一种锅炉用压力定量控制装置

摘要

本发明公开了一种锅炉用压力定量控制装置，包括泄压调节组件和检测组件，所述泄压调节组件与外壳相连通用于定量调节外壳内的压力，所述检测组件与泄压调节组件相连通用于检测气体的相关参数，本装置设置有可以定量控制的泄压调节组件，能够根据加热效率的不同，对应控制释放压力的速率，基本能够保证锅炉内部的压力保持稳定，本装置可以通过泄压调节组件降低锅炉内部的压力，也可以通过加热装置使得锅炉内部压力增大，通过简单易操作的泄压装置降低了操作难度，另外本装置还设置有所述检测组件用于检测气体的相关参数。

权利要求

1.一种锅炉用压力定量控制装置，包括泄压调节组件和检测组件，其特征在于，所述泄压调节组件与外壳(12)相连通用于定量调节外壳(12)内的压力，所述检测组件与泄压调节组件相连通用于检测气体的相关参数；

所述外壳(12)的底端设置有加热座(3)，所述加热座(3)通过底座(4)固定在地面上，所述外壳(12)的前表面设置有观察口(1)，所述观察口(1)为钢化玻璃材质的构件，且观察口(1)的一侧设置有把手，所述外壳(12)的前表面位于观察口(1)的下方位置处连通有出料口(2)，所述外壳(12)的前表面设置有控制面板(5)，且外壳(12)的上表面靠近控制面板(5)的一侧连通有进料口(11)；

所述泄压调节组件包括固定在外壳(12)的顶端一侧的连接箱(10)、设置在连接箱10中的一体式调节装置(9)以及设置在连接箱(10)的下方与外壳(12)相连通的泄压筒(6)，所述一体式调节装置(9)包括从动齿轮(91)、转轴一(93)和转扭(94)，所述转轴一(93)竖向放置且转动设置在连接箱(10)中，所述转轴一(93)的一端沿着其轴向向外延伸至泄压筒(6)中且与泄压筒(6)转动相连，所述泄压筒(6)中的转轴一(93)上固定有圆盘状挡板二(92)，所述连接箱(10)中的转轴一(93)上固定套有从动齿轮(91)，所述从动齿轮(91)与主动齿轮(97)相啮合，所述主动齿轮(97)的一侧同轴固定有驱动其转动的连接杆(96)，所述连接杆(96)的另一端伸出连接箱(10)且在其端部同轴固定有转扭(94)，所述连接杆(96)转动设置在连接箱(10)中，所述转扭(94)的外圆周上等角度的嵌入有多个沿着转扭(94)的径向向外延伸的弹性固定头(95)，所述转扭(94)的外圆周上还活动套设有固定座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用压力定量控制装置，其特征在于，所述转轴一(93)的下端同轴固定有转轴二(98)，所述转轴二(98)伸入检测组件中。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用压力定量控制装置，其特征在于，所述泄压筒(6)的端部均布多个通孔，用于使气体从通孔中散出。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用压力定量控制装置，其特征在于，所述检测组件包括测量筒(7)以及设置在测量筒(7)中的缓冲组件，所述测量筒(7)为L形，且其与泄压筒(6)相连通设置，所述缓冲组件包括圆盘形挡板一(71)、缓冲座(72)、抵靠座(73)和隔板(74)，所述圆盘形挡板一(71)固定在转轴二(98)上，所述转轴二(98)转动设置在测量筒(7)中，所述抵靠座(73)抵靠在测量筒(7)的端部，所述抵靠座(73)的另一端固定有缓冲座(72)，所述缓冲座(72)中部开有通孔，该通孔中交叉布置有阻尼板(75)，所述抵靠座(73)的中部还开设有容置腔(76)，所述容置腔(76)中嵌入有检测口(77)，所述检测口(77)的另一端伸出所述测量筒(7)，所述容置腔(76)与缓冲座(72)的通孔之间通过软板固定有隔板(74)，所述隔板(74)上布有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用压力定量控制装置，其特征在于，所述固定座(8)固定在连接箱(10)的右侧面，所述固定座(8)上圆周阵列设置有多个与弹性固定头(95)相对应的通孔，所述固定座(8)的内径与转扭(94)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用压力定量控制装置，其特征在于，所述弹性固定头(95)包括筒体(952)，所述筒体(952)的内侧底部固定有弹簧(951)，所述筒体(952)的上方设置有与弹簧(951)连接的卡头(953)，所述卡头(953)的下端位于筒体(952)的内部，且卡头(953)与筒体(952)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉用压力定量控制装置，其特征在于，所述外壳(12)中还设置有压力传感器，所述控制面板(5)分别与压力传感器和加热座(3)中的加热器电性相连。

说明书

一种锅炉用压力定量控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种锅炉用压力定量控制装置。

背景技术

[0002] 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧
燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

[0003] 但是，目前市面上的锅炉，对压力释放没有精准的控制，通常采用打开进料口，使得锅炉内部压力与外界压力一致，此种方案会极大的浪费能源降低锅炉的使用效率，另外
没有设置相应的检测口来检测其中的数据。因此，本领域技术人员提供了一种锅炉用压力
定量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉用压力定量控制装置，包括泄压调节组件和检测组件，所述泄压调节组件与外壳相连通用于定量调节外壳内的压力，
所述检测组件与泄压调节组件相连通用于检测气体的相关参数。

[0005] 进一步，作为优选，所述外壳的底端设置有加热座，所述加热座通过底座固定在地面上，所述外壳的前表面设置有观察口，所述观察口为钢化玻璃材质的构件，且观察口的一
侧设置有把手，所述外壳的前表面位于观察口的下方位置处连通有出料口，所述外壳的前
表面设置有控制面板，且外壳的上表面靠近控制面板的一侧连通有进料口。

[0006] 进一步，作为优选，所述泄压调节组件包括固定在外壳的顶端一侧的连接箱、设置在连接箱中的一体式调节装置以及设置在连接箱的下方与外壳相连通的泄压筒，所述一体
式调节装置包括从动齿轮、转轴一和转扭，所述转轴一竖向放置且转动设置在连接箱中，所
述转轴一的一端沿着其轴向向外延伸伸至泄压筒中且与泄压筒转动相连，所述泄压筒中的
转轴一上固定有圆盘状挡板二，所述连接箱中的转轴一上固定套有从动齿轮，所述从动齿
轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的一侧同轴固定有驱动其转动的连接杆，所述连接杆
的另一端伸出连接箱且在其端部同轴固定有转扭，所述连接杆转动设置在连接箱中，所述
转扭的外圆周上等角度的嵌入有多个沿着转扭的径向向外延伸的弹性固定头，所述转扭的
外圆周上还活动套设有固定座。

[0007] 进一步，作为优选，所述转轴一的下端同轴固定有转轴二，所述转轴二伸入检测组件中。

[0008] 进一步，作为优选，所述泄压筒的端部均布多个通孔，用于使气体从通孔中散出。

[0009] 进一步，作为优选，所述检测组件包括测量筒以及设置在测量筒中的缓冲组件，所述测量筒为L形，且其与泄压筒相连通设置，所述缓冲组件包括圆盘形挡板一、缓冲座、抵靠
座和隔板，所述圆盘形挡板一固定在转轴二上，所述转轴二转动设置在测量筒中，所述抵靠
座抵靠在测量筒的端部，所述抵靠座的另一端固定有缓冲座，所述缓冲座中部开有通孔，该
通孔中交叉布置有阻尼板，所述抵靠座的中部还开设有容置腔，所述容置腔中嵌入有检测
口，所述检测口的另一端伸出所述测量筒，所述容置腔与缓冲座的通孔之间通过软板固定
有隔板，所述隔板上布有多个通孔。

[0010] 进一步，作为优选，所述固定座固定在连接箱的右侧面，所述固定座上圆周阵列设置有多个与弹性固定头相对应的通孔，所述固定座的内径与转扭的外径相适配。

[0011] 进一步，作为优选，所述弹性固定头包括筒体，所述筒体的内侧底部固定有弹簧，所述筒体的上方设置有与弹簧连接的卡头，所述卡头的下端位于筒体的内部，且卡头与筒
体滑动连接。

[0012] 进一步，作为优选，所述外壳中还设置有压力传感器，所述控制面板分别与压力传感器和加热座中的加热器电性相连。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设置有可以定量控制的泄压调节组件，能够根据加热效率的不同，对应控制释放压力的速率，基本能够保证锅炉内部的压力
保持稳定，本装置可以通过泄压调节组件降低锅炉内部的压力，也可以通过加热装置使得
锅炉内部压力增大，通过简单易操作的泄压装置降低了操作难度，另外本装置还设置有所
述检测组件用于检测气体的相关参数。

附图说明

[0014] 图1为一种锅炉用压力定量控制装置的立体结构示意图；

[0015] 图2为一种锅炉用压力定量控制装置的一体式调节装置结构示意图；

[0016] 图3为一种锅炉用压力定量控制装置的一体式调节装置和测量筒示意图；

[0017] 图4为一种锅炉用压力定量控制装置的固定座结构示意图；

[0018] 图5为一种锅炉用压力定量控制装置的弹性固定头结构示意图；

[0019] 图中：1、观察口；2、出料口；3、加热座；4、底座；5、控制面板；6、泄压筒；7、测量筒；71、圆盘形挡板一；72、缓冲座；73、抵靠座；74、隔板；75、阻尼板；76、容置腔；77、检测口；8、
固定座；9、一体式调节装置；91、从动齿轮；92、挡板二；93、转轴一；94、转扭；95、弹性固定
头；951、弹簧；952、筒体；953、卡头；96、连接杆；97、主动齿轮；98、转轴二；10、连接箱；11、进
料口；12、外壳；

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例：请参阅图1-5 ，本发明提供一种技术方案：一种锅炉用压力定量控制装置，包括泄压调节组件和检测组件，其中，所述泄压调节组件与外壳12相连通用于定量调节
外壳 12内的压力，所述检测组件与泄压调节组件相连通用于检测气体的相关参数。

[0022] 如图1所示，所述外壳12的底端设置有加热座3，所述加热座3通过底座4固定在地面上，所述外壳12的前表面设置有观察口1，所述观察口1为钢化玻璃材质的构件，且观察口
1的一侧设置有把手，所述外壳12的前表面位于观察口1的下方位置处连通有出料口 2，所
述外壳12的前表面设置有控制面板5，且外壳12的上表面靠近控制面板5的一侧连通有进料
口11。

[0023] 本实施例中，所述泄压调节组件包括固定在外壳12的顶端一侧的连接箱10、设置在连接箱10中的一体式调节装置9以及设置在连接箱10的下方与外壳12相连通的泄压筒6，
泄压筒6与外壳12内部的泄压管道相连通，所述一体式调节装置9包括从动齿轮91、转轴一
93和转扭94，所述转轴一93竖向放置且转动设置在连接箱10中，所述转轴一93的一端沿着
其轴向向外延伸伸至泄压筒6中且与泄压筒6转动相连，所述泄压筒6中的转轴一 93上固定
有圆盘状挡板二92，所述连接箱10中的转轴一93上固定套有从动齿轮91，所述从动齿轮91
与主动齿轮97相啮合，所述主动齿轮97的一侧同轴固定有驱动其转动的连接杆96，所述连
接杆96的另一端伸出连接箱10且在其端部同轴固定有转扭94，所述连接杆 96转动设置在
连接箱10中，所述转扭94的外圆周上等角度的嵌入有多个沿着转扭94的径向向外延伸的弹
性固定头95，所述转扭94的外圆周上还活动套设有固定座8，较佳的，从动齿轮91和主动齿
轮97均为锥齿轮，具体的，通过扭动转扭94可带动连接杆96转动，从而使连接杆96带动主动
齿轮97转动，主动齿轮97的转动会带动从动齿轮91的转动，从而从动齿轮91会带动转轴一
93的转动，进一步的转轴一93会带动挡板二92的转动，从而能够改变泄压筒6内部的有效通
行面积，从而达到控制泄压速率，转轴一93能够保证挡板二 92稳定的在泄压筒6内部转动。

[0024] 本实施例中，所述转轴一93的下端同轴固定有转轴二98，所述转轴二98伸入检测组件中。

[0025] 本实施例中，所述泄压筒6的端部均布多个通孔，用于使气体从通孔中散出。

[0026] 本实施例中，所述检测组件包括测量筒7以及设置在测量筒7中的缓冲组件，所述测量筒7为L形，且其与泄压筒6相连通设置，所述缓冲组件包括圆盘形挡板一71、缓冲座72、
抵靠座73和隔板74，所述圆盘形挡板一71固定在转轴二98上，所述转轴二98转动设置在测
量筒7中，所述抵靠座73抵靠在测量筒7的端部，所述抵靠座73的另一端固定有缓冲座72，所
述缓冲座72中部开有通孔，该通孔中交叉布置有阻尼板75，所述抵靠座73的中部还开设有
容置腔76，所述容置腔76中嵌入有检测口77，所述检测口77的另一端伸出所述测量筒7，所
述容置腔76与缓冲座72的通孔之间通过软板固定有隔板74，所述隔板74 上布有多个通孔，
进一步的测量筒7上设置有阀门，开启阀门后可在检测口77位置进行收集气体，进行相关的
参数检测。

[0027] 本实施例中，所述固定座8固定在连接箱10的右侧面，所述固定座8上圆周阵列设置有多个与弹性固定头95相对应的通孔，所述固定座8的内径与转扭94的外径相适配。

[0028] 本实施例中，所述弹性固定头95包括筒体952，所述筒体952的内侧底部固定有弹簧 951，所述筒体952的上方设置有与弹簧951连接的卡头953，所述卡头953的下端位于筒
体952的内部，且卡头953与筒体952滑动连接，具体的，所述转扭94的外圆周上等角度的嵌
入有多个沿着转扭94的径向向外延伸的筒体952，筒体952整体嵌入转扭94中，仅让卡头953
伸出筒体952，即卡头953突出于转扭的外表面，多个卡头953能够插进固定座8 上的通孔
中，本实施例中卡头采用半圆形，当卡头953受到较大外力的影响下，例如用来转动转扭94
时，能够缩回筒体952的内部，从而转扭94能够正常的在固定座8内部转动，当转动停止时，
卡头953会卡进固定座8上的通孔中使得转扭94稳定的固定在环体81的内部，从而能够保证
转扭94的稳定性，并且由于固定座8上的通孔为圆周阵列设置在固定座8上，因此实现转动
的量化，从而实现定量调压。

[0029] 本实施例中，所述外壳12中还设置有压力传感器，所述控制面板5分别与压力传感器和加热座3中的加热器电性相连。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。