一种抗干扰能力强的散热型电磁阀

摘要

本发明涉及一种抗干扰能力强的散热型电磁阀，包括线圈和阀体，还包括散热机构和屏蔽机构，所述屏蔽机构包括屏蔽罩、盖板、支撑轴和限位组件，所述限位组件包括固定板、限位块、固定块、拉杆和弹簧，所述散热机构包括制冷室、抽气组件、软管、移动盒、驱动组件和两个往复组件，该抗干扰能力强的散热型电磁阀通过屏蔽机构，实现了对线圈遮挡屏蔽的功能，避免线圈受到外界磁场的干扰，影响其正常工作，通过散热机构，实现了给线圈散热的功能，避免线圈温度过高而烧毁，影响线圈的正常工作。

权利要求

1.一种抗干扰能力强的散热型电磁阀，包括线圈(2)和阀体(1)，所述线圈(2)设置在阀体(1)的上方，所述阀体(1)上设有控制板，所述控制板内设有PLC，其特征在于，还包括散热机构和屏蔽机构，所述散热机构和屏蔽机构均设置在阀体(1)的上方；

所述屏蔽机构包括屏蔽罩(3)、盖板(4)、支撑轴和限位组件，所述屏蔽罩(3)与阀体(1)的上方抵靠，所述线圈(2)设置在屏蔽罩(3)的内部，所述屏蔽罩(3)的上方设有开口，所述盖板(4)盖设在开口的上方，所述盖板(4)的一端与支撑轴的一端铰接，所述支撑轴的另一端固定在阀体(1)的上方，所述限位组件设置在盖板(4)的另一端的下方，所述盖板(4)的靠近开口的一侧设有密封垫；

所述限位组件包括固定板(5)、限位块(6)、固定块(7)、拉杆(8)和弹簧(9)，所述固定板(5)固定在盖板(4)的远离支撑轴的一侧的下方，所述固定板(5)上设有小孔，所述限位块(6)固定在屏蔽罩(3)的靠近固定板(5)的一侧上，所述限位块(6)的靠近固定板(5)的一侧设有凹口，所述固定块(7)设置在凹口的内部，所述固定块(7)与凹口匹配，所述拉杆(8)的一端与固定块(7)固定连接，所述拉杆(8)的另一端穿过小孔，所述拉杆(8)与小孔匹配，所述弹簧(9)设置在固定板(5)和固定块(7)之间，所述弹簧(9)的两端分别与固定板(5)和固定块(7)连接，所述弹簧(9)处于压缩状态；

所述散热机构包括制冷室(11)、抽气组件、软管(12)、移动盒(13)、驱动组件和两个往复组件，所述制冷室(11)固定在阀体(1)的上方，所述制冷室(11)内设有冷凝室和冷凝管，所述制冷室(11)与抽气组件连接，所述制冷室(11)的上方通过软管(12)与移动盒(13)连通，所述移动盒(13)的形状为回形，所述移动盒(13)套设在线圈(2)上，所述移动盒(13)的靠近线圈(2)的一侧设有若干出气孔，两个往复组件分别设置在移动盒(13)的两侧，所述往复组件与移动盒(13)连接，所述驱动组件设置在阀体(1)上，所述驱动组件与往复组件连接。

2.如权利要求1所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述往复组件包括半齿轮(19)、往复框(21)、转轴(18)、第一轴承和两个齿条(20)，两个齿条(20)分别与往复框(21)的两侧的内壁固定连接，所述往复框(21)与移动盒(13)固定连接，所述半齿轮(19)设置在两个齿条(20)之间，所述转轴(18)的一端与半齿轮(19)固定连接，所述第一轴承固定在阀体(1)的上方，所述转轴(18)的另一端穿过第一轴承，所述转轴(18)的另一端与驱动组件连接，所述转轴(18)与第一轴承的内圈固定连接。

3.如权利要求2所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述驱动组件包括电机(14)、传动轴(15)、第二轴承和两个传动单元，所述电机(14)和第二轴承均固定在阀体(1)的上方，所述电机(14)与传动轴(15)的一端传动连接，所述传动轴(15)的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴(15)与转轴(18)垂直设置，两个传动单元分别设置在传动轴(15)的两端，所述传动单元与往复组件一一对应，所述传动轴(15)通过传动单元与转轴(18)连接。

4.如权利要求3所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述传动单元包括第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(16)与传动轴(15)固定连接，所述第二锥齿轮(17)与转轴(18)的远离半齿轮(19)的一端固定连接，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)啮合。

5.如权利要求4所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述半齿轮(19)上涂有润滑油。

6.如权利要求5所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述散热机构还包括两个导向组件，所述导向组件与往复组件一一对应，所述导向组件包括导向块(25)和导向杆(26)，所述导向杆(26)竖向固定在阀体(1)的上方，所述导向块(25)与往复框(21)的远离移动盒(13)的一侧固定连接，所述导向块(25)套设在导向杆(26)上，所述导向块(25)与导向杆(26)滑动连接。

7.如权利要求1所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述抽气组件包括抽气泵(22)、进气管(23)和出气管(24)，所述抽气泵(22)固定在阀体(1)的上方，所述抽气泵(22)通过出气管(24)与制冷室(11)连通，所述抽气泵(22)通过进气管(23)与屏蔽罩(3)的外部连通。

8.如权利要求1所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述限位组件还包括拉板(10)，所述拉板(10)与拉杆(8)的远离固定块(7)的一端固定连接。

9.如权利要求1所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述固定板(5)的小孔的形状为方形。

10.如权利要求1所述的抗干扰能力强的散热型电磁阀，其特征在于，所述线圈(2)上设有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)与PLC电连接。

说明书

一种抗干扰能力强的散热型电磁阀

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门领域，特别涉及一种抗干扰能力强的散热型电磁阀。

背景技术

[0002] 电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、
流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和
灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常
用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

[0003] 现有的电磁阀的电磁线圈通电时，线圈温度会上升，若线圈一直处于高温状态，容易烧毁而损坏，降低了线圈的安全性，不仅如此，现有的电磁阀的线圈容易受到外界磁场的
干扰而无法正常的工作，降低了电磁阀的实用性。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种抗干扰能力强的散热型电磁阀。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗干扰能力强的散热型电磁阀，包括线圈和阀体，所述线圈设置在阀体的上方，所述阀体上设有控制板，所述控制板内
设有PLC，还包括散热机构和屏蔽机构，所述散热机构和屏蔽机构均设置在阀体的上方；

[0006] 所述屏蔽机构包括屏蔽罩、盖板、支撑轴和限位组件，所述屏蔽罩与阀体的上方抵靠，所述线圈设置在屏蔽罩的内部，所述屏蔽罩的上方设有开口，所述盖板盖设在开口的上
方，所述盖板的一端与支撑轴的一端铰接，所述支撑轴的另一端固定在阀体的上方，所述限
位组件设置在盖板的另一端的下方，所述盖板的靠近开口的一侧设有密封垫；

[0007] 所述限位组件包括固定板、限位块、固定块、拉杆和弹簧，所述固定板固定在盖板的远离支撑轴的一侧的下方，所述固定板上设有小孔，所述限位块固定在屏蔽罩的靠近固
定板的一侧上，所述限位块的靠近固定板的一侧设有凹口，所述固定块设置在凹口的内部，
所述固定块与凹口匹配，所述拉杆的一端与固定块固定连接，所述拉杆的另一端穿过小孔，
所述拉杆与小孔匹配，所述弹簧设置在固定板和固定块之间，所述弹簧的两端分别与固定
板和固定块连接，所述弹簧处于压缩状态；

[0008] 所述散热机构包括制冷室、抽气组件、软管、移动盒、驱动组件和两个往复组件，所述制冷室固定在阀体的上方，所述制冷室内设有冷凝室和冷凝管，所述制冷室与抽气组件
连接，所述制冷室的上方通过软管与移动盒连通，所述移动盒的形状为回形，所述移动盒套
设在线圈上，所述移动盒的靠近线圈的一侧设有若干出气孔，两个往复组件分别设置在移
动盒的两侧，所述往复组件与移动盒连接，所述驱动组件设置在阀体上，所述驱动组件与往
复组件连接。

[0009] 作为优选，为了带动移动盒上下移动，所述往复组件包括半齿轮、往复框、转轴、第一轴承和两个齿条，两个齿条分别与往复框的两侧的内壁固定连接，所述往复框与移动盒
固定连接，所述半齿轮设置在两个齿条之间，所述转轴的一端与半齿轮固定连接，所述第一
轴承固定在阀体的上方，所述转轴的另一端穿过第一轴承，所述转轴的另一端与驱动组件
连接，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接。

[0010] 作为优选，为了带动转轴转动，所述驱动组件包括电机、传动轴、第二轴承和两个传动单元，所述电机和第二轴承均固定在阀体的上方，所述电机与传动轴的一端传动连接，
所述传动轴的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴与转轴垂直设置，两个传动
单元分别设置在传动轴的两端，所述传动单元与往复组件一一对应，所述传动轴通过传动
单元与转轴连接。

[0011] 作为优选，为了使得转轴转动，所述传动单元包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动轴固定连接，所述第二锥齿轮与转轴的远离半齿轮的一端固定连接，所
述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

[0012] 作为优选，为了提高往复框移动时的流畅性，所述半齿轮上涂有润滑油。

[0013] 作为优选，为了限制往复框的移动方向，所述散热机构还包括两个导向组件，所述导向组件与往复组件一一对应，所述导向组件包括导向块和导向杆，所述导向杆竖向固定
在阀体的上方，所述导向块与往复框的远离移动盒的一侧固定连接，所述导向块套设在导
向杆上，所述导向块与导向杆滑动连接。

[0014] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在阀体的上方，所述抽气泵通过出气管与制冷室连通，所述抽气泵通过进气
管与屏蔽罩的外部连通。

[0015] 作为优选，为了便于移动拉杆，所述限位组件还包括拉板，所述拉板与拉杆的远离固定块的一端固定连接。

[0016] 作为优选，为了使得拉杆移动时更加的稳定，所述固定板的小孔的形状为方形。

[0017] 作为优选，为了检测线圈的温度，所述线圈上设有温度传感器，所述温度传感器与PLC电连接。

[0018] 本发明的有益效果是，该抗干扰能力强的散热型电磁阀通过屏蔽机构，实现了对线圈遮挡屏蔽的功能，避免线圈受到外界磁场的干扰，影响其正常工作，与现有的屏蔽机构
相比，该屏蔽机构通过限位组件工作，使得开口露出，便于操作工维护线圈，通过散热机构，
实现了给线圈散热的功能，避免线圈温度过高而烧毁，影响线圈的正常工作，与现有的散热
机构相比，该散热机构扩大了降温冷却的范围，提升了降温散热的效果。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的抗干扰能力强的散热型电磁阀的结构示意图；

[0021] 图2是图1的A部放大图；

[0022] 图3是本发明的抗干扰能力强的散热型电磁阀的散热机构的结构示意图；

[0023] 图4是图1的B部放大图；

[0024] 图中：1.阀体，2.线圈，3.屏蔽罩，4.盖板，5.固定板，6.限位块，7.固定块，8.拉杆，9.弹簧，10.拉板，11.制冷室，12.软管，13.移动盒，14.电机，15.传动轴，16.第一锥齿轮，
17.第二锥齿轮，18.转轴，19.半齿轮，20.齿条，21.往复框，22.抽气泵，23.进气管，24.出气
管，25.导向块，26.导向杆，27.温度传感器。

具体实施方式

[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0026] 如图1所示，一种抗干扰能力强的散热型电磁阀，包括线圈2和阀体1，所述线圈2设置在阀体1的上方，所述阀体1上设有控制板，所述控制板内设有PLC，还包括散热机构和屏
蔽机构，所述散热机构和屏蔽机构均设置在阀体1的上方；

[0027] PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输
入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件
结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中
央控制。

[0028] 该抗干扰能力强的散热型电磁阀通过屏蔽机构，实现了对线圈2遮挡屏蔽的功能，避免线圈2受到外界磁场的干扰，影响其正常工作，通过散热机构，实现了给线圈2散热的功
能，避免线圈2温度过高而烧毁，影响线圈2的正常工作。

[0029] 如图1‑2所示，所述屏蔽机构包括屏蔽罩3、盖板4、支撑轴和限位组件，所述屏蔽罩3与阀体1的上方抵靠，所述线圈2设置在屏蔽罩3的内部，所述屏蔽罩3的上方设有开口，所
述盖板4盖设在开口的上方，所述盖板4的一端与支撑轴的一端铰接，所述支撑轴的另一端
固定在阀体1的上方，所述限位组件设置在盖板4的另一端的下方，所述盖板4的靠近开口的
一侧设有密封垫；

[0030] 所述限位组件包括固定板5、限位块6、固定块7、拉杆8和弹簧9，所述固定板5固定在盖板4的远离支撑轴的一侧的下方，所述固定板5上设有小孔，所述限位块6固定在屏蔽罩
3的靠近固定板5的一侧上，所述限位块6的靠近固定板5的一侧设有凹口，所述固定块7设置
在凹口的内部，所述固定块7与凹口匹配，所述拉杆8的一端与固定块7固定连接，所述拉杆8
的另一端穿过小孔，所述拉杆8与小孔匹配，所述弹簧9设置在固定板5和固定块7之间，所述
弹簧9的两端分别与固定板5和固定块7连接，所述弹簧9处于压缩状态；

[0031] 通过屏蔽罩3遮挡线圈2，避免线圈2受到外界磁场的干扰而影响其正常工作，提高了电磁阀的实用性，当需要维修线圈2时，人为带动拉杆8移动，使得固定块7向远离凹口的
方向移动，同时压缩弹簧9，使得固定块7与限位块6脱离，便于使用者转动盖板4，使得盖板4
向远离开口的方向转动，从而使得开口露出，便于操作工维修线圈2，提高了便捷性。

[0032] 如图3‑4所示，所述散热机构包括制冷室11、抽气组件、软管12、移动盒13、驱动组件和两个往复组件，所述制冷室11固定在阀体1的上方，所述制冷室11内设有冷凝室和冷凝
管，所述制冷室11与抽气组件连接，所述制冷室11的上方通过软管12与移动盒13连通，所述
移动盒13的形状为回形，所述移动盒13套设在线圈2上，所述移动盒13的靠近线圈2的一侧
设有若干出气孔，两个往复组件分别设置在移动盒13的两侧，所述往复组件与移动盒13连
接，所述驱动组件设置在阀体1上，所述驱动组件与往复组件连接。

[0033] 当进行散热工作时，控制抽气组件，将空气抽入制冷室11内，冷凝室内设有冷凝液和水泵，通过水泵的工作，使得冷凝液流入冷凝管内，空气经过冷凝管的冷却降温后在通过
软管12导入移动盒13内，再从出气孔排出，从而向线圈2喷洒冷空气，实现对线圈2降温散热
的功能，避免线圈2温度过高而烧毁，提高了线圈2的安全性，当进行散热时，同时控制驱动
组件工作，带动往复组件工作，使得移动盒13沿着线圈2上下移动，从而扩大了降温冷却的
范围，提升了降温散热的功能。

[0034] 作为优选，为了带动移动盒13上下移动，所述往复组件包括半齿轮19、往复框21、转轴18、第一轴承和两个齿条20，两个齿条20分别与往复框21的两侧的内壁固定连接，所述
往复框21与移动盒13固定连接，所述半齿轮19设置在两个齿条20之间，所述转轴18的一端
与半齿轮19固定连接，所述第一轴承固定在阀体1的上方，所述转轴18的另一端穿过第一轴
承，所述转轴18的另一端与驱动组件连接，所述转轴18与第一轴承的内圈固定连接。

[0035] 作为优选，为了带动转轴18转动，所述驱动组件包括电机14、传动轴15、第二轴承和两个传动单元，所述电机14和第二轴承均固定在阀体1的上方，所述电机14与传动轴15的
一端传动连接，所述传动轴15的另一端与第二轴承的内圈固定连接，所述传动轴15与转轴
18垂直设置，两个传动单元分别设置在传动轴15的两端，所述传动单元与往复组件一一对
应，所述传动轴15通过传动单元与转轴18连接。

[0036] 作为优选，为了使得转轴18转动，所述传动单元包括第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮16与传动轴15固定连接，所述第二锥齿轮17与转轴18的远离半齿轮19
的一端固定连接，所述第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合。

[0037] 当进行散热工作时，控制电机14启动，带动传动轴15转动，使得第一锥齿轮16转动，通过与第二锥齿轮17的啮合使得转轴18转动，从而带动半齿轮19转动，使得齿条20移
动，从而带动往复框21上下移动，使得移动盒13沿着线圈2上下移动，从而扩大了降温的范
围，提升了降温散热的效果。

[0038] 作为优选，为了提高往复框21移动时的流畅性，所述半齿轮19上涂有润滑油，减小了半齿轮19与齿条20之间的摩擦力，提高了齿条20移动时的流畅性，从而使得往复框21移
动时更加的流畅。

[0039] 作为优选，为了限制往复框21的移动方向，所述散热机构还包括两个导向组件，所述导向组件与往复组件一一对应，所述导向组件包括导向块25和导向杆26，所述导向杆26
竖向固定在阀体1的上方，所述导向块25与往复框21的远离移动盒13的一侧固定连接，所述
导向块25套设在导向杆26上，所述导向块25与导向杆26滑动连接。

[0040] 往复框21移动时，带动导向块25在导向杆26上移动时，限制了往复框21的移动方向，从而提高了移动盒13移动时的稳定性。

[0041] 作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括抽气泵22、进气管23和出气管24，所述抽气泵22固定在阀体1的上方，所述抽气泵22通过出气管24与制冷室11连通，所述
抽气泵22通过进气管23与屏蔽罩3的外部连通。

[0042] 当进行散热工作时，控制抽气泵22启动，将屏蔽罩3外界的空气通过进气管23和出气管24导入制冷室11内制冷降温，再经制冷后的空气通过软管12导入移动盒13内，再从出
气孔处排出，从而向线圈2喷洒冷空气，避免线圈2温度过高而烧毁，提高了线圈2的安全性。

[0043] 作为优选，为了便于移动拉杆8，所述限位组件还包括拉板10，所述拉板10与拉杆8的远离固定块7的一端固定连接。

[0044] 作为优选，为了使得拉杆8移动时更加的稳定，所述固定板5的小孔的形状为方形。

[0045] 通过固定板5的小孔设置为方孔，提高了拉杆8移动时的稳定性。

[0046] 作为优选，为了检测线圈2的温度，所述线圈2上设有温度传感器27，所述温度传感器27与PLC电连接。

[0047] 通过设置温度传感器27检测线圈2的温度，当检测到线圈2的温度过高时，发送信号给PLC，PLC控制散热机构工作，对线圈2进行散热降温工作。

[0048] 与现有技术相比，该抗干扰能力强的散热型电磁阀通过屏蔽机构，实现了对线圈2遮挡屏蔽的功能，避免线圈2受到外界磁场的干扰，影响其正常工作，与现有的屏蔽机构相
比，该屏蔽机构通过限位组件工作，使得开口露出，便于操作工维护线圈2，通过散热机构，
实现了给线圈2散热的功能，避免线圈2温度过高而烧毁，影响线圈2的正常工作，与现有的
散热机构相比，该散热机构扩大了降温冷却的范围，提升了降温散热的效果。

[0049] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。