本发明提供了一种三角框格板点焊定位夹具，涉及点焊技术领域，以解决现有技术中存在的三角框格板点焊，需要手持板材进行定位和连接，焊接精度差的技术问题，本发明的第一定位架与大面积板抵触，第一板组内的任意板均与其相对的待焊接板相抵，使待焊接板的位置与大面积板的位置限定，使用者将待焊接板和大面积板点焊，本发明结构简单，精确度高。
1.一种三角框格板点焊定位夹具，其特征在于，包括第一定位架（2‑4）、活动设置于所述第一定位架（2‑4）上呈梯形状的第一板组（3），所述第一板组（3）包括间隔设置于所述第一定位架（2‑4）上的第一横角板、第一斜角板和纵角板，所述第一横角板、所述第一斜角板和所述纵角板任意状态下均与所述第一定位架（2‑4）的底面（2‑3）垂直，所述第一斜角板上靠近所述纵角板的一端向所述第一斜角板方向设置有第一短角板，所述第一短角板与所述第一横角板平行，所述第一斜角板和所述纵角板分设于所述第一定位架（2‑4）的两侧，还包括移动臂（2）、第二定位架和活动设置于所述第二定位架上的第二板组，所述第一定位架（2‑4）和所述第二定位架对称设置于所述移动臂（2）上，所述第二板组包括分别活动设置于所述第二定位架上的第二横角板、第二斜角板，所述第一横角板和所述第二横角板、所述第二斜角板和所述第一斜角板均以所述第一定位架（2‑4）和所述第二定位架的中线为对称轴对称设置，所述第二斜角板上靠近所述纵角板的一端向所述第二斜角板方向设置有第二短角板，所述第二短角板与所述第二横角板平行，还包括传动机构，所述传动机构包括分别通过第一连接件（3‑2）连接所述第一板组（3）的主一气缸（3‑1）和通过第二连接件连接所述第二板组的主二气缸，所述主一气缸（3‑1）和所述主二气缸同步运行，所述主一气缸（3‑1）带动所述第一板组（3）向远离所述第一定位架（2‑4）方向移动，或者靠近所述第一定位架（2‑
4），所述主二气缸带动所述第二板组向远离所述第二定位架方向移动，或者靠近所述第二定位架。
2.根据权利要求1所述的一种三角框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述传动机构还包括与所述第一板组（3）和所述第二板组内板数量总和均相等的横向传动组和斜向传动组，任意横向传动组均包括与所述第一连接件（3‑2）或所述第二连接件连接的连接轴（3‑7）和套设于所述连接轴（3‑7）上的直线轴承，所述连接轴（3‑7）横向设于所述第一定位架上，所述直线轴承分别与所述第一板组（3）或所述第二板组内的板对应连接，所述斜向传动组设置为直线导轨（3‑6），所述第一板组（3）或所述第二板组内的板对应套设于所述直线导轨（3‑6）上，所述直线导轨（3‑6）倾斜于所述连接轴（3‑7）。
3.根据权利要求1所述的一种三角框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述第一定位架（2‑4）和所述第二定位架内任意板上设置有电磁铁，所述第一定位架（2‑4）和所述第二定位架的底面上设置有电磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种三角框格板点焊定位夹具，其特征在于，还包括设置于移动臂（2）上的定位气缸（3‑3）。
5.根据权利要求4所述的一种三角框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述定位气缸（3‑3）设置为6个，所述第一斜角板、所述第二斜角板的外围上方各设置有1个所述定位气缸（3‑3），所述第一定位架（2‑4）和第二定位架的中线中部上方和位于第一短角板外围上方各设置有1个所述定位气缸（3‑3），所述第一横角板和所述第二横角板上各设置有1个所述定位气缸(3‑3)。
6.根据权利要求2述的一种三角框格板点焊定位夹具，其特征在于，所述第一板组（3）和所述第二板组的任意板内侧均设置有角架（3‑4），所述角架（3‑4）上与任意板相对的一侧设置为与所述第一定位架（2‑4）侧面平行的斜面，所述第一板组（3）和所述第二板组的任意板均通过所述角架（3‑4）与所述直线导轨（3‑6）连接，且所述角架（3‑4）上与所述第一定位架（2‑4）底面相对的一侧与所述直线轴承连接。
一种三角框格板点焊定位夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及点焊技术领域，尤其是涉及一种三角框格板点焊定位夹具。
背景技术
[0002] 压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。
[0003] 止推板是压滤机机架的组成部件，它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上。止推板采用点焊的焊接工艺加工，此焊接工艺加热时间短，焊接速度快，操作简单，机械化程度高，生产效率高。
[0004] 点焊是利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，接通电流，在电阻热的作用下工件接触处融化，冷却后形成焊点。
[0005] 本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006] 点焊过程中，通常采用手持的方式来实现板材的连接与定位，此种方法无法保证板材焊接的一致性，同时，在电阻点焊过程中，板材之间移动及不对中情况，会对焊接的精确性造成一定影响。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种三角框格板点焊定位夹具，以解决现有技术中存在的手持板材进行定位和连接，焊接精度差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（运行可靠、结构简单、使用方便）详见下文阐述。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0009] 本发明提供的一种三角框格板点焊定位夹具，包括第一定位架、活动设置于所述第一定位架上呈梯形状的第一板组，所述第一板组包括间隔设置于所述第一定位架上的第一横角板、第一斜角板和纵角板，所述第一横角板、所述第一斜角板和所述纵角板任意状态下均与所述第一定位架的底面垂直，所述第一斜角板上靠近所述纵角板的一端向所述第一斜角板方向设置有第一短角板，所述第一短角板与所述第一横角板平行，所述第一斜面板和所述纵角板对称设置于所述第一定位架的两侧。
[0010] 优选地，还包括移动臂、第二定位架和活动设置于所述第二定位架上的第二板组，所述第一定位架和所述第二定位架对称设置于所述移动臂上，所述第二板组包括分别活动设置于所述第二定位架上的第二横角板、第二斜角板，所述第一横角板和所述第二横角板、所述第二斜角板和所述第一斜角板均以所述第一定位架和所述第二定位架的中线为对称轴对称设置，所述第二斜角板上靠近所述纵角板的一端向所述第二斜角板方向设置有第二短角板，所述第二短角板与所述第二横角板平行。
[0011] 优选地，还包括传动机构，所述传动机构包括分别通过第一连接件连接所述第一板组的主一气缸和通过第二连接件连接所述第二板组的主二气缸，所述主一气缸和所述主二气缸同步运行，所述主一气缸带动所述第一板组向远离所述第一定位架方向移动，或者靠近所述第一定位架，所述主二气缸带动所述第二板组向远离所述第二定位架方向移动，或者靠近所述第二定位架。
[0012] 优选地，所述传动机构还包括与所述第一板组和所述第二板组内板数量总和均相等的横向传动组和斜向传动组，任意横向传动组均包括与所述第一连接件或所述第二连接件连接的连接轴和套设于所述连接轴上的直线轴承，所述连接轴横向设于所述定位架上，所述直线轴承分别与所述第一板组或所述第二板组内的板对应连接，所述斜向传动组设置为直线导轨，所述第一板组或所述第二板组内的板对应套设于所述直线滑轨上，所述直线滑轨倾斜于所述连接轴。
[0013] 优选地，所述第一定位架和所述第二定位架内任意板上设置有电磁铁，所述第一定位架和所述第二定位架的底面上设置有电磁铁。
[0014] 优选地，还包括设置于移动臂上的定位气缸。
[0015] 优选地，所述定位气缸设置为6个，所述第一斜角板、所述第二斜角板的外围上方各设置有1个所述定位气缸，所述第一定位架和第二定位架的中线中部上方和位于第一短角板外围上方各设置有1个所述定位气缸，所述第一横角板和所述第二横角板上设置有1个所述定位气缸。
[0016] 优选地，所述第一板组和所述第二板组的任意板内侧均设置有角架，所述角架上与任意板相对的一侧设置为与所述第一定位架侧面平行的斜面，所述第一板组和所述第二板组的任意板均通过所述角架与所述直线滑轨连接，且所述角架上与所述第一定位架底面相对的一侧与所述直线轴承连接。
[0017] 本发明提供的一种三角框格板点焊定位夹具，与现有技术相比，第一定位架的底面与待焊接的大面积板抵触，第一横角板、第一斜角板和纵角板分别与其相对应的待焊接板抵接，第一横角板、第一斜角板和纵角板任意状态下均与第一定位架的底面垂直，以使待焊接板与待焊接大面积板保持垂直焊接。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1是三角框格板点焊定位夹具整体结构示意图；
[0020] 图2是三角框格板点焊定位夹具内部结构示意图；
[0021] 图3是中间点焊夹具剖面图。
[0022] 图中：1、大面积板；2、移动臂；21、安装板；2‑2、支撑架；2‑3、第一定位架的底面；2‑4、第一定位架；3、第一板组；3‑1、主一气缸；3‑2、第一连接件；3‑3、定位气缸；3‑4、角架；3‑
5、滑轨块；3‑6、直线导轨；3‑7连接轴。
具体实施方式
[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0024] 本发明提供了一种三角框格板点焊定位夹具，如图1‑3所示，三角框格板点焊定位夹具包括移动臂（2）、对称设置于移动臂（2）下方的第一定位架（2‑4）和第二定位架，第一定位架（2‑4）上活动设置有组合呈梯形状的第一板组（3），第二定位架上活动设置有第二板组，第一板组（3）和第二板组配合能够将筋板与大面积板（1）的位置确定。
[0025] 此过程中，第一定位架（2‑4）和第一板组（3）能够单独拿出使用，以分步实现任意筋板与大面积板（1）的点焊，具体而言，第一板组（3）包括间隔设置于第一定位架（2‑4）上的第一横角板、第一斜角板和纵角板，第一横角板、第一斜角板和纵角板任意状态下均与第一定位架（2‑4）的底面（2‑3）垂直，第一斜角板上靠近纵角板的一端向第一斜角板方向设置有第一短角板，第一短角板与第一横角板平行，第一横角板与纵角板垂直，第一斜面板和纵角板分别设置于第一定位架（2‑4）的两侧，第一斜角板向第一纵角板方向倾斜，且第一斜角板倾斜于第一横角板，使用时，筋板位于第一横角板、第一斜角板和纵角板的外侧，与第一横角板、第一斜角板和纵角板抵接，第一板组（3）的底面与大面积板（1）抵接，且位于第一横角板、第一斜角板和纵角板外侧的筋板分别与大面积板（1）贴合，以使位于第一横角板、第一斜角板和纵角板外侧的筋板与大面积板（1）位置确定。由于第一横角板、第一斜角板和纵角板之间的位置关系确定，共同构成了梯形状板，三角框格板的一个框格点焊完成。
[0026] 进一步的，为实现快速点焊三角框格板点焊定位夹具，提高工作流程，第一定位架（2‑4）和第一板组（3）、第二定位架和第二板组配合，用以控制三角框格板内任意一个等腰梯形框格的点焊，具体而言，第二板组活动设置于第二定位架上，第二板组包括分别活动设置于第二定位架上的第二横角板、第二斜角板，第二斜角板上靠近纵角板的一端向第二斜角板方向设置有第二短角板，第二短角板与第二横角板平行，第一横角板和第二横角板以第一定位架（2‑4）和第二定位架的中线为对称轴对称设置，第二斜角板和第一斜角板以第一定位架（2‑4）和第二定位架的中线为对称轴对称设置，第一横角板和第二横角板配合共同用于三角框格板内等腰梯形的较长筋板的定位，第二斜角板和第一斜角板配合用于等腰梯形的两个侧边筋板的定位，纵角板用于等腰梯形内部筋板的定位，以使等腰梯形分割成两个直角梯形。
[0027] 作为可选地实施方式，为了实现三角框格板与定位夹具的分离，三角框格板定位夹具还包括传动机构，传动机构包括分别通过第一连接件（3‑2）连接第一板组（3）的主一气缸（3‑1）和通过第二连接件连接第二板组的主二气缸，第一连接件（3‑2）和第二连接件均为三叉连接件，第一连接件（3‑2）能够同时连接第一横角板、第一斜角板和纵角板，第二连接件能够同时连接第二横角板、第二斜角板，主一气缸（3‑1）和主二气缸同步运行，主一气缸（3‑1）带动第一板组（3）向远离第一定位架（2‑4）方向移动，或者靠近第一定位架（2‑4），主二气缸带动第二板组向远离第二定位架方向移动，或者靠近第二定位架，以使第一板组（3）和第二板组缩放。
[0028] 进一步的，传动机构还包括横向传动组和斜向传动组，横向传动组和斜向传动组的数量均匹配第一板组（3）和第二板组内板数量总和，即第一板组（3）和第二板组内任意板均匹配连接有一个横向传动组和斜向传动组，以使第一板组（3）和第二板组内任意板均能够通过一个横向传动组和一个斜向传动组与其对应的第一定位架（2‑4）或第二定位架连接，上述所说的第一板组（3）内板和第二板组内板是指用于限制筋板位置的定位板。
[0029] 横向传动组包括连接轴（3‑7）和套设于连接轴（3‑7）上的直线轴承，连接轴（3‑7）的一端分别连接与其对应的第一连接件（3‑2）或第二连接件，连接轴（3‑7）的另一端分别连接第一板组（3）或第二板组内的板，斜向传动组设置为直线导轨（3‑6），第一板组（3）或第二板组内的板套设于与其对应的直线导轨（3‑6）上，直线导轨（3‑6）倾斜于连接轴（3‑7），分别设置于第一定位架（2‑4）和第二定位架的侧壁上。
[0030] 进一步的，第一板组（3）和第二板组的任意板内侧均设置有角架（3‑4），角架（3‑4）上与任意板相对的一侧设置为与第一定位架（2‑4）侧面平行的斜面，角架（3‑4）上安设有与直线导轨（3‑6）配合的滑轨块（3‑5），滑轨块（3‑5）套设于直线导轨（3‑6）上，以使第一板组（3）和第二板组的任意板均能够通过角架（3‑4）沿着直线导轨（3‑6）移动，角架（3‑4）上与第一定位架（2‑4）底面相对的一侧与直线轴承连接。
[0031] 作为可选地实施方式，第一定位架（2‑4）和第二定位架内任意板上设置有电磁铁，第一定位架（2‑4）和第二定位架的底面上设置有电磁铁。
[0032] 作为可选地实施方式，三角框格板定位夹具还包括设置于移动臂（2）上的定位气缸（3‑3），定位气缸（3‑3）设置6个，第一斜角板、第二斜角板的外围上方各设置有1个定位气缸（3‑3），第一定位架（2‑4）和第二定位架的中线中部上方和位于第一短角板外围上方各设置有1个定位气缸（3‑3），第一横角板和第二横角板上设置有1个定位气缸（3‑3）。为了实现定位气缸（3‑3）位于第一板组（3）和第二板组的外侧，定位气缸（3‑3）通过安装板（2‑1）固定，安装板（2‑1）的一侧与移动臂（2）连接，安装板（2‑1）的另一侧与定位气缸（3‑3）连接，安装板（2‑1）外伸出移动臂（2）。作为可选地实施方式，移动臂（2）和第一定位架（2‑4）、移动臂（2）和第二定位架通过支撑架（2‑2）连接。
[0033] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
