本发明公开了一种大圆机纱架，包括架体、纱筒支撑座，在每个纱筒支撑座的两侧分别安装主切割刀和推动座；主切割刀通过第一连杆与架体连接，同一横排的纱筒支撑座对应的推动座通过第二连杆连接；架体上安装一沿架体竖直方向上下运动的接料斗；联动机构包括第一齿条、第二齿条、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第一齿条啮合，第二齿条在接料斗上下运行过程中与第二齿轮啮合，每一排纱筒支撑座对应一组第一齿条、第一齿轮和第二齿轮；接料斗上固定有副切割刀，副切割刀和主切割刀错开形成一剪刀结构；接料斗上开设一供纱筒支撑座穿过的开口，开口同时供第一连杆穿过，接料斗通过架体上的驱动机构带动上下运动。
1.一种大圆机纱架，包括架体(1)、安装在架体(1)上的纱筒支撑座(2)，其特征在于：在每个所述纱筒支撑座(2)的两侧分别安装主切割刀(31)和推动座(4)，主切割刀(31)位于纱筒支撑座(2)上方，推动座(4)与纱筒支撑座(2)处于同一水平位置；主切割刀(31)通过第一连杆(51)与架体(1)连接，同一横排的纱筒支撑座(2)对应的推动座(4)通过第二连杆(52)连接；架体(1)上安装一沿架体(1)竖直方向上下运动的接料斗(6)，所述接料斗(6)与第二连杆(52)通过联动机构连接以实现当接料斗(6)向上运动时，第二连杆(52)带动推动座(4)外移；联动机构包括固定在第二连杆(52)端部的水平设置的第一齿条(71)、固定在接料斗(6)端部的第二齿条(72)、转动连接在架体(1)上的第一齿轮(73)和第二齿轮(74)，第一齿轮(73)和第二齿轮(74)啮合，第一齿轮(73)和第一齿条(71)啮合，第二齿条(72)在接料斗(6)上下运行过程中与第二齿轮(74)啮合，第一齿条(71)和第二齿条(72)的运行轨迹错开设置，每一排纱筒支撑座(2)对应一组第一齿条(71)、第一齿轮(73)和第二齿轮(74)；所述接料斗(6)上固定有副切割刀(32)，副切割刀(32)和主切割刀(31)错开形成一剪刀结构；所述接料斗(6)上开设一供纱筒支撑座(2)穿过的开口(611)，所述开口(611)同时供第一连杆(51)和推动座（4）穿过，所述接料斗(6)通过架体(1)上的驱动机构带动上下运动，所述驱动机构包括转动连接在架体(1)上端的第一带轮(81)、转动连接在架体(1)下端的第二带轮(82)、套在第一带轮(81)和第二带轮(82)上的闭环传动带(83)，第二带轮(82)上固定一驱动把手(84)或连接一电机，所述接料斗(6)与闭环传动带(83)固定。
2.根据权利要求1所述的大圆机纱架，其特征是：所述接料斗(6)包括接料板(61)、位于接料板(61)远离架体(1)一端的斗体(62)，所述接料板(61)固定在斗体(62)进口处的下端，且接料板(61)自与斗体(62)连接的一端倾斜向上设置，所述开口(611)开设在接料板(61)上，所述副切割刀(32)固定在斗体(62)的上端，所述主切割刀(31)相对副切割刀(32)靠近架体(1)。
3.根据权利要求2所述的大圆机纱架，其特征是：所述斗体(62)远离进接料板(61)的一端设置一出料口，所述出料口处铰接一启闭门(63)，所述启闭门(63)的铰接点位于出料口上端且在自重下转动至封闭出料口，所述出料口的下端处水平滑动连接一挡板(65)，所述挡板(65)位于启闭门(63)外侧且滑动至与启闭门(63)错开。
4.根据权利要求3所述的大圆机纱架，其特征是：所述启闭门(63)靠近挡板(65)的一面开设有限位槽(631)，所述挡板(65)两侧具有橡胶片(651)，挡板(65)相对斗体(62)转动，所述斗体(62)上固定有限制挡板(65)转动范围的限位块(67)，限位块(67)位于挡板(65)远离启闭门(63)的一侧，限位块(67)位于启闭门(63)的转动轨迹辐射范围外，挡板(65)转动至限位槽(631)内时橡胶片(651)处于挤压状态。
5.根据权利要求2所述的大圆机纱架，其特征是：所述架体(1)的底部固定有水平设置的底板(11)，底板(11)位于接料斗(6)下方且底板(11)的上端面固定有橡胶板(12)。
6.根据权利要求1所述的大圆机纱架，其特征是：所述推动座(4)包括圆盘(41)和推杆(42)，圆盘(41)上开设有多条沿圆盘(41)圆周方向延伸的条形槽(411)，每个条形槽(411)内至少安装一推杆(42)，推杆(42)一端具有一螺纹头(421)，螺纹头(421)穿过条形槽(411)连接一螺母(43)。
7.根据权利要求6所述的大圆机纱架，其特征是：条形槽(411)同时沿圆盘(41)径向方向向外延伸。
大圆机纱架
技术领域
[0001] 本发明涉及大圆机，特别涉及大圆机纱架。
背景技术
[0002] 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003] 针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。
[0004] 大圆机的一般结构可参照公开号为CN109706610A公开的专利文件，包括机架、设于机架上的针筒以及设于机架下方的牵拉卷取机构，牵拉卷取机构包括随针筒转动的回转底座、两固定于底座上的侧机箱、转动安装于两侧机箱之间的卷布辊以及用于驱动卷布辊转动的卷布驱动件，侧机箱上设有下布组件，下布组件包括下布驱动件、下布滑道以及剪布件，下布滑道的一端与卷布辊和侧机箱转动安装处连通，另一端设置有下布口，剪布件用于在打卷完后将布料沿宽度方向，下布驱动件设置于侧机箱上且用于在打卷完毕后推动卷布辊的两端使卷布辊沿下布滑道滚落到下布口位置。
[0005] CN109505052A公开了一种大圆机的送纱机构，包括放置于大圆机周围地面的纱架、设置于大圆机机架上的支撑圈、设置于支撑圈上的储纱器以及设置于大圆机针盘上的喂纱嘴，所述纱架与储纱器之间设置有高度提升件，所述高度提升件包括高度伸缩件以及提升滑轮，所述提升滑轮设置于高度伸缩件上，所述提升滑轮的高度位于纱架与储纱器之间，纱线从纱架上的纱线圈上退卷以后绕过提升滑轮再输入储纱器中。本发明利用提升滑轮将纱架与储纱器之间的纱线高度升高，防止车间工人走动时触碰纱线，保护了纱线的整洁，防止了纱线的崩断。
[0006] 纱架的结构可参照CN102992092A公开的纺纱纱架，包括底框、支架、支杆和滑轮，所述底框上设有支架，所述支架上设有支杆，所述底框下方设有滑轮，所述支架上方设有固定架，所述固定销固定支架和固定架。
[0007] 工作的时候纱筒套在支杆上，当纱筒上的纱线快用完的时候，需要人工将纱筒一个个取下，操作耗时。
发明内容
[0008] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于一种大圆机纱架，方便快速取下纱筒。
[0009] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010] 一种大圆机纱架，包括架体、安装在架体上的纱筒支撑座，在每个所述纱筒支撑座的两侧分别安装主切割刀和推动座，主切割刀位于纱筒支撑座上方，推动座与纱筒支撑座处于同一水平位置；主切割刀通过第一连杆与架体连接，同一横排的纱筒支撑座对应的推动座通过第二连杆连接；架体上安装一沿架体竖直方向上下运动的接料斗，所述接料斗与第二连杆通过联动机构连接以实现当接料斗向上运动时，第二连杆带动推动座外移；联动机构包括固定在第二连杆端部的水平设置的第一齿条、固定在接料斗端部的第二齿条、转动连接在架体上的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第一齿条啮合，第二齿条在接料斗上下运行过程中与第二齿轮啮合，第一齿条和第二齿条的运行轨迹错开设置，每一排纱筒支撑座对应一组第一齿条、第一齿轮和第二齿轮；所述接料斗上固定有副切割刀，副切割刀和主切割刀错开形成一剪刀结构；所述接料斗上开设一供纱筒支撑座穿过的开口，所述开口同时供第一连杆和推动座穿过，所述接料斗通过架体上的驱动机构带动上下运动。
[0011] 当接料斗向上运动的过程中，副切割刀和主切割刀先将纱线切断，且在此过程中第二齿条与第二齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动第一齿条向外移动，第一齿条带动推动座将纱筒支撑座的纱筒推出至掉入接料斗内。由于开口的设置因此第一连杆、纱筒支撑座和推动座不会与接料斗发生运动干涉。而由于纱筒的大小大于开口宽度，因此纱筒不会从开口处掉落。
[0012] 进一步的，所述驱动机构包括转动连接在架体上端的第一带轮、转动连接在架体下端的第二带轮、套在第一带轮和第二带轮上的闭环传动带，第二带轮上固定一驱动把手或连接一电机，所述接料斗与闭环传动带固定。
[0013] 通过电机或驱动把手带动第二带轮转动，从而带动闭环传动带转动，最终带动接料斗上下运动。
[0014] 进一步的，所述接料斗包括接料板、位于接料板远离架体一端的斗体，所述接料板固定在斗体进口处的下端，且接料板自与斗体连接的一端倾斜向上设置，所述开口开设在接料板上，所述副切割刀固定在斗体的上端，所述主切割刀相对副切割刀靠近架体。
[0015] 如此，通过接料板使得纱筒依靠自重进入斗体内。
[0016] 进一步的，所述斗体远离进接料板的一端设置一出料口，所述出料口处铰接一启闭门，所述启闭门的铰接点位于出料口上端且在自重下转动至封闭出料口，所述出料口的下端处水平滑动连接一挡板，所述挡板位于启闭门外侧且滑动至与启闭门错开。
[0017] 通过转动启闭门方便将纱筒取出，挡板用于限制启闭门转动打开出料口，当挡板滑动至与启闭门错开时，可以打开启闭门。
[0018] 进一步的，所述启闭门靠近挡板的一面开设有限位槽，所述挡板两侧具有橡胶片，挡板相对斗体转动，所述斗体上固定有限制挡板转动范围的限位块，限位块位于挡板远离启闭门的一侧，限位块位于启闭门的转动轨迹辐射范围外，挡板转动至限位槽内时橡胶片处于挤压状态。
[0019] 如此挡板可以转动至限位槽内，此时挡板受到限位槽的限制不能相对滑移，挡板对启闭门的限位更可靠；由于此时挡板可以相对斗体进行一定范围内的转动，在纱筒的重力作用下，挡板外翻抵接限位块，启闭门转动，启闭门的下端也会将出料口打开一定的间隙，但该间隙较小，不足以使得纱筒掉落。
[0020] 进一步的，所述架体的底部固定有水平设置的底板，底板位于接料斗下方且底板的上端面固定有橡胶板。
[0021] 在接料斗下落的时候，最终与橡胶板抵接，避免接料斗与底板直接发生撞击，造成接料斗损伤。
[0022] 进一步的，所述推动座包括圆盘和推杆，圆盘上开设有多条沿圆盘圆周方向延伸的条形槽，每个条形槽内至少安装一推杆，推杆一端具有一螺纹头，螺纹头穿过条形槽连接一螺母。
[0023] 通过条形槽的设置可以调节推杆位置，也可以调节推杆数量。
[0024] 进一步的，条形槽同时沿圆盘径向方向向外延伸。
[0025] 可以调节推杆在径向方向上的位置。
[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明有效提升取纱筒的速度。
附图说明
[0027] 图1为实施例的结构示意图一；
[0028] 图2为图1的A部放大图；
[0029] 图3为实施例的结构示意图二；
[0030] 图4为图3的B部放大图；
[0031] 图5为实施例的结构示意图三；
[0032] 图6为图5的C部放大图；
[0033] 图7为接料斗的结构示意图一；
[0034] 图8为接料斗的结构示意图二；
[0035] 图9为图8的D部放大图。
[0036] 附图标记：1、架体；11、底板；12、橡胶板；13、导向杆；2、纱筒支撑座；31、主切割刀；32、副切割刀；4、推动座；41、圆盘；411、条形槽；42、推杆；421、螺纹头；43、螺母；51、第一连杆；52、第二连杆；6、接料斗；61、接料板；611、开口；62、斗体；63、启闭门；631、限位槽；64、滑杆；65、挡板；651、橡胶片；66、焊接杆；67、限位块；71、第一齿条；72、第二齿条；73、第一齿轮；74、第二齿轮；81、第一带轮；82、第二带轮；83、闭环传动带；84、驱动把手。
具体实施方式
[0037] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0038] 一种大圆机纱架，如图1，包括架体1、安装在架体1上的纱筒支撑座2。如图2和4在每个纱筒支撑座2的两侧分别安装主切割刀31和推动座4，主切割刀31位于纱筒支撑座2上方，每个主切割刀31均通过第一连杆51与架体1连接。推动座4与纱筒支撑座2处于同一水平位置，同一横排的纱筒支撑座2对应的推动座4通过第二连杆52连接，机架1上开设供第二连杆52平移的水平槽；推动座4包括圆盘41和推杆42，圆盘41上开设有多条沿圆盘41圆周方向延伸的条形槽411，条形槽411同时沿圆盘41径向方向向外延伸，每个条形槽411内至少安装一推杆42，推杆42一端具有一螺纹头421，螺纹头421穿过条形槽411连接一螺母43；第二连杆52与圆盘41固定。
[0039] 如图1，架体1上安装一沿架体1竖直方向上下运动的接料斗6，接料斗6通过架体1上的驱动机构带动上下运动。架体1底部固定有水平设置的底板11，底板11位于接料斗6下方且底板11的上端面固定有橡胶板12，底板11上还固定两个穿过斗体62的导向杆13。如图7，接料斗6包括接料板61、位于接料板61远离架体1一端的斗体62；接料板61固定在斗体62进口处的下端，且接料板61自与斗体62连接的一端倾斜向上设置。接料板61上开设一供纱筒支撑座2穿过的开口611，开口611同时供第一连杆51和推杆42穿过；副切割刀32固定在斗体62的上端，主切割刀31相对副切割刀32靠近架体1，副切割刀32和主切割刀31错开形成一剪刀结构。
[0040] 如图8-9，斗体62远离进接料板61的一端设置一出料口，出料口处铰接一启闭门63，启闭门63的铰接点位于出料口上端且在自重下转动至封闭出料口。出料口的下端处设置一滑杆64，滑杆64水平设置与斗体62固定，滑杆64上套一可相对滑杆64平移的挡板65，挡板65两侧具有橡胶片651，且滑杆64横截面为圆形，挡板65同时可相对滑杆64转动，启闭门
63靠近挡板65的一面开设有限位槽631，挡板65转动至限位槽631内时橡胶片651处于挤压状态。滑杆64上通过一焊接杆66固定一限位块67，限位块67与滑杆64平行，且高度高于滑杆
64，限位块67的设置使得当启闭门63与挡板65背向出料口转动时，当挡板65抵接限位块67时，出料口的打开的缝隙不足以让纱筒掉落。同时限位块67位于启闭门63的转动轨迹辐射范围外，避免与启闭门63发生运动干涉。当限位块67划定至滑杆64端部时，挡板65与启闭门
63错开，启闭门63可以打开。
[0041] 如图4和6，接料斗6与第二连杆52通过联动机构连接以实现当接料斗6向上运动时，第二连杆52带动推动座4外移；联动机构包括固定在第二连杆52端部的水平设置的第一齿条71、固定在斗体62端部的第二齿条72、转动连接在架体1上的第一齿轮73和第二齿轮74，第二齿条72与斗体62通过连杆固定连接。第一齿轮73和第二齿轮74啮合，第一齿轮73穿过机架1与第一齿条71啮合，第二齿条72在接料斗6上下运行过程中与第二齿轮74啮合，第一齿条71和第二齿条72的运行轨迹错开设置，每一排纱筒支撑座2对应一组第一齿条71、第一齿轮73和第二齿轮74。
[0042] 如图1，驱动机构包括转动连接在架体1上端的第一带轮81、转动连接在架体1下端的第二带轮82、套在第一带轮81和第二带轮82上的闭环传动带83，第二带轮82上固定一驱动把手84或连接一电机，斗体62与闭环传动带83固定，本方案中选择驱动把手84。
[0043] 工作过程：本方案针对的为同一批完整纱筒，纺纱的当所有的纱筒上的纱线快用完时，转动驱动把手84，带动斗体62向上移动，此时挡板65位于限位槽631内。当接料斗6向上运动的过程中，副切割刀32和主切割刀31先将纱线切断，且在此过程中第二齿条72与第二齿轮74啮合带动第二齿轮74转动，第二齿轮74通过第一齿轮73带动第一齿条71向外移动，第一齿条71带动推动座4将纱筒支撑座2的纱筒推出至掉入接料斗6内。由于开口611的设置因此第一连杆51、纱筒支撑座2和推杆42不会与接料斗6发生干涉，正常情况下纱筒直接沿接料板61依靠重力进入斗体62内。由于纱筒的大小大于开口611宽度，因此纱筒不会从开口611处掉落。
