本发明公开了一种极板加工用压辊定位装置，包括第一固定架，同时第一固定架上安装有连杆调节机构，连杆调节机构上安装有齿轮传动机构，并且第一固定架两侧均活动安装有微型液压缸，两个微型液压缸连接连杆调节机构，第一固定架包括第一固定框和垂直固定在第一固定框底部的第一安装条，第一固定框的前边表面右侧中部开有第一转动孔和第二转动孔，后表面位于第一转动孔处一体连接固定有第一定位筒。本发明通过设置齿轮传动机构和连杆调节机构，实现两个压辊间隙调整后，两个压辊仍能够进行转动辊压，可以适应不同厚度基板的压平需求。
1.一种极板加工用压辊定位装置，其特征在于，包括第一固定架（1），第一固定架（1）上安装有连杆调节机构（5），连杆调节机构（5）上安装有齿轮传动机构（6），并且第一固定架（1）左侧上下均活动安装有微型液压缸（7），两个微型液压缸（7）连接连杆调节机构（5）；
第一固定架（1）包括第一固定框（11）和垂直固定在第一固定框（11）底部的第一安装条（12），第一固定框（11）的前边表面右侧中部开有第一转动孔（14）和第二转动孔（15），后表面位于第一转动孔（14）处一体连接固定有第一定位筒（16）；
连杆调节机构（5）包括底端套设在第一定位筒（16）上的第一连杆（51）、底端套设在定位轴（4）上的第二连杆（52）、一端通过第一转轴（511）铰接在第一连杆（51）中部的第三连杆（53）和一端通过第二转轴（521）铰接在第二连杆（52）中部的第四连杆（54），同时第三连杆（53）的另一端和第四连杆（54）的另一端通过第三转轴（56）连接，第一连杆（51）和第二连杆（52）的顶端均设有铰轴（55），两个微型液压缸（7）的动力输出端分别铰接在两个铰轴（55）上，同时第三连杆（53）的中部安装有第四转轴（531）；
齿轮传动机构（6）包括安装在传动轴（3）上的第一齿轮（61）、安装在第一转轴（511）上的第二齿轮（62）、安装在第四转轴（531）上的第三齿轮（63）、安装在第三转轴（56）上的第四齿轮（64）、安装在第二转轴（521）上的第五齿轮（65），同时第一连杆（51）中部位于第一齿轮（61）和第二齿轮（62）之间安装有第六齿轮（66），其中第六齿轮（66）与第一齿轮（61）和第二齿轮（62）均啮合，第三齿轮（63）与第二齿轮（62）和第四齿轮（64）啮合，第四齿轮（64）和第五齿轮（65）啮合；
第二齿轮（62）和第五齿轮（65）的端面均安装有第五转轴（67），第五转轴（67）上固定有压辊（8）；
第一固定框（11）的前表面左侧上下分别设有两个转动固定轴（13），两个微型液压缸（7）的一端均套设安装在转动固定轴（13）上，同时传动轴（3）穿过第一定位筒（16）后安装在第一转动孔（14）中，传动轴（3）的一端伸出第一转动孔（14）后与减速电机的动力输出端相连接，并且定位轴（4）安装在第二转动孔（15）中；
还包括第二固定架（2），第二固定架（2）和第一固定架（1）相对设置，同时能够使传动轴（3）和定位轴（4）安装在第一固定架（1）和第二固定架（2）之间，第二固定架（2）包括第二固定框（21）和垂直固定在第二固定框（21）底部的第二安装条（22），第二安装条（22）的表面设有螺纹孔，第二固定框（21）前侧壁开有与第一转动孔（14）和第二转动孔（15）分别相对应的两个第三转动孔（23），第二固定框（21）后侧壁与两个第三转动孔（23）相对应处均设有第二定位筒（24），第二定位筒（24）与该第三转动孔（23）同心设置，第二定位筒（24）与第一定位筒（16）的内径相同；传动轴（3）和定位轴（4）的一端分别安装在第三转动孔（23）中。
2.根据权利要求1所述的一种极板加工用压辊定位装置，其特征在于，第一定位筒（16）和第一转动孔（14）同心设置，第一定位筒（16）的内径大于第一转动孔（14）的孔径2-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种极板加工用压辊定位装置，其特征在于，两个第五转轴（67）的一端铰接有拉动杆（9），两个拉动杆（9）的底端分别套设在两个第二定位筒（24）上。
一种极板加工用压辊定位装置
技术领域
[0001] 本发明属于蓄电池领域，涉及一种极板加工用压辊定位装置。
背景技术
[0002] 在铅酸蓄电池制备过程中，极板需要进行填涂，在涂填过程中，湿极板经表面干燥箱干燥后，通过输送带传输至压辊，通过两个压辊将极板在之前输送过程中产生的凸起压平整，最后极板被放置的极板架上进行组装，对于不同厚度的极板对应的压辊间隙不同，并且要保持两个压辊在调节间距后仍能够转动辊压。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种极板加工用压辊定位装置，通过设置齿轮传动机构和连杆调节机构，实现两个压辊间隙调整后，两个压辊仍能够进行转动辊压，可以适应不同厚度基板的压平需求。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种极板加工用压辊定位装置，包括第一固定架，同时第一固定架上安装有连杆调节机构，连杆调节机构上安装有齿轮传动机构，并且第一固定架左侧上下均活动安装有微型液压缸，两个微型液压缸连接连杆调节机构；
[0006] 第一固定架包括第一固定框和垂直固定在第一固定框底部的第一安装条，第一固定框的前边表面右侧中部开有第一转动孔和第二转动孔，后表面位于第一转动孔处一体连接固定有第一定位筒；
[0007] 连杆调节机构包括底端套设在第一定位筒上的第一连杆、底端套设在定位轴上的第二连杆、一端通过第一转轴铰接在第一连杆中部的第三连杆和一端通过第二转轴铰接在第二连杆中部的第四连杆，同时第三连杆的另一端和第四连杆的另一端通过第三转轴连接，第一连杆和第二连杆的顶端均设有铰轴，两个微型液压缸的动力输出端分别铰接在两个铰轴上，同时第三连杆的中部安装有第四转轴；
[0008] 齿轮传动机构包括安装在传动轴上的第一齿轮、安装在第一转轴上的第二齿轮、安装在第四转轴上的第三齿轮、安装在第三转轴上的第四齿轮、安装在第二转轴上的第五齿轮，同时第一连杆中部位于第一齿轮和第二齿轮之间安装有第六齿轮，其中第六齿轮与第一齿轮和第二齿轮均啮合，第三齿轮与第二齿轮和第四齿轮啮合，第四齿轮和第五齿轮啮合；
[0009] 第二齿轮和第五齿轮的端面均安装有第五转轴，第五转轴上固定有压辊。
[0010] 进一步地，第一固定框的前表面左侧上下分别设有两个转动固定轴，两个微型液压缸的一端均套设安装在转动固定轴上，同时传动轴穿过第一定位筒后安装在第一转动孔中，传动轴的一端伸出第一转动孔后与减速电机的动力输出端相连接，并且定位轴安装在第二转动孔中。
[0011] 进一步地，第一定位筒和第一转动孔同心设置，第一定位筒的内径大于第一转动孔的孔径2-3cm。
[0012] 进一步地，还包括第二固定架，第二固定架和第一固定架相对设置，同时能够使传动轴和定位轴安装在第一固定架和第二固定架之间，第二固定架包括第二固定框和垂直固定在第二固定框底部的第二安装条，第二安装条的表面设有螺纹孔，第二固定框前侧壁开有与第一转动孔和第二转动孔分别相对应的两个第三转动孔，第二固定框后侧壁与两个第三转动孔相对应处均设有第二定位筒，第二定位筒与该第三转动孔同心设置，第二定位筒与第一定位筒的内径相同；传动轴和定位轴的一端分别安装在第三转动孔中。
[0013] 进一步地，两个第五转轴的一端铰接有拉动杆，两个拉动杆的底端分别套设在两个第二定位筒上。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 1、本发明通过设置齿轮传动机构和连杆调节机构，实现两个压辊间隙调整后，两个压辊仍能够进行转动辊压，可以适应不同厚度基板的压平需求。
[0016] 2、本发明设置的齿轮传动机构和连杆调节机构，在微型液压缸调节连杆调节机构过程中，齿轮传动机构中的各个啮合齿轮之间位置进行移动，但是仍能啮合传动，使得齿轮传动机构调节不同位置后，齿轮仍能带动压辊进行转动挤压。
附图说明
[0017] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018] 图1为本发明压辊定位装置结构示意图；
[0019] 图2为本发明图1的结构爆炸图；
[0020] 图3为图1的的局部结构爆炸图；
[0021] 图4为图1的的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 一种极板加工用压辊定位装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括两个相对设置的第一固定架1和第二固定架2，第一固定架1和第二固定架2之间安装有传动轴3和定位轴4，同时第一固定架1上安装有连杆调节机构5，连杆调节机构5上安装有齿轮传动机构6，并且第一固定架1左侧上下均活动安装有微型液压缸7，两个微型液压缸7连接连杆调节机构5；
[0024] 第一固定架1包括第一固定框11和垂直固定在第一固定框11底部的第一安装条12，第一安装条12表面设有螺纹孔，第一固定框11的前表面左侧上下分别设有两个转动固定轴13，两个微型液压缸7的一端均套设安装在转动固定轴13上，同时第一固定框11的前边表面右侧中部开有第一转动孔14和第二转动孔15，后表面位于第一转动孔14处一体连接固定有第一定位筒16，第一定位筒16和第一转动孔14同心设置，第一定位筒16的内径大于第一转动孔14的孔径2-3cm，同时传动轴3穿过第一定位筒16后安装在第一转动孔14中，传动轴3的一端伸出第一转动孔14后与减速电机的动力输出端相连接，并且定位轴4安装在第二转动孔15中；
[0025] 第二固定架2包括第二固定框21和垂直固定在第二固定框21底部的第二安装条22，第二安装条22的表面设有螺纹孔，第二固定框21前侧壁开有与第一转动孔14和第二转动孔15分别相对应的两个第三转动孔23，第二固定框21后侧壁与两个第三转动孔23相对应处均设有第二定位筒24，第二定位筒24与该第三转动孔23同心设置，第二定位筒24与第一定位筒16的内径相同；传动轴3和定位轴4的一端分别安装在第三转动孔23中；
[0026] 连杆调节机构5包括底端套设在第一定位筒16上的第一连杆51、底端套设在定位轴4上的第二连杆52、一端通过第一转轴511铰接在第一连杆51中部的第三连杆53和一端通过第二转轴521铰接在第二连杆52中部的第四连杆54，同时第三连杆53的另一端和第四连杆54的另一端通过第三转轴56连接，第一连杆51和第二连杆52的顶端均设有铰轴55，两个微型液压缸7的动力输出端分别铰接在两个铰轴55上，同时第三连杆53的中部安装有第四转轴531；两个微型液压缸7收缩时分别带动第一连杆51和第二连杆52 顶端向两侧移动，进而拉动第三连杆53和第四连杆54的一端向两侧移动，
[0027] 齿轮传动机构6包括安装在传动轴3上的第一齿轮61、安装在第一转轴511上的第二齿轮62、安装在第四转轴531上的第三齿轮63、安装在第三转轴56上的第四齿轮64、安装在第二转轴521上的第五齿轮65，同时第一连杆51中部位于第一齿轮61和第二齿轮62之间安装有第六齿轮66，其中第六齿轮66与第一齿轮61和第二齿轮62均啮合，第三齿轮63与第二齿轮62和第四齿轮64啮合，第四齿轮64和第五齿轮65啮合；在使用过程中通过减速电机带动传动轴3转动，传动轴3转动过程中带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动过程中通过第六齿轮66带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动第三齿轮63转动，第三齿轮63通过第四齿轮64带动第五齿轮65转动；同时第二齿轮62和第五齿轮65的端面均安装有第五转轴67，第五转轴67上固定有压辊8，同时两个第五转轴67的一端铰接有拉动杆9，两个拉动杆9的底端分别套设在两个第二定位筒24上；
[0028] 该压辊定位装置的具体工作过程如下：
[0029] 第一步，首先通过两个微型液压缸7的收缩时分别带动第一连杆51和第二连杆52 顶端向两侧移动或者向中部靠拢，进而拉动第三连杆53和第四连杆54的一端向两侧移动或者向中部靠拢，第三连杆53和第四连杆54向两侧移动时带动两个压辊8分别向两侧移动，实现两个压辊8之间间距增大，当第三连杆53和第四连杆54向中部靠拢时，实现两个压辊8之间间距减小；
[0030] 第二步，通过减速电机带动传动轴3转动，传动轴3转动过程中带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动过程中通过第六齿轮66带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动第三齿轮63转动，第三齿轮63通过第四齿轮64带动第五齿轮65转动；其中第二齿轮62和第五齿轮65转动过程中带动第五转轴67转动，第五转轴67转动带动两个压辊8转动，实现转动挤压。
[0031] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
