一种自动化机电切割一体机

摘要

本发明涉及机电切割设备领域，具体是一种自动化机电切割一体机，包括顶板、锯片和底板座，所述顶板和底板座之间从左至右分别安装固定有齿板、变速器导向杆和电机导向杆；齿板上安装固定有齿条，变速器导向杆和电机导向杆上分别配合滑动设置有变速器导向筒和电机导向筒，变速器导向筒和电机导向筒的同一侧分别安装固定有变速器和双轴伸电机，变速器的变速器输出轴上安装固定有与齿条啮合连接的齿轮，双轴伸电机的电机右侧输出轴上安装固定有锯片。本发明通过单电机配合齿轮传动即可进行工件的切割加工，同时还具有对工件切割前后的辅助按压固定效果，降低工件切割的难度，提升工作效率和加工质量。

权利要求

1.一种自动化机电切割一体机，包括顶板（9）、锯片（17）和底板座（25），其特征在于：所述顶板（9）和底板座（25）之间从左至右分别安装固定有齿板（7）、变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）；

所述齿板（7）上安装固定有齿条（8）；所述变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）上分别配合滑动设置有变速器导向筒（10）和电机导向筒（15）；

所述变速器导向筒（10）和电机导向筒（15）的同一侧分别安装固定有变速器（12）和双轴伸电机（16），所述变速器（12）的输入轴与双轴伸电机（16）的电机左侧输出轴（13）连接，变速器（12）的变速器输出轴（5）上安装固定有与齿条（8）啮合连接的齿轮（6），所述双轴伸电机（16）的电机右侧输出轴（19）上安装固定有锯片（17）；

所述变速器导向筒（10）和电机导向筒（15）下侧的变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）上分别配合滑动设有一个导向环（3）；两个所述导向环（3）的上侧于变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）分别套设有一个上支撑弹簧（4），两个所述导向环（3）的下侧于变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）上分别套设有一个下支撑弹簧（1）；两个所述导向环（3）上安装固定有按压板（2），按压板（2）的右端延伸至锯片（17）的下方；所述按压板（2）水平设置，按压板（2）的右端下侧安装固定有弹性垫（22），所述弹性垫（22）的下方于底板座（25）上安装固定有切割台（23）；

所述按压板（2）和弹性垫（22）上还开设有与锯片（17）竖直对应的第一锯片孔（21）；所述切割台（23）上开设有与第一锯片孔（21）竖直对应的第二锯片孔（24）。

2.根据权利要求1所述的自动化机电切割一体机，其特征在于，所述齿板（7）、变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）均竖直设置，齿板（7）、变速器导向杆（11）和电机导向杆（14）的上下两端分别与顶板（9）和底板座（25）连接固定。

3.根据权利要求2所述的自动化机电切割一体机，其特征在于，所述锯片（17）套设于电机右侧输出轴（19）上，锯片（17）的两侧分别安装固定有一个固定法兰（18）。

4.根据权利要求3所述的自动化机电切割一体机，其特征在于，所述锯片（17）的外侧还安装固定有下开口的防护罩（20），防护罩（20）的左侧与双轴伸电机（16）连接固定。

说明书

一种自动化机电切割一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及机电切割设备领域，具体是一种自动化机电切割一体机。

背景技术

[0002] 切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机；切割布料和塑料、化纤制品用的激光切割机、刀
片式切割机；切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机。

[0003] 现有的机电切割机存在着以下不足之处：需要多个驱动设备配合，控制复杂，制造成本高，在切割时不具有对工件切割前后的辅助按压固定功能，增加了工件切割的难度，影
响工作效率和加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化机电切割一体机，
以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0004] 本发明实施例的目的在于提供一种自动化机电切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

[0006] 一种自动化机电切割一体机，包括顶板、锯片和底板座，所述顶板和底板座之间从左至右分别安装固定有齿板、变速器导向杆和电机导向杆；所述齿板上安装固定有齿条，所
述变速器导向杆和电机导向杆上分别配合滑动设置有变速器导向筒和电机导向筒，所述变
速器导向筒和电机导向筒的同一侧分别安装固定有变速器和双轴伸电机，所述变速器的输
入轴与双轴伸电机的电机左侧输出轴连接，变速器的变速器输出轴上安装固定有与齿条啮
合连接的齿轮，所述双轴伸电机的电机右侧输出轴上安装固定有锯片。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述齿板、变速器导向杆和电机导向杆均竖直设置，齿板、变速器导向杆和电机导向杆的上下两端分别与顶板和底板座连接固定。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述锯片套设于电机右侧输出轴上，锯片的两侧分别安装固定有一个固定法兰。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述锯片的外侧还安装固定有下开口的防护罩，防护罩的左侧与双轴伸电机连接固定。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述变速器导向筒和电机导向筒下侧的变速器导向杆和电机导向杆上分别配合滑动设有一个导向环，两个所述导向环的上侧于变速器导向杆和
电机导向杆分别套设有一个上支撑弹簧，两个所述导向环的下侧于变速器导向杆和电机导
向杆上分别套设有一个下支撑弹簧；两个所述导向环上安装固定有按压板，按压板的右端
延伸至锯片的下方。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述按压板水平设置，按压板的右端下侧安装固定有弹性垫，所述弹性垫的下方于底板座上安装固定有切割台。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述按压板和弹性垫上还开设有与锯片竖直对应的第一锯片孔。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述切割台上开设有与第一锯片孔竖直对应的第二锯片孔。

[0014] 与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

[0015] 该自动化机电切割一体机，通过在齿板、变速器导向杆和电机导向杆上分别设置齿条、变速器导向筒和电机导向筒，并将变速器和双轴伸电机安装固定于变速器导向筒和
电机导向筒上，在双轴伸电机工作时，可同时带动齿轮和锯片以不同的速度转动，因齿轮和
齿条的啮合连接关系，变速器和双轴伸电机构成的整体可向下稳定移动，通过锯片可对切
割台上放置的待切割工件进行切割；通过按压板的相关结构设置，在变速器导向筒和电机
导向筒向下移动时，首先对上支撑弹簧进行挤压，按压板可向下移动，通过弹性垫对工件进
行按压固定；随着变速器导向筒和电机导向筒继续向下移动，锯片达到切割位置即可对工
件进行切割，通过按压板达到了对工件的切割前后辅助固定效果；通过控制双轴伸电机反
转，变速器和双轴伸电机构成的整体即可向上移动，该工件切割完成，即可进行下一个工件
的切割加工。

[0016] 综上所述，该装置通过单电机配合齿轮传动即可进行工件的切割加工，同时还具有对工件切割前后的辅助按压固定效果，降低工件切割的难度，提升工作效率和加工质量。

附图说明

[0017] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0018] 图2为本发明实施例中变速器和双轴伸电机部分的俯视结构示意图。

[0019] 图3为本发明实施例中按压板部分的立体结构示意图。

[0020] 图中：1-下支撑弹簧，2-按压板，3-导向环，4-上支撑弹簧，5-变速器输出轴，6-齿轮，7-齿板，8-齿条，9-顶板，10-变速器导向筒，11-变速器导向杆，12-变速器，13-电机左侧
输出轴，14-电机导向杆，15-电机导向筒，16-双轴伸电机，17-锯片，18-固定法兰，19-电机
右侧输出轴，20-防护罩，21-第一锯片孔，22-弹性垫，23-切割台，24-第二锯片孔，25-底板
座。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0022] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0023] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0024] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。

[0025] 实施例1

[0026] 请参阅图1和2，本发明实施例中，一种自动化机电切割一体机，包括顶板9、锯片17和底板座25，所述顶板9和底板座25之间从左至右分别安装固定有齿板7、变速器导向杆11
和电机导向杆14；具体的，所述齿板7、变速器导向杆11和电机导向杆14均竖直设置，齿板7、
变速器导向杆11和电机导向杆14的上下两端分别与顶板9和底板座25连接固定。

[0027] 所述齿板7上安装固定有齿条8，所述变速器导向杆11和电机导向杆14上分别配合滑动设置有变速器导向筒10和电机导向筒15，所述变速器导向筒10和电机导向筒15的同一
侧分别安装固定有变速器12和双轴伸电机16，所述变速器12的输入轴与双轴伸电机16的电
机左侧输出轴13连接，变速器12的变速器输出轴5上安装固定有与齿条8啮合连接的齿轮6，
所述双轴伸电机16的电机右侧输出轴19上安装固定有锯片17；具体的，所述锯片17套设于
电机右侧输出轴19上，锯片17的两侧分别安装固定有一个固定法兰18，通过固定法兰18的
设置，方便对锯片17进行拆卸更换；为了提升安全防护效果，所述锯片17的外侧还安装固定
有下开口的防护罩20，防护罩20的左侧与双轴伸电机16连接固定，防护罩20可随着双轴伸
电机16上下移动位置。

[0028] 实施例2

[0029] 请参阅图1和3，本实施例与实施例1的不同之处在于：

[0030] 本实施例中，所述变速器导向筒10和电机导向筒15下侧的变速器导向杆11和电机导向杆14上分别配合滑动设有一个导向环3，两个所述导向环3的上侧于变速器导向杆11和
电机导向杆14分别套设有一个上支撑弹簧4，两个所述导向环3的下侧于变速器导向杆11和
电机导向杆14上分别套设有一个下支撑弹簧1，通过上支撑弹簧4和下支撑弹簧1配合可对
导向环3进行弹性支撑，进而对按压板2进行弹性支撑；两个所述导向环3上安装固定有按压
板2，所述按压板2水平设置，按压板2的右端延伸至锯片17的下方，所述按压板2的右端下侧
安装固定有弹性垫22，所述按压板2和弹性垫22上还开设有与锯片17竖直对应的第一锯片
孔21，所述弹性垫22的下方于底板座25上安装固定有切割台23，切割台23上开设有与第一
锯片孔21竖直对应的第二锯片孔24，通过第一锯片孔21和第二锯片孔24用于锯片17的容
置。

[0031] 该自动化机电切割一体机，在实际应用时，通过在齿板7、变速器导向杆11和电机导向杆14上分别设置齿条8、变速器导向筒10和电机导向筒15，并将变速器12和双轴伸电机
16安装固定于变速器导向筒10和电机导向筒15上，在双轴伸电机16工作时，可同时带动齿
轮6和锯片17以不同的速度转动，因齿轮6和齿条8的啮合连接关系，变速器12和双轴伸电机
16构成的整体可向下稳定移动，通过锯片17可对切割台23上放置的待切割工件进行切割；
通过按压板2的相关结构设置，在变速器导向筒10和电机导向筒15向下移动时，首先对上支
撑弹簧4进行挤压，按压板2可向下移动，通过弹性垫22对工件进行按压固定；随着变速器导
向筒10和电机导向筒15继续向下移动，锯片17达到切割位置即可对工件进行切割，通过按
压板2达到了对工件的切割前后辅助固定效果；通过控制双轴伸电机16反转，变速器12和双
轴伸电机16构成的整体即可向上移动，该工件切割完成，即可进行下一个工件的切割加工。

[0032] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范
围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。