切削工具用保持件及切削工具

摘要

切削工具在上爪与下爪之间的靠后方处具有狭缝，通过将刀片夹在上述两爪之间，并旋入带头部的螺纹构件，从而，使上爪朝向下爪进行变形，从而将刀片夹紧，螺纹构件为空心杆构造，上述空心部作为冷却液流路，该切削工具无需弹性密封构件，从设于各爪的上爪内流路和下爪内流路供给冷却液。做成如下构造：在保持件(10)的下爪(30)侧贯通有带有承面(65)的纵向孔，在上爪(20)侧贯通有螺纹孔(80)，在纵向孔中的大径孔(60)设有下爪内流路(35)的入口(35)，在螺纹孔(80)的上下方向中间位置设有冷却液用的上爪内流路(25)的入口(25a)。螺纹构件(70)在头部(71)的后端开口，并设有顶端(78)被封起来的空心部(77)，在螺杆部(73)的中间位置设有与外周面相连通的分支孔(75)，在顶端(78)设有螺纹件旋拧部(79)，通过将上述螺纹构件(70)从大径孔(60)旋入螺纹孔(80)，将刀片夹紧。

权利要求

1.一种切削工具用保持件，该切削工具用保持件构成为：具有向前方突出的上爪和下爪，以能够在顶端夹入切削刀片，并具有在该两爪之间的深处向后方切入而成的狭缝，通过将配置在设置为上下地贯穿该狭缝的纵向孔内的带头部的螺纹构件旋入，并将之拧紧，从而使所述上爪朝向所述下爪进行弹性变形，将被夹在该两爪之间的切削刀片夹紧，形成切削工具，其特征在于，该切削工具用保持件具有下述结构：

在所述上爪设有管道状的上爪内流路，在所述下爪设有管道状的下爪内流路，该上爪内流路和下爪内流路具有用于朝向被夹紧的切削刀片的切削刃供给冷却液的排出口，所述纵向孔上下地贯通该保持件，在该纵向孔中的从该保持件的下表面朝向所述狭缝去设有大径孔，该大径孔的内径大于所述螺纹构件的头部的外径，且形成为所述冷却液的供给口，在所述大径孔的深处隔着承面以小于所述大径孔的直径设有小径孔，该小径孔能够供该螺纹构件的螺杆部间隙配合地贯穿，并且，在该大径孔设有所述下爪内流路的入口，在该纵向孔中的从所述狭缝处朝向该保持件的上表面去设有能够供所述螺纹构件的螺杆部旋入的螺纹孔，并且，在该螺纹孔的上下方向中间位置的内周面设有所述上爪内流路的入口，所述螺纹构件在其头部的后端面的中央处开口，所述螺纹构件具有朝向该螺纹构件的螺杆部的顶端延伸的有底的空心部，并且，在该螺杆部的前后方向中间位置设有将该空心部和该螺杆部的外周面连通的分支孔，该螺纹构件从所述大径孔插入，且该螺杆部被旋入于所述螺纹孔，成为该头部的顶端朝向面落位在该大径孔的深处的承面的状态，并且，在该螺纹孔的内周面和该螺杆部的外周面中的至少一者形成有凹部空间，以使在将所述切削刀片夹紧时所述上爪内流路与所述分支孔相连通，而且，在该螺杆部的顶端设有螺纹件旋拧部，能够从该螺杆部的顶端侧对该螺纹构件进行拧紧和旋松。

2.根据权利要求1所述的切削工具用保持件，其特征在于，

所述螺纹构件的螺纹为左旋螺纹。

3.根据权利要求1所述的切削工具用保持件，其特征在于，

所述螺纹构件的头部形成为在至少该头部自身的后端附近部位朝向后端去外径变小。

4.根据权利要求2所述的切削工具用保持件，其特征在于，

所述螺纹构件的头部形成为在至少该头部自身的后端附近部位朝向后端去外径变小。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削工具用保持件，其特征在于，在从上表面侧观察所述切削工具用保持件时，

所述上爪内流路和所述上爪内流路的入口设置为沿着所述螺纹孔的内周面的切线在该保持件的前后方向上延伸，而且，所述下爪内流路和所述下爪内流路的入口设置为沿着所述大径孔的内周面的切线在该前后方向上延伸。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的切削工具用保持件，其特征在于，该切削工具用保持件形成为使所述下爪的顶端比所述上爪的切削刀片支承面的顶端向前方突出，而且，使该下爪的顶端的下表面侧比该下爪的构成所述切削刀片支承面的上表面向前方突出。

7.根据权利要求5所述的切削工具用保持件，其特征在于，

该切削工具用保持件形成为使所述下爪的顶端比所述上爪的切削刀片支承面的顶端向前方突出，而且，使该下爪的顶端的下表面侧比该下爪的构成所述切削刀片支承面的上表面向前方突出。

8.一种切削工具，其特征在于，

该切削工具是通过将切削刀片夹在权利要求1～7中任一项所述的切削工具用保持件的所述上爪与所述下爪之间，并旋入所述螺纹构件将之拧紧，从而将切削刀片夹紧而成的。

说明书

切削工具用保持件及切削工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切削工具用保持件，其是在通过车削等对圆棒等切削对象进行切断加工，或对该切削对象的外周面进行开槽加工等外形加工中所使用的切削工具用保持件，本发明还涉及一种切削工具(车刀)，其是通过将不重磨刀片方式(刀头更换方式)等的切削刀片(也称为不重磨刀片或仅称为刀片)夹紧(固定)在上述切削工具用保持件的顶端(头部)而成的。

背景技术

[0002] 在用于切断等的切削工具用保持件中，有一种如下切削工具用保持件，其具有能够在该保持件的顶端夹入切削刀片(下面仅称为刀片)且向前方突出的上爪和下爪，并具有在该两爪之间的深处向后方切入而成的狭缝。上述这样的切削工具用保持件(下面仅称为保持件)构成为：以上下贯穿该狭缝的方式设有纵向孔，在保持件的上表面侧(刀片的前刀面侧)设有沉孔，在该纵向孔中，将带头部的螺纹构件(螺栓)从该沉孔侧插入，并将该螺纹构件旋入在比狭缝靠下侧的部位设置的螺纹孔(内螺纹部)，并将之拧紧，通过该拧紧，利用该螺纹构件的头部压住上述纵向孔的深处的底(沉孔的承面)，使上爪朝向下爪进行微量弹性变形，从而将被夹在该两爪之间的切削刀片夹紧。

[0003] 另一方面，在利用上述这样的切削工具(下面仅称为刀具)进行切削时，在为对金属材料进行切削这样的情况下，为了对切削部位进行冷却，进行润滑，并且为了延长刀片的切削刃的寿命，通常的做法是，在切削过程中，向上述切削刃供给(喷淋)冷却液(切削油、切削水等切削液)。针对在上述那样的切断加工、开槽加工中所使用的切削工具，就进行上述这样的冷却液的供给而言，提出有各种技术：不从外部供给冷却液，而是在构成切削工具的切削工具用保持件的内部设置用于供给冷却液的流路，并将该流路的排出口设在保持件的顶端或其附近，以此来供给冷却液(例如专利文献1)。

[0004] 专利文献1所述的技术中，在压在刀片的前刀面侧的上爪(上爪部位)设有用于供给冷却液的管道状流路(下面称为上爪内流路)。而且，在该技术中，为了如上所述那样将刀片夹紧，利用借助狭缝而使上爪弹性变形的带头部的螺纹构件的内部向上述上爪内流路供给冷却液。具体地讲，具有下述这样的结构。

[0005] 该专利文献1所述的技术中，为了将上述这样的夹紧用的螺纹构件插入，在设于保持件的、比狭缝靠上侧的部位的纵向孔的内周面，开设有设于上爪的上爪内流路的入口。而且，在设于比狭缝靠下侧的部位的螺纹孔的深处设有能从外部(外部配管)送入冷却液这样的进入通路。在该技术中，预先将带头部的螺纹构件中的螺杆部(外螺纹部)做成顶端开有开口且后端即头部被封堵的空心构件(空心杆部)，并且，在上述螺杆部的头部附近部位，预先设置从空心部朝向外周面贯通的分支孔，在将上述螺纹构件旋入的状态下，使该分支孔与上爪内流路相连通，从而，能够将从外部经进入通路被送入到螺纹孔的深处的冷却液，经螺纹构件的空心部、分支孔，向上爪内流路的入口送入，然后，使该冷却液经过上爪内流路，从设于上爪顶端的排出口在刀片的前刀面侧朝向切削刃排出。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：日本特开2012—183634号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题

[0010] 然而，就上述这样的、具有冷却液的流路构造的切削工具用保持件的构造而言，需要在螺纹构件的外周配置弹性密封件(橡胶制O形密封圈)。详细地讲，需要在设于比狭缝靠上侧的部位的供螺杆部贯穿的纵向孔(纵向孔的比沉孔的承面靠下的部位)的内周面与螺杆部的外周面之间，且是在比分支孔(上爪内流路的入口)靠狭缝的部位配置上述弹性密封件。原因在于，就螺纹构件的头部侧而言，通过其螺纹拧紧，使头部的顶端朝向面压接在沉孔的承面从而密合，因此能够获得密封效果，但是，就螺杆部所贯穿的纵向孔(纵向孔的比沉孔的承面靠下的部位)的内周面而言，在其与螺杆部的外周面之间存有适当的间隙，因此，若不将上述这样的密封件配置在该间隙处，就会导致冷却液流(漏)向狭缝。

[0011] 这样的话，在上述的具有冷却液流路构造的切削工具用保持件中，由于需要上述那样的密封件，因此，与之相应地存在构成切削工具的零部件的个数增加，而且构造也会变复杂的问题。而且，还存在这样的问题：上述这样的密封件具有橡胶状弹性，因此，无法避免因老化导致的密封性能降低的情况，而导致发生突然泄漏。而且，还存在这样的情况：在以高压力供给冷却液时，密封件的稳定性方面存有难处，长期使用下密封件发生脱落。而且，在使用上述的具有冷却液流路构造的切削工具用保持件做成的切削工具中，由于仅在上爪内具有流路，因此，冷却液的供给也仅限于从前刀面侧进行的供给，冷却液无法从后刀面侧供向切削刃。

[0012] 本发明的目的是，提供切削工具用保持件和切削工具，该切削工具的构造为：将刀片夹在上述那样的上爪与下爪之间，并通过旋入配置为贯穿狭缝的带头部的螺纹构件，从而将刀片夹紧，且该切削工具用保持件中，上述螺纹构件的螺杆部为空心构造，从而构成了冷却液的流路，采用该切削工具用保持件和切削工具，无需橡胶制O形密封圈那样的密封构件，就能够构成上述流路，而且，能够从前刀面和后刀面侧供给冷却液。

[0013] 用于解决问题的方案

[0014] 技术方案1所述的本发明是一种切削工具用保持件，该切削工具用保持件构成为：具有向前方突出的上爪和下爪，以能够在顶端夹入切削刀片，并具有在该两爪之间的深处向后方切入而成的狭缝，通过将配置在设置为上下地贯穿该狭缝的纵向孔内的带头部的螺纹构件旋入，并将之拧紧，从而使所述上爪朝向所述下爪进行弹性变形，将被夹在该两爪之间的切削刀片夹紧，形成切削工具，其特征在于，该切削工具用保持件具有下述结构：在所述上爪设有管道状的上爪内流路，在所述下爪设有管道状的下爪内流路，该上爪内流路和下爪内流路具有用于朝向被夹紧的切削刀片的切削刃供给冷却液的排出口，所述纵向孔上下地贯通该保持件，在该纵向孔中的从该保持件的下表面朝向所述狭缝去设有大径孔，该大径孔的内径大于所述螺纹构件的头部的外径，且形成为所述冷却液的供给口，在所述大径孔的深处隔着承面以小于大径孔的直径设有小径孔，该小径孔能够供该螺纹构件的螺杆部间隙配合地贯穿，并且，在该大径孔设有所述下爪内流路的入口，在该纵向孔中的从所述狭缝处朝向该保持件的上表面去设有能够供所述螺纹构件的螺杆部旋入的螺纹孔，并且，在该螺纹孔的上下方向中间位置的内周面设有所述上爪内流路的入口，所述螺纹构件在其头部的后端面的中央处开口，所述螺纹构件具有朝向该螺纹构件的螺杆部的顶端延伸的有底的空心部，并且，在该螺杆部的前后方向中间位置设有将该空心部和该螺杆部的外周面连通的分支孔，该螺纹构件从所述大径孔插入，且该螺杆部被旋入于所述螺纹孔，成为该头部的顶端朝向面落位在该大径孔的深处的承面的状态，并且，在该螺纹孔的内周面和该螺杆部的外周面中的至少一者形成有凹部空间，以使在将所述切削刀片夹紧时所述上爪内流路与所述分支孔相连通，而且，在该螺杆部的顶端设有螺纹件旋拧部，能够从该螺杆部的顶端侧对该螺纹构件进行拧紧和旋松。

[0015] 基于技术方案1所述的切削工具用保持件，技术方案2所述的本发明的特征在于，所述螺纹构件的螺纹为左旋螺纹。基于技术方案1或2所述的切削工具用保持件，技术方案3所述的本发明的特征在于，所述螺纹构件的头部形成为在至少该头部自身的后端附近部位朝向后端去外径变小。

[0016] 基于技术方案1～3中任一项所述的切削工具用保持件，技术方案4所述的本发明的特征在于，在从上表面侧观察所述切削工具用保持件时，所述上爪内流路和所述上爪内流路的入口设置为沿着所述螺纹孔的内周面的切线在该保持件的前后方向上延伸，而且，所述下爪内流路和所述下爪内流路的入口设置为沿着所述大径孔的内周面的切线在该前后方向上延伸。

[0017] 基于技术方案1～4中任一项所述的切削工具用保持件，技术方案5所述的本发明的特征在于，该切削工具用保持件形成为使所述下爪的顶端比所述上爪的切削刀片支承面的顶端向前方突出，而且，使该下爪的顶端的下表面侧比该下爪的构成所述切削刀片支承面的上表面向前方突出。

[0018] 技术方案6所述的本发明是一种切削工具，其特征在于，该切削工具是通过将切削刀片夹在技术方案1～5中任一项所述的切削工具用保持件的所述上爪与所述下爪之间，并旋入所述螺纹构件将之拧紧，从而将切削刀片夹紧而成的。

[0019] 发明的效果

[0020] 技术方案1所述的本发明的切削工具用保持件所涉及的切削工具具有这样的构造：将刀片夹在上爪与下爪之间，通过旋入配置为贯穿狭缝的带头部的螺纹构件，从而将刀片夹紧，该切削工具用保持件中，上述螺纹构件的螺杆部为空心构造，从而构成了冷却液流路，虽然是上述这样的构造，但是采用上述结构，也无需现有技术中那样的密封构件，能够使被送入到上述大径孔的冷却液经过上述下爪内流路，此外，经过上述螺纹构件的空心部、分支孔、以及上述上爪内流路，从各排出口进行供给。因而，能够在切削刀片的前刀面和后刀面这两者中朝向上述切削刃供给冷却液。

[0021] 即，采用上述结构，在冷却液向下爪内流路的供给过程中，被输送到大径孔的冷却液从设于大径孔的入口(开口)流向下爪内流路，上述螺纹构件的头部的顶端朝向面落位在上述大径孔的深处的承面(构成大径孔与小径孔之间的边界的承面)，从而与该承面相密合，从而能够保持该落位部处的密封性，因此，能够防止冷却液向上述狭缝泄漏。而且，在冷却液向上爪内流路的供给过程中，被送入到上述大径孔的冷却液经上述螺纹构件的空心部、分支孔，并从设于螺纹孔的内周面的且与上述分支孔相连通的入口流向上爪内流路。此时，设于该螺纹构件的螺杆部的上述分支孔的前后的外周面都与上述螺纹孔的内周面相接触。即，设于该螺杆部的上述分支孔的前后的外周面成为通过螺纹紧固与螺纹孔的螺纹呈螺旋状相密合的螺纹嵌合(螺纹的顶部与根部相嵌合)，因此，能消除该处的实质上的间隙，因此，能够实质上防止冷却液从上述分支孔向位于下方的狭缝或向上爪的上表面侧泄漏。

[0022] 这样的话，采用本发明的切削工具用保持件，基于其构造，无需以往那样的橡胶制O形密封圈这样的弹性密封件，就能够防止冷却液的泄漏，因而，既不存在零部件个数增加，也不存在构造变复杂的情况，能够谋求期望的冷却液的供给。而且，能够做成能够在上爪和下爪这两爪侧向切削刃供给冷却液的切削工具，因此，能够谋求提高切削性能以及延长切削刃的寿命。

[0023] 技术方案1的发明中，上述螺纹构件的头部的顶端朝向面所落位的大径孔的深处的承面既可以是平坦面也可以是锥面。只要与该头部的顶端朝向面的形状等相应地，将上述承面做成适当形状，以确保较高的密封性即可。例如，若该头部的顶端朝向面呈顶端变细的“盘子(日文：さら)”形状的话，较佳的是，将承面做成能够与之相密合的锥面。另外，为了使开设在上述螺纹孔的内周面的上爪内流路的入口与上述螺杆部的分支孔相连通，在该螺纹孔的内周面和该螺杆部的外周面中的至少一者形成有凹部空间，使得将该螺纹构件旋入上述螺纹孔，成为该头部的顶端朝向面落位在该大径孔的深处的承面的状态，并且在将上述切削刀片夹紧时，上述上爪内流路与上述分支孔呈相连通即可，对于该凹部空间，较佳的是，在上述上爪内流路的入口和上述螺杆部的分支孔在前后方向上至少局部重叠的位置，在上述螺纹孔的内周面和该螺杆部的外周面中的至少一者设置沿着周向的环状槽。另外，为了降低冷却液的压力损失，提高冷却液的流动性，较佳的是，设置为减少上爪内流路和下爪内流路中的曲折位置，使该流路尽可能地呈直线延伸。

[0024] 上述螺纹构件的螺纹也可以是右旋螺纹(普通螺纹)，但较佳的是，像技术方案2所述的发明那样地做成左旋螺纹。就本发明的切削工具用保持件而言，在其组装阶段旋入螺纹构件时，也能够从上述头部处使上述螺纹构件进行旋转。但是，在组装后正常使用时(切削作业时)，上述头部所在的大径孔成为冷却液供给口(用于供给冷却液的外部配管的连接口)，因此，若不将上述配管拆除，就无法使螺纹构件旋转。另一方面，本发明中，在螺纹构件的螺杆构件的顶端设有螺纹件旋拧部，能够从该顶端侧将螺纹拧紧或旋松，因此，无需将上述配管拆除，就能够使螺纹构件旋转。

[0025] 另一方面，在螺纹构件为常见的右旋螺纹，使之与保持件的螺纹孔螺纹接合，并将之拧紧时，在螺杆部的顶端侧使该螺纹构件旋转时，向左旋转时，能将两爪之间拧紧(将刀片夹紧)。相对于此，通过将螺纹构件做成左旋螺纹，能够与通常的螺纹紧固同样地，在向右旋转时，能将两爪之间拧紧。这样的话，通过预先做成左旋螺纹，还能够谋求防止在夹紧时出现误操作，且能够通过进行与右旋螺纹的情况同样的操作，进行上述夹紧和松开。即，也可以说是，即使将螺纹构件做成常见的右旋螺纹，但只要通过标注记号等，在上爪的上表面侧等明确表示记号的意思(向左旋转时就能将两爪之间拧紧)，就也不会存在问题，但是，预先做成左旋螺纹的话，就无需上述那样的指示。另外，就螺杆部的顶端的螺纹件旋拧部(旋拧部(日文：回螺部))而言，也可以是，在螺杆的顶端例如设置六边形孔等多边形孔、十字孔、一字孔，或也可以是，使旋拧用的多边形部预先以小于螺纹的小径的外径突出。

[0026] 就上述螺纹构件的头部而言，如上所述，能够在螺杆部的顶端侧进行螺纹紧固，因此，也无需将头部做成多边形，且也可以是，在前后方向(厚度方向)上，上述头部的外径为恒定(例如，头部呈圆柱形状)，但是，较佳的是，像技术方案3所述的那样，上述螺纹构件的头部形成为在至少该头部自身的后端附近部位朝向后端去外径变小。基于本发明的构造而言，螺纹构件的头部被收容在上述大径孔内，而基于针对上述大径孔的节省空间的方面考虑，希望头部的外径、厚度(前后方向尺寸)都尽可能地较小。而且，大径孔形成为冷却液供给口(外部配管的连接口)，因此，预先在大径孔的内周面形成有配管用的螺纹孔(例如管用锥螺纹(内螺纹))。而且，若将配管用的接头(内接式接头)等旋入此处的话，为了避免与该旋入相互干扰，希望下爪内流路的入口开设在大径孔的深侧(距承面较近的位置)。在该情况下，通过像技术方案3所述的那样，例如将头部预先做成为后端侧的直径较小的锥形状，能够确保下爪内流路的入口附近的冷却液流路(流路空间)较大，因此能够谋求冷却液向下爪内流路的流动较顺畅。

[0027] 较佳的是，上述上爪内流路的入口和上述下爪内流路的入口均以相对于螺纹构件在俯视(从上表面(上爪)侧观察保持件)时在与螺纹构件的外周相切的方向上延伸的方式设置。原因在于，这样做的话，能够将上述入口在前后方向上做得较长，因而能够确保较大的入口，因此，能够谋求冷却液向上爪内流路和下爪内流路的流动较顺畅。即，较佳的是，像技术方案4所述的那样，在从上表面侧观察上述切削工具用保持件时，上述上爪内流路和上述上爪内流路的入口设置为沿着上述螺纹孔的内周面的切线在该保持件的前后方向上延伸，而且，上述下爪内流路和上述下爪内流路的入口设置为沿着上述大径孔的内周面的切线在该前后方向上延伸。

[0028] 而且，本发明的切削工具适用于切断或开槽加工，但并不限定于这些。另一方面，就切断用的刀具而言，切削刃的宽度(前刀面的宽度)较窄，因而，构成保持件的上爪和下爪的宽度也都较窄，而上爪和下爪的前后方向长度(突出长度)就变得相对较大。而且，本发明中，形成有所述下爪内流路和所述上爪内流路，在两爪内存在与上述流路相对应的空间，因此，特别是在承受切削时的主分力时，容易导致下爪的强度和刚度降低，因此，容易导致产生颤痕。因而，为了提高下爪的刚度，优选的是，在保证切削时不与工件相互干扰的范围内，尽可能地增大下爪的上下方向尺寸。而且，较佳的是，以下述方式形成下爪则：使上述下爪的顶端比上述上爪的切削刀片支承面的顶端向前方突出，并且，使该下爪的顶端的下表面侧比该下爪的构成切削刀片支承面的上表面向前方突出。原因在于，通过这样做，能够提高下爪的刚度，并且，能够设定上述排出口的位置和朝向，使得能够以有利条件向主后刀面侧的上述切削刃供给冷却液提供。即，原因在于，通过这样做，能够提高下爪的刚度，而且还能够以下述条件来设定上述排出口的位置和朝向(流动方向)：该条件能够使从下爪内流路的排出口排出的冷却液在主后刀面侧不被切削刀片的下表面阻挡地有效地淋在上述切削刃上。

附图说明

[0029] 图1是本发明的切削工具的第1实施方式的立体图及其主要部分(顶端部)放大图。

[0030] 图2是从箭头A1侧观察基于图1将切削刀片去除之后的保持件的主要部分(顶端部)得到的立体图。

[0031] 图3的A是从箭头A1观察图1中的切削工具得到的主要部分(顶端部)的侧视图，图3的B是图3的A的俯视图，图3的C是图3的A的仰视图。

[0032] 图4是从左侧观察图3的A得到的图。

[0033] 图5是沿图3的B中的S1—S1线进行剖切得到的剖视图及各部分的放大图。

[0034] 图6是沿图5中的S2—S2进行剖切得到的剖视图及其局部放大图。

[0035] 图7是基于图6将螺纹构件拆卸之后的、且沿S3—S3线进行剖切得到的剖视图。

[0036] 图8是图3的C的局部剖视图及其局部放大图。

[0037] 图9是图3的B的局部剖视图及其局部放大图。

具体实施方式

[0038] 基于图1～图9，详细地说明将本发明具体化了的实施方式(第1实施方式)。如图1等所示，本实施方式的切削工具100具有上爪20、下爪30，该上爪20、下爪30在呈棒状(方棒状)的保持件10的柄部13的顶端13s的一侧向前方突出。保持件10形成为：具有在该上爪20和下爪30这两爪之间的靠后方的壁40向后方切入而成的狭缝41，能够将切削刀片50夹在该上爪20和下爪30这两爪之间并能够将该切削刀片50夹紧。其中，本实施方式的切削工具100用于进行切断加工，上爪20和下爪30基于上述加工用途，形成为：在俯视(从上表面(上爪20)14侧观察保持件10)时沿着保持件10的宽度方向的一侧面(成为车床的主轴头侧的面)
15突出，且与切断加工宽度相对应地呈大致恒定的薄厚(参照图2、图3的B等)。另外，切削刀片50为狗骨型，具体地在从共同的前刀面51侧观察时，该切削刀片50在两端具有切削刃53，前刀面51与位于其相反侧的下表面54平行，上述的位于两端的切削刃53的宽度相对较宽。

[0039] 下爪30的上表面(支承刀片50的下表面54的支承面)31与保持件10的上表面14平行，且位置比该上表面14低，下爪30的下表面与保持件10的下表面16相同，整个下爪30在柄部13的顶端13s处向前方突出(参照图3的B、图5等)。其中，下爪30的顶端的除了上端部32a和下端部32b以外的中间部具有下方突出的倾斜面33，下爪30的顶端形成为：其下表面侧比作为切削刀片支承面的上表面31向前方突出，冷却液用的下爪内流路35呈管道状设在下爪30内，该下爪内流路35的排出口36设置为：朝上且稍微向前方倾斜，且沿着该倾斜面33，详细内容见后述。

[0040] 另一方面，上爪20的下表面(支承刀片50的上表面(前刀面51侧)的支承面)21与保持件10的上表面14大致平行，它们位于相同程度高的位置，或下表面21的位置稍微比上表面14高(参照图3的B、图5等)。而且，上爪20的上表面23呈与保持件10的上表面14相比向上隆起的形状，该上表面23从在构成保持件10的柄部13的顶端13s的上方形成为呈块状一体地隆起的上爪基部24的顶端(前端)24s向前方突出。其中，该上爪20的上表面23形成为朝向其顶端23s去向下倾斜，且在其顶端附近部位设有冷却液用的上爪内流路25的排出口26，其中，该上爪内流路25呈管道状设于上爪20内，该上爪内流路25的排出口26随着朝向前方去向斜下方延伸，详细内容见后述。另外，该上爪20的下表面21的顶端23s设定为位于比下爪30的上表面31的顶端(下爪30的上端部32a)靠后方的位置，构成为：下爪30比上爪20向前方突出。

[0041] 另一方面，狭缝41在上爪20与下爪30之间的深处的壁40的上下方向中间位置，即以保持件10(柄部13的顶端13s附近部位)的上表面14附近部位的厚度相对较薄的方式，本实施方式中，为与上爪20的突出长度程度相同的进深尺寸，朝向上爪和下爪的后方去以遍布柄部13的整个宽度的方式切入至比上述上爪基部24的后端24k靠后方的位置。设定为：能够将呈自由状态的刀片50几乎无间隙地插入在上爪20与下爪30之间，且由于存在该狭缝41，因此，在夹紧刀片的过程中将该刀片夹住时，下爪30侧不会变形，而是上爪20侧朝向下爪30侧进行微量挠曲这样的弹性变形。而且，对于该狭缝41的切入，除了狭缝41的后端部位
41k之外，该狭缝41的其他部分从上爪20与下爪30之间的深处的壁40朝向后方去以带有适当的向下倾斜角的方式向后方延伸。另外，保持件10的顶端(柄部13的顶端13s附近部位)中的在俯视时处于上爪20和下爪30所在侧相反的一侧的部分被切割成倾斜状，该切割面17a与上爪20和下爪30之间，连同上爪基部24的顶端24s一起，与圆棒的切断加工相对应地形成为呈凹状的圆弧面17b，以避免与圆棒的外径(外周面)相互干扰。

[0042] 接着，依次说明下述内容：一种结构，通过将配置为贯穿上述狭缝41的带头部的螺纹构件70旋入，从而使上爪20朝向下爪30进行弹性变形，从而将配置在该上爪20和下爪30这两爪之间的切削刀片50夹紧，以及该结构中使用的螺纹构件70、以及设于上爪20和下爪30这两爪的冷却液用的流路(下爪内流路35、上爪内流路25)的构造等。

[0043] 上述保持件10中，在比下爪30的基端(突出的根基部)靠后方的位置，在俯视时处于狭缝41的稍靠顶端附近部位且是偏靠下爪30侧的位置处(参照图3的A、图3的B等)，从保持件10的下表面16侧朝向上爪20去直至狭缝41附近开通有大径孔60，该大径孔60的内径大于带头部的螺纹构件70的头部71的外径。而且，在该大径孔60的深处，朝向上爪20去呈贯通状地设有小径孔63，该小径孔63的直径小于上述大径孔60的直径，能够使螺纹构件70的螺杆部73以间隙配合的方式贯穿该小径孔63，该小径孔63与大径孔60同轴，从下朝向上看，设成为横截面为圆形且直径有大有小的纵向孔。该大径孔60的深处与小径孔63之间的边界(朝下的面)为这样的承面(平坦的环状承面)65(参照图5、图6等)：在将螺纹构件70旋入下述的设于上爪20侧的螺纹孔80时，该螺纹构件的头部71的顶端朝向面72落位于该承面65。另外，该大径孔60是连接用于从切削工具100的外部供给冷却液的配管的端部的地方，例如，在该大径孔60的开口端附近的内周面部位设有用于连接上述配管的螺纹。

[0044] 在上述这样的大径孔60的内周面中的靠近承面(小径孔63)65的部位设有上述下爪内流路35的入口(与下爪内流路35相连通的入口)35a(参照图5～图7等)。其中，下爪30在俯视时沿着保持件10的一侧(一侧面)15突出，因此，向下爪30所突出的那侧延伸的下爪内流路35的位于大径孔60处的入口35a以在俯视时呈在大径孔60的内周面中下爪30所处的那一侧沿该大径孔60的切线方向延伸的形式开口，且该入口35a与大径孔60相连通，因此，该入口35a为长孔而与大径孔60相连通，从而能确保该入口35a处的流路面积较大(参照图5、图7、图8等)。另外，就下爪30而言，为了提高针对切削(切断加工)时的主分力的强度和刚度，确保了较大的该下爪30的上下方向高度，但是，该下爪30的厚度(切入方向的宽度)与切断加工宽度相应地较小。因而，下爪内流路35在该下爪30内例如横截面(流路)为圆形，且直径较小，为1mm～2mm左右。而且，本实施方式中，该下爪内流路35形成为：以从上述入口35a朝向下爪30的顶端的下端部32b去向下倾斜状呈直线状延伸，而且，在被塞子35p封堵的该流路的顶端附近部位改变方向为稍微向前方倾斜的朝上，并沿着下爪30的顶端的倾斜面33呈直线状地在该流路的顶端的上部开设有排出口36。另外，与该下爪内流路35的向下倾斜相对应地，与大径孔60相连通的呈长孔的入口35a也同样地倾斜(参照图5、图7、图8等)。

[0045] 本实施方式中，设定为：从上述这样的排出口36排出的冷却液沿着被夹紧的刀片50的主后刀面56，朝向切削刃53(切削部)淋上去。另外，本实施方式中，下爪内流路35形成为：自入口35a以向下倾斜状呈直线状延伸，确保了下爪30的上表面(支承刀片50的支承面)
31与下爪内流路(空心孔)35之间的尺寸随着向顶端侧去越来越大。而且，排出口36也设在不会直接承受主分力的顶端侧，因此，下爪30的刚度得到提高。由此能够知晓，基于下爪30的刚度而言，较佳的是，下爪内流路35的入口35a也设在下爪30的靠下部位。

[0046] 另一方面，在保持件10的上爪基部24设有螺纹孔80，该螺纹孔80与下爪30侧的纵向孔(大径孔60和小径孔63)同轴，且从上爪基部24的下表面(靠狭缝41的面)朝向上爪基部24的上表面24u贯通，夹紧所使用的带头部71的螺纹构件70的螺杆部73拧入该螺纹孔80(参照图5～图7等)。而且，在该螺纹孔80的上下方向中间位置(本实施方式中，为比中央位置稍微靠上的位置)设有与上述上爪内流路25相连通的入口(上爪内流路25的入口)25a。其中，在该螺纹孔80中的与上述入口25a相对应的上下方向中间位置的内周面(螺纹孔80的内周面)以在上下方向上具有规定宽度设有环状槽(圆环状槽)83，该环状槽83的直径大于上述螺纹孔的内径(内螺纹的大径)。而且，上爪内流路25朝向上爪20的顶端附近部位去向斜下方呈直线状延伸，上述入口25a以在俯视时在螺纹孔80的内周面的环状槽83中上爪20所处那一侧沿该环状槽83的切线方向延伸并连通的形式开口，且与螺纹孔80相连通。由此，与上述下爪内流路35的入口35a同样地，上述入口25a为向斜下方延伸的长孔，且在环状槽(圆环状槽)83开口，且与环状槽83相连通，从而能确保上述入口25a处的流路面积较大(参照图5、图7、图9等)。即，环状槽83为形成为如下的环状空间(连通空间)：在螺纹构件70旋转的状态下，设于上述螺杆部73的下述分支孔75无论朝向哪里，该分支孔75、设于上述螺杆部73的下述空心部77、以及上爪内流路25的入口25a之间都相连通，上述这样的空间未被图示，但也可以是，在螺杆部73中的前后的具有分支孔75的部分的外周面设置沿周向的环状槽，或也可以针对分支孔75和螺纹孔80这两者都设置环状槽。

[0047] 另一方面，夹紧所使用的带头部71的螺纹构件70在其头部(圆形头部)71的后端面71a的中央处开有开口，其螺杆部73具有空心部77，该空心部77朝向被封堵从而构成底部的顶端(图示中的上端)78延伸(参照图5～图9等)。其中，上述头部71的外周面中的后端附近部位呈朝向后端(后端面71a)去直径变小的锥形状。而且，在上述螺杆部73的前后方向中间位置(本实施方式中，为比中央位置稍微靠顶端侧的位置)，即，在将上述螺纹构件70从上述保持件10的下表面16的大径孔60插入，暂且将上述螺杆部73旋入螺纹孔80时的前后(上下)方向上，在位于上述环状槽83的位置，设有分支孔75，该分支孔75使空心部77和螺纹的外周面连通，该分支孔75例如绕周向以90度的间隔且朝向横向设于四处(参照图9等)。

[0048] 而且，在将上述螺纹构件70像上述那样地旋入后，其顶端78与在保持件10的上表面14隆起的上爪基部24的上表面24u相比，稍微沉下去，如后述，设定为：在将刀片50配置在上爪20与下爪30之间，并将螺纹构件70拧得较紧从而将刀片50夹紧时，上述顶端78与上爪基部24的上表面24u在大致同一平面上，或比上表面稍微沉下去。另外，在螺杆部73的顶端78设有用于使上述螺杆部73旋转的螺纹件旋拧部(本实施方式中，为六边形孔)79。而且，螺纹构件70的螺纹也可以是右旋螺纹，但在本实施方式中，为左旋螺纹。

[0049] 本实施方式中，将上述这样的螺纹构件70从保持件10的下爪30侧的大径孔60插入，暂且将上述螺杆部73旋入(螺纹接合于)上爪20侧的螺纹孔80，从而形成切削工具用保持件10，然后，将规定的刀片50夹在上述上爪20与下爪30之间，并像上述那样地，使螺杆部73的顶端78的螺纹件旋拧部79(例如六边形孔)向右旋转，进而使上述螺纹构件70向右旋转，从而使上爪20朝向下爪30侧进行弹性变形，将刀片50夹紧，形成切削工具100。然后，借助旋入式接头等，将用于供给冷却液的配管连接于上述这样的切削工具100的保持件10的下表面16侧的大径孔60，并将它们固定于车床的刀架，用于进行切断加工等。

[0050] 在上述这样的本实施方式中，如上所述，在规定的刀片50被夹紧的状态下，螺纹构件70的头部71的顶端朝向面72以落位在大径孔60的深处的承面65的状态相密合。而且，被送入到该大径孔60的冷却液从设于大径孔60的上述入口35a流向下爪内流路35，并从上述排出口36朝向切削刃53去沿着主后刀面56进行供给。而且，就冷却液流向上爪内流路25的情况而言，冷却液从处于大径孔60内的螺纹构件70的头部71侧开始，经空心部77、分支孔75、以及设于螺纹孔80内周面的环状槽83，再从设于环状槽83的上述入口25a流向上爪内流路25，并从上述排出口26在前刀面51侧朝向切削刃53进行供给。各附图中的虚线箭头表示冷却液的流动情况以及冷却液的流动方向。

[0051] 在进行上述这样的冷却液的供给时，大径孔60处，螺纹构件70的头部71的顶端朝向面72与大径孔60的深处的承面65(构成大径孔60与螺杆部73所经过的小径孔63之间的边界的承面65)相密合，因此，能够防止在此处发生冷却液的泄漏。本实施方式中，上述承面65做得较平坦，但是，只要能够防止冷却液泄漏即可，因此，也可以做成锥式承面等，只要考虑到所使用的螺纹构件的头部的顶端朝向面的形状等来做成适当的形式即可，上述内容即为如此。而且，本实施方式中，头部71的外周面中的后端附近部位为朝向后端去直径逐渐变小的锥形状，因此，能够确保上述头部71的外周面与设于大径孔60的冷却液入口(下爪内流路35的入口35a)之间的空间较大，因此，能够使被送入到大径孔60的冷却液较容易地流入上述入口35a。而且，如上所述，上述入口35a为长孔，因此，能够谋求冷却液向下爪内流路35的压送变得更加顺畅。

[0052] 而且，对于冷却液向上爪内流路25的供给，被送入到大径孔60的冷却液从螺纹构件70的头部71经螺杆部73的空心部77流向分支孔75，并经螺纹孔80的内周面的环状槽83，从设于该环状槽83的入口(上爪内流路25的入口25a)流向上爪内流路25，然而，由于设于螺纹构件70的分支孔75的前后的外周面通过螺纹紧固(螺纹的顶部与根部相嵌合)呈螺旋状与螺纹孔相密合，因此，也不会发生冷却液漏向狭缝41或漏向上爪20的上表面(上爪基部24的上表面24u)侧的情况，或即使有发生泄漏，也能够保证仅限于微量泄漏。另外，就上述的、通过螺纹的顶部与根部相嵌合来实现的密合而言，为了提高它们之间的密封性，螺纹精度也较重要，而图6中所示那样的位于环状槽83的前后的螺纹的有效螺纹接合长度L1、有效螺纹接合长度L2对于确保螺旋密合面的长度也是重要的。上述这些内容只要基于泄漏确认试验来适当地进行设定即可。

[0053] 这样的话，采用本实施方式的切削工具用保持件10和切削工具100，无需以往那样的橡胶制O形密封圈这样的弹性密封件，也不会存在冷却液泄漏的情况，能够进行期望的、冷却液的供给，因此，也不会导致零部件个数增加，也不会导致构造变复杂。而且，能够构成能够从上爪20和下爪30这两爪侧向切削刃53供给冷却液的切削工具100，因此，能够获得这样的效果：能够谋求切削时的顺畅以及延长切削刃53的寿命。

[0054] 而且，本实施方式中，如上所述，螺纹构件70的螺纹为左旋螺纹，因此，也能够通过与以往大致相同的操作来进行对刀片50的安装和拆卸，以及更换切削刃53，因此，也不会导致上述操作性降低。即，采用本实施方式的切削工具100，在将刀片50夹紧(拧紧)，或将刀片松开(旋松)时，能够像上述那样地，通过使旋入在螺纹孔80中的螺纹构件70的螺杆部73的顶端78的螺纹件旋拧部(六边形孔)79，以与右旋螺纹的情况同样的方式旋转，来进行对螺纹构件70的拧紧或旋松，因此，也不会导致操作性降低。

[0055] 上述实施方式中，说明了针对切断所使用的切削工具进行具体化的情况，但本发明能够广泛地应用于下述形式的切削工具用保持件和切削工具：将切削刀片配置在上爪与下爪之间，利用配置为贯穿在两爪之间设置的狭缝的螺纹构件，将两爪之间拧紧，从而使上爪朝向下爪侧进行弹性变形，将刀片固定。因而，能够广泛地应用于开槽加工等的、具有上述这样的结构的切削工具。而且，上述实施方式中，设于上爪侧和下爪侧的流路、排出口或入口均为单个，但可以为多个。而且，上述流路只要做成为适当的路径使冷却液的液体流动(流速、压力损失)成为有利条件即可，但是，较佳的是，设定为伴有急剧转向的曲折部位尽可能较少。

[0056] 本发明并不限定于上述内容，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地加以变更并将之具体化。理所当然的是，刀片、切削刃的形状、切削刃的数量也是使用与加工条件相应的配置即可。而且，本发明中所应用的冷却液不仅能够应用于使用油性、水性等的液体的情况，还能够应用于使用气体(例如冷却空气)的情况。

[0057] 附图标记说明

[0058] 10、切削工具用保持件；14、保持件的上表面；16、保持件的下表面；20、上爪；21、上爪的切削刀片支承面；23s、上爪的切削刀片支承面的顶端；24u、保持件的上表面(上爪基部的上表面)；25、上爪内流路；25a、上爪内流路的入口；30、下爪；31、下爪的切削刀片支承面(上表面)；32a、下爪的切削刀片支承面的顶端(上端部)；35、下爪内流路；35a、下爪内流路的入口；41、狭缝；50、切削刀片；53、切削刀片的切削刃；60、构成冷却液供给口的大径孔；63、小径孔；65、大径孔的深处的承面；70、带头部的螺纹构件；71、螺纹构件的头部；71a、螺纹构件的头部的后端面；72、螺纹构件的头部的顶端朝向面；73、螺纹构件的螺杆部；75、螺杆部的分支孔；77、螺杆部的空心部；78、螺杆部的顶端；79、螺杆部的顶端的螺纹件旋拧部(六边形孔)；80、螺纹孔；83、环状槽(凹部空间)；100、切削工具。