本发明涉及一种电气箱柜复合拼接铆压工装，包括底板、上移动机构、下移动机构、悬挂梁、铆压机构和内撑装置，所述的底板上方设置有悬挂梁，上移动机构的顶部安装在悬挂梁的底部上，下移动机构位于底板的前侧，下移动机构的后端安装在底板的前侧面上，上移动机构下方左右对称布置有一组铆压机构，每组铆压机构数量为二，一个铆压机构的顶部安装在上移动机构的底部上，另一个铆压机构的底部安装在下移动机构的顶部上，内撑装置的底部安装在底板的顶端上。本发明可以解决人工对电气框体进行铆压夹持大大浪费人力、工作效率低下，且不能保证电气框体的平行度与垂直度，导致电气箱框体成型后不美观甚至容易影响使用等问题。
1.一种电气箱柜复合拼接铆压工装，包括底板(1)、上移动机构(2)、下移动机构(3)、悬挂梁(4)、铆压机构(5)和内撑装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)上方设置有悬挂梁(4)，悬挂梁(4)的左右两端通过支架安装在底板(1)的顶部前侧上，上移动机构(2)位于悬挂梁(4)的下方，上移动机构(2)的顶部安装在悬挂梁(4)的底部上，下移动机构(3)位于底板(1)的前侧，下移动机构(3)的后端安装在底板(1)的前侧面上，上移动机构(2)下方左右对称布置有一组铆压机构(5)，每组铆压机构(5)数量为二，一个铆压机构(5)的顶部安装在上移动机构(2)的底部上，另一个铆压机构(5)的底部安装在下移动机构(3)的顶部上，内撑装置(6)位于铆压机构(5)的后侧，内撑装置(6)的底部安装在底板(1)的顶端上，其中：所述的上移动机构(2)包括上双向丝杠(21)、上丝杠螺母(22)、上转动电机(23)、上轴承座(24)、电动推杆(25)，上丝杠螺母(22)对称安装在上双向丝杠(21)的左右两端上，上转动电机(23)位于在上丝杠螺母(22)的左侧，上转动电机(23)的输出轴通过联轴器与上双向丝杠(21)的左端面相连接，上转动电机(23)通过电机套安装在悬挂梁(4)的底部上，上双向丝杠(21)的两端通过上轴承座(24)安装在悬挂梁(4)的底部上，电动推杆(25)安装在上丝杠螺母(22)的底部上；
所述的下移动机构(3)包括下双向丝杠(31)、下丝杠螺母(32)、下转动电机(33)、下轴承座(34)，下丝杠螺母(31)对称安装在下双向丝杠(31)的左右两端上，下转动电机(33)位于在下丝杠螺母(32)的左侧，下转动电机(33)的输出轴通过联轴器与下双向丝杠(31)的左端面相连接，下转动电机(33)通过电机套安装在底板(1)的前侧面上，下双向丝杠(31)的两端通过下轴承座(34)安装在底板(1)的前侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种电气箱柜复合拼接铆压工装，其特征在于：所述的铆压机构(5)包括固定板(51)、转动板(52)、转动铰链(53)、铆压板(54)、铆压螺栓(55)、固定片(56)，固定板(51)为L型结构，转动板(52)位于固定板(51)的前侧，下底座(51)的下端通过转动铰链(53)与固定板(51)的底部相连接，转动板(52)的后侧面上等距开设有压板槽，固定片(56)的下端安装在转动板(52)的上端前侧面上，固定片(56)为L型结构，固定片(56)的顶部上开设有螺栓孔，固定片(56)上方的固定板(51)顶部安装在电动推杆(25)的底部上，固定片(56)下方的固定板(51)安装在下丝杠螺母(32)的顶部上，固定板(51)对应转动板(52)的压板槽之间的位置开设有铆钉孔。
3.根据权利要求1所述的一种电气箱柜复合拼接铆压工装，其特征在于：所述的内撑装置(6)包括支撑销杆(61)、角度板(62)、角度盘(63)、伸缩插杆(64)、锁定圈(65)、顶撑机构(66)，支撑销杆(61)的底部安装在底板(1)的顶部上，角度盘(63)安装在支撑销杆(61)的上端中部上，角度盘(63)的顶端外圈沿其周向均匀开有插孔，角度盘(63)的顶端内圈沿其周向设置有角度刻度，角度板(62)数量为二，角度板(62)上下交错布置在角度盘(63)的上方，角度板(62)的中部通过滑动配合的方式与支撑销杆(61)相连接；
锁定圈(65)安装在支撑销杆(61)的上端中部上，锁定圈(65)的底部贴合在角度板(62)的顶部上，角度板(62)的左端底面安装有伸缩插杆(64)，伸缩插杆(64)的底部通过滑动配合的方式与角度盘(63)的插孔相连接，角度板(62)的左右两端均安装有顶撑机构(66)。
4.根据权利要求3所述的一种电气箱柜复合拼接铆压工装，其特征在于：所述的顶撑机构(66)包括连接块(661)、伸缩撑杆(662)、内撑板(663)，角度板(62)的左右两端均通过连接块(661)与伸缩撑杆(662)相连接，连接块(661)的内端面安装在角度板(62)的外端面上，伸缩撑杆(662)的内端安装在连接块(661)的外端上，内撑板(663)位于角度板(62)的外侧，角度板(62)上端中部通过铰链与伸缩撑杆(662)的外端相连接。
5.根据权利要求2所述的一种电气箱柜复合拼接铆压工装，其特征在于：所述的铆压机构(5)包括铆压板(54)、铆压螺栓(55)，铆压板(54)位于转动板(52)的压板槽内，铆压螺栓(55)位于铆压板(54)的前侧，铆压螺栓(55)穿过转动板(52)与铆压板(54)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种电气箱柜复合拼接铆压工装，其特征在于：所述的内撑板(663)的左右两端为弧形结构，内撑板(663)的弧形结构上安装有磁性块。
一种电气箱柜复合拼接铆压工装
技术领域
[0001] 本发明涉及电气箱拼接的技术领域，特别涉及一种电气箱柜复合拼接铆压工装。
背景技术
[0002] 电气箱配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。常用的配电箱有木制和金属制两种，因为金属配电箱防护等级要高一些，所以还是金属的用的比较多。配电箱结构分两种，焊接结构：简单的把钣金件经过裁剪、折弯、开孔然后焊接起来。拼装结构：把钣金件分开加工，每个部件加工好以后在组装，用螺丝和三通加固锁死，外观漂亮，操作简单，可以节约大量的运输成本。
[0003] 现有的电气箱框体生产时，电气框体之间的拼接打铆时往往使用多个工人进行操作，一个工人双手对电气框体进行夹持铆压，另外一个工人进行打铆钉作业，这种方式十分浪费人力、工作效率低下，且人工对电气框体进行铆压夹持时，不能保证电气框体的平行度与垂直度，导致电气箱框体成型后不美观且容易影响使用。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种电气箱柜复合拼接铆压工装，包括底板、上移动机构、下移动机构、悬挂梁、铆压机构和内撑装置，所述的底板上方设置有悬挂梁，悬挂梁的左右两端通过支架安装在底板的顶部前侧上，上移动机构位于悬挂梁的下方，上移动机构的顶部安装在悬挂梁的底部上，下移动机构位于底板的前侧，下移动机构的后端安装在底板的前侧面上，上移动机构下方左右对称布置有一组铆压机构，每组铆压机构数量为二，一个铆压机构的顶部安装在上移动机构的底部上，另一个铆压机构的底部安装在下移动机构的顶部上，内撑装置位于铆压机构的后侧，内撑装置的底部安装在底板的顶端上，本发明进行电气箱外框的拼接铆压时，上移动机构、下移动机构能够根据不同电气箱外框的尺寸对铆压机构的位置进行调整，铆压机构能够将电气箱的U型框与电气箱的顶板的接口处进行铆压，便于后续的打铆钉工作，内撑装置能够在铆压机构进行铆压作业的同时对电气箱框体进行内撑，保证铆压作业的正常进行。
[0005] 所述的上移动机构包括上双向丝杠、上丝杠螺母、上转动电机、上轴承座、电动推杆，上丝杠螺母对称安装在上双向丝杠的左右两端上，上转动电机位于在上丝杠螺母的左侧，上转动电机的输出轴通过联轴器与上双向丝杠的左端面相连接，上转动电机通过电机套安装在悬挂梁的底部上，上双向丝杠的两端通过上轴承座安装在悬挂梁的底部上，电动推杆安装在上丝杠螺母的底部上，具体工作时，上移动机构能够带动与其相连的铆压机构进行反向运动，从而配合不同尺寸的电气箱外框，通过上转动电机带动上双向丝杠进行转动，使得两个上丝杠螺母带动电动推杆进行反向运动，完成与上移动机构连接的铆压机构的间距调整，使得与上移动机构连接的铆压机构对应电气箱顶板的左右两端的位置，之后通过控制电动推杆伸长，从而使得与上移动机构连接的铆压机构下落。
[0006] 所述的下移动机构包括下双向丝杠、下丝杠螺母、下转动电机、下轴承座，下丝杠螺母对称安装在下双向丝杠的左右两端上，下转动电机位于在下丝杠螺母的左侧，下转动电机的输出轴通过联轴器与下双向丝杠的左端面相连接，下转动电机通过电机套安装在底板的前侧面上，下双向丝杠的两端通过下轴承座安装在底板的前侧面上，具体工作时，下移动机构与上移动机构同步运转，下移动机构能够带动与其相连的铆压机构进行反向运动，使得与下移动机构相连接的铆压机构移动至电气箱顶板下端的左右两侧，上双向丝杠和下双向丝杠左右两端的螺纹旋向相反。
[0007] 所述的铆压机构包括固定板、转动板、转动铰链、铆压板、铆压螺栓、固定片，固定板为L型结构，转动板位于固定板的前侧，下底座的下端通过转动铰链与固定板的底部相连接，转动板的后侧面上等距开设有压板槽，固定片的下端安装在转动板的上端前侧面上，固定片为L型结构，固定片的顶部上开设有螺栓孔，固定片上方的固定板顶部安装在电动推杆的底部上，固定片下方的固定板安装在下丝杠螺母的顶部上，固定板对应转动板的压板槽之间的位置开设有铆钉孔。
[0008] 所述的铆压机构包括铆压板、铆压螺栓，铆压板位于转动板的压板槽内，铆压螺栓位于铆压板的前侧，铆压螺栓穿过转动板与铆压板相连接，具体工作时，铆压机构能够将电气箱的U型框与电气箱的顶板的接口处进行铆压，便于后续的打铆钉工作，根据电气箱顶板的尺寸，通过上移动机构和下移动机构对铆压机构的间距进行调整，将电气箱顶板放置在与下丝杠螺母连接的固定板下端底部上，之后通过电动推杆将与上移动机构连接的固定板抵住电气箱顶板的顶部，然后将一组铆压机构中的转动板向内转动，使得转动板平行于固定板，之后将相邻的两个固定片通过螺栓螺母进行锁定，然后人工拧动铆压螺栓，使得铆压板向内顶推，电气箱U型框的边角处紧贴在电气箱顶板的前侧面上时，铆压螺栓无法继续拧动，完成铆压动作，固定板上的铆钉孔能够便于后续从框体内部进行打铆钉。
[0009] 所述的内撑装置包括支撑销杆、角度板、角度盘、伸缩插杆、锁定圈、顶撑机构，支撑销杆的底部安装在底板的顶部上，角度盘安装在支撑销杆的上端中部上，角度盘的顶端外圈沿其周向均匀开有插孔，角度盘的顶端内圈沿其周向设置有角度刻度，角度板数量为二，角度板上下交错布置在角度盘的上方，角度板的中部通过滑动配合的方式与支撑销杆相连接；
[0010] 锁定圈安装在支撑销杆的上端中部上，锁定圈的底部贴合在角度板的顶部上，角度板的左端底面安装有伸缩插杆，伸缩插杆的底部通过滑动配合的方式与角度盘的插孔相连接，角度板的左右两端均安装有顶撑机构。
[0011] 所述的顶撑机构包括连接块、伸缩撑杆、内撑板，角度板的左右两端均通过连接块与伸缩撑杆相连接，连接块的内端面安装在角度板的外端面上，伸缩撑杆的内端安装在连接块的外端上，内撑板位于角度板的外侧，角度板上端中部通过铰链与伸缩撑杆的外端相连接，具体工作时，内撑装置能够在铆压机构进行铆压作业的同时对电气箱框体内部进行支撑，保证铆压作业的正常进行，根据不同尺寸的电气箱框体，可以对伸缩撑杆之间的角度进行调整，通过伸缩插杆进行收缩，使得角度板解除与角度盘的锁定，之后人工转动角度板，通过角度盘上的刻度完成角度调整后，将伸缩插杆伸长插入角度盘的插孔内，完成角度板与角度盘的锁定，之后通过控制伸缩撑杆进行伸长，使得内撑板的两端抵住电气箱框体的四角，完成电气箱框体的内撑。
[0012] 所述的内撑板的左右两端为弧形结构，内撑板的弧形结构上安装有磁性块，内撑板的弧形结构能够更好的抵住电器框体，磁性块能够使得电气箱框体吸附在内撑板上，防止未对电气箱进行铆压时电气箱顶板向外倾倒。
[0013] 本发明的有益效果在于：
[0014] 一、本发明可完成电气箱柜复合拼接铆压，本发明可以对不同尺寸的电气箱进行铆压拼接，便于后续对电气箱U型框架与顶板连接处进行打铆工作，解决了人工对电气框体进行铆压夹持时，不能保证电气框体的平行度与垂直度，导致电气箱框体成型后不美观且容易影响使用的问题；
[0015] 二、本发明设置有内撑装置，内撑装置上的角度板能够配合伸缩插杆和角度盘完成角度板之间角度的调整，从而对不同尺寸的电气箱框体进行内撑，便于铆压机构进行铆压作业，提升了本发明的适用性；
[0016] 三、本发明设置有铆压机构，铆压机构上的铆压板能够通过铆压螺栓的旋转将电气箱U型框架边缘处向电气箱顶板铆压，通过将铆压螺栓旋转至无法拧动可以保证电气箱U型框架边缘处平直紧贴在电气箱顶板两端上，增加了本发明的铆压效果。
附图说明
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018] 图1是本发明的第一结构示意图；
[0019] 图2是本发明的第二结构示意图；
[0020] 图3是图2中X向局部放大图；
[0021] 图4是本发明铆压机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0023] 如图1至图4所示，一种电气箱柜复合拼接铆压工装，包括底板1、上移动机构2、下移动机构3、悬挂梁4、铆压机构5和内撑装置6，所述的底板1上方设置有悬挂梁4，悬挂梁4的左右两端通过支架安装在底板1的顶部前侧上，上移动机构2位于悬挂梁4的下方，上移动机构2的顶部安装在悬挂梁4的底部上，下移动机构3位于底板1的前侧，下移动机构3的后端安装在底板1的前侧面上，上移动机构2下方左右对称布置有一组铆压机构5，每组铆压机构5数量为二，一个铆压机构5的顶部安装在上移动机构2的底部上，另一个铆压机构5的底部安装在下移动机构3的顶部上，内撑装置6位于铆压机构5的后侧，内撑装置6的底部安装在底板1的顶端上，本发明进行电气箱外框的拼接铆压时，上移动机构2、下移动机构3能够根据不同电气箱外框的尺寸对铆压机构5的位置进行调整，铆压机构5能够将电气箱的U型框与电气箱的顶板的接口处进行铆压，便于后续的打铆钉工作，内撑装置6能够在铆压机构5进行铆压作业的同时对电气箱框体进行内撑，保证铆压作业的正常进行。
[0024] 所述的上移动机构2包括上双向丝杠21、上丝杠螺母22、上转动电机23、上轴承座24、电动推杆25，上丝杠螺母22对称安装在上双向丝杠21的左右两端上，上转动电机23位于在上丝杠螺母22的左侧，上转动电机23的输出轴通过联轴器与上双向丝杠21的左端面相连接，上转动电机23通过电机套安装在悬挂梁4的底部上，上双向丝杠21的两端通过上轴承座
24安装在悬挂梁4的底部上，电动推杆25安装在上丝杠螺母22的底部上，具体工作时，上移动机构2能够带动与其相连的铆压机构5进行反向运动，从而配合不同尺寸的电气箱外框，通过上转动电机23带动上双向丝杠21进行转动，使得两个上丝杠螺母22带动电动推杆25进行反向运动，完成与上移动机构2连接的铆压机构5的间距调整，使得与上移动机构2连接的铆压机构5对应电气箱顶板的左右两端的位置，之后通过控制电动推杆25伸长，从而使得与上移动机构2连接的铆压机构5下落。
[0025] 所述的下移动机构3包括下双向丝杠31、下丝杠螺母32、下转动电机33、下轴承座34，下丝杠螺母32对称安装在下双向丝杠31的左右两端上，下转动电机33位于在下丝杠螺母32的左侧，下转动电机33的输出轴通过联轴器与下双向丝杠31的左端面相连接，下转动电机33通过电机套安装在底板1的前侧面上，下双向丝杠31的两端通过下轴承座34安装在底板1的前侧面上，具体工作时，下移动机构3与上移动机构2同步运转，下移动机构3能够带动与其相连的铆压机构5进行反向运动，使得与下移动机构3相连接的铆压机构5移动至电气箱顶板下端的左右两侧，上双向丝杠21和下双向丝杠31左右两端的螺纹旋向相反。
[0026] 所述的铆压机构5包括固定板51、转动板52、转动铰链53、铆压板54、铆压螺栓55、固定片56，固定板51为L型结构，转动板52位于固定板51的前侧，下底座51的下端通过转动铰链53与固定板51的底部相连接，转动板52的后侧面上等距开设有压板槽，固定片56的下端安装在转动板52的上端前侧面上，固定片56为L型结构，固定片56的顶部上开设有螺栓孔，固定片56上方的固定板51顶部安装在电动推杆25的底部上，固定片56下方的固定板51安装在下丝杠螺母32的顶部上，固定板51对应转动板52的压板槽之间的位置开设有铆钉孔。
[0027] 所述的铆压机构5包括铆压板54、铆压螺栓55，铆压板54位于转动板52的压板槽内，铆压螺栓55位于铆压板54的前侧，铆压螺栓55穿过转动板52与铆压板54相连接，具体工作时，铆压机构5能够将电气箱的U型框与电气箱的顶板的接口处进行铆压，便于后续的打铆钉工作，根据电气箱顶板的尺寸，通过上移动机构2和下移动机构3对铆压机构5的间距进行调整，将电气箱顶板放置在与下丝杠螺母32连接的固定板51下端底部上，之后通过电动推杆25将与上移动机构2连接的固定板51抵住电气箱顶板的顶部，然后将一组铆压机构5中的转动板52向内转动，使得转动板52平行于固定板51，之后将相邻的两个固定片56通过螺栓螺母进行锁定，然后人工拧动铆压螺栓55，使得铆压板54向内顶推，电气箱U型框的边角处紧贴在电气箱顶板的前侧面上时，铆压螺栓55无法继续拧动，完成铆压动作，固定板51上的铆钉孔能够便于后续从框体内部进行打铆钉。
[0028] 所述的内撑装置6包括支撑销杆61、角度板62、角度盘63、伸缩插杆64、锁定圈65、顶撑机构66，支撑销杆61的底部安装在底板1的顶部上，角度盘63安装在支撑销杆61的上端中部上，角度盘63的顶端外圈沿其周向均匀开有插孔，角度盘63的顶端内圈沿其周向设置有角度刻度，角度板62数量为二，角度板62上下交错布置在角度盘63的上方，角度板62的中部通过滑动配合的方式与支撑销杆61相连接；
[0029] 锁定圈65安装在支撑销杆61的上端中部上，锁定圈65的底部贴合在角度板62的顶部上，角度板62的左端底面安装有伸缩插杆64，伸缩插杆64的底部通过滑动配合的方式与角度盘63的插孔相连接，角度板62的左右两端均安装有顶撑机构66。
[0030] 所述的顶撑机构66包括连接块661、伸缩撑杆662、内撑板663，角度板62的左右两端均通过连接块661与伸缩撑杆662相连接，连接块661的内端面安装在角度板62的外端面上，伸缩撑杆662的内端安装在连接块661的外端上，内撑板663位于角度板62的外侧，角度板62上端中部通过铰链与伸缩撑杆662的外端相连接，具体工作时，内撑装置6能够在铆压机构5进行铆压作业的同时对电气箱框体内部进行支撑，保证铆压作业的正常进行，根据不同尺寸的电气箱框体，可以对伸缩撑杆662之间的角度进行调整，通过伸缩插杆64进行收缩，使得角度板62解除与角度盘63的锁定，之后人工转动角度板62，通过角度盘63上的刻度完成角度调整后，将伸缩插杆64伸长插入角度盘63的插孔内，完成角度板62与角度盘63的锁定，之后通过控制伸缩撑杆662进行伸长，使得内撑板663的两端抵住电气箱框体的四角，完成电气箱框体的内撑。
[0031] 所述的内撑板663的左右两端为弧形结构，内撑板663的弧形结构上安装有磁性块，内撑板663的弧形结构能够更好的抵住电器框体，磁性块能够使得电气箱框体吸附在内撑板663上，防止未对电气箱进行铆压时电气箱顶板向外倾倒。
[0032] 工作时，当本发明进行电气箱外框的拼接铆压时，首先根据电气箱框体的尺寸对两组铆压机构5的间距进行调整，通过上移动机构2和下移动机构3使得两组铆压机构5进行同步反向运动，使得铆压机构5移动至电气箱顶板的左右两侧，之后根据电气箱框体的尺寸，将伸缩撑杆662之间调整至合适角度，通过伸缩插杆64进行收缩，使得角度板62解除与角度盘63的锁定，之后人工转动角度板62，通过角度盘63上的刻度完成角度调整后，将伸缩插杆64伸长插入角度盘63的插孔内，完成角度板62与角度盘63的锁定，之后通过控制伸缩撑杆662进行伸长，使得内撑板663的两端抵住电气箱框体的四角，完成电气箱框体的内撑；
[0033] 当完成电气箱框体的内部支撑后，进行电气箱框体的拼接铆压，通过电动推杆25将固定板51抵住电气箱顶板的顶部，然后将一组铆压机构5中的转动板52向内转动，使得转动板52平行于固定板51，之后将相邻的两个固定片56通过螺栓螺母进行锁定，然后人工拧动铆压螺栓55，使得铆压板54向内顶推，之后将铆压螺栓55旋转至无法拧动，使得电气箱U型框架边缘处平直紧贴在电气箱顶板两端上，完成电气箱框体的拼接铆压。
[0034] 本发明可完成电气箱柜复合拼接铆压，本发明可以对不同尺寸的电气箱进行铆压拼接，便于后续对电气箱U型框架与顶板连接处进行打铆工作，解决了人工对电气框体进行铆压夹持时，不能保证电气框体的平行度与垂直度，导致电气箱框体成型后不美观且容易影响使用的问题。
[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
