吸尘清扫车

摘要

本发明涉及一种吸尘清扫车，包括底盘以及连接于底盘上的车身和车头，所述底盘下方连接有行走轮，所述底盘上内设有带动行走轮工作的传动机构，所述底盘上还设有吸尘机构以及清扫机构，所述车身上设有一个与吸尘机构连通的集尘箱，所述车身内设有一个用于对传动机构、清扫机构以及吸尘机构进行驱动的驱动装置，所述清扫机构包括两个靠近车头的圆盘扫帚，所述吸尘机构位于两个圆盘扫帚之间，所述车身内还包括一个产生逆向的高速气流的反吹风装置，本发明具有通过反吹风装置产生高速的气流清扫吸尘机构内灰尘，使灰尘不易堆积凝结的效果。

权利要求

1.一种吸尘清扫车，包括底盘(1)以及连接于底盘(1)上的车身(3)和车头(2)，所述底盘(1)下方连接有行走轮(4)，所述底盘(1)上内设有带动行走轮(4)工作的传动机构，所述底盘(1)上还设有吸尘机构(5)以及清扫机构(6)，所述车身(3)上设有一个与吸尘机构(5)连通的集尘箱(7)，所述车身(3)内设有一个用于对传动机构、清扫机构(6)以及吸尘机构(5)进行驱动的驱动装置，其特征在于：所述清扫机构(6)包括两个靠近车头(2)的圆盘扫帚，所述吸尘机构(5)位于两个圆盘扫帚之间，所述车身(3)内还包括一个产生逆向的高速气流的反吹风装置(8)；所述吸尘机构(5)包括负压风机(51)和吸尘管(52)，所述集尘箱(7)位于车身(3)下端，所述集尘箱(7)的上方设有反吹风室(31)，所述反吹风装置(8)位于反吹风室(31)内，所述负压风机(51)包括进风口和出风口；所述反吹风室(31)与集尘箱(7)之间开设有导风口(32)，所述集尘箱(7)内设有由滤网卷制的圆筒状的除尘滤筒(71)，所述除尘滤筒(71)的中心为空心且一端密封，所述除尘滤筒(71)未密封的一端连通于导风口(32)处，所述负压风机(51)的进风口与反吹风室(31)连通，出风口连通于机身外，所述吸尘管(52)与集尘箱(7)连通；所述反吹风装置(8)包括锥形喷吹管(81)，所述锥形喷吹管(81)悬空放置于导风口(32)的上方，所述锥形喷吹管(81)较小的一端朝向导风口(32)；所述除尘滤筒(71)包括滤筒主体(712)和用于对除尘滤筒(71)的中心进行封口的封口端，所述封口端包括抵接于滤筒主体(712)一端端面的封口盖(713)，所述封口盖(713)通过扭簧铰接于滤筒主体(712)上。

2.根据权利要求1所述的吸尘清扫车，其特征在于：所述除尘滤筒(71)为圆锥形且与封口盖(713)接触的一端直径较小。

3.根据权利要求1所述的吸尘清扫车，其特征在于：所述底盘(1)上设有一个吹风结构(9)，所述吹风结构(9)位于圆盘扫帚背向车头(2)的一端，所述吹风结构(9)包括一根安装于底盘(1)下表面且呈V型分布的导风管(91)以及连通导风管(91)的连通管(92)，所述连通管(92)背向导风管(91)的一端与出风口连通，所述导风管(91)的V型开口朝向圆盘扫帚，且导风管(91)的中心线位于两个圆盘扫帚的中线上，所述导风管(91)背向底盘(1)的一侧开有呈矩形的排风嘴(93)，所述排风嘴(93)向导风管(91)的中心线倾斜。

4.根据权利要求1所述的吸尘清扫车，其特征在于：所述反吹风装置(8)包括气包(82)、电磁脉冲阀、与气包(82)相连且受电磁脉冲阀控制的气流喷吹管(83)，所述气流喷吹管(83)朝向导风口(32)设置。

5.根据权利要求1所述的吸尘清扫车，其特征在于：所述行走轮(4)为抗静电导轮。

6.根据权利要求1所述的吸尘清扫车，其特征在于：所述集尘箱(7)底部设有一个可拆卸的灰斗(714)，所述灰斗(714)与集尘箱(7)之间设有一个过滤的阻隔板(715)，所述阻隔板(715)上设有导尘口(716)，所述吸尘管(52)与导尘口(716)连接且将灰尘导入至灰斗(714)内，所述阻隔板(715)的过滤口径大于除尘滤筒(71)的过滤直径。

说明书

吸尘清扫车

技术领域

[0001] 本发明涉及环卫设施的技术领域，尤其是涉及一种吸尘清扫车。

背景技术

[0002] 目前，路面吸尘清扫车大多利用真空泵或风扇转动形成的真空进行吸尘，细小的灰尘在过滤器上积聚，时间长了会引起过滤效率的下降，因此，路面洗地机一般在过滤器上配备振尘装置，用来振动除尘。

[0003] 现有的，路面吸尘清扫车的振尘装置大多采用单向运动振尘方式，具体表现为用一根包含刮片的链条，通过循环电机带动。

[0004] 但是，此类单路单向接触过滤器结构的刮片除尘效果不佳，单向振动的方式仍会引起灰尘的偏向积聚，引起过滤器的使用寿命降低，最终导致吸尘清扫车的除尘效果降低，除尘效果较差。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种除尘效果较好的吸尘清扫车。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种吸尘清扫车，包括底盘以及连接于底盘上的车身和车头，所述底盘下方连接有行走轮，所述底盘上内设有带动行走轮工作的传动机构，所述底盘上还设有吸尘机构以及清扫机构，所述车身上设有一个与吸尘机构连通的集尘箱，所述车身内设有一个用于对传动机构、清扫机构以及吸尘机构进行驱动的驱动装置，所述清扫机构包括两个靠近车头的圆盘扫帚，所述吸尘机构位于两个圆盘扫帚之间，所述车身内还包括一个产生逆向的高速气流的反吹风装置。

[0008] 通过采用上述技术方案，使吸尘清扫车在持续进行吸尘作业后，吸尘机构内的粉尘进行了堆积，严重影响了吸尘机构的吸尘过滤效果，反吹风装置产生高速的气流清扫吸尘机构内灰尘，使灰尘不易堆积凝结。

[0009] 优选的，所述吸尘机构包括负压风机和吸尘管，所述集尘箱位于车身下端，所述集尘箱的上方设有反吹风室，所述反吹风装置位于反吹风室内，所述负压风机包括进风口和出风口；所述反吹风室与集尘箱之间开设有导风口，所述集尘箱内设有由滤网卷制的圆筒状的除尘滤筒，所述除尘滤筒的中心为空心且一端密封，所述除尘滤筒未密封的一端连通于导风口处，所述负压风机的进风口与反吹风室连通，出风口连通于机身外，所述吸尘管与集尘箱连通；所述反吹风装置包括锥形喷吹管，所述锥形喷吹管悬空放置于导风口的上方，所述锥形喷吹管较小的一端朝向导风口。

[0010] 通过采用上述技术方案，负压风机开始工作，使反吹风室和集尘箱的空气压强降低，空气沿吸尘管进入集尘箱内，并通过除尘滤筒将灰尘阻挡到集尘箱处，干净的空气沿导风口进入反吹风室，并通过出风口排出；当除尘滤筒外壁上的灰尘堆积数量较多使，工作人员控制负压风机反向工作，空气逆向流动，大量反向的空气在锥形喷吹管的导向的作用下高速穿过导风口，高速流动的空气将附着在除尘滤筒外壁上的灰尘吹落，落于集尘箱底部；且后期清理方便，工作人员在进行吸尘清扫车的内部进行清扫过程中，使负压风机反向转动，使反向的气流带动车身内的粉尘落于集尘箱底部，清扫方便。

[0011] 优选的，所述除尘滤筒包括滤筒主体和用于对除尘滤筒的中心进行封口的封口端，所述封口端包括抵接于滤筒主体一端端面的封口盖，所述封口盖通过扭簧铰接于滤筒主体上。

[0012] 通过采用上述技术方案，使负压风机在正常进行工作的过程中，封口盖与滤筒主体抵接，滤筒主体与封口盖抵接的一端的端面对封口盖进行限位，封口盖在扭簧的作用下始终抵触于滤筒主体上，反吹风室处于负压状态时，封口盖不易打开使灰尘从滤筒主体的中心进入反吹风室，当负压风机反向工作时，高速气流沿导风口进入除尘滤筒将附着在滤筒主体外壁上的灰尘吹落，且高速气流吹动封口盖以扭簧转动，封口盖打开漏出间隙，部分穿过除尘滤筒进入反吹风室的灰尘被高速气流带动，从封口盖与滤筒主体之间的缝隙排出；当负压风机停止工作后，封口盖在扭簧的作用下复位，重新盖合在滤筒主体的一端。

[0013] 优选的，所述除尘滤筒为圆锥形且与封口盖接触的一端直径较小。

[0014] 通过采用上述技术方案，使反吹风室的压降较小时，空气带动灰尘沿导风口进入反吹风室，灰尘被除尘滤筒阻隔在外壁上，靠近除尘滤筒较小端的空气流速较大，灰尘被阻挡的量较多，圆锥形设置的除尘滤筒便于灰尘堆积脱落；当负压风机反向工作时，圆锥形设置的除尘滤筒使高速气流在除尘滤筒较小端的地方压强较大，便于高速气流推动铰接在此处的封口盖打开一条间隙，方便除尘滤筒将部分进入反吹风室内的粉尘吹出，清扫方便；且圆锥形设置的除尘滤筒在高速气流反向吹动的作用下，靠近除尘滤筒较小端的气流流速越快，但由于除尘滤筒的过滤作用，气体逐渐沿除尘滤筒内壁泄露出去，距离导风口越远的气体其压强越低，锥形的除尘滤筒的设置使得除尘滤筒内部各部分的气体的压强偏差较小，除尘滤筒外壁上附着的灰尘较为容易被吹落，除尘效果均匀，稳定。

[0015] 优选的，所述底盘上设有一个吹风结构，所述吹风结构位于圆盘扫帚背向车头的一端，所述吹风结构包括一根安装于底盘下表面且呈V型分布的导风管以及连通导风管的连通管，所述连通管背向导风管的一端与出风口连通，所述导风管的V型开口朝向圆盘扫帚，且导风管的中心线位于两个圆盘扫帚的中线上，所述导风管背向底盘的一侧开有呈矩形的排风嘴，所述排风嘴向导风管的中心线倾斜。

[0016] 通过采用上述技术方案，由于圆盘扫帚在清扫地面的过程中会有扬尘，且圆盘扫帚背向车头的一端不会在进行清扫，扬尘和部分垃圾无法被收集，过滤后的空气经排风嘴排出，在底盘的下方且背向车头的方向上形成一个空气墙，阻挡扬尘以及部分垃圾向底盘两侧溢出，并通过排风嘴将扬尘和垃圾吹至圆盘扫帚处，圆盘扫帚以及其周边的吸尘机构对扬尘和垃圾进行进一步的清扫，除尘效果较好。

[0017] 优选的，所述反吹风装置包括气包、电磁脉冲阀、与气包相连且受电磁脉冲阀控制的气流喷吹管，所述气流喷吹管朝向导风口设置。

[0018] 通过采用上述技术方案，使工作人员需要清扫除尘滤筒时，工作人员控制电磁脉冲阀控制喷吹管喷出高速流动的气体，对除尘滤筒进行清扫，喷吹管喷出的气流流速较高，清扫效果较好。

[0019] 优选的，所述行走轮为抗静电导轮。

[0020] 通过采用上述技术方案，由于灰尘与空气混合后进入集尘箱内，灰尘与车身内的各种构件快速的接触和分离导致了静电的转移，使灰尘与吸尘清扫车都带有静电，同时除尘滤筒上的灰尘被快速剥离下来后，该灰尘带有的大量的静电，影响吸尘清扫车的使用，抗静电导轮能及时将吸尘清扫车内的静电进行转移，减少吸尘清扫车上的静电的积累。

[0021] 优选的，所述集尘箱底部设有一个可拆卸的灰斗，所述灰斗与集尘箱之间设有一个过滤的阻隔板，所述阻隔板上设有导尘口，所述吸尘管与导尘口连接且将灰尘导入至灰斗内，所述阻隔板的过滤口径大于除尘滤筒的过滤直径。

[0022] 通过采用上述技术方案，由于吸尘机构在收集灰尘的过程中机构，往往会将大颗粒状的垃圾收集起来，通过阻隔板的过滤，将大颗粒状的垃圾进行先一步过滤，减少除尘滤筒的工作压力，减少除尘滤筒外壁上的粉尘的堆积，提高除尘效率。

[0023] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0024] 使吸尘清扫车在持续进行吸尘作业后，吸尘机构内的粉尘进行了堆积，严重影响了吸尘机构的吸尘过滤效果，反吹风装置产生高速的气流清扫吸尘机构内灰尘，使灰尘不易堆积凝结；且后期清理方便，工作人员在进行吸尘清扫车的内部进行清扫过程中，使负压风机反向转动，使反向的气流带动车身内的粉尘落于集尘箱底部，清扫方便。

附图说明

[0025] 图1是实施例1的整体结构示意图。

[0026] 图2是用于表示实施例1中，车身内部结构的结构示意图。

[0027] 图3是用于表示实施例2中，车身内部结构的结构示意图。

[0028] 图中，1、底盘；2、车头；3、车身；4、行走轮；5、吸尘机构；6、清扫机构；7、集尘箱；8、反吹风装置；51、负压风机；52、吸尘管；31、反吹风室；32、导风口；71、除尘滤筒；712、滤筒主体；713、封口盖；81、锥形喷吹管；84、支撑板；9、吹风结构；91、导风管；92、连通管；93、排风嘴；82、气包；83、气流喷吹管；714、灰斗；715、阻隔板；716、导尘口。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 实施例1

[0031] 参照图1，为本发明公开的一种吸尘清扫车，包括底盘1，设置于底盘1上的车头2和车身3，底盘1的下方安装有行走轮4以及带动行走轮4工作的传动机构，传动机构图中未示出，行走轮4为抗静电导轮。

[0032] 如图2所示，车身3自下向上依次设有反吹风室31、集尘箱7以及可拆卸的灰斗714，集尘箱7与灰斗714之间设有阻隔板715，阻隔板715固定于集尘箱7上，集尘板上开有一个导尘口716，车身3靠近车头2的一端设置有驱动腔，驱动腔内放置有驱动各机构工作的驱动装置，驱动装置图中未示出。

[0033] 底盘1上设有一个吸尘机构5以及清扫机构6，清扫机构6包括两个圆盘扫帚，圆盘扫帚靠近车头2方向且位于底盘1的下方，驱动装置驱动圆盘扫帚工作；所述吸尘机构5包括一个负压风机51和吸尘管52，负压风机51包括进风口和出风口，吸尘管52的一端位于两个圆盘扫帚的周边，用于收集圆盘扫帚带起的扬尘，且另一端伸入于集尘箱7且与导尘口716连接；驱动装置包括一个受PLC控制的异步电动机，本实施例使用交流电源，异步电动机在PLC的控制下正反转，并带动负压风机51进行正反转，负压风机51正反转实现抽风和进风的动作。

[0034] 负压风机51的进风口通过一根导管与反吹风室31连通，集尘箱7内设有一个由滤网卷制的圆筒状的除尘滤筒71，除尘滤筒71的中心为空心且一端密封，除尘滤筒71包括滤筒主体712和用于对除尘滤筒71的中心进行封口的封口端，滤筒主体712未密封的一端连通于导风口32处，封口端包括抵接于滤筒主体712端面的封口盖713，封口盖713通过扭簧铰接于滤筒主体712上；除尘滤筒71为圆锥形且与封口盖713接触的一端直径较小；阻隔板715的过滤口径大于除尘滤筒71的过滤直径。

[0035] 反吹风室31内设有反吹风装置8，反吹风装置8包括锥形喷吹管81以及用于支撑锥形喷吹管81的支撑板84，支撑板84位于负压风机51的进风口与反吹风室31连通处的下方，锥形喷吹管81悬空放置于导风口32的上方，所述锥形喷吹管81较小的一端朝向导风口32，锥形喷吹管81的底部打通。

[0036] 如图2所示，底盘1上设有一个吹风结构9，吹风结构9位于圆盘扫帚背向车头2的一端，吹风结构9包括一根安装于底盘1下表面且呈V型分布的导风管91以及连通导风管91的连通管92，连通管92背向导风管91的一端与出风口连通，导风管91的V型开口朝向圆盘扫帚，且导风管91的中心线位于两个圆盘扫帚的中线上，导风管91背向底盘1的一侧开有呈矩形的排风嘴93，排风嘴93向导风管91的中心线倾斜，由于圆盘扫帚在清扫地面的过程中会有扬尘，且圆盘扫帚背向车头2的一端不会在进行清扫，扬尘和部分垃圾无法被收集，过滤后的空气经排风嘴93排出，在底盘1的下方且背向车头2的方向上形成一个空气墙，阻挡扬尘以及部分垃圾向底盘1两侧溢出，并通过排风嘴93将扬尘和垃圾吹至圆盘扫帚处，圆盘扫帚以及其周边的吸尘机构5对扬尘和垃圾进行进一步的清扫。

[0037] 本实施例的实施原理为：

[0038] 工作人员启动本实施例进行吸尘清扫工作，驱动装置使传动机构带动行走轮4开始工作，本实施例向前运动，运动过程中，驱动装置带动清扫机构6开始工作，圆盘扫帚与地面抵触开始清扫工作，负压风机51开始工作，反吹风室31的压强降低，反吹风室31处于负压状态，封口端在扭簧的作用下始终抵触于滤筒主体712上，集尘箱7内的得空气通过除尘滤筒71上的间隙进入反吹风室31，反吹风室31和集尘箱7的空气压强始终处于趋于降低的趋势，空气沿吸尘管52进入集尘箱7底部的灰斗714内，通过阻隔板715的过滤，将大颗粒状的垃圾进行先一步过滤，减少除尘滤筒71的工作压力，并通过除尘滤筒71将灰尘阻挡到集尘箱7处，干净的空气沿导风口32进入反吹风室31，并通过出风口排出至吹风结构9，过滤后的空气经排风嘴93排出，在底盘1的下方且背向车头2的方向上形成一个空气墙，阻挡扬尘以及部分垃圾向底盘1两侧溢出，并通过排风嘴93将扬尘和垃圾吹至圆盘扫帚处，圆盘扫帚以及其周边的吸尘机构5对扬尘和垃圾进行进一步的清扫；吸尘管52由于集尘箱7以及灰斗714的负压状态，将扬尘和部分垃圾吸入灰斗714，循环往复，实现本实施例的吸尘清扫工作。

[0039] 当工作人员需要对吸尘清扫车内部进行清扫或在使用一段时间后，对除尘滤筒71外壁上堆积的灰尘进行清扫，工作人员控制异步电机反转，带动负压风机51反向工作，高速气流沿导风口32进入除尘滤筒71将附着在滤筒主体712外壁上的灰尘吹落，且高速气流吹动封口端以扭簧转动，封口端打开漏出间隙，部分穿过除尘滤筒71进入反吹风室31的灰尘被高速气流带动，从封口端与滤筒主体712之间的缝隙排出；当负压风机51停止工作后，封口端在扭簧的作用下复位，重新盖合在滤筒主体712的一端，附着于除尘滤筒71外壁上的灰尘落于灰斗714上的阻隔板715上，并通过阻隔板715上的间隙落入灰斗714中。

[0040] 实施例2

[0041] 结合图1和图3可知，与实施例1相比，本实施例的反吹风装置8包括气包82、电磁脉冲阀、与气包82相连且受电磁脉冲阀控制的气流喷吹管83，气流喷吹管83朝向导风口32设置，电磁脉冲阀图中未示出。

[0042] 本实施例的实施原理为：。

[0043] 与实施例1相比，当工作人员需要对吸尘清扫车内部进行清扫或在使用一段时间后，对除尘滤筒71外壁上堆积的灰尘进行清扫，工作人员控制电磁脉冲阀控制气流喷吹管83喷出高速流动的气体，对除尘滤筒71进行清扫，气流喷吹管83喷出的气流流速较高，附着于除尘滤筒71外壁上的灰尘被高速通过除尘滤筒71上的间隙的高速气流吹落，且高速气流吹动封口端以扭簧转动，封口端打开漏出间隙，部分穿过除尘滤筒71进入反吹风室31的灰尘被高速气流带动，从封口盖713与滤筒主体712之间的缝隙排出；当气流喷吹管83停止工作后，封口盖713在扭簧的作用下复位，重新盖合在滤筒主体712的一端，附着于除尘滤筒71外壁上的灰尘落于灰斗714上的阻隔板715上，并通过阻隔板715上的间隙落入灰斗714中。

[0044] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。