一种汽车螺栓用冷镦设备

摘要

本发明公开了一种汽车螺栓用冷镦设备，涉及汽车螺栓生产加工领域，其包括机体和设置于机体上的出料斗，还包括并排设置的收集池和收料池，收集池上设置有支撑架，支撑架上水平设置有传输板，传输板的一端连通出料斗，且另一端连通收料池；传输板包括传输板，传输板的两端均横向设置有长条形的通孔，通孔内转动连接有传输辊，一对传输辊的外壁缠绕有清洁布，清洁布贴附传输板的上端面和下端面，并且传输板的下端面设置有用于将清洁布内的油液挤出的挤油机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置清洁布实现成品表面油液的吸附，同时利用挤油机构将清洁布内的油液挤出，实现油液的充分回收，从而降低了油液的资源浪费。

权利要求

1.一种汽车螺栓用冷镦设备，包括机体(1)和设置于所述机体(1)上的出料斗(2)，其特征在于：还包括并排设置的收集池(3)和收料池(4)，所述收集池(3)上设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上水平设置有传输板(6)，所述传输板(6)的一端连通所述出料斗(2)，且另一端连通所述收料池(4)；

所述传输板(6)的两端均横向设置有长条形的通孔(61)，所述通孔(61)内转动连接有传输辊(62)，一对所述传输辊(62)的外壁缠绕有清洁布(63)，所述清洁布(63)贴附所述传输板(6)的上端面和下端面，并且所述传输板(6)的下端面设置有用于将所述清洁布(63)内的油液挤出的挤油机构(7)；

所述传输板(6)靠近所述出料斗(2)的一端设置有龙门架(8)，所述龙门架(8)的下方设置有长条形的橡胶压板(9)，所述橡胶压板(9)位于所述清洁布(63)的上方，且用于抵触成品上表面；

所述橡胶压板(9)的下端面横向设置有多个橡胶挡杆(91)，多个所述橡胶挡杆(91)沿所述橡胶压板(9)的长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种汽车螺栓用冷镦设备，其特征在于：所述挤油机构(7)包括一对设置于所述传输板(6)下端面的支撑座(71)，一对所述支撑座(71)位于所述传输板(6)的两侧，一对所述支撑座(71)之间设置有一对夹杆(72)，一对所述夹杆(72)用于压紧所述清洁布(63)的上端面和下端面。

3.根据权利要求2所述的一种汽车螺栓用冷镦设备，其特征在于：所述橡胶压板(9)包括橡胶板(92)、竖直设置于所述橡胶板(92)上端面的调节杆(93)，所述龙门架(8)上贯穿有供所述调节杆(93)穿设的调节孔(81)，并且所述调节杆(93)上螺纹连接有一对用于分别压紧所述龙门架(8)上下端面的螺母(94)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车螺栓用冷镦设备，其特征在于：所述收料池(4)的底壁设置有弹性网(41)，所述弹性网(41)的中部高于四周，并且所述传输板(6)背离所述出料斗(2)的一端位于所述弹性网(41)中部的正上方。

说明书

一种汽车螺栓用冷镦设备

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车螺栓生产加工领域，特别涉及一种汽车螺栓用冷镦设备。

背景技术

[0002] 冷镦设备是以墩为主，专门批量生产汽车螺母螺栓等紧固件的专用设备，其根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形
状和尺寸成型。

[0003] 中国专利CN203409504U公开了一种冷镦机，其包括机架以及安装在机架上的动力机构、进料机构、剪料机构、镦打机构、退料机构和出料斗，进料机构设置在机架的前端，镦
打机构设置在机架的中部，剪料机构位于进料机构与镦打机构之间，退料机构与镦打机构
连接，出料斗设置在镦打机构的底部，动力机构设置在机架的末端且与进料机构、剪料机
构、镦打机构和退料机构相连。

[0004] 上述冷镦机在使用过程中，当成品成型时，成品将沿着出料斗滑出并掉落至收集容器内。由于成品在加工时，其表面将粘附大量的油液，因此当大量的成品堆积在收集容器
内时，收集容器底部将沉积大量的油液，若不及时对油液进行回收，将造成油液资源的浪
费，有待改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种汽车螺栓用冷镦设备，具有降低资源浪费的效果。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车螺栓用冷镦设备，包括机体和设置于所述机体上的出料斗，还包括并排设置的收集池和收料池，所述收集
池上设置有支撑架，所述支撑架上水平设置有传输板，所述传输板的一端连通所述出料斗，
且另一端连通所述收料池；所述传输板包括传输板，所述传输板的两端均横向设置有长条
形的通孔，所述通孔内转动连接有传输辊，一对所述传输辊的外壁缠绕有清洁布，所述清洁
布贴附所述传输板的上端面和下端面，并且所述传输板的下端面设置有用于将所述清洁布
内的油液挤出的挤油机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，当成品沿着出料斗滑出时，成片掉落至传输板上的清洁布上，此时即可利用清洁布对成品表面的油液进行吸附。与此同时，利用电机控制传输辊朝
向收料池方向旋转，此时传输辊带动清洁布同步运动，并将成品逐渐传输至收料池内。并且
当清洁布运动时，利用挤油机构挤压清洁布，将清洁布内的油液挤出，实现油液的回收。因
此通过设置清洁布实现成品表面油液的吸附，同时利用挤油机构将清洁布内的油液挤出，
实现油液的充分回收，从而降低了油液的资源浪费。

[0008] 本发明的进一步设置为：所述挤油机构包括一对设置于所述传输板下端面的支撑座，一对所述支撑座位于所述传输板的两侧，一对所述支撑座之间设置有一对夹杆，一对所
述夹杆用于压紧所述清洁布的上端面和下端面。

[0009] 通过采用上述技术方案，当清洁布运动时，清洁布与夹杆之间发生相对滑移，此时即可利用夹杆挤压清洁布，并将清洁布内的油液挤出。挤油机构的结构简洁，并且工作过程
稳定，因此实现油液的稳定挤出和回收。

[0010] 本发明的进一步设置为：所述传输板靠近所述出料斗的一端设置有龙门架，所述龙门架的下方设置有长条形的橡胶压板，所述橡胶压板位于所述清洁布的上方，且用于抵
触成品上表面。

[0011] 通过采用上述技术方案，当清洁布对成品进行传输时，利用橡胶压板挤压成品，使成品陷入清洁布内，从而使成品表面的油液可以被吸附的更加彻底，实现油液的充分吸附
和回收。

[0012] 本发明的进一步设置为：所述橡胶压板的下端面横向设置有多个橡胶挡杆，多个所述橡胶挡杆沿所述橡胶压板的长度方向均匀分布。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置橡胶挡杆对成品提供一定的阻力，并通过与清洁布的配合，控制成品在清洁布上滚动，实现成品各个位置的擦拭，同时实现成品上油液的
充分吸附和回收。

[0014] 本发明的进一步设置为：所述橡胶压板包括橡胶板、竖直设置于所述橡胶板上端面的调节杆，所述龙门架上贯穿有供所述调节杆穿设的调节孔，并且所述调节杆上螺纹连
接有一对用于分别压紧所述龙门架上下端面的螺母。

[0015] 通过采用上述技术方案，当成品的大小发生变化时，先将一对螺母旋松，然后拉动调节杆带动橡胶板向上或向下运动。直至橡胶板的高度位置合适后，在旋紧一对螺母压紧
龙门架的上下端面，实现调节杆以及橡胶板的固定。因此通过设置高度可调节的橡胶板，使
得橡胶压板可以适配于不同大小的成品，从而提高了整个设备的适配性。

[0016] 本发明的进一步设置为：所述收料池的底壁设置有弹性网，所述弹性网的中部高于四周，并且所述传输板背离所述出料斗的一端位于所述弹性网中部的正上方。

[0017] 通过采用上述技术方案，当成品掉落至收料池内时，成品掉落至弹性网的中部位置，此时利用弹性网的弹力对成品进行缓冲，避免成品出现损坏。又因为弹性网的中部高于
四周，因此成品可以自动滑移至弹性网的四周位置，并始终为弹性网的中部位置提供预留
空间，实现各个成品的缓冲。

[0018] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0019] 1.通过设置清洁布实现成品表面油液的吸附，同时利用挤油机构将清洁布内的油液挤出，实现油液的充分回收，从而降低了油液的资源浪费；

[0020] 2.通过设置橡胶压板挤压成品，使成品陷入清洁布内，同时通过橡胶挡杆的配合，驱动成品旋转，实现成品各个位置的擦拭，同时实现成品上油液的充分吸附和回收；

[0021] 3.通过设置高度可调节的橡胶板，使得橡胶压板可以适配于不同大小的成品，从而提高了整个设备的适配性；

[0022] 4.通过在收料池内设置弹性网，为成品提供缓冲，避免成品出现损坏，实现成品的稳定收集。

附图说明

[0023] 图1是实施例的结构示意图；

[0024] 图2是实施例的传输板的结构示意图；

[0025] 图3是实施例的收料池的内部结构示意图。

[0026] 附图标记：1、机体；2、出料斗；3、收集池；4、收料池；41、弹性网；5、支撑架；6、传输板；61、通孔；62、传输辊；63、清洁布；7、挤油机构；71、支撑座；72、夹杆；8、龙门架；81、调节
孔；9、橡胶压板；91、橡胶挡杆；92、橡胶板；93、调节杆；94、螺母。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0028] 如图1所示，一种汽车螺栓用冷镦设备，包括机体1和设置于机体1上的出料斗2，还包括并排设置的收集池3和收料池4。

[0029] 如图1、图2所示，收集池3上设置有支撑架5，支撑架5上水平设置有传输板6，传输板6的一端连通出料斗2，且另一端连通收料池4。

[0030] 如图1、图2所示，传输板6的两端均横向设置有长条形的通孔61，通孔61内转动连接有传输辊62，一对传输辊62的外壁缠绕有清洁布63。

[0031] 如图1、图2所示，清洁布63贴附传输板6的上端面和下端面，并且传输板6的下端面设置有用于将清洁布63内的油液挤出的挤油机构7。

[0032] 如图1、图3所示，收料池4的底壁设置有弹性网41，弹性网41的中部高于四周，并且传输板6背离出料斗2的一端位于弹性网41中部的正上方。

[0033] 当使用上述冷镦设备时，利用机体1对毛坯件进行冷镦加工，并将其加工成螺栓成品，随后将成品运输至出料斗2位置。并且当成品沿着出料斗2滑出时，成片掉落至传输板6
上的清洁布63上，此时即可利用清洁布63对成品表面的油液进行吸附。

[0034] 与此同时，利用电机(图中未示出)控制传输辊62朝向收料池4方向旋转，此时传输辊62带动清洁布63同步运动，并将成品逐渐传输至收料池4内。与此同时，再利用挤油机构7
挤压清洁布63，将清洁布63内的油液挤出，实现油液的回收。

[0035] 并且当将成品逐渐传输至收料池4上方位置，成品掉落至弹性网41的中部位置，此时利用弹性网41的弹力对成品进行缓冲后，使成品自动滑移至弹性网41的四周位置，实现
成品的稳定收集。

[0036] 如图2所示，传输板6靠近出料斗2的一端设置有龙门架8，龙门架8的下方设置有长条形的橡胶压板9，橡胶压板9位于清洁布63的上方，且用于抵触成品上表面。橡胶压板9的
下端面横向设置有多个橡胶挡杆91，并且多个橡胶挡杆91沿橡胶压板9的长度方向均匀分
布。

[0037] 当清洁布63对成品进行传输时，利用橡胶压板9挤压成品，使成品陷入清洁布63内，从而使成品表面的油液可以被吸附的更加彻底。同时通过设置橡胶挡杆91对成品提供
一定的阻力，并通过与清洁布63的配合，控制成品在清洁布63上滚动，实现成品各个位置的
擦拭，同时实现成品上油液的充分吸附和回收。

[0038] 如图2所示，橡胶压板9包括橡胶板92、竖直设置于橡胶板92上端面的调节杆93，龙门架8上贯穿有供调节杆93穿设的调节孔81，并且调节杆93上螺纹连接有一对用于分别压
紧龙门架8上下端面的螺母94。

[0039] 当成品的大小发生变化时，先将一对螺母94旋松，然后拉动调节杆93带动橡胶板92向上或向下运动。直至橡胶板92的高度位置合适后，在旋紧一对螺母94压紧龙门架8的上
下端面，实现调节杆93以及橡胶板92的固定，从而使得橡胶压板9可以适配于不同大小的成
品。

[0040] 如图2所示，挤油机构7包括一对设置于传输板6下端面的支撑座71，一对支撑座71位于传输板6的两侧。一对支撑座71之间设置有一对夹杆72，一对夹杆72用于压紧清洁布63
的上端面和下端面。

[0041] 当清洁布63运动时，清洁布63与夹杆72之间发生相对滑移，由于一对夹杆72夹持清洁布63的上端面和下端面，因此可以利用夹杆72挤压清洁布63，并将清洁布63内的油液
挤出，实现油液的回收。

[0042] 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发
明的权利要求范围内都受到专利法的保护。