一种轮绳耐磨损检测装置及检测系统

摘要

本发明公开了一种轮绳耐磨损检测装置，包括检测台，所述检测台的一侧边底端安装有放料盒，所述放料盒的内部安装有轮绳，所述放料盒上连接安装有减速电机，所述放料盒的上方且位于所述检测台的一侧边安装有套块一，所述套块一的内部远离所述检测台的一侧边安装有摩擦环一，所述套块一的内部且位于所述摩擦环一的一侧中部安装有压力传感器一，所述摩擦环一远离所述套块一的一侧安装有摩擦环二，且所述摩擦环二远离所述摩擦环一的一侧边安装有液压杆一，所述检测台的内部与所述液压杆一相对应的位置安装有液压缸一，所述检测台远离所述放料盒的一侧边底端安装有收料盒，且所述收料盒上连接安装有驱动电机。

权利要求

1.一种轮绳耐磨损检测装置，其特征在于，包括检测台(1)，所述检测台(1)的一侧边底端安装有放料盒(2)，所述放料盒(2)的内部安装有轮绳(3)，所述放料盒(2)上连接安装有减速电机(4)，所述放料盒(2)的上方且位于所述检测台(1)的一侧边安装有套块一(5)，所述套块一(5)的内部远离所述检测台(1)的一侧边安装有摩擦环一(6)，所述套块一(5)的内部且位于所述摩擦环一(6)的一侧中部安装有压力传感器一(7)，所述摩擦环一(6)远离所述套块一(5)的一侧安装有摩擦环二(8)，且所述摩擦环二(8)远离所述摩擦环一(6)的一侧边安装有液压杆一(9)，所述检测台(1)的内部与所述液压杆一(9)相对应的位置安装有液压缸一(10)，所述检测台(1)远离所述放料盒(2)的一侧边底端安装有收料盒(11)，且所述收料盒(11)上连接安装有驱动电机(12)，所述收料盒(11)的上方且位于所述检测台(1)远离所述套块一(5)的一侧边安装有套块二(13)，所述套块二(13)的内部远离所述检测台(1)的一侧边安装有摩擦环三(14)，所述套块二(13)的内部且位于所述摩擦环三(14)的一侧中部安装有压力传感器二(15)，所述摩擦环三(14)远离所述套块二(13)的一侧安装有摩擦环四(16)，且所述摩擦环四(16)远离所述摩擦环三(14)的一侧边安装有液压杆二(17)，所述检测台(1)的内部与所述液压杆二(17)相对应的位置安装有液压缸二(18)，所述轮绳(3)远离所述放料盒(2)的一端贯穿所述套块一(5)与所述套块二(13)并与所述收料盒(11)连接，所述检测台(1)的两侧边且位于所述套块一(5)的上方以及所述套块二(13)与所述收料盒(11)之间均安装有套筒(19)，且所述套筒(19)均套设于所述轮绳(3)的外侧，所述套筒(19)的内壁均安装有扫描仪(20)，所述检测台(1)的顶部对称安装有导轮一(21)，所述检测台(1)的外侧边安装有操控面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轮绳耐磨损检测装置，其特征在于，所述操控面板(22)上安装有控制器(23)、检测器(24)以及电机调速器(25)，且所述扫描仪(20)与所述检测器(24)连接，所述电机调速器(25)与所述驱动电机(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮绳耐磨损检测装置，其特征在于，所述摩擦环一(6)与所述摩擦环二(8)表面粗糙度相同，所述摩擦环三(14)与所述摩擦环四(16)表面粗糙度相同，且所述摩擦环一(6)与所述摩擦环二(8)表面粗糙度均小于所述摩擦环三(14)与所述摩擦环四(16)表面粗糙度。

4.根据权利要求1所述的一种轮绳耐磨损检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的两侧边且位于所述套块一(5)与所述套筒(19)之间以及所述套块二(13)与所述套筒(19)之间均开设有安装槽(26)，且所述安装槽(26)的内部均安装有导轮二(27)。

5.根据权利要求1所述的一种轮绳耐磨损检测装置，其特征在于，所述检测台(1)的底部安装有底座(28)，且所述放料盒(2)与所述减速电机(4)以及所述收料盒(11)与所述驱动电机(12)均位于所述底座(28)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种轮绳耐磨损检测装置，其特征在于，所述底座(28)的底部对称安装有支撑腿(29)。

说明书

一种轮绳耐磨损检测装置及检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及轮绳检测技术领域，具体来说，涉及一种轮绳耐磨损检测装置及检测系统。

背景技术

[0002] 轮绳顾名思义是一种配合滑轮来进行使用的绳子，通常用来起吊重物的，轮绳在使用的过程中由于其使用特性，会发生来回的摩擦，这就要求轮绳在生产的过程中需要对其进行磨损检测，从而确保轮绳的质量；现有技术无法对轮绳进行良好的磨损检测，且缺乏用于检测轮绳耐磨损性的检测系统，从而导致人们在轮绳生产的过程中，无法对轮绳的耐磨损性进行良好的检测，影响了轮绳的生产质量，进而无法更好的满足人们的使用需求。

[0003] 综上所述，如何能够对轮绳进行良好的耐磨损性检测是目前急需解决的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种轮绳耐磨损检测装置及检测系统，来解决如何能够对轮绳进行良好的耐磨损性检测的问题。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种轮绳耐磨损检测装置，包括检测台，所述检测台的一侧边底端安装有放料盒，所述放料盒的内部安装有轮绳，所述放料盒上连接安装有减速电机，所述放料盒的上方且位于所述检测台的一侧边安装有套块一，所述套块一的内部远离所述检测台的一侧边安装有摩擦环一，所述套块一的内部且位于所述摩擦环一的一侧中部安装有压力传感器一，所述摩擦环一远离所述套块一的一侧安装有摩擦环二，且所述摩擦环二远离所述摩擦环一的一侧边安装有液压杆一，所述检测台的内部与所述液压杆一相对应的位置安装有液压缸一，所述检测台远离所述放料盒的一侧边底端安装有收料盒，且所述收料盒上连接安装有驱动电机，所述收料盒的上方且位于所述检测台远离所述套块一的一侧边安装有套块二，所述套块二的内部远离所述检测台的一侧边安装有摩擦环三，所述套块二的内部且位于所述摩擦环三的一侧中部安装有压力传感器二，所述摩擦环三远离所述套块二的一侧安装有摩擦环四，且所述摩擦环四远离所述摩擦环三的一侧边安装有液压杆二，所述检测台的内部与所述液压杆二相对应的位置安装有液压缸二，所述轮绳远离所述放料盒的一端贯穿所述套块一与所述套块二并与所述收料盒连接，所述检测台的两侧边且位于所述套块一的上方以及所述套块二与所述收料盒之间均安装有套筒，且所述套筒均套设于所述轮绳的外侧，所述套筒的内壁均安装有扫描仪，所述检测台的顶部对称安装有导轮一，所述检测台的外侧边安装有操控面板。

[0007] 作为优选，所述操控面板上安装有控制器、检测器以及电机调速器，且所述扫描仪与所述检测器连接，所述电机调速器与所述驱动电机连接。

[0008] 作为优选，所述摩擦环一与所述摩擦环二表面粗糙度相同，所述摩擦环三与所述摩擦环四表面粗糙度相同，且所述摩擦环一与所述摩擦环二表面粗糙度均小于所述摩擦环三与所述摩擦环四表面粗糙度。

[0009] 作为优选，所述检测台的两侧边且位于所述套块一与所述套筒之间以及所述套块二与所述套筒之间均开设有安装槽，且所述安装槽的内部均安装有导轮二。

[0010] 作为优选，所述检测台的底部安装有底座，且所述放料盒与所述减速电机以及所述收料盒与所述驱动电机均位于所述底座的顶部。

[0011] 作为优选，所述底座的底部对称安装有支撑腿。

[0012] 一种轮绳耐磨损检测系统，其特征在于，包括控制模块、动力模块、检测模块、数据模块以及对比模块，且所述动力模块与所述控制模块连接，所述检测模块与所述动力模块连接，所述数据模块与所述检测模块连接，所述对比模块与所述数据模块连接。

[0013] 作为优选，所述动力模块包括减速单元、驱动单元与液压单元，所述检测模块包括压力单元、调速单元与摩擦单元以及扫描单元。

[0014] 作为优选，所述压力单元与所述液压单元连接，所述调速单元与所述驱动单元连接。

[0015] 作为优选，所述控制模块连接有操作模块与显示模块。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

[0017] 1、通过所述摩擦环一与所述摩擦环二以及所述液压缸一与所述液压杆一，在所述压力传感器一的作用下，能够对所述轮绳进行一次耐磨损检测，通过所述摩擦环三与所述摩擦环四以及所述液压缸二与所述液压杆二，在所述压力传感器二的作用下，能够对所述轮绳进行二次耐磨损检测，在两次耐磨损检测的互相作用下，能够对所述轮绳进行准确的耐磨损性检测，便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0018] 2、通过所述控制模块、所述动力模块、所述检测模块与所述数据模块以及所述对比模块的互相作用下，能够在对所述轮绳进行耐磨性检测的过程中，进行良好的系统控制，便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0019] 3、通过本发明很好的解决了如何能够对轮绳进行良好的耐磨损性检测的问题，使得人们能够对轮绳进行良好的磨损检测，且能够在检测轮绳耐磨损性的过程中进行良好的检测控制系统，从而使得人们在轮绳生产的过程中，能够对轮绳的耐磨损性进行良好的检测，确保了轮绳的生产质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1是根据本发明实施例的结构示意图；

[0022] 图2是根据本发明实施例的套块一部分俯视结构示意图；

[0023] 图3是根据本发明实施例的套块二部分俯视结构示意图；

[0024] 图4是根据本发明实施例的套筒部分俯视结构示意图；

[0025] 图5是根据本发明实施例的局部俯视结构示意图；

[0026] 图6是根据本发明实施例的系统框图。

[0027] 图中：

[0028] 1、检测台；2、放料盒；3、轮绳；4、减速电机；5、套块一；6、摩擦环一；7、压力传感器一；8、摩擦环二；9、液压杆一；10、液压缸一；11、收料盒；12、驱动电机；13、套块二；14、摩擦环三；15、压力传感器二；16、摩擦环四；17、液压杆二；18、液压缸二；19、套筒；20、扫描仪；21、导轮一；22、操控面板；23、控制器；24、检测器；25、电机调速器；26、安装槽；27、导轮二；
28、底座；29、支撑腿；30、控制模块；31、动力模块；32、检测模块；33、数据模块；34、对比模块；35、减速单元；36、驱动单元；37、液压单元；38、压力单元；39、调速单元；40、摩擦单元；
41、扫描单元；42、操作模块；43、显示模块。

具体实施方式

[0029] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

[0031] 实施例一，如图1‑5所示，根据本发明实施例的一种轮绳耐磨损检测装置，包括检测台1，所述检测台1的一侧边底端安装有放料盒2，所述放料盒2的内部安装有轮绳3，所述放料盒2上连接安装有减速电机4，所述放料盒2的上方且位于所述检测台1的一侧边安装有套块一5，所述套块一5的内部远离所述检测台1的一侧边安装有摩擦环一6，所述套块一5的内部且位于所述摩擦环一6的一侧中部安装有压力传感器一7，所述摩擦环一6远离所述套块一5的一侧安装有摩擦环二8，且所述摩擦环二8远离所述摩擦环一6的一侧边安装有液压杆一9，所述检测台1的内部与所述液压杆一9相对应的位置安装有液压缸一10，通过所述摩擦环一6与所述摩擦环二8以及所述液压缸一10与所述液压杆一9，在所述压力传感器一7的作用下，能够对所述轮绳3进行一次耐磨损检测，所述检测台1远离所述放料盒2的一侧边底端安装有收料盒11，且所述收料盒11上连接安装有驱动电机12，所述收料盒11的上方且位于所述检测台1远离所述套块一5的一侧边安装有套块二13，所述套块二13的内部远离所述检测台1的一侧边安装有摩擦环三14，所述套块二13的内部且位于所述摩擦环三14的一侧中部安装有压力传感器二15，所述摩擦环三14远离所述套块二13的一侧安装有摩擦环四16，且所述摩擦环四16远离所述摩擦环三14的一侧边安装有液压杆二17，所述检测台1的内部与所述液压杆二17相对应的位置安装有液压缸二18，通过所述摩擦环三14与所述摩擦环四16以及所述液压缸二18与所述液压杆二17，在所述压力传感器二15的作用下，能够对所述轮绳3进行二次耐磨损检测，所述轮绳3远离所述放料盒2的一端贯穿所述套块一5与所述套块二13并与所述收料盒11连接，所述检测台1的两侧边且位于所述套块一5的上方以及所述套块二13与所述收料盒11之间均安装有套筒19，且所述套筒19均套设于所述轮绳3的外侧，所述套筒19的内壁均安装有扫描仪20，所述检测台1的顶部对称安装有导轮一21，所述检测台1的外侧边安装有操控面板22，通过所述控制面板与所述套筒19以及所述扫描仪20的互相作用，能够对所述轮绳3两次耐磨损性检测的情况进行扫描分析，从而便于能够更好的对所述轮绳3进行耐磨损性检测，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0032] 实施例二，如图1所示，所述操控面板22上安装有控制器23、检测器24以及电机调速器25，且所述扫描仪20与所述检测器24连接，所述电机调速器25与所述驱动电机12连接；通过所述控制器23能够在检测过程中进行良好的控制，从而便于人们能够更好的进行操控，通过所述检测器24能够对两次检测的结果进行检测识别，从而便于人们能够更好了解检测的情况，通过所述电机调速器25能够对所述驱动电机12的转速进行调节，从而便于能够使得所述轮绳3在不同运转速度下，进行耐磨损性的检测，从而便于能够对所述轮绳进行更加全面的耐磨损检测，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0033] 实施例三，如图2、3所示，所述摩擦环一6与所述摩擦环二8表面粗糙度相同，所述摩擦环三14与所述摩擦环四16表面粗糙度相同，且所述摩擦环一6与所述摩擦环二8表面粗糙度均小于所述摩擦环三14与所述摩擦环四16表面粗糙度；使得所述轮绳3能够在不同摩擦系数下进行耐磨损性的检测，从而便于提高检测的准确性，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0034] 实施例四，如图1所示，所述检测台1的两侧边且位于所述套块一5与所述套筒19之间以及所述套块二13与所述套筒19之间均开设有安装槽26，且所述安装槽26的内部均安装有导轮二27；通过所述导轮二27能够使得所述轮绳3在检测的过程中更好的进行运动，从而便于能够更好的进行耐磨损性的检测，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0035] 实施例五，如图1、5所示，所述检测台1的底部安装有底座28，且所述放料盒2与所述减速电机4以及所述收料盒11与所述驱动电机12均位于所述底座28的顶部，所述底座28的底部对称安装有支撑腿29；通过所述底座28与所述支撑腿29的互相作用，能够对所述检测台1进行稳定的支撑，从而便于能够更好的进行耐磨损性的检测，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0036] 实施例六，如图6所示，根据本发明实施例的一种轮绳耐磨损检测系统，其特征在于，包括控制模块30、动力模块31、检测模块32、数据模块33以及对比模块34，且所述动力模块31与所述控制模块30连接，所述检测模块32与所述动力模块31连接，所述数据模块33与所述检测模块32连接，所述对比模块34与所述数据模块33连接，通过所述控制模块30、所述动力模块31、所述检测模块32与所述数据模块33以及所述对比模块34的互相作用下，能够在对所述轮绳3进行耐磨性检测的过程中，进行良好的系统控制，便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0037] 实施例七，如图6所示，所述动力模块31包括减速单元35、驱动单元36与液压单元37，所述检测模块32包括压力单元38、调速单元39与摩擦单元40以及扫描单元41；所述压力单元38与所述液压单元37连接，所述调速单元39与所述驱动单元36连接；能够使得轮绳在不同压力与不同运转速度下进行检测，从而便于能够提高检测的准确性，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0038] 实施例八，如图6所示，所述控制模块30连接有操作模块42与显示模块43；便于人们在检测时能够更好的进行操控，且能够对检测的结构进行更加直观的展示，便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0039] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

[0040] 在实际应用时，将所述轮绳3从所述放料盒2内抽出，并依次穿过所述套块一5、其中一个所述套筒19、所述套块二13以及另一个所述套筒19，与所述收料盒11进行连接，然后通过所述操控面板22启动所述减速电机4与所述驱动电机12，同时启动所述液压缸一10与所述液压缸二18，使得所述摩擦环一6与所述摩擦环二8以及所述摩擦环三14与所述摩擦环四16均与所述轮绳3的外侧边接触，在所述减速电机4与所述驱动电机12的作用下，带动所述轮绳3进行运转，然后通过所述扫描仪20与所述检测器24的互相作用下分别对所述经由所述摩擦环一6与所述摩擦环二8摩擦后的所述轮绳3的表面，以及经由所述摩擦环三14与所述摩擦环四16摩擦后的所述轮绳3的表面进行扫描检测；在检测的同时通过所述液压缸一10与所述液压缸二18的作用，改变所述摩擦环一6与所述摩擦环二8对所述轮绳3的套紧度以及所述摩擦环三14与所述摩擦环四16对所述轮绳的套紧度，在不同套紧度下对所述轮绳3进行耐磨损性的检测；其次还可以通过所述电机调速器25对所述驱动电机12的转速进行调节，在不同运转速度下对所述轮绳3进行耐磨损性的检测；此外在进行检测时，通过所述控制模块30、所述动力模块31、所述检测模块32与所述数据模块33以及所述对比模块34的互相作用下，能够在对所述轮绳3进行耐磨性检测的过程中，进行良好的系统控制；总体而言使得人们能够对轮绳进行良好的磨损检测，且能够在检测轮绳耐磨损性的过程中进行良好的检测控制系统，从而使得人们在轮绳生产的过程中，能够对轮绳的耐磨损性进行良好的检测，确保了轮绳的生产质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

[0041] 通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。