一种电缆纤维丝分离装置及方法

摘要

本发明公开了一种电缆纤维丝分离装置及方法，电缆纤维丝分离装置包括：导电的毛刷固定筒，且毛刷固定筒的内径大于待处理电缆的外径；导电毛刷组，包括多个导电毛刷，且多个导电毛刷周向均布于毛刷固定筒的内壁，且与毛刷固定筒电连接，多个导电毛刷的内侧形成静电接触区；导电毛刷被配置为当待处理电缆由毛刷固定筒的一端穿入毛刷固定筒内时，待处理电缆接触静电接触区而使带有静电的导电毛刷能够吸附待处理电缆内的纤维丝。本发明能使纤维丝在静电作用下维持较长时间的炸开状态，以便于对与纤维丝分离后的芯线进行作业，提高了芯线与纤维丝分离的效果。

权利要求

1.一种电缆纤维丝分离装置，其特征在于，包括：

毛刷固定筒(10)，所述毛刷固定筒(10)导电，且所述毛刷固定筒(10)的内径大于待处理电缆的外径；

导电毛刷组，包括多个导电毛刷(21)，且多个所述导电毛刷(21)周向均布于所述毛刷固定筒(10)的内壁，且与所述毛刷固定筒(10)电连接，多个所述导电毛刷(21)的内侧形成静电接触区；

所述导电毛刷(21)被配置为当所述待处理电缆由所述毛刷固定筒(10)的一端穿入所述毛刷固定筒(10)内时，所述待处理电缆接触所述静电接触区而使带有静电的所述导电毛刷(21)能够吸附所述待处理电缆内的纤维丝。

2.根据权利要求1所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，还包括静电发生器，所述静电发生器与所述毛刷固定筒(10)电连接，且用于通过所述毛刷固定筒(10)向所述导电毛刷(21)提供静电。

3.根据权利要求1所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，所述电缆纤维丝分离装置包括多个所述导电毛刷组，多个所述导电毛刷组沿所述毛刷固定筒(10)轴向设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，所述导电毛刷(21)为直线型或曲线型。

5.根据权利要求1-3任一所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，所述毛刷固定筒(10)呈圆柱状、棱柱状或圆台状。

6.根据权利要求1-3任一所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，所述毛刷固定筒(10)上设置有绝缘部。

7.根据权利要求1-3任一所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，所述毛刷固定筒(10)的筒壁上具有多个通孔(11)，所述导电毛刷(21)的一端穿过所述通孔(11)并固定在所述毛刷固定筒(10)上。

8.根据权利要求1-3任一所述的电缆纤维丝分离装置，其特征在于，所述毛刷固定筒(10)的材料为构造钢，所述导电毛刷(21)的材料为碳钢丝或复合导电性高分子材料。

9.一种电缆纤维丝分离方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的电缆纤维丝分离装置，包括如下步骤：将待处理电缆从毛刷固定筒的一端穿入所述毛刷固定筒；

使所述毛刷固定筒向导电毛刷组中的导电毛刷提供静电；

控制所述待处理电缆相对所述毛刷固定筒沿第一方向移动，所述第一方向为所述毛刷固定筒远离所述待处理电缆的方向。

10.根据权利要求9所述的电缆纤维丝分离方法，其特征在于，还包括如下步骤：控制所述待处理电缆相对所述毛刷固定筒沿第二方向旋转，所述第二方向对应所述待处理电缆中芯线的螺旋方向。

说明书

一种电缆纤维丝分离装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电缆加工处理技术领域，尤其涉及一种电缆纤维丝分离装置及方法。

背景技术

[0002] 电缆通常包括绝缘套，位于绝缘套内的多个芯线和多个用于填充在多个芯线之间的纤维丝。

[0003] 在电缆的使用过程中，通常需要将电缆内的芯线与纤维丝进行分离，以便于芯线的镭射、裁切和焊接等作业。现有技术中，通常采用气流喷射装置对芯线和纤维丝进行分离。具体地，该气流喷射装置包括喷嘴、喷嘴开关、气管和气源，其中，喷嘴用于向外喷射气流，喷嘴开关位于喷嘴与气管之间，气管用于气源内的气体传输至喷嘴开关。当需要对芯线和纤维丝进行分离时，操作工控制喷嘴开关打开，并将喷嘴正对电缆，由于纤维丝与芯线的柔软度不同，使得喷嘴喷出的气流能够将纤维丝吹动，以使纤维丝与芯线分离。

[0004] 但是，气流喷射装置分离纤维丝的效果较差，一方面，气流将芯线与纤维丝吹分离后，纤维丝较容易在短时间内反弹，并恢复至与芯线缠绕的状态，导致芯线与纤维丝的分离效果较差。另一方面，对于较细的线材，气流在吹离纤维丝同时会吹动芯线，而无法成功将芯线和纤维丝分离，因而需要通过人工的方式作业，然而使用人力手工分离作业效率较低，造成了人力的浪费。并且，气流喷射装置的噪音较大，对操作工听力将造成损伤。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种电缆纤维丝分离装置及方法，能使纤维丝在静电作用下维持较长时间的炸开状态，以便于对与纤维丝分离后的芯线进行作业，提高了芯线与纤维丝分离的效果。

[0006] 如上构思，本发明所采用的技术方案是：

[0007] 一种电缆纤维丝分离装置，包括：

[0008] 毛刷固定筒，所述毛刷固定筒导电，且所述毛刷固定筒的内径大于待处理电缆的外径；

[0009] 导电毛刷组，包括多个导电毛刷，且多个所述导电毛刷周向均布于所述毛刷固定筒的内壁，且与所述毛刷固定筒电连接，多个所述导电毛刷的内侧形成静电接触区；

[0010] 所述导电毛刷被配置为当所述待处理电缆由所述毛刷固定筒的一端穿入所述毛刷固定筒内时，所述待处理电缆接触所述静电接触区而使带有静电的所述导电毛刷能够吸附所述待处理电缆内的纤维丝。

[0011] 作为优选，还包括静电发生器，所述静电发生器与所述毛刷固定筒电连接，且用于通过所述毛刷固定筒向所述导电毛刷提供静电。

[0012] 作为优选，所述电缆纤维丝分离装置包括多个所述导电毛刷组，多个所述导电毛刷组沿所述毛刷固定筒轴向设置。

[0013] 作为优选，所述导电毛刷为直线型或曲线型。

[0014] 作为优选，所述毛刷固定筒呈圆柱状、棱柱状或圆台状。

[0015] 作为优选，所述毛刷固定筒上设置有绝缘部。

[0016] 作为优选，所述毛刷固定筒的筒壁上具有多个通孔，所述导电毛刷的一端穿过所述通孔并固定在所述毛刷固定筒上。

[0017] 作为优选，所述毛刷固定筒的材料为构造钢，所述导电毛刷的材料为碳钢丝或复合导电性高分子材料。

[0018] 一种电缆纤维丝分离方法，使用上述的电缆纤维丝分离装置，包括如下步骤：

[0019] 将待处理电缆从毛刷固定筒的一端穿入所述毛刷固定筒；

[0020] 使所述毛刷固定筒向导电毛刷组中的导电毛刷提供静电；

[0021] 控制所述待处理电缆相对所述毛刷固定筒沿第一方向移动，所述第一方向为所述毛刷固定筒远离所述待处理电缆的方向。

[0022] 作为优选，还包括如下步骤：

[0023] 控制所述待处理电缆相对所述毛刷固定筒沿第二方向旋转，所述第二方向对应所述待处理电缆中芯线的螺旋方向。

[0024] 本发明的有益效果至少包括：

[0025] 本发明提供了一种电缆纤维丝分离装置及方法，电缆纤维丝分离装置包括多个导电毛刷，且多个导电毛刷的内侧形成静电接触区，使得多个导电毛刷能够同时向电缆中的纤维丝和绝缘皮传递静电荷，由于电缆中的芯线较硬，使得芯线不会发生形变，而纤维丝较柔软，且多个导电毛刷向纤维丝和绝缘皮传递的均为同种电荷，进而使得纤维丝受静电作用力向四周炸开，并且，纤维丝因静电作用下会维持较长时间的炸开状态，也即是，纤维丝在较长的时间内不会恢复至与芯线缠绕的状态，以便于对与纤维丝分离后的芯线进行作业，提高了芯线与纤维丝分离的效果。

[0026] 并且，本发明提供的电缆纤维丝分离装置在使用的过程中不产生噪音，降低了对操作工身体健康的影响。本发明提供的电缆纤维丝分离装置对纤维丝分离的成功率较高，该成功率能够达到100％。且纤维丝的炸开方向固定，便于与纤维丝的分离，由于本发明提供的电缆纤维丝分离装置不产生较大的气流，使得电缆中的芯线不会出现偏离原位置的情况，另外，本发明提供的电缆纤维丝分离装置对较细电缆有着显著的分离效果，提高了纤维丝与芯线分离作业的效率。

附图说明

[0027] 图1是本发明实施例一提供的电缆纤维丝分离装置的结构示意图一；

[0028] 图2是本发明实施例一提供的电缆纤维丝分离装置的主视图；

[0029] 图3是本发明实施例一提供的电缆纤维丝分离装置的俯视图；

[0030] 图4是本发明实施例一提供的电缆纤维丝分离装置的使用状态参考图一；

[0031] 图5是本发明实施例一提供的电缆纤维丝分离装置的使用状态参考图二；

[0032] 图6是图5中电缆纤维丝分离装置的使用状态参考图的俯视图；

[0033] 图7是本发明实施例二提供的一种电缆纤维丝分离方法的流程图。

[0034] 图中：

[0035] 10、毛刷固定筒；11、通孔；21、导电毛刷；31、绝缘皮；32、芯线；33、纤维丝。

具体实施方式

[0036] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 现有技术采用气流喷射装置对芯线和纤维丝进行分离时，在气流喷射装置喷射的气流将芯线与纤维丝吹分离后，纤维丝较容易在短时间内反弹，并恢复至与芯线缠绕的状态，导致芯线与纤维丝的分离效果较差；并且，气流喷射装置的噪音较大，存在对操作工的听力造成损伤的风险，影响了操作工的身体健康；且气流喷射装置对纤维丝的成功吹离有一定的失败率，也即是，气流喷射装置将芯线和纤维丝分离的成功率较低，该成功率不高于80％。示例地，对于较细的电缆，气流在吹离纤维丝的同时会吹动芯线，导致未起到分离的效果，并且，对于较细的电缆，气流喷射装置的效果不佳，导致人力手工分离作业的效率较低，浪费人力。

[0040] 为此本实施例提供了一种电缆纤维丝分离装置和方法，能够降低纤维丝在被分离后发生反弹的几率，提高了芯线与纤维丝的分离效果。

[0041] 实施例一

[0042] 本实施例提供了一种电缆纤维丝分离装置，如图1至图6所示，该电缆纤维丝分离装置包括毛刷固定筒10和导电毛刷组。

[0043] 其中，毛刷固定筒10导电，且毛刷固定筒10的内径大于待处理电缆的外径。导电毛刷组包括多个导电毛刷21，且该多个导电毛刷21周向均布于毛刷固定筒10的内壁，并与毛刷固定筒10电连接，该多个导电毛刷21的内侧形成静电接触区E，该静电接触区E用于与待处理电缆中的纤维丝33接触。

[0044] 上述多个导电毛刷21被配置为当待处理电缆由毛刷固定筒10的一端穿入毛刷固定筒10内时，待处理电缆接触静电接触区E而使带有静电的导电毛刷21能够吸附待处理电缆内的纤维丝33。

[0045] 本实施例提供的电缆纤维丝分离装置包括多个导电毛刷21，且多个导电毛刷21的内侧形成静电接触区E，使得多个导电毛刷21能够同时向电缆中的纤维丝33和绝缘皮31传递静电荷，由于电缆中的芯线32较硬，使得芯线32不会发生形变，而纤维丝33较柔软，且多个导电毛刷21向纤维丝33和绝缘皮31传递的均为同种电荷，进而使得纤维丝33受静电作用力向四周炸开，并且，纤维丝33因静电作用下会维持较长时间的炸开状态，也即是，纤维丝33在较长的时间内不会恢复至与芯线32缠绕的状态，以便于对与纤维丝33分离后的芯线32进行作业，提高了芯线32与纤维丝33分离的效果。

[0046] 并且，本实施例提供的电缆纤维丝分离装置在使用的过程中不产生噪音，降低了对操作工身体健康的影响。本实施例提供的电缆纤维丝分离装置对纤维丝33分离的成功率较高，该成功率能够达到100％。且纤维丝33的炸开方向固定，便于与纤维丝33的分离，由于本实施例提供的电缆纤维丝分离装置不产生较大的气流，使得电缆中的芯线32不会出现偏离原位置的情况，另外，本实施例提供的电缆纤维丝分离装置对较细电缆有着显著的分离效果，提高了纤维丝33与芯线32分离作业的效率。

[0047] 需要说明的是，静电在纤维丝33上保留的时长不低于10秒，且该保留时长与电缆纤维丝分离装置所在的环境的温度和湿度负相关，也即是，环境的温度和湿度越低，静电在纤维丝33上保留的时长越长。并且，纤维丝33与导电毛刷21接触的时长越长，静电损耗的时间越短，纤维丝33上静电荷分布的越均匀，静电在纤维丝33上保留的时长越长。本实施例中的静电荷可以为正静电荷或负静电荷。

[0048] 可选地，上述电缆纤维丝分离装置还包括静电发生器，该静电发生器与毛刷固定筒10电连接，且该静电发生器用于通过毛刷固定筒10向导电毛刷21提供静电，以使多个导电毛刷21的内侧形成静电接触区E。

[0049] 本实施例中，电缆纤维丝分离装置包括多个导电毛刷组，该多个导电毛刷组沿毛刷固定筒10的轴向设置，以保证每个纤维丝33均能与导电毛刷组中的导电毛刷21接触，进而降低纤维丝33因未与导电毛刷接触而未发生炸开的情况。

[0050] 进一步地，电缆纤维丝分离装置包括两个导电毛刷组，该两个导电毛刷组在预设表面上的正投影部分重合或不重合，使得两个导电毛刷组中的导电毛刷21错落布置，以提高导电毛刷21与纤维丝33接触的几率。该预设表面垂直于毛刷固定筒10的轴线。

[0051] 可选地，导电毛刷21为直线型、曲线型或其他形状，本实施例对此不作限定。当多个导电毛刷21为直线型时，该多个导电毛刷21朝向毛刷固定筒10的轴线方向延伸，或者，多个导线毛刷21相互交叉。当多个导电毛刷21为曲线型时，该多个导电毛刷21的弯曲方向一致，或者，多个导电毛刷21相互交叉。导电毛刷21的材料可以为碳钢丝或复合导电性高分子材料。如碳纤维、石墨纤维、碳素弹簧钢丝或琴钢丝等，使得导电毛刷21的质地较硬，静电力不足以使其有明显形变，因此导电毛刷21不会发生内缩，保证了纤维丝33分离的效果。

[0052] 本实施例中，毛刷固定筒10的形状根据待处理电缆的形状确定，示例地，当待处理线缆的形状为圆柱状时，毛刷固定筒10呈圆柱状；当待处理线缆的形状为棱柱状时，毛刷固定筒10的形状可以为棱柱状，以使得毛刷固定筒10能够更好的贴合电缆，便于纤维丝33的分离，以提高纤维丝33的分离效果。可选地，毛刷固定筒10的形状还可以为圆台状等。毛刷固定筒10的材料可以为构造钢，如45号钢或60号弹簧钢。

[0053] 进一步地，毛刷固定筒10上设置有绝缘部。该绝缘部可用于操作工抓持，以通过该绝缘部带动毛刷固定筒10旋转或移动。可选地，该绝缘部可以为一绝缘把手，本实施例对此不作限定。

[0054] 如图1所示，毛刷固定筒10的筒壁上具有多个通孔11，且通孔11与导电毛刷21一一对应，导电毛刷21的一端穿过其对应的通孔11并固定在毛刷固定筒10上。也即是导电毛刷21的一端与毛刷固定筒10过盈配合，并且，可以通过导电胶或焊接的方式将导电毛刷21固定在毛刷固定筒10上。

[0055] 实施例二

[0056] 本实施例提供了一种电缆纤维丝分离方法，该方法使用上述实施例一中的电缆纤维丝分离装置，如图7所示，该电缆纤维丝分离方法包括如下步骤：

[0057] S1、将待处理电缆从毛刷固定筒的一端穿入毛刷固定筒。

[0058] S2、使毛刷固定筒向导电毛刷组中的导电毛刷提供静电。

[0059] S3、控制待处理电缆相对毛刷固定筒沿第一方向移动，该第一方向为毛刷固定筒远离待处理电缆的方向。

[0060] 上述电缆纤维丝分离方法能够被上述实施例一提供的电缆纤维丝分离装置执行，并具备电缆纤维丝分离装置相应的功能模块和有益效果。

[0061] 进一步地，上述电缆纤维丝分离方法还包括：

[0062] S4、控制待处理电缆相对毛刷固定筒沿第二方向旋转，该第二方向对应待处理电缆中芯线的螺旋方向。

[0063] 其中，当待处理电缆中芯线的螺旋方向为顺时针方向时，可以控制待处理电缆相对于毛刷固定筒顺时针旋转，使得较多的导电毛刷均能够与纤维丝接触，以保证纤维丝能够携带静电。当待处理电缆中芯线的螺旋方向为逆时针方向时，可以控制待处理电缆相对于毛刷固定筒逆时针旋转，使得较多的导电毛刷均能够与纤维丝接触，以保证纤维丝能够携带静电。当待处理电缆中芯线并非螺旋结构时，待处理电缆与毛刷固定筒可以相对静止，也即是，待处理电缆不相对于毛刷固定筒旋转，或者，待处理电缆中芯线并非螺旋结构时，可以控制待处理电缆相对于毛刷固定筒顺时针或逆时针旋转，以使得较多的导电毛刷均能够与纤维丝接触，以保证纤维丝能够携带静电，进而提高纤维丝的分离效果。

[0064] 需要说明的是，步骤S4与步骤S3可以先后执行，或者，步骤S4与步骤S3可以同时执行，本实施例对此不作限定。

[0065] 再进一步地，当电缆纤维丝分离装置包括静电分离器时，上述步骤S1之后，该电缆纤维丝分离方法包括如下步骤：

[0066] S5、启动静电发生器，以使所述静电发生器通过毛刷固定筒向导电毛刷组中的导电毛刷提供静电。

[0067] 相应的，上述步骤S4后，还包括如下步骤：

[0068] S6、在毛刷固定筒离开待处理电缆后，关闭所述静电发生器。

[0069] 以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。