一种增强耐热光缆料填料的制备方法

摘要

本发明公开了一种增强耐热光缆料填料的制备方法，包括：(1)石棉与钢珠粘接；(2)石棉粉末覆盖；(3)抛洒滑石粉。本发明通过使用具有优异隔热性能的石棉，并在石棉表面粘接钢珠，在提高光缆整体阻热性能的同时，提高了光缆的整体强度，解决了现有填料的组分较为单一，且功能也较为单一，限制了填料的使用价值的问题。

权利要求

1.一种增强耐热光缆料填料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将石棉编织缠绕成长条状，形成若干条状石棉，去除条状石棉边缘的分叉细丝，向石棉上涂刷胶水，使石棉表面被胶水完全覆盖，在石棉上胶水未凝固时，将石棉放入装满钢珠的物料框内，使石棉与钢珠粘接，待石棉上的胶水凝固后，将粘接有钢珠的石棉取出；

(2)将每条条状石棉分割成若干带有钢珠的短条石棉，同时另取石棉粉碎为粉末，将短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中，使短条石棉表面被石棉粉末覆盖，将短条石棉放置于通风处使其自然凝固；

(3)在短条石棉自然凝固过程中，向其表面抛洒滑石粉；

所述步骤(1)中，需定期对物料框中钢珠进行清洗，防止流入物料框中的胶水将钢珠粘接；

所述步骤(2)中，将短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中之后，应不停翻转短条石棉，使短条石棉各凹陷缝隙处皆被石棉粉末填充；

所述步骤(2)中，短条石棉自然凝固后，需放置在筛网上，将短条石棉上残余的石棉粉末抖去。

2.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆料填料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中使用软毛刷向石棉上涂刷胶水，涂刷前应提前将条状石棉固定。

3.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆料填料的制备方法，其特征在于：所述筛网为60目筛网。

4.根据权利要求3所述的一种增强耐热光缆料填料的制备方法，其特征在于：通过60目筛网的石棉粉末需收集起来，再次利用。

5.根据权利要求1所述的一种增强耐热光缆料填料的制备方法，其特征在于：所述短条石棉的长度为1-1.5厘米，所述钢珠的直径为3-5毫米。

说明书

一种增强耐热光缆料填料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及光缆领域，尤其涉及一种增强耐热光缆料填料的制备方法。

背景技术

[0002] 光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

[0003] 现有光缆通常在原料中填充填料增加光缆整体的耐热性能，而现有填料的组分较为单一，且功能也较为单一，限制了填料的使用价值。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种增强耐热光缆料填料的制备方法，以解决上述技术问题。

[0005] 本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种增强耐热光缆料填料的制备方法，包括如下步骤：

[0007] (1)将石棉编织缠绕成长条状，形成若干条状石棉，去除条状石棉边缘的分叉细丝，向石棉上涂刷胶水，使石棉表面被胶水完全覆盖，在石棉上胶水未凝固时，将石棉放入装满钢珠的物料框内，使石棉与钢珠粘接，待石棉上的胶水凝固后，将粘接有钢珠的石棉取出；

[0008] (2)将每条条状石棉分割成若干带有钢珠的短条石棉，同时另取石棉粉碎为粉末，将短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中，使短条石棉表面被石棉粉末覆盖，将短条石棉放置于通风处使其自然凝固；

[0009] (3)在短条石棉自然凝固过程中，向其表面抛洒滑石粉。

[0010] 优选的，所述步骤(1)中使用软毛刷向石棉上涂刷胶水，涂刷前应提前将条状石棉固定。

[0011] 优选的，所述步骤(1)中，需定期对物料框中钢珠进行清洗，防止流入物料框中的胶水将钢珠粘接。

[0012] 优选的，所述步骤(2)中，将短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中之后，应不停翻转短条石棉，使短条石棉各凹陷缝隙处皆被石棉粉末填充。

[0013] 优选的，所述步骤(2)中，短条石棉自然凝固后，需放置在筛网上，将短条石棉上残余的石棉粉末抖去。

[0014] 优选的，所述筛网为60目筛网。

[0015] 优选的，通过60目筛网的石棉粉末需收集起来，再次利用。

[0016] 优选的，所述短条石棉的长度为1-1.5厘米，所述钢珠的直径为3-5毫米。

[0017] 本发明的有益效果是：

[0018] 1、通过使用具有优异隔热性能的石棉，并在石棉表面粘接钢珠，在提高光缆整体阻热性能的同时，提高了光缆的整体强度，解决了现有填料的组分较为单一，且功能也较为单一，限制了填料的使用价值的问题。

[0019] 2、短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中，使短条石棉表面被石棉粉末覆盖，可以进一步提高短条石棉投料的阻热性能。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

[0021] 一种增强耐热光缆料填料的制备方法，包括如下步骤：

[0022] (1)将石棉编织缠绕成长条状，形成若干条状石棉，去除条状石棉边缘的分叉细丝，向石棉上涂刷胶水，使石棉表面被胶水完全覆盖，在石棉上胶水未凝固时，将石棉放入装满钢珠的物料框内，使石棉与钢珠粘接，待石棉上的胶水凝固后，将粘接有钢珠的石棉取出；

[0023] (2)将每条条状石棉分割成若干带有钢珠的短条石棉，同时另取石棉粉碎为粉末，将短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中，使短条石棉表面被石棉粉末覆盖，将短条石棉放置于通风处使其自然凝固；

[0024] (3)在短条石棉自然凝固过程中，向其表面抛洒滑石粉。

[0025] 步骤(1)中使用软毛刷向石棉上涂刷胶水，涂刷前应提前将条状石棉固定。

[0026] 步骤(1)中，需定期对物料框中钢珠进行清洗，防止流入物料框中的胶水将钢珠粘接。

[0027] 步骤(2)中，将短条石棉涂满胶水投入石棉粉末中之后，应不停翻转短条石棉，使短条石棉各凹陷缝隙处皆被石棉粉末填充。

[0028] 步骤(2)中，短条石棉自然凝固后，需放置在筛网上，将短条石棉上残余的石棉粉末抖去。

[0029] 筛网为60目筛网。

[0030] 通过60目筛网的石棉粉末需收集起来，再次利用。

[0031] 短条石棉的长度为1-1.5厘米，钢珠的直径为3-5毫米。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。