本发明公开了一种玻璃瓶口精细打磨设备，包括工作箱以及位于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔内上下滑动设有放置箱，所述放置箱内设有放置腔，所述放置腔内滑动设有玻璃瓶，所述放置箱内左右两侧对称设有第一空腔，所述第一空腔内滑动设有圆形卡块，所述圆形卡块与所述第一空腔通过第一弹簧连接，所述放置箱底部设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述第二空腔通过第二弹簧连接，本发明将传统的人工打磨改为自动打磨，将需要打磨的玻璃瓶卡入夹紧装置中，本发明的封闭装置会将打磨腔封闭，粗磨刀先对玻璃瓶口进行粗磨，打磨时将水通入打磨腔，吸附打磨产生的玻璃粉尘，粗磨完成后，换成精磨刀，对完成粗磨后的玻璃瓶口进行精细打磨，用全自动化代替人工打磨，提高了工作效率的同时，还避免了打磨产生的安全问题。
1.一种玻璃瓶口精细打磨设备，包括工作箱以及位于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔内上下滑动设有放置箱，所述放置箱内设有放置腔，其特征在于：所述放置腔内滑动设有玻璃瓶，所述放置箱内左右两侧对称设有第一空腔，所述第一空腔内滑动设有圆形卡块，所述圆形卡块与所述第一空腔通过第一弹簧连接，所述放置箱底部设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述第二空腔通过第二弹簧连接，所述工作腔顶壁固设有位于所述放置箱上侧的打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述打磨腔内转动设有转动杆，所述转动杆左端壁滑动设有第一转动块，所述第一转动块下端面固设有粗磨连杆，所述粗磨连杆下端面固设有粗磨刀片，所述转动杆右端壁滑动设有第二转动块，所述第二转动块下端面固设有精磨连杆，所述精磨连杆下端面固设有精磨刀片，所述打磨箱左端壁固设有储水箱，所述储水箱右端壁固设有出水阀，所述打磨箱左端壁固设有位于所述出水阀右侧的进水阀，所述储水箱内设有储水腔，所述储水腔内滑动设有滑动板；
当所述玻璃瓶卡入所述放置腔内时，所述放置箱向上滑动，所述转动杆转动，所述粗磨刀片对玻璃瓶口进行粗磨，粗磨结束后，收起所述粗磨刀片，通过所述精磨刀片对玻璃瓶口进行细磨，所述滑动板不断左右滑动，将所述储水腔内的水通过所述出水阀、所述进水阀压入所述打磨腔内，吸附打磨产生的玻璃粉尘。
2.根据权利要求 1 所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述打磨腔顶壁固设有位于所述转动杆上侧的电机，所述电机下端面动力连接有电机转轴，所述电机转轴下端面与所述转动杆上端面固定连接，所述转动杆左端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽底部固设有电磁铁，所述第一滑槽内滑动设有金属滑块，所述金属滑块左端面与所述进水阀固定连接，所述转动杆右端壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽通过第三弹簧连接，所述第一滑块右端面与所述第二转动块固定连接，所述金属滑块与所述第一滑块通过第一拉绳连接，当所述金属滑块滑动至所述第一滑槽底部时，所述第一滑块位于所述第二滑槽顶部。
3.根据权利要求2 所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述打磨箱底部环形固设有封闭箱，所述封闭箱内设有封闭腔，所述封闭腔内滑动设有环形封闭板，所述环形封闭板与所述封闭腔通过封闭弹簧连接，所述封闭箱下端面固设有滑动箱，所述滑动箱左右对称设置，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动腔向下开口，所述滑动腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述滑动腔通过第四弹簧连接，所述第二滑块与所述环形封闭板通过第二拉绳连接，所述放置箱顶部外端壁固设有环形板，所述环形板上端面固设有位于所述第二滑块下侧的推杆。
4.根据权利要求 3所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述工作腔顶壁固设有位于所述储水箱左侧的固定杆，所述固定杆下端面固设有轴套，所述轴套内转动设有第一转轴，所述第一转轴左端壁固设有第一锥齿轮，所述第一转轴右端面固设有尖头转轴，所述尖头转轴向右延伸至所述储水腔内，所述滑动板左端面固设有位于所述尖头转轴右侧的固定块，所述尖头转轴与所述固定块抵接，所述滑动板左端面上下对称设有第五弹簧，所述第五弹簧左端固定连接于所述储水腔左腔壁。
5.根据权利要求4 所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述工作腔底壁固设有位于所述放置箱下侧的推杆箱，所述推杆箱滑动设有电动推杆，所述电动推杆上端面与所述放置箱下端面固定连接，所述工作腔底壁固设有位于所述推杆箱后侧的固定台，所述固定台前后对称设置，所述固定台内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动设有滑杆，所述滑杆与所述第三空腔通过第六弹簧连接，所述滑杆上端面与所述放置箱下端面固定连接。
6.根据权利要求 5 所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述工作箱底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽右壁通过第七弹簧连接，所述第三滑块与所述滑动块通过第三拉绳连接，所述第三滑块上端面固设有滑动杆，所述滑动杆右端壁固设有感应器，当所述感应器与所述推杆箱抵接时，所述推杆箱启动使所述电动推杆向上运动，所述滑动杆左端壁固设有拉杆，所述工作腔后腔壁转动设有位于所述拉杆左侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有卷线轮，所述卷线轮与所述拉杆通过第四拉绳连接。
7.根据权利要求 6 所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述打磨箱左端壁贯穿设有矩形孔，所述工作腔顶壁转动设有位于所述固定杆左侧的第三转轴，所述第三转轴与所述电机转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮穿过所述矩形孔，所述第三转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外端壁固设有位于所述第二锥齿轮下侧的单向轴承，所述单向轴承外端壁固设有第三锥齿轮。
8.根据权利要求 7 所述的一种玻璃瓶口精细打磨设备，其特征在于：所述工作腔后腔壁转动设有位于所述第二转轴左侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴与所述第二转轴通过第二皮带轮传动连接。
一种玻璃瓶口精细打磨设备
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃打磨设备领域，具体为一种玻璃瓶口精细打磨设备。
背景技术
[0002] 玻璃瓶口打磨设备，使一种针对玻璃瓶口打磨用的设备，传统的玻璃瓶口打磨通常需要人工进行，人工手持工具进行打磨不仅效率较低，因为圆形瓶口容易打滑，会对打磨人员产生一定的危险，安全系数较低，所以，亟需一种玻璃瓶口精细打磨设备来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶口精细打磨设备，克服了上述的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 一种玻璃瓶口精细打磨设备，包括工作箱以及位于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔内上下滑动设有放置箱，所述放置箱内设有放置腔，所述放置腔内滑动设有玻璃瓶，所述放置箱内左右两侧对称设有第一空腔，所述第一空腔内滑动设有圆形卡块，所述圆形卡块与所述第一空腔通过第一弹簧连接，所述放置箱底部设有第二空腔，所述第二空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述第二空腔通过第二弹簧连接，所述工作腔顶壁固设有位于所述放置箱上侧的打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述打磨腔内转动设有转动杆，所述转动杆左端壁滑动设有第一转动块，所述第一转动块下端面固设有粗磨连杆，所述粗磨连杆下端面固设有粗磨刀片，所述转动杆右端壁滑动设有第二转动块，所述第二转动块下端面固设有精磨连杆，所述精磨连杆下端面固设有精磨刀片，所述打磨箱左端壁固设有储水箱，所述储水箱右端壁固设有出水阀，所述打磨箱左端壁固设有位于所述出水阀右侧的进水阀，所述储水箱内设有储水腔，所述储水腔内滑动设有滑动板；
[0006] 当所述玻璃瓶卡入所述放置腔内时，所述放置箱向上滑动，所述转动杆转动，所述粗磨刀片对玻璃瓶口进行粗磨，粗磨结束后，收起所述粗磨刀片，通过所述精磨刀片对玻璃瓶口进行细磨，所述滑动板不断左右滑动，将所述储水腔内的水通过所述出水阀、所述进水阀压入所述打磨腔内，吸附打磨产生的玻璃粉尘。
[0007] 进一步地，所述打磨腔顶壁固设有位于所述转动杆上侧的电机，所述电机下端面动力连接有电机转轴，所述电机转轴下端面与所述转动杆上端面固定连接，所述转动杆左端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽底部固设有电磁铁，所述第一滑槽内滑动设有金属滑块，所述金属滑块左端面与所述进水阀固定连接，所述转动杆右端壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽通过第三弹簧连接，所述第一滑块右端面与所述第二转动块固定连接，所述金属滑块与所述第一滑块通过第一拉绳连接，当所述金属滑块滑动至所述第一滑槽底部时，所述第一滑块位于所述第二滑槽顶部。
[0008] 进一步地，所述打磨箱底部环形固设有封闭箱，所述封闭箱内设有封闭腔，所述封闭腔内滑动设有环形封闭板，所述环形封闭板与所述封闭腔通过封闭弹簧连接，所述封闭箱下端面固设有滑动箱，所述滑动箱左右对称设置，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动腔向下开口，所述滑动腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述滑动腔通过第四弹簧连接，所述第二滑块与所述环形封闭板通过第二拉绳连接，所述放置箱顶部外端壁固设有环形板，所述环形板上端面固设有位于所述第二滑块下侧的推杆。
[0009] 进一步地，所述工作腔顶壁固设有位于所述储水箱左侧的固定杆，所述固定杆下端面固设有轴套，所述轴套内转动设有第一转轴，所述第一转轴左端壁固设有第一锥齿轮，所述第一转轴右端面固设有尖头转轴，所述尖头转轴向右延伸至所述储水腔内，所述滑动板左端面固设有位于所述尖头转轴右侧的固定块，所述尖头转轴与所述固定块抵接，所述滑动板左端面上下对称设有第五弹簧，所述第五弹簧左端固定连接于所述储水腔左腔壁。
[0010] 进一步地，所述工作腔底壁固设有位于所述放置箱下侧的推杆箱，所述推杆箱滑动设有电动推杆，所述电动推杆上端面与所述放置箱下端面固定连接，所述工作腔底壁固设有位于所述推杆箱后侧的固定台，所述固定台前后对称设置，所述固定台内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动设有滑杆，所述滑杆与所述第三空腔通过第六弹簧连接，所述滑杆上端面与所述放置箱下端面固定连接。
[0011] 进一步地，所述工作箱底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑槽右壁通过第七弹簧连接，所述第三滑块与所述滑动块通过第三拉绳连接，所述第三滑块上端面固设有滑动杆，所述滑动杆右端壁固设有感应器，当所述感应器与所述推杆箱抵接时，所述推杆箱启动使所述电动推杆向上运动，所述滑动杆左端壁固设有拉杆，所述工作腔后腔壁转动设有位于所述拉杆左侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有卷线轮，所述卷线轮与所述拉杆通过第四拉绳连接。
[0012] 进一步地，所述打磨箱左端壁贯穿设有矩形孔，所述工作腔顶壁转动设有位于所述固定杆左侧的第三转轴，所述第三转轴与所述电机转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮穿过所述矩形孔，所述第三转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴外端壁固设有位于所述第二锥齿轮下侧的单向轴承，所述单向轴承外端壁固设有第三锥齿轮。
[0013] 进一步地，所述工作腔后腔壁转动设有位于所述第二转轴左侧的第四转轴，所述第四转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴与所述第二转轴通过第二皮带轮传动连接。
[0014] 本发明的有益效果 ：本发明将传统的人工打磨改为自动打磨，将需要打磨的玻璃瓶卡入夹紧装置中，本发明的封闭装置会将打磨腔封闭，粗磨刀先对玻璃瓶口进行粗磨，打磨时将水通入打磨腔，吸附打磨产生的玻璃粉尘，粗磨完成后，换成精磨刀，对完成粗磨后的玻璃瓶口进行精细打磨，用全自动化代替人工打磨，提高了工作效率的同时，还避免了打磨产生的安全问题。
附图说明
[0015] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 图1为本发明的一种玻璃瓶口精细打磨设备的整体结构示意图；
[0017] 图2为图1中A-A处结构示意图；
[0018] 图3为图1中B处结构示意图；
[0019] 图4为图1中C处结构示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021] 如图1-4所示，一种玻璃瓶口精细打磨设备，包括工作箱10以及位于所述工作箱10内的工作腔11，所述工作腔11内上下滑动设有放置箱41，所述放置箱41内设有放置腔42，所述放置腔42内滑动设有玻璃瓶38，所述放置箱41内左右两侧对称设有第一空腔43，所述第一空腔43内滑动设有圆形卡块44，所述圆形卡块44与所述第一空腔43通过第一弹簧65连接，所述放置箱41底部设有第二空腔46，所述第二空腔46内滑动设有滑动块45，所述滑动块45与所述第二空腔46通过第二弹簧66连接，所述工作腔11顶壁固设有位于所述放置箱41上侧的打磨箱18，所述打磨箱18内设有打磨腔19，所述打磨腔19内转动设有转动杆81，所述转动杆81左端壁滑动设有第一转动块33，所述第一转动块33下端面固设有粗磨连杆34，所述粗磨连杆34下端面固设有粗磨刀片35，所述转动杆81右端壁滑动设有第二转动块20，所述第二转动块20下端面固设有精磨连杆37，所述精磨连杆37下端面固设有精磨刀片36，所述打磨箱18左端壁固设有储水箱28，所述储水箱28右端壁固设有出水阀31，所述打磨箱18左端壁固设有位于所述出水阀31右侧的进水阀32，所述储水箱28内设有储水腔29，所述储水腔29内滑动设有滑动板30；
[0022] 当所述玻璃瓶38卡入所述放置腔42内时，所述放置箱41向上滑动，所述转动杆81转动，所述粗磨刀片35对玻璃瓶口进行粗磨，粗磨结束后，收起所述粗磨刀片35，通过所述精磨刀片36对玻璃瓶口进行细磨，所述滑动板30不断左右滑动，将所述储水腔29内的水通过所述出水阀31、所述进水阀32压入所述打磨腔19内，吸附打磨产生的玻璃粉尘。
[0023] 有益地，所述打磨腔19顶壁固设有位于所述转动杆81上侧的电机17，所述电机17下端面动力连接有电机转轴21，所述电机转轴21下端面与所述转动杆81上端面固定连接，所述转动杆81左端壁设有第一滑槽82，所述第一滑槽82底部固设有电磁铁85，所述第一滑槽82内滑动设有金属滑块84，所述金属滑块84左端面与所述进水阀32固定连接，所述转动杆81右端壁设有第二滑槽87，所述第二滑槽87内滑动设有第一滑块88，所述第一滑块88与所述第二滑槽87通过第三弹簧86连接，所述第一滑块88右端面与所述第二转动块20固定连接，所述金属滑块84与所述第一滑块88通过第一拉绳83连接，当所述金属滑块84滑动至所述第一滑槽82底部时，所述第一滑块88位于所述第二滑槽87顶部。
[0024] 有益地，所述打磨箱18底部环形固设有封闭箱70，所述封闭箱70内设有封闭腔73，所述封闭腔73内滑动设有环形封闭板71，所述环形封闭板71与所述封闭腔73通过封闭弹簧72连接，所述封闭箱70下端面固设有滑动箱77，所述滑动箱77左右对称设置，所述滑动箱77内设有滑动腔74，所述滑动腔74向下开口，所述滑动腔74内滑动设有第二滑块75，所述第二滑块75与所述滑动腔74通过第四弹簧76连接，所述第二滑块75与所述环形封闭板71通过第二拉绳78连接，所述放置箱41顶部外端壁固设有环形板40，所述环形板40上端面固设有位于所述第二滑块75下侧的推杆39。
[0025] 有益地，所述工作腔11顶壁固设有位于所述储水箱28左侧的固定杆16，所述固定杆16下端面固设有轴套27，所述轴套27内转动设有第一转轴13，所述第一转轴13左端壁固设有第一锥齿轮26，所述第一转轴13右端面固设有尖头转轴25，所述尖头转轴25向右延伸至所述储水腔29内，所述滑动板30左端面固设有位于所述尖头转轴25右侧的固定块23，所述尖头转轴25与所述固定块23抵接，所述滑动板30左端面上下对称设有第五弹簧24，所述第五弹簧24左端固定连接于所述储水腔29左腔壁。
[0026] 有益地，所述工作腔11底壁固设有位于所述放置箱41下侧的推杆箱48，所述推杆箱48滑动设有电动推杆49，所述电动推杆49上端面与所述放置箱41下端面固定连接，所述工作腔11底壁固设有位于所述推杆箱48后侧的固定台47，所述固定台47前后对称设置，所述固定台47内设有第三空腔69，所述第三空腔69内滑动设有滑杆67，所述滑杆67与所述第三空腔69通过第六弹簧68连接，所述滑杆67上端面与所述放置箱41下端面固定连接。
[0027] 有益地，所述工作箱10底部设有第三滑槽51，所述第三滑槽51内滑动设有第三滑块52，所述第三滑块52与所述第三滑槽51右壁通过第七弹簧50连接，所述第三滑块52与所述滑动块45通过第三拉绳53连接，所述第三滑块52上端面固设有滑动杆60，所述滑动杆60右端壁固设有感应器61，当所述感应器61与所述推杆箱48抵接时，所述推杆箱48启动使所述电动推杆49向上运动，所述滑动杆60左端壁固设有拉杆59，所述工作腔11后腔壁转动设有位于所述拉杆59左侧的第二转轴63，所述第二转轴63上固设有卷线轮58，所述卷线轮58与所述拉杆59通过第四拉绳62连接。
[0028] 有益地，所述打磨箱18左端壁贯穿设有矩形孔22，所述工作腔11顶壁转动设有位于所述固定杆16左侧的第三转轴12，所述第三转轴12与所述电机转轴21通过第一皮带轮15传动连接，所述第一皮带轮15穿过所述矩形孔22，所述第三转轴12上固设有与所述第一锥齿轮26啮合的第二锥齿轮14，所述第三转轴12外端壁固设有位于所述第二锥齿轮14下侧的单向轴承64，所述单向轴承64外端壁固设有第三锥齿轮54。
[0029] 有益地，所述工作腔11后腔壁转动设有位于所述第二转轴63左侧的第四转轴56，所述第四转轴56上固设有与所述第三锥齿轮54啮合的第四锥齿轮55，所述第四转轴56与所述第二转轴63通过第二皮带轮57传动连接。
[0030] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0031] 本发明的初始状态为：电磁铁85通电，电磁铁85吸附金属滑块84，第一拉绳83为拉紧状态，第三弹簧86为拉紧状态，第一滑块88位于第二滑槽87内上侧，第二弹簧66为放松状态，第三拉绳53为拉紧状态，第七弹簧50为拉紧状态，感应器61与推杆箱48未接触，第二拉绳78为拉紧状态，封闭弹簧72为压缩状态，环形封闭板71位于封闭腔73内；
[0032] 1．将需要打磨的玻璃瓶38卡入放置腔42内，通过圆形卡块44将玻璃瓶38固定在放置腔42内；
[0033] 2．玻璃瓶38向下挤压滑动块45，滑动块45被挤压向下运动使第三拉绳53放松，第三拉绳53放松使第七弹簧50复位，第七弹簧50复位带动第三滑块52向右运动，第三滑块52向右运动带动滑动杆60向右运动，滑动杆60向右运动使感应器61与推杆箱48接触，推杆箱48启动，推杆箱48启动使电动推杆49向上运动，电动推杆49向上运动带动放置箱41向上运动；
[0034] 3．放置箱41向上运动带动环形板40向上运动，环形板40向上运动带动推杆39向上运动，当推杆39与第二滑块75接触时，第二滑块75被挤压向上运动，使第二拉绳78放松，第二拉绳78放松使封闭弹簧72复位，封闭弹簧72复位将环形封闭板71弹出，环形封闭板71被弹出封闭打磨腔19；
[0035] 4．电机17启动，电机17启动带动电机转轴21转动，电机转轴21转动带动第一转动块33转动，第一转动块33转动带动粗磨连杆34转动，粗磨连杆34转动带动粗磨刀片35转动，粗磨刀片35转动对玻璃瓶口周向进行粗磨；
[0036] 5．粗磨一段时间后，电磁铁85断电排斥金属滑块84，使金属滑块84向上运动，金属滑块84向上运动使第一拉绳83放松，第一拉绳83放松使第三弹簧86复位，第三弹簧86复位使第一滑块88向下运动，第一滑块88向下运动带动第二转动块20向下运动，第二转动块20向下运动带动精磨连杆37向下运动，精磨连杆37向下运动带动精磨刀片36向下运动，精磨刀片36转动对玻璃瓶口进行打磨；
[0037] 6．由于电机转轴21与第三转轴12通过第一皮带轮15传动连接，电机转轴21转动带动第三转轴12转动，第三转轴12转动带动第二锥齿轮14转动，由于第二锥齿轮14与第一锥齿轮26啮合，第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26转动带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动尖头转轴25转动，尖头转轴25转动使滑动板30不断做左右往复运动，将储水腔29内的水通过出水阀31、进水阀32进入打磨腔19内，吸附打磨腔19内打磨瓶口产生的玻璃粉尘；
[0038] 7．打磨完成后，电机17启动反转，在单向轴承64的作用下，第三转轴12转动带动第三锥齿轮54转动，由于第三锥齿轮54与第四锥齿轮55啮合，第三锥齿轮54转动带动第四锥齿轮55转动，第四锥齿轮55转动带动第四转轴56转动，由于第四转轴56与第二转轴63通过第二皮带轮57传动连接，第四转轴56转动带动第二转轴63转动，第二转轴63转动带动卷线轮58转动，卷线轮58转动收起第四拉绳62，使拉杆59向左运动；
[0039] 8．拉杆59向左运动带动滑动杆60向左运动，滑动杆60向左运动带动感应器61向左运动，感应器61向左运动与推杆箱48脱离抵接，推杆箱48停止；
[0040] 9．滑杆67在第六弹簧68的作用下向下运动，滑杆67向下运动带动放置箱41向下运动，放置箱41向下运动后，取出放置腔42内完成打磨后的玻璃瓶38。
[0041] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
