一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装

摘要

本发明公开了一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装，固定板和预定位压板上下分层设置，且预定位压板弹性连接在固定板上，气缸的气缸轴与固定板固定连接，卸料板可活动地插接在预定位压板上；所述卸料板包括板体和卸料杆体，若干根卸料杆体相隔一定间距地固定于板体上，在每根卸料杆体的末端设有限位台部，在预定位压板下端面的后侧设有若干个插接耳，一根卸料杆体插接于一个插接耳内。本发明在U形螺栓涂油后，可以一次将所有U形螺栓卸出，效率高，且在U形螺栓涂油过程中，预定位压板始终时压触在U形螺栓上，避免U形螺栓在涂油过程中出现的上下串动现象。

权利要求

1.一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于：包括气缸（31）、固定板（32）、预定位压板（33）和卸料板（34），所述固定板（32）和预定位压板（33）上下分层设置，且预定位压板（33）弹性连接在固定板（32）上，气缸（31）的气缸轴与固定板（32）固定连接，卸料板（34）可活动地插接在预定位压板（33）上；所述卸料板（34）包括板体（341）和卸料杆体（342），若干根卸料杆体（342）相隔一定间距地固定于板体（341）上，在每根卸料杆体（342）的末端设有限位台部（343），在预定位压板（33）下端面的后侧设有若干个插接耳（338），一根卸料杆体（342）插接于一个插接耳（338）内；

所述固定板（32）上插接有导杆（35），且导杆（35）的底端与预定位压板（33）固定连接，在导杆（35）上套设有弹簧（36），所述弹簧（36）的上下两端分别抵触在固定板（32）和预定位压板（33）上；

所述固定板（32）的下端面上设有限位杆（37）。

说明书

一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装。背景技术：

[0002] 现有的U形螺栓涂油系统在对U形螺栓的两端螺纹面涂油时，是将若干个U形螺栓插接在一个基板上，然后对U形螺栓进行机械化涂油。在U形螺栓操作完成后，需要将U形螺栓从基板上卸出，现有的做法是人工一个个将U形螺栓从基板上拔下来，其效率低下，另外涂油系统在U形螺栓涂油时，U形螺栓是直接插接在基板上，涂油过程中，U形螺栓没有定位会发生上下串动的现象，影响涂油效果。发明内容：

[0003] 本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装。

[0004] 本发明所采用的技术方案有：一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装，包括气缸、固定板、预定位压板和卸料板，所述固定板和预定位压板上下分层设置，且预定位压板弹性连接在固定板上，气缸的气缸轴与固定板固定连接，卸料板可活动地插接在预定位压板上；所述卸料板包括板体和卸料杆体，若干根卸料杆体相隔一定间距地固定于板体上，在每根卸料杆体的末端设有限位台部，在预定位压板下端面的后侧设有若干个插接耳，一根卸料杆体插接于一个插接耳内。

[0005] 进一步地，所述固定板上插接有导杆，且导杆的底端与预定位压板固定连接，在导杆上套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别抵触在固定板和预定位压板上。

[0006] 进一步地，所述固定板的下端面上设有限位杆。

[0007] 本发明具有如下有益效果：

[0008] 本发明在U形螺栓涂油后，可以一次将所有U形螺栓卸出，效率高，且在U形螺栓涂油过程中，预定位压板始终时压触在U形螺栓上，避免U形螺栓在涂油过程中出现的上下串动现象。附图说明：

[0009] 图1为本发明结构图。

[0010] 图2为本发明中卸料板的结构图。

[0011] 图3、图4和图5为卸料板的卸料结构图。具体实施方式：

[0012] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0013] 如图1至图5，本发明一种U形螺栓涂油系统中的卸料工装，包括气缸31、固定板32、预定位压板33和卸料板34，固定板32和预定位压板33上下分层设置，且预定位压板33弹性连接在固定板32上，气缸31的气缸轴与固定板32固定连接，气缸31驱动固定板32和预定位压板33同时向下运动，卸料板34可活动地插接在预定位压板33上，U形螺栓卸出时，卸料板34插入U形螺栓的两端边之间。

[0014] 为便于将预定位压板33弹性连接在固定板32上，在固定板32上插接有导杆35，且导杆35的底端与预定位压板33固定连接，在导杆35上套设有弹簧36，弹簧36的上下两端分别抵触在固定板32和预定位压板33上。

[0015] 在固定板32的下端面上设有限位杆37。

[0016] 在螺栓涂油时，气缸31驱动固定板32和预定位压板33同时向下运动，预定位压板33先压触在螺栓上，然后气缸31继续伸出，弹簧36被压缩，当限位杆37抵触在预定位压板33上时，气缸停止伸出，此时螺栓被压紧在基板21上，避免螺栓在涂油过程中出现的上下串动现象。

[0017] 本发明中的卸料板34包括板体341和卸料杆体342，若干根卸料杆体342相隔一定间距地固定于板体341上，在每根卸料杆体342的末端设有限位台部343，在U形螺栓卸出时，一个卸料杆体342插接于一个U形螺栓内。

[0018] 为便于将卸料板34插接安装在预定位压板33上，在预定位压板33下端面的后侧设有若干个插接耳338，一根卸料杆体342插接于一个插接耳338内。

[0019] 结合图3、图4和图5，对卸料过程进行详细说明：

[0020] U形螺栓涂油完成后，手工将卸料杆体342插接于一个U形螺栓内，然后气缸轴回缩，限位台部343带动螺栓向上运动。卸料板34可以一次将所用的U形螺栓从基板21上卸出，效率高。在U形螺栓涂油过程中，卸料板34是处于图3状态，在重力的作用下，限位台部343是抵触在预定位压板33的下端面上。

[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。