一种光纤加工用高效表层剥皮设备

摘要

本发明涉及光纤加工领域，具体是一种光纤加工用高效表层剥皮设备，包括底板和承托板，底板与承托板之间设有前调节机构和后调节机构，承托板上设有矩形落料槽和U型支撑板，底板上设有收集盒，U型支撑板上设有若干个剥皮机构，剥皮机构包括前牵引组件、后牵引组件、切割组件、前限位组件、后限位组件和辅助脱皮组件，前限位组件和后限位组件分别安装在U型支撑板的两侧侧壁上，U型支撑板上的设有若干个导向管道和若干个出线孔，切割组件安装在U型支撑板的顶部，辅助脱皮组件设置在U型支撑板的顶部下方，底板的底部设有四个移动轮。本发明实现了自动化对多个光纤进行自动剥皮作业，提高了剥皮效率，适用于大批量剥皮作业。

权利要求

1.一种光纤加工用高效表层剥皮设备，其特征在于：包括底板(1)和承托板(2)，所述底板(1)与承托板(2)之间设有间隔设置的前调节机构(3)和后调节机构(4)，所述承托板(2)上设有矩形落料槽(21)和U型支撑板(22)，且U型支撑板(22)位于矩形落料槽(21)的正上方，所述底板(1)上设有位于矩形落料槽(21)正下方的收集盒(11)，所述U型支撑板(22)上设有若干个等间距设置的剥皮机构(5)，所述剥皮机构(5)包括前牵引组件(51)、后牵引组件(52)、切割组件(53)、前限位组件(54)、后限位组件(55)和辅助脱皮组件(56)，所述前牵引组件(51)和后前牵引组件(51)分别位于U型支撑板(22)的两侧，所述前限位组件(54)和后限位组件(55)分别安装在U型支撑板(22)的两侧侧壁上，所述U型支撑板(22)上的设有若干个等间距设置的导向管道(23)和若干个与若干个导向管道(23)一一对应的出线孔，所述切割组件(53)安装在U型支撑板(22)的顶部，所述辅助脱皮组件(56)设置在U型支撑板(22)的顶部下方，所述底板(1)的底部设有四个呈矩形分布的移动轮(12)；

所述前调节机构(3)和后调节机构(4)的结构相同且均包括驱动部件(31)、两个滑座(32)和两个支撑腿(33)，两个滑座(32)对称设置在底板(1)上，且两个滑座(32)均呈竖直设置，两个支撑腿(33)分别滑动安装在两个滑座(32)上，且两个支撑腿(33)的顶部均与承托板(2)固定连接，两个滑座(32)之间设有呈水平设置的安装板(321)，所述驱动部件(31)安装在安装板(321)上，且驱动部件(31)与两个支撑腿(33)传动连接；

所述驱动部件(31)包括驱动电机(311)、主齿轮(312)、从动齿轮(313)、转动杆(314)和两个联动齿轮(315)，所述安装板(321)上设有两个对称设置的转动座(322)，所述转动杆(314)呈水平转动安装在两个转动座(322)上，所述驱动电机(311)安装在安装板(321)上，所述主齿轮(312)安装在驱动电机(311)的输出端上，所述从动齿轮(313)安装在转动杆(314)上，且主齿轮(312)与从动齿轮(313)啮合，两个联动齿轮(315)对称设置安装在转动杆(314)上，每个所述支撑腿(33)上均设有若干个与联动齿轮(315)啮合的齿槽(331)。

2.根据权利要求1所述的光纤加工用高效表层剥皮设备，其特征在于：所述前牵引组件(51)与后牵引组件(52)结构相同且均包括第一立柱(511)、第一压轮(512)、手动丝杆滑台(513)、牵引电机(514)、第二立柱(515)、第二压轮(516)、第一链轮(517)和第二链轮(518)，所述第一立柱(511)安装在承托板(2)的顶部，所述第一压轮(512)的底部设有第一转轴(5121)，第一立柱(511)上开设有与第一转轴(5121)转动配合的第一转槽，所述手动丝杆滑台(513)位于第一立柱(511)的旁侧，所述第二立柱(515)与牵引电机(514)间隔安装在手动丝杆滑台(513)的滑台上，所述第二压轮(516)的底部设有第二转轴(5161)，所述第二立柱(515)上设有与第二转轴(5161)转动配合的第二转槽，所述第一链轮(517)安装在牵引电机(514)的输出端上，所述第二链轮(518)安装在第二转轴(5161)上，所述第二链轮(518)与第一链轮(517)通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的光纤加工用高效表层剥皮设备，其特征在于：所述切割组件(53)包括切割电机(531)、第一齿轮(532)、第二齿轮(533)、圆形座(534)、圆块、切割刀(535)和具有外螺纹的升降杆(536)，所述圆形座(534)与切割电机(531)间隔设置在U型支撑板(22)的顶部，所述圆形座(534)上设有圆块转动配合的第三转槽，所述第一齿轮(532)安装在圆块的顶部，所述圆块与第一齿轮(532)上均开设有与升降杆(536)螺纹配合的螺纹孔，所述第二齿轮(533)安装在切割电机(531)的输出端上，并且第二齿轮(533)与第一齿轮(532)啮合，所述U型支撑板(22)的顶部开设有供升降杆(536)穿过的穿孔，所述切割刀(535)安装在升降杆(536)的底部，每个所述导向管道(23)上均设有上均开设有供切割刀(535)进入的进入槽(231)。

4.根据权利要求1所述的光纤加工用高效表层剥皮设备，其特征在于：所述前限位组件(54)和后限位组件(55)结构相同且均包括四个围绕出线孔均匀分布的限位部件(541)，所述限位部件(541)包括弧形限位块(5411)、限位座(5412)、调节块(5413)、定位拉杆(5414)、弹簧(5415)和安装套筒(5416)，所述限位座(5412)内设有调节块(5413)滑动配合的滑槽，所述弧形限位块(5411)固定在调节块(5413)的一端，所述调节块(5413)的另一端顶部设有拨块(5417)，所述安装套筒(5416)安装在限位座(5412)上，所述定位拉杆(5414)滑动安装在安装套筒(5416)内，所述限位座(5412)上供定位拉杆(5414)通过的通孔，所述调节块(5413)上设有若干个等间距且与定位拉杆(5414)配合的第一定位孔(5418)，所述弹簧(5415)位于安装套筒(5416)内，且弹簧(5415)固定在定位拉杆(5414)上。

5.根据权利要求1所述的光纤加工用高效表层剥皮设备，其特征在于：所述辅助脱皮组件(56)包括安装辊轴(561)、调节盘(562)、定位插杆(563)和两个安装座(564)，两个安装座(564)对称设置在U型支撑板(22)的顶部下方，所述安装辊轴(561)转动安装在安装座(564)上，所述安装辊轴(561)上设有四个沿其周向均匀分布的连接柱(5611)，每个连接柱(5611)上均设有脱皮筒套(5612)，所述调节盘(562)安装在安装辊轴(561)的一端，所述调节盘(562)上设有呈十字型的调节柄(5621)，所述调节盘(562)上设有四个沿其周向均匀分布且与定位插杆(563)定位配合的第二定位孔(5622)，其中一个安装座(564)上设有与定位插杆(563)定位配合的第三定位孔。

说明书

一种光纤加工用高效表层剥皮设备

技术领域

[0001] 本发明涉及光纤加工领域，具体是一种光纤加工用高效表层剥皮设备。

背景技术

[0002] 光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是‘光的全反射’。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。但是光纤在生产过程中往往会产生一些废气的物料，这些光纤的外部还包裹有塑料护套，这些塑料护套对于光纤的回收会产生移动的影响，因此在光纤回收之前必须要经过剥皮器将
光纤表面的塑料护套去除才行。但是在实际工作过程中，一般均采用刀片直接进行开剥。但实际使用过程中，采用上述传统开剥方式对光纤进行纵向开剥时，剥线速度慢，有时还会导致意外手指划伤，安全性不高，剥皮效果不好，稳定性差，动作慢。

[0003] 专利号为CN207884206U的一种光纤回收加工用高效表层剥皮机，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑腿，支撑腿的顶部安装有平台，平台的顶部中心设有剥皮器，剥皮器的底部固定在安装块上，安装块的底部固定在平台上，所述剥皮器包括固定筒，固定筒与平台相平行，固定筒的顶部开设有滑孔，滑孔沿固定筒长度方向设置，所述滑孔内部滑动设有滑柱，固定筒的一侧安装有固定板，固定板的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有第一螺杆，电机座的一侧固定安装有导向杆，第一螺杆与导向杆相互平行。该设备实现了自动化剥皮，提高了工作效
率。但是该设备一次性只能够对光纤的一段进行剥皮，前一段剥完后，再通过人工将后段的光纤进行牵引，然后重复之前的剥皮的操作，这样还是不能够达到高效的目的，并不适用于大批量的剥皮作业。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种光纤加工用高效表层剥皮设备。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

[0006] 一种光纤加工用高效表层剥皮设备，包括底板和承托板，所述底板与承托板之间设有间隔设置的前调节机构和后调节机构，所述承托板上设有矩形落料槽和U型支撑板，且U型支撑板位于矩形落料槽的正上方，所述底板上设有位于矩形落料槽正下方的收集盒，所述U型支撑板上设有若干个等间距设置的剥皮机构，所述剥皮机构包括前牵引组件、后牵引组件、切割组件、前限位组件、后限位组件和辅助脱皮组件，所述前牵引组件和后前牵引组件分别位于U型支撑板的两侧，所述前限位组件和后限位组件分别安装在U型支撑板的两侧
侧壁上，所述U型支撑板上的设有若干个等间距设置的导向管道和若干个与若干个导向管
道一一对应的出线孔，所述切割组件安装在U型支撑板的顶部，所述辅助脱皮组件设置在U
型支撑板的顶部下方，所述底板的底部设有四个呈矩形分布的移动轮。

[0007] 进一步的，所述前调节机构和后调节机构的结构相同且均包括驱动部件、两个滑座和两个支撑腿，两个滑座对称设置在底板上，且两个滑座均呈竖直设置，两个支撑腿分别滑动安装在两个滑座上，且两个支撑腿的顶部均与承托板固定连接，两个滑座之间设有呈
水平设置的安装板，所述驱动部件安装在安装板上，且驱动部件与两个支撑腿传动连接。

[0008] 进一步的，所述驱动部件包括驱动电机、主齿轮、从动齿轮、转动杆和两个联动齿轮，所述安装板上设有两个对称设置的转动座，所述转动杆呈水平转动安装在两个转动座上，所述驱动电机安装在安装板上，所述主齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述从动齿轮安装在转动杆上，且主齿轮与从动齿轮啮合，两个联动齿轮对称设置安装在转动杆上，每个所述支撑腿上均设有若干个与联动齿轮啮合的齿槽。

[0009] 进一步的，所述前牵引组件与后牵引组件结构相同且均包括第一立柱、第一压轮、手动丝杆滑台、牵引电机、第二立柱、第二压轮、第一链轮和第二链轮，所述第一立柱安装在承托板的顶部，所述第一压轮的底部设有第一转轴，第一立柱上开设有与第一转轴转动配合的第一转槽，所述手动丝杆滑台位于第一立柱的旁侧，所述第二立柱与牵引电机间隔安
装在手动丝杆滑台的滑台上，所述第二压轮的底部设有第二转轴，所述第二立柱上设有与
第二转轴转动配合的第二转槽，所述第一链轮安装在牵引电机的输出端上，所述第二链轮
安装在第二转轴上，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。

[0010] 进一步的，所述切割组件包括切割电机、第一齿轮、第二齿轮、圆形座、圆块、切割刀和具有外螺纹的升降杆，所述圆形座与切割电机间隔设置在U型支撑板的顶部，所述圆形座上设有圆块转动配合的第三转槽，所述第一齿轮安装在圆块的顶部，所述圆块与第一齿轮上均开设有与升降杆螺纹配合的螺纹孔，所述第二齿轮安装在切割电机的输出端上，并
且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述U型支撑板的顶部开设有供升降杆穿过的穿孔，所述切割刀安装在升降杆的底部，每个所述导向管道上均设有上均开设有供切割刀进入的进入槽。

[0011] 进一步的，所述前限位组件和后限位组件结构相同且均包括四个围绕出线孔均匀分布的限位部件，所述限位部件包括弧形限位块、限位座、调节块、定位拉杆、弹簧和安装套筒，所述限位座内设有调节块滑动配合的滑槽，所述弧形限位块固定在调节块的一端，所述调节块的另一端顶部设有拨块，所述安装套筒安装在限位座上，所述定位拉杆滑动安装在
安装套筒内，所述限位座上供定位拉杆通过的通孔，所述调节块上设有若干个等间距且与
定位拉杆配合的第一定位孔，所述弹簧位于安装套筒内，且弹簧固定在定位拉杆上。

[0012] 进一步的，所述辅助脱皮组件包括安装辊轴、调节盘、定位插杆和两个安装座，两个安装座对称设置在U型支撑板的顶部下方，所述安装辊轴转动安装在安装座上，所述安装辊轴上设有四个沿其周向均匀分布的连接柱，每个连接柱上均设有脱皮筒套，所述调节盘安装在安装辊轴的一端，所述调节盘上设有呈十字型的调节柄，所述调节盘上设有四个沿
其周向均匀分布且与定位插杆定位配合的第二定位孔，其中一个安装座上设有与定位插杆
定位配合的第三定位孔。

[0013] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

[0014] 其一，本发明通过前限位组件和后限位组件能够光纤进行限位，拉动定位拉杆，让定位拉杆脱离调节块上的第一定位孔，之后通过拨块来改变调节块在限位座上的位置，直到弧形限位块能够抵触到光纤上，之后撤去对定位拉杆的力，弹簧利用自身弹力将定位拉
杆插入到一个第一定位孔内，之后依次调节前限位组件和后限位组件上所有限位部件的弧
形限位块的位置，从而实现了对不同尺寸光纤进行限位，提高了适用范围。

[0015] 其二，通过前牵引组件和后牵引组件配合能够自动牵引光纤进行移动，再通过切割组件能够将光纤表面塑料护套切割开，通过手动丝杆滑台驱动第二压轮向第一压轮移
动，光纤被压在第一压轮和第一压轮之间，之后牵引电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮以及第二转轴绕自身轴线自转，第二压轮利用摩擦力带动第一压轮进行
反向自转，第一压轮和第二压轮同时转动将光纤进行牵引，在牵引过程中，通过切割电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮以及圆块在圆形座的第三转槽内进行自转，之后
升降杆随着圆形块和第一齿轮的自转能够升降，切割刀随着升降杆的升降能够改变切入光
纤上塑料护套的深度，从而实现对不同厚度的塑料护套进行剥皮作业，之后切割刀将牵引
中光纤上的塑料护套进行切割分离。

[0016] 其三，通过辅助脱皮组件能够将光纤和塑料护套辅助分离，四个脱皮套筒的内径均不相同，通过调节柄能够四个调节脱皮套筒的位置，根据光纤的实际尺寸来使用哪一种
内径的脱皮套筒来让光纤与切割下来的塑料护套进行分离，提高了使用范围，分离后的塑
料护套会落入到收集盒内。

[0017] 其四，本发明通过前调节机构和调节机构能够调节承托板的高度，通过驱动电机能够驱动主齿轮转动，主齿轮带动从动齿轮绕转动杆绕自身轴线进行自转，转动杆带动两
个联动齿轮同步转动，两个联动齿轮分别带动对应的支撑腿在滑座内进行升降，从而实现
了承托板以及剥皮机构进行升降，不使用时有效的减小占用空间。

[0018] 其五，本发明的剥皮机构设置有多个能够进一步提高剥皮的效率，适用于大批量的剥皮作业。

附图说明

[0019] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0020] 图2为本发明的侧视图；

[0021] 图3为本发明的局部结构示意图；

[0022] 图4为剥皮机构的立体结构示意图；

[0023] 图5为图4中A处的放大图；

[0024] 图6为剥皮机构的局部结构示意图；

[0025] 图7为限位部件的立体结构示意图；

[0026] 图8为限位部件的局部剖视图；

[0027] 图9为辅助脱皮组件的立体结构示意图。

[0028] 图中标号为：底板1，收集盒11，移动轮12，承托板2，矩形落料槽21，U型支撑板22，导向管道23，进入槽231，前调节机构3，驱动部件31，驱动电机311，主齿轮312，从动齿轮313，转动杆314，联动齿轮315，滑座32，安装板321，转动座322，支撑腿33，齿槽331，后调节机构4，剥皮机构5，前牵引组件51，第一立柱511，第一压轮512，第一转轴5121，手动丝杆滑台513，牵引电机514，第二立柱515，第二压轮516，第二转轴5161，第一链轮517，第二链轮
518，后牵引组件52，切割组件53，切割电机531，第一齿轮532，第二齿轮533，圆形座534，切割刀535，升降杆536，前限位组件54，限位部件541，弧形限位块5411，限位座5412，调节块
5413，定位拉杆5414，弹簧5415，安装套筒5416，拨块5417，第一定位孔5418，后限位组件55，辅助脱皮组件56，安装辊轴561，连接柱5611，脱皮筒套5612，调节盘562，调节柄5621，第二定位孔5622，定位插杆563，安装座564。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0031] 参照图1至图9可知，一种光纤加工用高效表层剥皮设备，包括底板1和承托板2，所述底板1与承托板2之间设有间隔设置的前调节机构3和后调节机构4，所述承托板2上设有矩形落料槽21和U型支撑板22，且U型支撑板22位于矩形落料槽21的正上方，所述底板1上设有位于矩形落料槽21正下方的收集盒11，所述U型支撑板22上设有若干个等间距设置的剥
皮机构5，所述剥皮机构5包括前牵引组件51、后牵引组件52、切割组件53、前限位组件54、后限位组件55和辅助脱皮组件56，所述前牵引组件51和后前牵引组件51分别位于U型支撑板
22的两侧，所述前限位组件54和后限位组件55分别安装在U型支撑板22的两侧侧壁上，所述U型支撑板22上的设有若干个等间距设置的导向管道23和若干个与若干个导向管道23一一
对应的出线孔，所述切割组件53安装在U型支撑板22的顶部，所述辅助脱皮组件56设置在U
型支撑板22的顶部下方，所述底板1的底部设有四个呈矩形分布的移动轮12；通过前调节机构3和后调节机构4能够调节承托板2以及剥皮机构5的高度，不使用时能够减少占用面积，
设置多个剥皮机构5能够提高剥皮的效率，通过前牵引组件51与后牵引组件52配合能够牵
引光纤进行自动输送，通过前限位组件54和后限位组件55能够对光纤进行限位，通过切割
组件53能够对输送中的光纤的塑料护套进行切割分离，通过辅助脱皮组件56能够让塑料护
套能够完全脱离光纤。

[0032] 所述前调节机构3和后调节机构4的结构相同且均包括驱动部件31、两个滑座32和两个支撑腿33，两个滑座32对称设置在底板1上，且两个滑座32均呈竖直设置，两个支撑腿
33分别滑动安装在两个滑座32上，且两个支撑腿33的顶部均与承托板2固定连接，两个滑座
32之间设有呈水平设置的安装板321，所述驱动部件31安装在安装板321上，且驱动部件31
与两个支撑腿33传动连接。

[0033] 所述驱动部件31包括驱动电机311、主齿轮312、从动齿轮313、转动杆314和两个联动齿轮315，所述安装板321上设有两个对称设置的转动座322，所述转动杆314呈水平转动安装在两个转动座322上，所述驱动电机311安装在安装板321上，所述主齿轮312安装在驱
动电机311的输出端上，所述从动齿轮313安装在转动杆314上，且主齿轮312与从动齿轮313啮合，两个联动齿轮315对称设置安装在转动杆314上，每个所述支撑腿33上均设有若干个
与联动齿轮315啮合的齿槽331。

[0034] 综合上述两段所述，通过驱动电机311能够驱动主齿轮312转动，主齿轮312带动从动齿轮313绕转动杆314绕自身轴线进行自转，转动杆314带动两个联动齿轮315同步转动，
联动齿轮315与齿槽331的配合能够带动对应的支撑腿33在滑座32内进行升降，四个支撑腿
33同步升降能够让承托板2以及剥皮机构5进行升降。

[0035] 所述前牵引组件51与后牵引组件52结构相同且均包括第一立柱511、第一压轮512、手动丝杆滑台513、牵引电机514、第二立柱515、第二压轮516、第一链轮517和第二链轮
518，所述第一立柱511安装在承托板2的顶部，所述第一压轮512的底部设有第一转轴5121，第一立柱511上开设有与第一转轴5121转动配合的第一转槽，所述手动丝杆滑台513位于第
一立柱511的旁侧，所述第二立柱515与牵引电机514间隔安装在手动丝杆滑台513的滑台
上，所述第二压轮516的底部设有第二转轴5161，所述第二立柱515上设有与第二转轴5161
转动配合的第二转槽，所述第一链轮517安装在牵引电机514的输出端上，所述第二链轮518安装在第二转轴5161上，所述第二链轮518与第一链轮517通过链条传动连接；通过手动丝
杆滑台513驱动第二压轮516向第一压轮512移动，光纤被压在第一压轮512和第一压轮512
之间，之后牵引电机514驱动第一链轮517转动，第一链轮517通过链条带动第二链轮518以
及第二转轴5161绕自身轴线自转，第二压轮516利用摩擦力带动第一压轮512进行反向自
转，第一压轮512和第二压轮516同时转动将光纤进行牵引。

[0036] 所述切割组件53包括切割电机531、第一齿轮532、第二齿轮533、圆形座534、圆块、切割刀535和具有外螺纹的升降杆536，所述圆形座534与切割电机531间隔设置在U型支撑板22的顶部，所述圆形座534上设有圆块转动配合的第三转槽，所述第一齿轮532安装在圆
块的顶部，所述圆块与第一齿轮532上均开设有与升降杆536螺纹配合的螺纹孔，所述第二
齿轮533安装在切割电机531的输出端上，并且第二齿轮533与第一齿轮532啮合，所述U型支撑板22的顶部开设有供升降杆536穿过的穿孔，所述切割刀535安装在升降杆536的底部，每个所述导向管道23上均设有上均开设有供切割刀535进入的进入槽231；光纤在牵引过程
中，通过切割电机531驱动第二齿轮533转动，第二齿轮533驱动第一齿轮532以及圆块在圆
形座534的第三转槽内进行自转，之后升降杆536随着圆形块和第一齿轮532的自转能够升
降，该升降原理类似螺帽和螺杆配合的原理，切割刀535随着升降杆536的升降能够改变切
入光纤上塑料护套的深度，之后切割刀535将牵引中光纤上的塑料护套进行切割分离。

[0037] 所述前限位组件54和后限位组件55结构相同且均包括四个围绕出线孔均匀分布的限位部件541，所述限位部件541包括弧形限位块5411、限位座5412、调节块5413、定位拉杆5414、弹簧5415和安装套筒5416，所述限位座5412内设有调节块5413滑动配合的滑槽，所述弧形限位块5411固定在调节块5413的一端，所述调节块5413的另一端顶部设有拨块
5417，所述安装套筒5416安装在限位座5412上，所述定位拉杆5414滑动安装在安装套筒
5416内，所述限位座5412上供定位拉杆5414通过的通孔，所述调节块5413上设有若干个等
间距且与定位拉杆5414配合的第一定位孔5418，所述弹簧5415位于安装套筒5416内，且弹
簧5415固定在定位拉杆5414上；拉动定位拉杆5414，让定位拉杆5414脱离调节块5413上的
第一定位孔5418，之后通过拨块5417来改变调节块5413在限位座5412上的位置，直到弧形
限位块5411能够抵触到光纤上，之后撤去对定位拉杆5414的力，弹簧5415利用自身弹力将
定位拉杆5414插入到一个第一定位孔5418内，之后依次调节前限位组件54和后限位组件55
上所有限位部件541的弧形限位块5411的位置，从而实现对光纤进行限位，避免光纤在输送时发生晃动。

[0038] 所述辅助脱皮组件56包括安装辊轴561、调节盘562、定位插杆563和两个安装座564，两个安装座564对称设置在U型支撑板22的顶部下方，所述安装辊轴561转动安装在安
装座564上，所述安装辊轴561上设有四个沿其周向均匀分布的连接柱5611，每个连接柱
5611上均设有脱皮筒套5612，所述调节盘562安装在安装辊轴561的一端，所述调节盘562上设有呈十字型的调节柄5621，所述调节盘562上设有四个沿其周向均匀分布且与定位插杆
563定位配合的第二定位孔5622，其中一个安装座564上设有与定位插杆563定位配合的第
三定位孔；通过调节柄5621能够转动调节盘562以及安装辊轴561进行转动，直到脱皮筒套
5612的轴线与导向管道23的轴线共轴线，脱皮筒套5612能够将光纤与塑料护套进行辅助分
离，因分离塑料护套后的光纤直径有多种尺寸，因此需要将四个脱皮筒套5612的内径设计
成不同的，根据光纤实际情况来选择使用哪一个脱皮筒套5612，为了方便调节所有剥皮机
构5上的辅助脱皮组件56，将所有辅助脱皮组件56错开设置，如图2所示。

[0039] 本发明的工作原理:将需要剥皮的光纤装配到剥皮机构5上，之后通过前限位组件54和后限位组件55对光纤进行限位，拉动定位拉杆5414，让定位拉杆5414脱离调节块5413
上的第一定位孔5418，之后通过拨块5417来改变调节块5413在限位座5412上的位置，直到
弧形限位块5411能够抵触到光纤上，之后撤去对定位拉杆5414的力，弹簧5415利用自身弹
力将定位拉杆5414插入到一个第一定位孔5418内，之后依次调节前限位组件54和后限位组
件55上所有限位部件541的弧形限位块5411的位置，从而实现对光纤进行限位，避免输送中的光纤产生晃动；通过前牵引组件51和后牵引组件52能够驱动光纤进行自动输送，通过手
动丝杆滑台513驱动第二压轮516向第一压轮512移动，光纤被压在第一压轮512和第一压轮
512之间，之后牵引电机514驱动第一链轮517转动，第一链轮517通过链条带动第二链轮518以及第二转轴5161绕自身轴线自转，第二压轮516利用摩擦力带动第一压轮512进行反向自
转，第一压轮512和第二压轮516同时转动将光纤进行牵引；通过切割组件53能够将光纤上
的塑料护套切割分离，通过切割电机531驱动第二齿轮533转动，第二齿轮533驱动第一齿轮
532以及圆块在圆形座534的第三转槽内进行自转，之后升降杆536随着圆形块和第一齿轮
532的自转能够升降，该升降原理类似螺帽和螺杆配合的原理，切割刀535随着升降杆536的升降能够改变切入光纤上塑料护套的深度，这样是为了对不同厚度的塑料护套进行剥皮作
业，之后切割刀535将牵引中光纤上的塑料护套进行切割分离；通过辅助脱皮组件56能够辅助将切割后塑料护套脱离光纤，脱离后的塑料护套能够落入收集盒11内。