一种基础不均匀沉降的模块化修正装置

摘要

本发明公开了一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，该装置包括机床滑轨、模块化基础、楔形基础、连接装置、液压装置、液压泵、线性位移传感器、信号采集处理中心、基础滑轨、挡油限位装置、润滑油槽、油循环装置。线性位移传感器布置在两个机床滑轨中，线性位移传感器与机床滑轨1位移变形相同，当基础发生不均匀沉降时，位移变形信号通过线性位移传感器传送到信号采集处理中心，信号通过计算机系统进行处理，并通过计算机自动计算楔形基础应该调整的位移量。信号采集处理中心处理完的位移变形信号传送给液压泵，液压泵通过供油压力的大小来控制液压活塞的移动，修正基础的不均匀沉降。

权利要求

1.一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：该装置包括机床滑轨、模块化基础、楔形基础、连接装置、液压装置、液压泵、线性位移传感器、信号采集处理中心、基础滑轨、挡油限位装置、润滑油槽和油循环装置；

机床滑轨固定在模块化基础上，线性位移传感器布置在两个机床滑轨中，线性位移传感器与机床滑轨位移变形相同，模块化基础由楔形基础支撑，连接装置连接楔形基础和液压装置，液压装置控制楔形基础的移动距离，液压泵为液压装置供油，信号采集处理中心采集线性位移传感器的位移变形，并通过计算机自动计算楔形基础应该调整的位移量，楔形基础能够在基础滑轨的凹槽中移动，挡油限位装置对楔形基础起到行程保护作用，润滑油槽用于油循环的储油装置，油循环装置使得基础形成油膜循环系统，减少摩擦损耗。

2.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：每个模块化基础都配有液压装置，当模块化基础厚度足够小时，应用积分原理把基础看成连续变化的微小部分，从而得到基础沉降变形的连续性精确修正值。

3.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：线性位移传感器布置在两个机床滑轨中，线性位移传感器与机床滑轨位移变形相同，当基础发生不均匀沉降时，位移变形信号通过线性位移传感器传送到信号采集处理中心，信号通过计算机系统进行处理。

4.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：信号采集处理中心处理完的位移变形信号传送给液压泵，液压泵通过供油压力的大小来控制液压活塞的移动，使得液压装置的活塞杆产生位移。

5.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：位移通过连接装置传递给楔形基础，楔形基础在连接装置的作用力下在基础滑轨的凹槽中发生滑动。

6.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：当楔形基础发生位移时，模块化基础会随着楔形基础的角度进行滑移，实现模块化基础竖向位移，当左右两侧楔形基础的滑移距离不一样时，实现基础不均匀沉降角度的修正。

7.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：在油循环装置的作用下，把润滑油槽中的油不断输送到上部结构，使得模块化基础和楔形基础之间、楔形基础和基础滑轨之间形成压力油膜，减少关键零部件结合面的精度问题，同时减少摩擦损耗，同时提高模块化基础和楔形基础移动的平稳性。

8.根据权利要求1所述的一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，其特征在于：当位移修正完成后，对传感器位移变形值进行实时监测并比对，当模块化基础发生不均匀沉降时，能达到基础的实时调整，使得重型数控机床加工的基础达到机械加工的平稳性，提高零件加工的精度。

说明书

一种基础不均匀沉降的模块化修正装置

技术领域

[0001] 本发明是一种调控机床基础不均匀沉降的模块化修正装置，涉及重型数控机床与基础研究领域。

背景技术

[0002] 重型数控机床制造技术是国家工业化发展的基础，未来高端精密制造技术的前进方向，高端精密制造是评价一个国家技术水平的重要手段，是攻破核心技术的重要组成。无
论是国防、航空航天、运输的进步还是能源、等基础产业都需要大型高精度数控机床的支
撑。

[0003] 重型数控机床的地基基础是机床系统的重要组成部分，地基基础的承载能力直接影响重型数控机床的加工精度。由于机床对地基基础施加有重载荷、偏载荷的作用力，基础
的不均匀沉降使得大跨度的零件的加工误差被放大，导致机床加工的精度损失，所以面向
重型机床混凝土基础的沉降变形研究成为了重型机床行业的共性技术需求。研究抵抗不均
匀变形的能力有着重要的意义。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可以修正基础不均匀沉降的装置，从固有的整块的混凝土基础改进到模块化的基础，使得基础各个部分可以实现实时微调，修正基础的不均匀
变形，提高机床加工的精度。

[0005] 本发明是采用以下技术手段实现的：

[0006] 一种基础不均匀沉降的模块化修正装置，该装置包括机床滑轨1、模块化基础2、楔形基础3、连接装置4、液压装置5、液压泵6、线性位移传感器7、信号采集处理中心8、基础滑
轨9、挡油限位装置10、润滑油槽11和油循环装置12。

[0007] 机床滑轨1固定在模块化基础2上，线性位移传感器7布置在两个机床滑轨1中，线性位移传感器7与机床滑轨1位移变形相同，模块化基础2由楔形基础3支撑，连接装置4连接
楔形基础3和液压装置5，液压装置5控制楔形基础3的移动距离，液压泵6为液压装置5供油，
信号采集处理中心8采集线性位移传感器7的位移变形，并通过计算机自动计算楔形基础3
应该调整的位移量，楔形基础3可以在基础滑轨9的凹槽中移动，挡油限位装置10对楔形基
础3起到行程保护作用，润滑油槽11用于油循环的储油装置，油循环装置12使得基础形成油
膜循环系统，减少摩擦损耗。

[0008] 每个模块化基础2都配有液压装置5，当模块化基础2厚度足够小时，应用积分原理把基础看成连续变化的微小部分，从而得到基础沉降变形的连续性精确修正值。

[0009] 本实验装置的优点是：

[0010] (1)此实验装置简单方便，可实现多次数，多角度的位移要求。

[0011] (2)液压元件的承载能力大，满足装置位移量的要求。

[0012] (3)本装置可以实现精确位置的指定变形量，提高修正变形的准确性。

[0013] (4)楔形基础位移的实时可调节性，可以随时补偿基础的不均匀沉降。

附图说明

[0014] 图1为模块化基础俯视图；

[0015] 图2为模块化基础左侧图；

[0016] 图3为基础发生不均匀沉降变形图；

[0017] 图4为基础发生不均匀沉降修正图；

[0018] 图5为楔形基础滑轨图；

[0019] 图6液压缸剖视图；

[0020] 图7为液压泵正视图。

[0021] 图中：1为机床滑轨、2为模块化基础、3为楔形基础、4为连接装置、5为液压装置、6为液压泵、7为线性位移传感器、8为信号采集处理中心、9为基础滑轨、10为挡油限位装置、
11为润滑油槽、12为油循环装置。

具体实施方式

[0022] 下面结合说明书附图对本发明进行详细描述。

[0023] 一种模拟基础实际变形的实验装置，机床滑轨1固定在模块化基础2上，线性位移传感器7布置在两个机床滑轨1中，模块化基础2由楔形基础3支撑，连接装置4连接楔形基础
3和液压装置5，液压装置5可以控制楔形基础3的移动距离，液压泵6为液压装置5供油，信号
采集处理中心8采集线性位移传感器7的位移变形，并通过计算机自动计算楔形基础3应该
调整的位移量，楔形基础3可以在基础滑轨9的凹槽中移动，挡油限位装置10对楔形基础3起
到行程保护作用，润滑油槽11用于油循环的储油装置，油循环装置12使得基础形成油膜循
环系统，减少摩擦损耗。

[0024] 线性位移传感器7布置在两个机床滑轨1中，线性位移传感器7与机床滑轨1位移变形相同，当基础发生不均匀沉降时，位移变形信号通过线性位移传感器7传送到信号采集处
理中心8，信号通过计算机系统进行处理。

[0025] 信号采集处理中心8处理完的位移变形信号传送给液压泵6，液压泵6通过供油压力的大小来控制液压活塞的移动，使得液压装置5的活塞杆产生位移。

[0026] 位移通过连接装置4传递给楔形基础3，楔形基础3在连接装置4的作用力下在基础滑轨的凸槽中发生滑动。

[0027] 当楔形基础3发生位移时，模块化基础2会随着楔形基础的角度进行滑移，实现模块化基础竖向位移，当左右两侧楔形基础3的滑移距离不一样时，可实现基础不均匀沉降角
度的修正。

[0028] 在油循环装置12的作用下，把润滑油槽11中的油不断输送到上部结构，使得模块化基础2和楔形基础3之间、楔形基础3和基础滑轨9之间形成压力油膜，减少关键零部件结
合面的精度问题，同时减少摩擦损耗，同时提高模块化基础2和楔形基础3移动的平稳性。

[0029] 当位移修正完成后，对传感器位移变形值进行实时监测并比对，当模块化基础2发生不均匀沉降时，能达到基础的实时调整，使得重型数控机床加工的基础达到机械加工的
平稳性，提高零件加工的精度。