本发明公布了采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理。
1.采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：
S1：安装于主架体上的输送机构运行并对铁矿尾砂进行振动处理；
所述的主架体上设置有呈水平布置的底板，输送机构包括振动构件、输送构件，输送构件包括支撑支架、输送电机、输送件，振动构件安装于底板的上端面且其用于对输送构件进行振动处理，振动构件包括安装件、动力件，输送构件安装于安装件上且其用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置上；
工作人员通过人工或现有机械方式将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；
S2：输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至铁矿尾砂分离装置上；
所述的铁矿尾砂分离装置位于输送构件出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置包括铁矿尾砂分离机构、吸附失效机构，铁矿尾砂分离机构包括尾砂排出构件、铁矿吸附构件；
尾砂排出构件包括尾砂引导板、滑杆，滑杆的引导方向平行于输送构件的主/从动辊的轴向且滑杆固定安装于主架体上，滑杆沿输送构件的输送方向设置有两组并分别为靠近输送构件的上滑杆、远离输送构件的下滑杆；
尾砂引导板倾斜固定于主架体上且其与地面之间的距离沿输送件的输送方向并由输送件进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆外部，套筒与滑杆之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板的最高点位于输送构件的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送构件输送至尾砂引导板上；
输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；
S3：所述的铁矿吸附构件包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板、导杆、导柱、复位弹簧，尾砂引导板上开设有呈矩形孔结构的安装孔且安装孔沿尾砂引导板的引导方向阵列有两组，电磁吸附板为电磁铁结构，电磁吸附板安装于安装孔内且电磁吸附板与尾砂引导板位于同一平面内，电磁吸附板对应设置有两组且两组电磁吸附板之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接，电磁吸附板还通过导杆安装于主架体上，导杆的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导杆固定安装于主架体上且其位于尾砂引导板的下方，电磁吸附板上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆外部并构成滑动导向配合；
连接板上开设有导向孔，导柱的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导柱固定安装于主架体上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱外部并构成滑动导向配合，复位弹簧活动套设于导柱外部，复位弹簧的一端与连接板抵触、另一端与主架体抵触，复位弹簧的弹力驱使连接板以及电磁吸附板做远离地面的运动并使电磁吸附板位于安装孔内；
拉动组件位于尾砂引导板的下方，拉动组件包括固定柱、固定板、引导杆、连接杆，固定柱的延伸方向平行于尾砂引导板的引导方向且固定柱固定于两组滑杆之间，固定板固定于固定柱上，引导杆的引导方向垂直于尾砂引导板的大面且其固定于固定板上，引导杆沿固定柱的延伸方向阵列有两组，连接杆活动安装于两组引导杆外部并构成滑动导向配合；
拉动组件设置有两组并分别位于滑杆的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆，拉杆设置于两组连接杆之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆还位于连接板与尾砂引导板之间，连接杆做靠近地面的运动并可通过拉杆牵引连接板以及电磁吸附板同步运动；
铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上后，尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；
S4：吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。
2.根据权利要求1所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的安装件包括安装板、导向柱、缓冲弹簧一，导向柱竖直固定安装于底板的上端面，导向柱设置有四组且四组导柱之间呈矩形四角式分布，安装板为呈水平布置的板体结构，安装板的四角处均开设有贯穿其厚度的滑孔，安装板通过滑孔活动套设于导向柱的外部且两者之间构成滑动导向配合，缓冲弹簧一活动套设于导向柱外部，缓冲弹簧一的一端与安装板抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧一的弹力驱使安装板做上升运行，缓冲弹簧一对应设置有四组。
3.根据权利要求2所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的动力件位于底板与安装板之间，动力件包括振动电机、转轴、振动组件，振动电机为步进电机，振动电机固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向平行于地面，转轴的轴向平行于地面并垂直于振动电机的输出轴轴向，转轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，转轴位于底板上方，振动电机与转轴之间设置有动力传递组件且两者之间通过动力传递组件进行动力连接传递，动力连接传递组件为蜗轮蜗杆传递结构；
所述的振动组件包括主动齿轮、从动齿条、连接支架、导向杆，导向杆竖直固定安装于底板的上端面且导向杆设置有两组，连接支架活动安装于导向杆外部且两者之间构成滑动导向配合，主动齿轮同轴固定安装于转轴外部，从动齿条竖直固定安装于连接支架上且从动齿条顶端与安装板下端面接触并对安装板起支撑作用，主动齿轮与从动齿条之间啮合，所述的振动组件设置有两组并分别位于转轴的一端。
4.根据权利要求2所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的输送构件安装于安装板上端面，输送电机固定安装于安装板的上端面且输送电机的输出轴轴向平行于地面，支撑支架固定安装于安装板的上端面；
所述的输送件包括主/从动辊、输送带，主/从动辊的轴向平行于输送电机的输出轴轴向且主/从动辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，主/从动辊的安装高度一致，输送带设置于主/从动辊之间；
所述的输送电机与输送件的主动辊之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力连接传递，动力传递件为带传动结构。
5.根据权利要求1所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的铁矿尾砂分离机构还包括滑移构件，滑移构件用于使尾砂排出构件与铁矿吸附构件进行往复滑移并最终达到辅助铁矿尾砂彻底分离的目的；
所述的滑移构件包括滑移电机、转盘、固定杆、滑套、滑移板，滑移电机固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向垂直于地面，转盘同轴固定安装于滑移电机的动力输出端，固定杆竖直固定安装于底板的上端面且其位于滑移电机与上滑杆之间，滑套活动套设于上滑杆外部且两者之间构成滑动导向配合。
6.根据权利要求5所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的滑移板呈水平布置且其位于转盘与滑套之间，滑移板的中间位置处开设有套设孔滑移板通过套设孔活动安装于固定杆外部并且滑移板可绕固定杆的延伸方向转动；
所述的滑移板上还开设有引导方向平行于自身延伸方向的引导孔，引导孔开设有两组并分别位于套设孔的一侧，两组引导孔分别为引导孔一、引导孔二。
7.根据权利要求6所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的转盘上端面偏心设置有引导凸起且引导凸起自由端位于引导孔一内并构成滑动导向配合，滑套底部设置有引导销且引导销自由端位于引导孔二内并构成滑动导向配合；
所述的套设于上滑杆外部的上套筒设置有两组且滑套位于两组上套筒之间，滑套沿上滑杆的引导方向发生位移并可牵引上套筒同步发生位移并进而牵引尾砂引导板/电磁吸附板同步发生位移。
8.根据权利要求1所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的吸附失效机构安装于底板的上端面，吸附失效机构包括电磁控制开关、竖直杆、触发支架、缓冲弹簧二、滑轮、拉绳，竖直杆竖直固定安装于底板的上端面，触发支架活动安装于竖直杆外部并且两者之间构成滑动导向配合，触发支架还与安装板之间固定连接，安装板运动并牵引触发支架同步运动；
所述的缓冲弹簧二活动套设于竖直杆外部，缓冲弹簧二的一端与触发支架抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧二的弹力驱使触发支架做远离地面的上升运动。
9.根据权利要求8所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的电磁控制开关固定安装于底板上且电磁控制开关位于触发支架的正下方，触发支架下降并与电磁控制开关按压接触时，电磁控制开关可使电磁吸附板断电并失去电磁性；
所述的滑轮活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，滑轮对应设置有若干组，拉绳的一端与触发支架固定连接、另一端绕过若干组滑轮后与连接杆固定连接，触发支架下降并可通过拉绳牵引连接杆同步下降；
10.根据权利要求4所述的采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，所述的输出机构位于电磁吸附板的正下方，输出机构为与输送构件相同的输送带输送结构。
采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及尾砂处理领域，具体涉及一种铁矿尾砂分离方法。
背景技术
[0002] 尾砂属于工业固体废物，其对环境造成的污染伤害较大，主要集中在大气环境影响、地表水环境影响、声环境影响、生态环境影响等，而这些环境好坏均与人们生活直接挂钩，故而对尾砂的回收利用势在必行，而据不完全统计，我国堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占全部尾矿堆存总量的近30.0%，铁矿尾砂占比非常大，因此对铁矿尾砂进行分离势在必行，有用物质例如铁矿等可被二次利用，其余固体废物集中处理并避免对环境造成污染，为此本发明有必要提供一种铁矿尾砂分离设备，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，并且电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。
发明内容
[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁矿尾砂分离方法，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，并且电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。
[0004] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
[0005] 采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：
[0006] S1：安装于主架体上的输送机构运行并对铁矿尾砂进行振动处理；
[0007] 所述的主架体上设置有呈水平布置的底板，输送机构包括振动构件、输送构件，振动构件安装于底板的上端面且其用于对输送构件进行振动处理，振动构件包括安装件、动力件，输送构件安装于安装件上且其用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置上；
[0008] 工作人员通过人工或现有机械方式将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件上，随后动力件运行并驱使安装件做上下升降运动，安装件运动并牵引输送构件同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件上呈均匀分布状态；
[0009] S2：输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至铁矿尾砂分离装置上；
[0010] 所述的铁矿尾砂分离装置位于输送构件出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置包括铁矿尾砂分离机构、吸附失效机构，铁矿尾砂分离机构包括尾砂排出构件、铁矿吸附构件；
[0011] 尾砂排出构件包括尾砂引导板、滑杆，滑杆的引导方向平行于输送构件的主/从动辊的轴向且滑杆固定安装于主架体上，滑杆沿输送构件的输送方向设置有两组并分别为靠近输送构件的上滑杆、远离输送构件的下滑杆；
[0012] 尾砂引导板倾斜固定于主架体上且其与地面之间的距离沿输送件的输送方向并由输送件进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆外部，套筒与滑杆之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板的最高点位于输送构件的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送构件输送至尾砂引导板上；
[0013] 输送构件运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上；
[0014] S3：所述的铁矿吸附构件包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板、导杆、导柱、复位弹簧，尾砂引导板上开设有呈矩形孔结构的安装孔且安装孔沿尾砂引导板的引导方向阵列有两组，电磁吸附板为电磁铁结构，电磁吸附板安装于安装孔内且电磁吸附板与尾砂引导板位于同一平面内，电磁吸附板对应设置有两组且两组电磁吸附板之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接，电磁吸附板还通过导杆安装于主架体上，导杆的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导杆固定安装于主架体上且其位于尾砂引导板的下方，电磁吸附板上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆外部并构成滑动导向配合；
[0015] 连接板上开设有导向孔，导柱的引导方向垂直于电磁吸附板的大面，导柱固定安装于主架体上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱外部并构成滑动导向配合，复位弹簧活动套设于导柱外部，复位弹簧的一端与连接板抵触、另一端与主架体抵触，复位弹簧的弹力驱使连接板以及电磁吸附板做远离地面的运动并使电磁吸附板位于安装孔内；
[0016] 拉动组件位于尾砂引导板的下方，拉动组件包括固定柱、固定板、引导杆、连接杆，固定柱的延伸方向平行于尾砂引导板的引导方向且固定柱固定于两组滑杆之间，固定板固定于固定柱上，引导杆的引导方向垂直于尾砂引导板的大面且其固定于固定板上，引导杆沿固定柱的延伸方向阵列有两组，连接杆活动安装于两组引导杆外部并构成滑动导向配合；
[0017] 拉动组件设置有两组并分别位于滑杆的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆，拉杆设置于两组连接杆之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆还位于连接板与尾砂引导板之间，连接杆做靠近地面的运动并可通过拉杆牵引连接板以及电磁吸附板同步运动；
[0018] 铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板上后，尾砂在经尾砂引导板的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板上；
[0019] S4：吸附失效机构运行并使连接杆下降并最终使电磁吸附板位于尾砂引导板的下方，此时吸附失效机构还会使电磁吸附板断电，从而使铁矿经电磁吸附板的引导被排出掉落至输出机构上并被输出，随后吸附失效机构使电磁吸附板恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。
[0020] 作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0021] 所述的安装件包括安装板、导向柱、缓冲弹簧一，导向柱竖直固定安装于底板的上端面，导向柱设置有四组且四组导柱之间呈矩形四角式分布，安装板为呈水平布置的板体结构，安装板的四角处均开设有贯穿其厚度的滑孔，安装板通过滑孔活动套设于导向柱的外部且两者之间构成滑动导向配合，缓冲弹簧一活动套设于导向柱外部，缓冲弹簧一的一端与安装板抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧一的弹力驱使安装板做上升运行，缓冲弹簧一对应设置有四组。
[0022] 作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0023] 所述的动力件位于底板与安装板之间，动力件包括振动电机、转轴、振动组件，振动电机为步进电机，振动电机固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向平行于地面，转轴的轴向平行于地面并垂直于振动电机的输出轴轴向，转轴活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，转轴位于底板上方，振动电机与转轴之间设置有动力传递组件且两者之间通过动力传递组件进行动力连接传递，动力连接传递组件为涡轮蜗杆传递结构；
[0024] 所述的振动组件包括主动齿轮、从动齿条、连接支架、导向杆，导向杆竖直固定安装于底板的上端面且导向杆设置有两组，连接支架活动安装于导向杆外部且两者之间构成滑动导向配合，主动齿轮同轴固定安装于转轴外部，从动齿条竖直固定安装于连接支架上且从动齿条顶端与安装板下端面接触并对安装板起支撑作用，主动齿轮与从动齿条之间啮合，所述的振动组件设置有两组并分别位于转轴的一端。
[0025] 作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0026] 所述的输送构件安装于安装板上端面，输送构件包括支撑支架、输送电机、输送件，输送电机固定安装于安装板的上端面且输送电机的输出轴轴向平行于地面，支撑支架固定安装于安装板的上端面；
[0027] 所述的输送件包括主/从动辊、输送带，主/从动辊的轴向平行于输送电机的输出轴轴向且主/从动辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，主/从动辊的安装高度一致，输送带设置于主/从动辊之间；
[0028] 所述的输送电机与输送件的主动辊之间设置有动力传递件且两者之间通过动力传递件进行动力连接传递，动力传递件为带传动结构。
[0029] 作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0030] 所述的铁矿尾砂分离机构还包括滑移构件，滑移构件用于使尾砂排出构件与铁矿吸附构件进行往复滑移并最终达到辅助铁矿尾砂彻底分离的目的；
[0031] 所述的滑移构件包括滑移电机、转盘、固定杆、滑套、滑移板，滑移电机固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向垂直于地面，转盘同轴固定安装于滑移电机的动力输出端，固定杆竖直固定安装于底板的上端面且其位于滑移电机与上滑杆之间，滑套活动套设于上滑杆外部且两者之间构成滑动导向配合；
[0032] 所述的滑移板呈水平布置且其位于转盘与滑套之间，滑移板的中间位置处开设有套设孔滑移板通过套设孔活动安装于固定杆外部并且滑移板可绕固定杆的延伸方向转动；
[0033] 所述的滑移板上还开设有引导方向平行于自身延伸方向的引导孔，引导孔开设有两组并分别位于套设孔的一侧，两组引导孔分别为引导孔一、引导孔二；
[0034] 所述的转盘上端面偏心设置有引导凸起且引导凸起自由端位于引导孔一内并构成滑动导向配合，滑套底部设置有引导销且引导销自由端位于引导孔二内并构成滑动导向配合；
[0035] 所述的套设于上滑杆外部的上套筒设置有两组且滑套位于两组上套筒之间，滑套沿上滑杆的引导方向发生位移并可牵引上套筒同步发生位移并进而牵引尾砂引导板/电磁吸附板同步发生位移。
[0036] 作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0037] 所述的吸附失效机构安装于底板的上端面，吸附失效机构包括电磁控制开关、竖直杆、触发支架、缓冲弹簧二、滑轮、拉绳，竖直杆竖直固定安装于底板的上端面，触发支架活动安装于竖直杆外部并且两者之间构成滑动导向配合，触发支架还与安装板之间固定连接，安装板运动并牵引触发支架同步运动；
[0038] 所述的缓冲弹簧二活动套设于竖直杆外部，缓冲弹簧二的一端与触发支架抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧二的弹力驱使触发支架做远离地面的上升运动；
[0039] 所述的电磁控制开关固定安装于底板上且电磁控制开关位于触发支架的正下方，触发支架下降并与电磁控制开关按压接触时，电磁控制开关可使电磁吸附板断电并失去电磁性；
[0040] 所述的滑轮活动安装于主架体上并可绕自身轴向转动，滑轮对应设置有若干组，拉绳的一端与触发支架固定连接、另一端绕过若干组滑轮后与连接杆固定连接，触发支架下降并可通过拉绳牵引连接杆同步下降；
[0041] 所述的吸附失效机构对应设置有两组。
[0042] 作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0043] 所述的输出机构位于电磁吸附板的正下方，输出机构为与输送构件相同的输送带输送结构。
[0044] 本发明与现有技术相比的有益效果在于，其采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，同时在铁矿尾砂输送过程中，通过振动方式使铁矿尾砂混合物呈均匀分布状态流入至铁矿尾砂分离装置内，通过往复滑移方式使铁矿尾砂混合物在铁矿尾砂分离装置内呈均匀发布状态，两者结合可以使铁矿尾砂的分离效果更佳，除此之外，电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。
附图说明
[0045] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0046] 图2为本发明的整体结构示意图。
[0047] 图3为本发明的输送机构的结构示意图。
[0048] 图4为本发明的振动构件的结构示意图。
[0049] 图5为本发明的安装件的结构示意图。
[0050] 图6为本发明的动力件的结构示意图。
[0051] 图7为本发明的输送构件的结构示意图。
[0052] 图8为本发明的铁矿尾砂分离装置、输出机构的配合示意图。
[0053] 图9为本发明的铁矿尾砂分离机构的结构示意图。
[0054] 图10为本发明的尾砂排出构件的结构示意图。
[0055] 图11为本发明的尾砂排出构件与铁矿吸附构件的配合示意图。
[0056] 图12为本发明的尾砂排出构件与铁矿吸附构件的配合示意图。
[0057] 图13为本发明的电磁组件的结构示意图。
[0058] 图14为本发明的拉动组件的结构示意图。
[0059] 图15为本发明的滑移构件的结构示意图。
[0060] 图16为本发明的滑移板的结构示意图。
[0061] 图17为本发明吸附失效机构的的结构示意图。
具体实施方式
[0062] 采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的方法，其步骤在于：
[0063] S1：安装于主架体100上的输送机构200运行并对铁矿尾砂进行振动处理；
[0064] 所述的主架体100上设置有呈水平布置的底板，输送机构200包括振动构件210、输送构件220，振动构件210安装于底板的上端面且其用于对输送构件220进行振动处理，振动构件210包括安装件2110、动力件2120，输送构件220安装于安装件2110上且其用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置300上；
[0065] 工作人员通过人工或现有机械方式将铁矿尾砂混合物倾倒至输送构件220上，随后动力件2120运行并驱使安装件2110做上下升降运动，安装件2110运动并牵引输送构件220同步运动，从而使铁矿尾砂混合物在输送构件220上呈均匀分布状态；
[0066] S2：输送构件220运行并将铁矿尾砂混合物输送至铁矿尾砂分离装置300上；
[0067] 所述的铁矿尾砂分离装置300位于输送构件220出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置300包括铁矿尾砂分离机构310、吸附失效机构320，铁矿尾砂分离机构310包括尾砂排出构件3110、铁矿吸附构件3120；
[0068] 尾砂排出构件3110包括尾砂引导板3111、滑杆3113，滑杆3113的引导方向平行于输送构件220的主/从动辊的轴向且滑杆3113固定安装于主架体100上，滑杆3113沿输送构件220的输送方向设置有两组并分别为靠近输送构件220的上滑杆、远离输送构件220的下滑杆；
[0069] 尾砂引导板3111倾斜固定于主架体100上且其与地面之间的距离沿输送件222的输送方向并由输送件222进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板3111上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆3113外部，套筒与滑杆3113之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板3111的最高点位于输送构件220的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送构件220输送至尾砂引导板3111上；
[0070] 输送构件220运行并将铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板3111上；
[0071] S3：所述的铁矿吸附构件3120包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板3121、导杆3122、导柱3123、复位弹簧3124，尾砂引导板3111上开设有呈矩形孔结构的安装孔3112且安装孔3112沿尾砂引导板3111的引导方向阵列有两组，电磁吸附板3121为电磁铁结构，电磁吸附板3121安装于安装孔3112内且电磁吸附板3121与尾砂引导板3111位于同一平面内，电磁吸附板3121对应设置有两组且两组电磁吸附板3121之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接，电磁吸附板3121还通过导杆3122安装于主架体100上，导杆3122的引导方向垂直于电磁吸附板3121的大面，导杆3122固定安装于主架体100上且其位于尾砂引导板3111的下方，电磁吸附板3121上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆
3122外部并构成滑动导向配合；
[0072] 连接板上开设有导向孔，导柱3123的引导方向垂直于电磁吸附板3121的大面，导柱3123固定安装于主架体100上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱3123外部并构成滑动导向配合，复位弹簧3124活动套设于导柱3123外部，复位弹簧3124的一端与连接板抵触、另一端与主架体100抵触，复位弹簧3124的弹力驱使连接板以及电磁吸附板3121做远离地面的运动并使电磁吸附板3121位于安装孔3112内；
[0073] 拉动组件位于尾砂引导板3111的下方，拉动组件包括固定柱3125、固定板3126、引导杆3127、连接杆3128，固定柱3125的延伸方向平行于尾砂引导板3111的引导方向且固定柱3125固定于两组滑杆3113之间，固定板3126固定于固定柱3125上，引导杆3127的引导方向垂直于尾砂引导板3111的大面且其固定于固定板3126上，引导杆3127沿固定柱3125的延伸方向阵列有两组，连接杆3128活动安装于两组引导杆3127外部并构成滑动导向配合；
[0074] 拉动组件设置有两组并分别位于滑杆3113的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆3129，拉杆3129设置于两组连接杆3128之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆3129还位于连接板与尾砂引导板3111之间，连接杆3128做靠近地面的运动并可通过拉杆3129牵引连接板以及电磁吸附板3121同步运动；
[0075] 铁矿尾砂混合物输送至尾砂引导板3111上后，尾砂在经尾砂引导板3111的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板3121上；
[0076] S4：吸附失效机构320运行并使连接杆3128下降并最终使电磁吸附板3121位于尾砂引导板3111的下方，此时吸附失效机构320还会使电磁吸附板3121断电，从而使铁矿经电磁吸附板3121的引导被排出掉落至输出机构400上并被输出，随后吸附失效机构320使电磁吸附板3121恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。
[0077] 本发明采用电磁吸附方式对铁矿尾砂进行分离的优越性在于，电磁吸附技术产生的磁力较大，可以使铁矿与尾砂之间的分离达到最大化，同时在铁矿尾砂输送过程中，通过振动方式使铁矿尾砂混合物呈均匀分布状态流入至铁矿尾砂分离装置内，通过往复滑移方式使铁矿尾砂混合物在铁矿尾砂分离装置内呈均匀发布状态，两者结合可以使铁矿尾砂的分离效果更佳，除此之外，电磁吸附以及电磁断电是通过预先设定的程序自动实现，整个铁矿尾砂分离过程全自动化，只需工作人员通过人工或现有机械技术将铁矿尾砂混合物倾倒至输送机构上即可，大大减轻了劳动强度并增强了分离效率。
[0078] 采用电磁吸附方式的铁矿尾砂分离设备，其包括主架体100，主架体100水平放置于地面上，主架体100上安装有控制器、输送机构200、铁矿尾砂分离装置300、输出机构400，控制器用于控制输送机构200、铁矿尾砂分离装置300、输出机构400三者的运行，输送机构200用于对铁矿尾砂混合物进行振动处理并使其处于均匀分布状态后将其输送至铁矿尾砂分离装置300，铁矿尾砂分离装置300用于采用电磁吸附分离方式使铁矿与尾砂分离，输出机构400用于接收铁矿并将其输出。
[0079] 工作人员将铁矿尾砂倾倒至输送机构200上，输送机构200首先对铁矿尾砂进行振动处理并使其呈均匀分布状态，接着将其输送至铁矿尾砂分离装置300上，其中铁矿被铁矿尾砂分离装置300以电磁吸附方式吸附、尾砂直接被引导排出，随后铁矿尾砂分离装置300内的电磁吸附断电，即无法对铁矿进行吸附，铁矿会被引导排出至输出机构400上，最终经输出机构400被输出。
[0080] 所述的输送机构200包括振动构件210、输送构件220，输送构件220安装于振动构件210上，振动构件210用于对输送构件220进行振动处理，输送构件220用于将铁矿尾砂输送至铁矿尾砂分离装置300上。
[0081] 所述的主架体100上设置有呈水平布置的底板。
[0082] 所述的振动构件210包括安装件2110、动力件2120，安装件2110包括安装板2111、导向柱2112、缓冲弹簧一2113，导向柱2112竖直固定安装于底板的上端面，导向柱2112设置有四组且四组导柱2112之间呈矩形四角式分布，安装板2111为呈水平布置的板体结构，安装板2111的四角处均开设有贯穿其厚度的滑孔，安装板2111通过滑孔活动套设于导向柱2112的外部且两者之间构成滑动导向配合，缓冲弹簧一2113活动套设于导向柱2112外部，缓冲弹簧一2113的一端与安装板2111抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧一2113的弹力驱使安装板2111做上升运行，缓冲弹簧一2113对应设置有四组。
[0083] 所述的动力件2120位于底板与安装板2111之间，动力件2120包括振动电机2121、转轴2122、振动组件，振动电机2121为步进电机，振动电机2121固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向平行于地面，转轴2122的轴向平行于地面并垂直于振动电机2121的输出轴轴向，转轴2122活动安装于主架体100上并可绕自身轴向转动，转轴2122位于底板上方，振动电机2121与转轴2122之间设置有动力传递组件2123且两者之间通过动力传递组件2123进行动力连接传递，具体的，动力连接传递组件2123为涡轮蜗杆传递结构。
[0084] 所述的振动组件包括主动齿轮2124、从动齿条2125、连接支架2126、导向杆2127，导向杆2127竖直固定安装于底板的上端面且导向杆2127设置有两组，连接支架2126活动安装于导向杆2127外部且两者之间构成滑动导向配合，主动齿轮2124同轴固定安装于转轴2122外部，从动齿条2125竖直固定安装于连接支架2126上且从动齿条2125顶端与安装板
2111下端面接触并对安装板2111起支撑作用，主动齿轮2124与从动齿条2125之间啮合，优选的，所述的振动组件设置有两组并分别位于转轴2122的一端。
[0085] 振动电机2121运行并可通过动力传递组件2123牵引转轴2122绕自身轴向转动，转轴2122转动并可牵引从动齿条2125沿导向杆2127的引导方向上下滑移，从动齿条2125上下滑移并可牵引安装板2111同步上下滑移，除此之外，由于动力传递组件2123为涡轮蜗杆传递结构且振动电机2121为步进电机，故而在振动电机2121未运行的同时，从动齿条2125以及安装板2111均静止不动。
[0086] 所述的输送构件220安装于安装板2111上端面，输送构件220包括支撑支架、输送电机221、输送件222，输送电机221固定安装于安装板2111的上端面且输送电机221的输出轴轴向平行于地面，支撑支架固定安装于安装板2111的上端面。
[0087] 所述的输送件222包括主/从动辊、输送带，主/从动辊的轴向平行于输送电机221的输出轴轴向且主/从动辊活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，主/从动辊的安装高度一致，输送带设置于主/从动辊之间。
[0088] 所述的输送电机221与输送件221的主动辊之间设置有动力传递件223且两者之间通过动力传递件223进行动力连接传递，具体的，动力传递件223为带传动结构。
[0089] 安装板2111上下滑移并牵引输送构件220同步上下滑移，从而使位于输送带上的铁矿尾砂混合物呈均匀分布状态，随后输送电机221运行并可将铁矿尾砂混合物向输送件222出料端输送。
[0090] 所述的铁矿尾砂分离装置300位于输送件222出料端背离进料端的一侧，铁矿尾砂分离装置300包括铁矿尾砂分离机构310、吸附失效机构320，铁矿尾砂分离机构310用于采用电磁吸附分离方式使铁矿与尾砂分离，吸附失效机构320用于使铁矿尾砂分离机构310内的电磁吸附断电并使其无法继续吸附铁矿。
[0091] 所述的铁矿尾砂分离机构310包括尾砂排出构件3110、铁矿吸附构件3120，尾砂排出构件3110用于引导尾砂排出，铁矿吸附构件3120用于以电磁吸附方式将铁矿吸附。
[0092] 所述的尾砂排出构件3110包括尾砂引导板3111、滑杆3113，滑杆3113的引导方向平行于输送件222的主/从动辊的轴向且滑杆3113固定安装于主架体100上，滑杆3113沿输送件222的输送方向设置有两组并分别为靠近输送件222的上滑杆、远离输送件222的下滑杆。
[0093] 所述的尾砂引导板3111倾斜固定于主架体100上且其与地面之间的距离沿输送件222的输送方向并由输送件222进料端指向出料端的方向递减，尾砂引导板3111上设置有套筒且其通过套筒活动安装于滑杆3113外部，套筒与滑杆3113之间构成滑动导向配合，套筒对应设置有两组并分为套设于上滑杆外部的上套筒、套设于下滑杆外部的下套筒，尾砂引导板3111的最高点位于输送件222的出料端正下方且铁矿尾砂混合物经输送件222输送至尾砂引导板3111上。
[0094] 所述的铁矿吸附构件3120包括电磁组件、拉动组件，电磁组件包括电磁吸附板3121、导杆3122、导柱3123、复位弹簧3124，尾砂引导板3111上开设有呈矩形孔结构的安装孔3112且安装孔3112沿尾砂引导板3111的引导方向阵列有两组。
[0095] 所述的电磁吸附板3121为电磁铁结构，电磁吸附板3121匹配安装于安装孔3112内且电磁吸附板3121与尾砂引导板3111位于同一平面内，电磁吸附板3121对应设置有两组且两组电磁吸附板3121之间设置有连接板并通过连接板进行固定连接。
[0096] 所述的电磁吸附板3121还通过导杆3122安装于主架体100上，具体的，导杆3122的引导方向垂直于电磁吸附板3121的大面，导杆3122固定安装于主架体100上且其位于尾砂引导板3111的下方，电磁吸附板3121上设置有套设凸起且其通过套设凸起活动安装于导杆3122外部并构成滑动导向配合。
[0097] 所述的连接板上开设有导向孔，导柱3123的引导方向垂直于电磁吸附板3121的大面，导柱3123固定安装于主架体100上且其位于连接板的下方，连接板通过导向孔活动套设于导柱3123外部并构成滑动导向配合。
[0098] 所述的复位弹簧3124活动套设于导柱3123外部，复位弹簧3124的一端与连接板抵触、另一端与主架体100抵触，复位弹簧3124的弹力驱使连接板以及电磁吸附板3121做远离地面的运动并使电磁吸附板3121位于安装孔3112内。
[0099] 所述的拉动组件位于尾砂引导板3111的下方，拉动组件包括固定柱3125、固定板3126、引导杆3127、连接杆3128，固定柱3125的延伸方向平行于尾砂引导板3111的引导方向且固定柱3125固定于两组滑杆3113之间，固定板3126固定于固定柱3125上，引导杆3127的引导方向垂直于尾砂引导板3111的大面且其固定于固定板3126上，引导杆3127沿固定柱
3125的延伸方向阵列有两组，连接杆3128活动安装于两组引导杆3127外部并构成滑动导向配合。
[0100] 所述的拉动组件设置有两组并分别位于滑杆3113的一端，两组拉动组件之间设置有拉杆3129，拉杆3129设置于两组连接杆3128之间并用于两者之间的固定连接，并且拉杆3129还位于连接板与尾砂引导板3111之间，连接杆3128做靠近地面的运动并可通过拉杆
3129牵引连接板以及电磁吸附板3121同步运动。
[0101] 输送件222将铁矿尾砂混合物输送至尾砂排出构件3110上，其中尾砂在经尾砂引导板3111的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板3121上，随后，吸附失效机构320使连接杆3128下降并最终使电磁吸附板3121位于尾砂引导板3111的下方，此时吸附失效机构320还会使电磁吸附板3121断电，从而使铁矿经电磁吸附板3121的引导被排出掉落至输出机构400上并被输出，随后吸附失效机构320使电磁吸附板3121恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。
[0102] 优选的，为了提高铁矿尾砂的分离效果，所述的铁矿尾砂分离机构310还包括滑移构件3130，滑移构件3130用于使尾砂排出构件3110与铁矿吸附构件3120进行往复滑移并最终达到辅助铁矿尾砂彻底分离的目的。
[0103] 所述的滑移构件3130包括滑移电机3131、转盘3132、固定杆3133、滑套3134、滑移板3135，滑移电机3131固定安装于底板的上端面且其输出轴轴向垂直于地面，转盘3132同轴固定安装于滑移电机3131的动力输出端，固定杆3133竖直固定安装于底板的上端面且其位于滑移电机3131与上滑杆之间，滑套3134活动套设于上滑杆外部且两者之间构成滑动导向配合。
[0104] 所述的滑移板3135呈水平布置且其位于转盘3132与滑套3134之间，滑移板3135的中间位置处开设有套设孔3136滑移板3135通过套设孔3136活动安装于固定杆3133外部并且滑移板3135可绕固定杆3133的延伸方向转动。
[0105] 所述的滑移板3135上还开设有引导方向平行于自身延伸方向的引导孔，引导孔开设有两组并分别位于套设孔3136的一侧，两组引导孔分别为引导孔一3137、引导孔二3138。
[0106] 所述的转盘3132上端面偏心设置有引导凸起且引导凸起自由端位于引导孔一3137内并构成滑动导向配合，滑套3134底部设置有引导销且引导销自由端位于引导孔二
3138内并构成滑动导向配合。
[0107] 所述的套设于上滑杆外部的上套筒设置有两组且滑套3134位于两组上套筒之间，滑套3134沿上滑杆的引导方向发生位移并可牵引上套筒同步发生位移并进而牵引尾砂引导板3111/电磁吸附板3121同步发生位移。
[0108] 滑移电机3131运行并牵引转盘3132同步转动，转盘3132转动并通过引导凸起与引导孔一3137配合驱使滑移板3135绕固定杆3133延伸方向转动，滑移板3135转动并通过引导销与引导孔二3138配合驱使滑套3134沿上滑杆的引导方向做往复滑移，滑套3134往复滑移并牵引尾砂引导板3111/电磁吸附板3121同步往复滑移，从而输送件222输送给尾砂引导板3111的铁矿尾砂混合物在尾砂引导板3111上呈均匀分布状态，有利于铁矿尾砂混合物的彻底分离。
[0109] 所述的吸附失效机构320安装于底板的上端面，吸附失效机构320包括电磁控制开关321、竖直杆322、触发支架323、缓冲弹簧二324、滑轮325、拉绳326，竖直杆322竖直固定安装于底板的上端面，触发支架323活动安装于竖直杆322外部并且两者之间构成滑动导向配合，触发支架323还与安装板2111之间固定连接，安装板2111运动并牵引触发支架323同步运动。
[0110] 所述的缓冲弹簧二324活动套设于竖直杆322外部，缓冲弹簧二324的一端与触发支架323抵触、另一端与底板抵触，缓冲弹簧二324的弹力驱使触发支架323做远离地面的上升运动。
[0111] 所述的电磁控制开关321固定安装于底板上且电磁控制开关321位于触发支架323的正下方，触发支架323下降并与电磁控制开关321按压接触时，电磁控制开关321可使电磁吸附板3121断电并失去电磁性。
[0112] 所述的滑轮325活动安装于主架体100上并可绕自身轴向转动，滑轮325对应设置有若干组，拉绳326的一端与触发支架323固定连接、另一端绕过若干组滑轮325后与连接杆3128固定连接，触发支架323下降并可通过拉绳326牵引连接杆3128同步下降。
[0113] 所述的吸附失效机构320对应设置有两组。
[0114] 输送件222将铁矿尾砂混合物输送至尾砂排出构件3110上，其中尾砂在经尾砂引导板3111的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板3121上后，振动电机2121运行并最终使安装板2111持续下降，安装板2111下降并牵引触发支架323同步下降，直至触发支架323与电磁控制开关321接触并对其进行按压，从而使电磁吸附板3121断电，同时该过程中，触发支架323下降还通过拉绳326牵引连接杆3128同步下降，即使电磁吸附板3121位于尾砂引导板3111的下方，最终使铁矿经电磁吸附板3121的引导被排出掉落至输出机构400上并被输出；
[0115] 振动电机2121反向运行即可使吸附失效机构320与电磁吸附板3121恢复至原状。
[0116] 所述的输出机构400位于电磁吸附板3121的正下方，输出机构400为与输送构件220相同的输送带输送结构，该输送结构为现有技术，此处不再详细赘述。
[0117] 实际工作时，振动电机2121运行/反向运行并可通过动力传递组件2123牵引转轴2122绕自身轴向转动/反向转动，转轴2122转动并可牵引从动齿条2125沿导向杆2127的引导方向上下滑移，从动齿条2125上下滑移并可牵引安装板2111同步上下滑移，安装板2111上下滑移并牵引输送构件220同步上下滑移，从而使位于输送带上的铁矿尾砂混合物呈均匀分布状态，随后输送电机221运行并可将铁矿尾砂混合物向输送件222出料端输送并最终输送至尾砂引导板3111上，其中尾砂在经尾砂引导板3111的引导作用下被排出，而铁矿则被吸附至电磁吸附板3121上；
[0118] 随后振动电机2121运行并最终使安装板2111持续下降，安装板2111下降并牵引触发支架323同步下降，直至触发支架323与电磁控制开关321接触并对其进行按压，从而使电磁吸附板3121断电，同时该过程中，触发支架323下降还通过拉绳326牵引连接杆3128同步下降，即使电磁吸附板3121位于尾砂引导板3111的下方，最终使铁矿经电磁吸附板3121的引导被排出掉落至输出机构400上并被输出；
[0119] 随后振动电机2121反向运行即可使吸附失效机构320与电磁吸附板3121恢复至原状，可进行下一轮的铁矿尾砂分离处理，如此往复。
