0004] 专利申请CN108192308A公开了一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的制备方法，利用醋酸纤维素、醋酸锌、硅烷偶联剂和耐腐蚀改性助剂协同提高耐腐蚀性能。但是，其耐酸腐蚀性良好，耐碱腐蚀性能却不够理想，而且，助剂直接添加，相容性欠佳，直接影响了产品的机械性能。开发兼具耐酸碱以及机械强度的树脂材料具有十分重要的实际意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是要提供一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂及其合成工艺，具有优异的耐酸、碱腐蚀性和较佳的机械性能。

[0006] 为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

[0007] 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0008] (1)先在氮气保护作用下，将1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0009] (2)降温后加入1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入邻苯二甲酸酐和棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2～3小时，第四次保温；

[0010] (3)最后加入有机改性添加剂，冷却，加入稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

[0011] 其中，所述有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值30～40mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15～20mgKOH/g。

[0012] 优选的，1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、1,2-环己二甲酸酐、2-甲基-2,4-戊二醇、邻苯二甲酸酐、棉籽油、有机改性添加剂、稀释剂的质量比为1：0.3～0.4：0.5～0.8：0.8～1：0.3～0.4：0.3～0.5：0.1～0.2：0.05～0.08：0.8～1。

[0013] 优选的，步骤(1)中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。

[0014] 优选的，步骤(1)中，加热降解的工艺条件为：反应温度200～220℃，反应时间5～8小时。

[0015] 优选的，步骤(2)中，降温至110～120℃，升温至140～150℃。

[0016] 优选的，步骤(2)中，第一次保温反应30～40分钟，第二次保温反应50～70分钟。

[0017] 优选的，步骤(3)中，冷却至90～100℃。

[0018] 优选的，步骤(3)中，所述有机改性添加剂的制备方法如下：将松香粉与硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷，60～80℃加热处理30～40分钟。

[0019] 进一步优选的，松香粉、硅灰石粉、乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1：0.3～0.5：0.8～1。

[0020] 优选的，步骤(3)中，所述稀释剂为甲基丙烯酸甲酯和1,4-环己二烯以质量比1：0.2～0.3混合超声波振荡30～40分钟所得混合液。与常用稀释剂苯乙烯相比，大大提高了产品的机械性能和耐腐蚀性，而且，甲基丙烯酸甲酯和1,4-环己二烯协同增效，与只使用其中一种相比，产品的机械性能和耐腐蚀性均有明显提高。

[0021] 利用上述合成工艺得到的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0023] 本发明以1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、1,2-环己二甲酸酐、六氢苯酐、2-甲基-2,4-戊二醇、邻苯二甲酸酐、棉籽油、有机改性添加剂等为原料，经缩聚反应得到一种不饱和聚酯树脂，具有优异的耐酸、碱腐蚀性，机械性能佳。
具体如下：

[0024] 1、本发明涉及的二元酸、二元醇种类较多，采用分批加入、分步缩聚的方法，控制缩聚产物的链长度和枝化，保证产品机械强度和耐腐蚀性。

[0025] 2、本发明先将1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇与聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解，1,4-环己烷二甲醇、1,4-二噁烷-2,3-二醇均为环状结构，酯化后有助于提高聚酯分子链的酯键稳定性，聚对苯二甲酸乙二醇酯降解产物参与到缩聚反应中，提高产品的耐腐蚀性。

[0026] 3、本发明在加热降解步骤后，降温并加入1,2-环己二甲酸酐，亦为环状结构，可提高分子的稳定性，在第一次保温反应时，二元酸呈过量状态，使得二元醇完全反应；然后加入2-甲基-2,4-戊二醇，在第二次保温反应时，二元醇呈过量状态，使得二元酸完全反应；接着加入邻苯二甲酸酐和棉籽油，在第三次保温反应时，一方面消耗体系中的二元醇，另一方面，棉籽油含有大量不饱和脂肪酸，其中的大量双键可与不饱和聚酯树脂发生加成，大大提高了产品的耐腐蚀性。第三次保温反应和第四次保温反应的酸值控制非常关键，直接决定产品的酯化程度，保证产品的良好机械性能和耐腐蚀性。

[0027] 4、本发明引入了有机改性添加剂，是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得，有机改性处理促进了与其他物料的相容性，保证产品的机械性能。松香粉和硅灰石粉协同提高产品的耐腐蚀性，其中，松香粉对光、热、氧不稳定，硅灰石粉可在松香粉之间滑动，形成类似“屏障物”的作用，提高稳定性，提高耐腐蚀性。

具体实施方式

[0028] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 实施例1

[0030] 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0031] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.3kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0032] (2)降温后加入0.8kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.3kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.3kg邻苯二甲酸酐和0.1kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2小时，第四次保温；

[0033] (3)最后加入0.05kg有机改性添加剂，冷却，加入0.8kg稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

[0034] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值30mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15mgKOH/g。

[0035] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度200℃，反应时间5小时。

[0036] 步骤(2)中，降温至110℃，升温至140℃。第一次保温反应30分钟，第二次保温反应50分钟。

[0037] 步骤(3)中，冷却至90℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉与0.3kg硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入0.8kg乙烯基三甲氧基硅烷，60℃加热处理30分钟。稀释剂为甲基丙烯酸甲酯。

[0038] 实施例2

[0039] 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0040] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.4kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.8kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0041] (2)降温后加入1kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.4kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.5kg邻苯二甲酸酐和0.2kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理3小时，第四次保温；

[0042] (3)最后加入0.08kg有机改性添加剂，冷却，加入1kg稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

[0043] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值40mgKOH/g，第四次保温反应至酸值20mgKOH/g。

[0044] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度220℃，反应时间8小时。

[0045] 步骤(2)中，降温至120℃，升温至150℃。第一次保温反应40分钟，第二次保温反应70分钟。

[0046] 步骤(3)中，冷却至100℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉与0.5kg硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入1kg乙烯基三甲氧基硅烷，80℃加热处理40分钟。稀释剂为1,4-环己二烯。

[0047] 实施例3

[0048] 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0049] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.3kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.8kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0050] (2)降温后加入0.8kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.4kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.3kg邻苯二甲酸酐和0.2kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2小时，第四次保温；

[0051] (3)最后加入0.08kg有机改性添加剂，冷却，加入0.8kg稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

[0052] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值40mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15mgKOH/g。

[0053] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度220℃，反应时间5小时。

[0054] 步骤(2)中，降温至120℃，升温至140℃。第一次保温反应40分钟，第二次保温反应50分钟。

[0055] 步骤(3)中，冷却至100℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉与0.3kg硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入1kg乙烯基三甲氧基硅烷，60℃加热处理40分钟。稀释剂为1kg甲基丙烯酸甲酯和0.2kg1,4-环己二烯混合超声波振荡40分钟所得混合液。

[0056] 实施例4

[0057] 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0058] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.4kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0059] (2)降温后加入1kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.3kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.5kg邻苯二甲酸酐和0.1kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理3小时，第四次保温；

[0060] (3)最后加入0.05kg有机改性添加剂，冷却，加入1kg稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

[0061] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值30mgKOH/g，第四次保温反应至酸值20mgKOH/g。

[0062] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度200℃，反应时间8小时。

[0063] 步骤(2)中，降温至110℃，升温至150℃。第一次保温反应30分钟，第二次保温反应70分钟。

[0064] 步骤(3)中，冷却至90℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉与0.5kg硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入0.8kg乙烯基三甲氧基硅烷，80℃加热处理30分钟。稀释剂为1kg甲基丙烯酸甲酯和0.3kg1,4-环己二烯混合超声波振荡30分钟所得混合液。

[0065] 实施例5

[0066] 一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0067] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.35kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.6kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0068] (2)降温后加入0.9kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.35kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.4kg邻苯二甲酸酐和0.15kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2.5小时，第四次保温；

[0069] (3)最后加入0.06kg有机改性添加剂，冷却，加入0.9kg稀释剂，即得所述的一种耐腐蚀不饱和聚酯树脂；

[0070] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值35mgKOH/g，第四次保温反应至酸值18mgKOH/g。

[0071] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度210℃，反应时间7小时。

[0072] 步骤(2)中，降温至115℃，升温至145℃。第一次保温反应35分钟，第二次保温反应60分钟。

[0073] 步骤(3)中，冷却至95℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉与0.4kg硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入0.9kg乙烯基三甲氧基硅烷，70℃加热处理35分钟。稀释剂为1kg甲基丙烯酸甲酯和0.25kg1,4-环己二烯混合超声波振荡35分钟所得混合液。

[0074] 对比例1

[0075] 一种不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0076] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.3kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0077] (2)降温后加入0.8kg 1,2-环己二甲酸酐、0.3kg 2-甲基-2,4-戊二醇、0.3kg邻苯二甲酸酐、0.1kg棉籽油、0.05kg有机改性添加剂，缓慢升温，保温反应；

[0078] (3)冷却，加入0.8kg稀释剂，即得所述的一种不饱和聚酯树脂；

[0079] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉和硅灰石粉的混合粉末进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值30mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15mgKOH/g。

[0080] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度200℃，反应时间5小时。

[0081] 步骤(2)中，降温至110℃，升温至140℃。保温反应100分钟。

[0082] 步骤(3)中，冷却至90℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉与0.3kg硅灰石粉混合制成混合粉末，然后加入0.8kg乙烯基三甲氧基硅烷，60℃加热处理30分钟。稀释剂为甲基丙烯酸甲酯。

[0083] 对比例2

[0084] 一种不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0085] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.3kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0086] (2)降温后加入0.8kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.3kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.3kg邻苯二甲酸酐和0.1kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2小时，第四次保温；

[0087] (3)最后加入0.05kg添加剂，冷却，加入0.8kg稀释剂，即得所述的一种不饱和聚酯树脂；

[0088] 其中，添加剂是1kg松香粉和0.3kg硅灰石粉的混合粉末；第三次保温反应至酸值30mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15mgKOH/g。

[0089] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度200℃，反应时间5小时。

[0090] 步骤(2)中，降温至110℃，升温至140℃。第一次保温反应30分钟，第二次保温反应50分钟。

[0091] 步骤(3)中，冷却至90℃。稀释剂为甲基丙烯酸甲酯。

[0092] 对比例3

[0093] 一种不饱和聚酯树脂的合成工艺，具体步骤如下：

[0094] (1)先在氮气保护作用下，将1kg 1,4-环己烷二甲醇、0.3kg 1,4-二噁烷-2,3-二醇与0.5kg聚对苯二甲酸乙二醇酯混合加热降解；

[0095] (2)降温后加入0.8kg 1,2-环己二甲酸酐，缓慢升温，第一次保温反应，接着加入0.3kg 2-甲基-2,4-戊二醇，第二次保温反应，再加入0.3kg邻苯二甲酸酐和0.1kg棉籽油，第三次保温反应，减压真空处理2小时，第四次保温；

[0096] (3)最后加入0.05kg有机改性添加剂，冷却，加入0.8kg稀释剂，即得所述的一种不饱和聚酯树脂；

[0097] 其中，有机改性添加剂是利用乙烯基三甲氧基硅烷对松香粉进行改性处理而得；第三次保温反应至酸值30mgKOH/g，第四次保温反应至酸值15mgKOH/g。

[0098] 步骤(1)中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇经缩聚反应得到。加热降解的工艺条件为：反应温度200℃，反应时间5小时。

[0099] 步骤(2)中，降温至110℃，升温至140℃。第一次保温反应30分钟，第二次保温反应50分钟。

[0100] 步骤(3)中，冷却至90℃。有机改性添加剂的制备方法如下：将1kg松香粉加入0.8kg乙烯基三甲氧基硅烷，60℃加热处理30分钟。稀释剂为甲基丙烯酸甲酯。

[0101] 试验例

[0102] 对实施例1～5和对比例1～3所得不饱和聚酯树脂进行性能测试，机械性能指标包括拉伸强度、断裂伸长率、Barcol硬度等，测试结果见表1。具体检测方法参考GB/T 24148.2-2009。耐腐蚀性能指标包括耐酸性和耐碱性，结果见表2。

[0103] 表1.机械性能测试结果

[0104]  拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(％) Barcol硬度
实施例1 62 10.1 41
实施例2 61 10.1 42
实施例3 69 11.5 48
实施例4 70 11.6 48
实施例5 71 11.8 50
对比例1 49 8.9 33
对比例2 51 8.3 37
对比例3 53 8.7 35

[0105] 表2.耐腐蚀性测试结果

[0106]

[0107] 由表1和表2可知，实施例1～5所得不饱和聚酯树脂具有优异的耐酸、碱腐蚀性，机械性能佳，其中，实施例1的稀释剂为甲基丙烯酸甲酯，实施例2的稀释剂为1,4-环己烯，产品的机械性能和耐腐蚀性略差。对比例1-对比例3的产品的机械性能和耐腐蚀性均明显变差，说明分步投料有利于聚酯结构优化，进而提高产品的机械性能和耐腐蚀性，添加剂的合用、有机改性处理有助于提高产品的机械性能和耐腐蚀性。

[0108] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0109] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。