一种连续工作的热解炉

摘要

本发明涉及一种连续工作的热解炉，包括支架、炉体、入料装置、点火装置、破渣出渣一体装置和两个水冷炉；所述破渣出渣一体装置设置在所述炉体下方，其包括托架、灰盘、破渣器、出渣套；所述破渣器绕其底部边缘均匀设有若干推渣件；所述出渣套绕其底部内边缘均匀设有若干出渣口。本发明通过转动灰盘并带动破渣器转动，经过热解后的炉渣再经破渣器破渣后，掉落到内储存空间，同时灰盘转动使推渣件和出渣口相对转动，进而将内储存空间底部的炉渣推到外储存空间，实现了破渣和出渣一体化，进而实现了热解炉的连续工作，无需在热解完一炉的垃圾之后停止热解炉工作并进行清理，再重新进料热解，大大降低了热解垃圾的处理成本。

权利要求

1.一种连续工作的热解炉，其特征在于：包括

支架；

炉体，所述炉体设置在所述支架上；

入料装置，所述入料装置设置在所述支架上，其输出端与炉体顶部的入料口连接；

点火装置，所述点火装置设置在所述支架上，并位于炉体底部的外侧，用于加热炉体内的垃圾；和破渣出渣一体装置，所述破渣出渣一体装置设置在所述炉体下方，其包括托架、灰盘、破渣器、出渣套；所述灰盘以可转动方式设置在所述托架上，所述破渣器同轴设置在所述灰盘内底面的中心位置上；所述出渣套固定在所述支架上，并位于所述灰盘的内底面的上方和所述炉体的下方，且所述出渣套套设在所述破渣器的外面；所述出渣套的内面、灰盘的内底面、破渣器的外表面以及炉体的内面共同形成密闭热解空间；所述破渣器的外表面与所述出渣套的内面之间形成内储存空间；所述出渣套的外面与灰盘之间形成外储存空间；

所述破渣器绕其底部边缘均匀设有若干推渣件；所述出渣套绕其底部内边缘均匀设有若干出渣口；

所述入料装置投放垃圾到炉体内进行热解，并形成炉渣，进而灰盘带动破渣器转动并对炉渣进行破渣处理，进而炉渣掉落到内储存空间，同时破渣器与出渣套相对转动，推渣件的推面将炉渣推出到出渣口外的外储存空间；

所述破渣器还包括转动套和水冷风帽；所述转动套同轴设置在所述灰盘的内底面上，且所述灰盘的内底面上设有与所述转动套中空位置对应的通孔；所述水冷风帽设置在转动套的上方；该水冷风帽成锥形盖状，其外表面绕其周向设有若干破渣头；且所述水冷风帽整体为中空结构，其底面上设有入水口，其内表面的顶端设有出水口；

所述推渣件的推面为垂直设置的弧形面，所述弧形面相对破渣器的转向逐渐往出渣套的方向延伸；所述各出渣口的一端均垂直设有一导向板；所述导向板相对破渣器的转向逐渐往破渣器的方向延伸；

所述点火装置包括若干发热棒；在对应内储存空间的上方位置，绕炉体的周向在其侧壁上均匀设有若干插孔，插孔上设有开关阀；所述各发热棒可通过打开各开关阀，并插入到对应的插孔内；

所述炉体的底部设有若干水冷炉门。

2.根据权利要求1所述的连续工作的热解炉，其特征在于：所述托架的顶面设有环形导轨；所述灰盘的底面上绕其轴线方向设有若干滑轮；所述灰盘通过滑轮与托架的环形导轨可转动连接。

3.根据权利要求2所述的连续工作的热解炉，其特征在于：所述破渣出渣一体装置还包括电机、主动齿和从动齿环；所述主动齿与电机的输出轴连接；所述从动齿环同轴设置在所述灰盘的底面边缘上；所述主动齿与所述从动齿环啮合配合。

4.根据权利要求1所述的连续工作的热解炉，其特征在于：所述破渣器还包括风机，所述风机固定设置在所述转动套的内侧面上；所述水冷风帽的外表面上均匀地嵌设有若干空心环，所述各空心环均水平设置，且各空心环的表面上均匀地设有若干出气孔；所述风机通过若干风管穿过水冷风帽并与对应的空心环连接。

5.根据权利要求4所述的连续工作的热解炉，其特征在于：所述破渣器还包括连接管，所述连接管固定设置在所述转动套的下方，并与所述转动套同轴设置；所述连接管的顶面和侧面分别设有连接端，其侧面的连接端与一水泵通过管道连接；

弯折入水管，所述弯折入水管的上部与所述入水口连接，其下部与所述连接管同轴设置，并与所述连接管的顶面的连接端转动连接；

出水管，所述出水管的上端与所述出水口连接，其下端绕过所述转动套的底部，并连接到所述灰盘对应外储存空间的底部，将出水口的水导流到所述灰盘的外储存空间内。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的连续工作的热解炉，其特征在于：所述入料装置包括储料箱，所述储料箱固定在所述支架上，用于储存垃圾并设有出料口；和螺旋送料机，所述螺旋送料机内部设有螺杆，螺旋送料机对应螺杆前端的上方设有输入口，对应螺杆后端的端部设有输出口；所述储料箱设置在所述输入口的上方，其出料口与该输入口连接；所述输出口与炉体顶部的入料口连接；所述螺旋送料机倾斜设置，使螺旋送料机的后端高于螺旋送料机的前端。

说明书

一种连续工作的热解炉

技术领域

[0001] 本发明涉及焚烧垃圾技术领域，特别是涉及一种连续工作的热解炉。

背景技术

[0002] 目前处理生活垃圾的方法主要采用填埋、焚烧、裂解、热解等方法；比较常见的是通过热解的方法进行垃圾处理，该方法通过热解炉处理垃圾，并可将有害物质有效转换成无毒无害的化合物，避免了环境污染。

[0003] 现时的垃圾热解炉都是热解一炉垃圾之后，停止工作，进行炉渣的清理，再重新进料热解的。因此，不能实现热解的连续性，浪费较多的时间及人力物力，增加了热解垃圾的处理成本。

发明内容

[0004] 基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种连续工作的热解炉。

[0005] 一种连续工作的热解炉，包括支架；

[0006] 炉体，所述炉体设置在所述支架上；

[0007] 入料装置，所述入料装置设置在所述支架上，其输出端与炉体顶部的入料口连接；

[0008] 点火装置，所述点火装置设置在所述支架上，并位于炉体底部的外侧，用于加热炉体内的垃圾；和

[0009] 破渣出渣一体装置，所述破渣出渣一体装置设置在所述炉体下方，其包括托架、灰盘、破渣器、出渣套；所述灰盘以可转动方式设置在所述托架上，所述破渣器同轴设置在所述灰盘内底面的中心位置上；所述出渣套固定在所述支架上，并位于所述灰盘的内底面的上方和所述炉体的下方且所述出渣套套设在所述破渣器的外面；所述出渣套的内面、灰盘的内底面、破渣器的外表面以及炉体的内面共同形成密闭热解空间；所述破渣器的外表面与所述出渣套的内面之间形成内储存空间；所述出渣套的外面与灰盘之间形成外储存空间；

[0010] 所述破渣器绕其底部边缘均匀设有若干推渣件；所述出渣套绕其底部内边缘均匀设有若干出渣口；

[0011] 所述入料装置投放垃圾到炉体内进行热解，并形成炉渣，进而灰盘带动破渣器转动并对炉渣进行破渣处理，进而炉渣掉落到内储存空间，同时破渣器与出渣套相对转动，推渣件的推面将炉渣推出到出渣口外的外储存空间。

[0012] 本发明的连续工作的热解炉，通过转动灰盘并带动破渣器转动，经过热解后的炉渣再经破渣器破渣后，掉落到内储存空间，同时灰盘转动使推渣件和出渣口相对转动，进而将内储存空间底部的炉渣推到外储存空间，实现了破渣和出渣一体化，进而实现了热解炉的连续工作，无需在热解完一炉的垃圾之后停止热解炉工作并进行清理，再重新进料热解，大大降低了热解垃圾的处理成本；

[0013] 本发明仅需驱动灰盘转动即可同时实现破渣和出渣两个功能，无需额外设置出渣机，简化了热解炉的结构，降低了空间成本，且节省能源，大大降低设备成本和维护成本。

[0014] 进一步地，所述推渣件的推面为垂直设置的弧形面，所述弧形面相对破渣器的转向逐渐往出渣套的方向延伸；所述各出渣口的一端均垂直设有一导向板；所述导向板相对破渣器的转向逐渐往破渣器的方向延伸。

[0015] 通过将弧形面设置成逐渐往外延伸，可将炉渣往外推，更容易推出出渣口；通过设置导向板，可使炉渣更容易地推出出渣口。

[0016] 进一步地，所述托架的顶面设有环形导轨；所述灰盘的底面上绕其轴线方向设有若干滑轮；所述灰盘通过滑轮与托架的环形导轨可转动连接。

[0017] 进一步地，所述破渣出渣一体装置还包括电机、主动齿和从动齿环；所述主动齿与电机的输出轴连接；所述从动齿环同轴设置在所述灰盘的底面边缘上；所述主动齿与所述从动齿环啮合配合。

[0018] 通过电机带动主动齿转动，再带动从动齿环和灰盘转动，同时带动破渣器转动。

[0019] 进一步地，所述破渣器包括转动套和水冷风帽；所述转动套同轴设置在所述灰盘的内底面上，且所述灰盘的内底面上设有与所述转动套中空位置对应的通孔；所述水冷风帽设置在转动套的上方；该水冷风帽成锥形盖状，其外表面绕其周向设有若干破渣头；且所述水冷风帽整体为中空结构，其底面上设有入水口，其内表面的顶端设有出水口。

[0020] 通过转动灰盘进而带动转动套和设有破渣头的水冷风帽转动，进而对炉渣进行破渣处理；通过往入水口注入冷水，并从出水口流出，可冷却所述水冷风帽，防止其受热变形，提高了其寿命；通过将入水口设置在水冷风帽的底面上，将出水口设置在顶端，可保证冷却水填充整个水冷风帽的内部才流出；通过将水冷风帽以及其表面的破渣头整体做成中空结构，可使破渣头也及时得到冷却，提高其寿命。

[0021] 进一步地，所述破渣器还包括风机，所述风机固定设置在所述转动套的内侧面上；所述水冷风帽的外表面上均匀地嵌设有若干空心环，所述各空心环均水平设置，且各空心环的表面上均匀地设有若干出气孔；所述风机通过若干风管穿过水冷风帽并与对应的空心环连接。

[0022] 通过设置风机和空心环，可通过破渣装置往热解炉内吹入气体，使热解均匀；同时，通过吹起，可带走水冷风帽表面的热量，达到冷却的效果。

[0023] 进一步地，所述破渣器还包括

[0024] 连接管，所述连接管固定设置在所述转动套的下方，并与所述转动套同轴设置；所述连接管的顶面和侧面分别设有连接端，其侧面的连接端与一水泵通过管道连接；

[0025] 弯折入水管，所述弯折入水管的上部与所述入水口连接，其下部与所述连接管同轴设置，并与所述连接管的顶面的连接端转动连接；

[0026] 出水管，所述出水管的上端与所述出水口连接，其下端绕过所述转动套的底部，并连接到所述灰盘对应外储存空间的底部，将出水口的的水导流到所述灰盘的外储存空间内。

[0027] 通过将弯折入水管与连接管转动连接，可使水冷风帽在转动过程中也可通过弯折入水管注冷却水。

[0028] 进一步地，所述入料装置包括

[0029] 储料箱，所述储料箱固定在所述支架上，并用于储存垃圾；和

[0030] 螺旋送料机，所述螺旋送料机内部设有螺杆，螺旋送料机对应螺杆一端的上方设有输入口，对应螺杆另一端的端部设有输出口；所述储料箱设置在所述输入口的上方，并与该输入口连接；所述输出口与炉体顶部的入料口连接；所述螺旋送料机倾斜设置，使螺旋送料机对应输出口的一端高于螺旋送料机对应输入口的一端。

[0031] 通过将螺旋送料机倾斜设置，可在螺杆将垃圾从输入口推送到输出口的过程中，同时把垃圾的液体倒流到螺旋送料机的一端，达到初步脱水的效果，大大减少垃圾在进入热解炉之前的水分，简化了设备，降低了成本。

[0032] 进一步地，所述点火装置包括若干发热棒；在对应内储存空间的上方位置，绕炉体的周向在其侧壁上均匀设有若干插孔，插孔上设有开关阀；所述各发热棒可通过打开各开关阀，并插入到对应的插孔内。

[0033] 当发热棒给底层垃圾进行加热后，底层垃圾的余热可逐步加热到上层垃圾，因此发热棒加热到一定程度后即可抽离到所述炉体外，并通过开关阀锁紧插孔，进而避免发热棒长期置于炉体内受高温的影响，提高了点火装置的寿命，降低维护成本。

[0034] 进一步地，所述炉体的底部设有若干水冷炉门。

[0035] 通过设置水冷炉门，方便工人进入到炉体内进行检修。

[0036] 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

[0037] 图1为本发明的连续工作的热解炉的结构示意图；

[0038] 图2为本发明的连续工作的热解炉的剖面示意图；

[0039] 图3为本发明的破渣器和出渣套的结构剖面示意图；

[0040] 图4为图3的局部放大图A；

[0041] 图5为图4的局部放大图B；

[0042] 图6为本发明的破渣器和出渣套的俯面示意图；

[0043] 图7为本发明的入料装置的结构示意图。

[0044] 图中：1、支架；2、炉体；21、入料口；22、插孔；23、水冷炉门；3、入料装置；31、储料箱；32、螺旋送料机；321、输入口；322、输出口；4、点火装置；41、发热棒；5、破渣出渣一体装置；51、托架；511、环形导轨；52、灰盘；521、滑轮；53、破渣器；531、推渣件；532、转动套；533、水冷风帽；5331、破渣头；534、风机；535、空心环；5351、出气孔；536、连接管；537、弯折入水管；538、出水管；54、出渣套；541、出渣口；542、导向板；55、电机；56、从动齿环。

具体实施方式

[0045] 请参阅图1至图7，本实施例的一种连续工作的热解炉，包括支架1、炉体2、入料装置 3、点火装置4、破渣出渣一体装置5和两个水冷炉门23；

[0046] 具体的，所述入料装置3包括储料箱31和螺旋送料机32；

[0047] 具体的，所述点火装置4包括八条发热棒41；

[0048] 具体的，所述破渣出渣一体装置5设置在所述炉体2下方，其包括托架51、灰盘52、破渣器53、出渣套54、电机55、主动齿和从动齿环56；所述破渣器53包括转动套532、水冷风帽533、风机534、连接管536、弯折入水管537和出水管538。

[0049] 本实施例的连接方式：

[0050] 所述炉体2设置在所述支架1上；所述两个水冷炉门23设置在所述炉体2的底部两侧。

[0051] 所述储料箱31固定在所述支架1上，用于储存垃圾并设有出料口；所述螺旋送料机32 内部设有螺杆，螺旋送料机32对应螺杆前端的上方设有输入口321，对应螺杆后端的端部设有输出口322；所述储料箱31设置在所述输入口321的上方，其出料口与该输入口321连接；所述输出口322与炉体2顶部的入料口21连接；所述螺旋送料机32倾斜设置，使螺旋送料机32的后端高于螺旋送料机32的前端。

[0052] 所述灰盘52以可转动方式设置在所述托架51上，具体的，所述托架51的顶面设有环形导轨511；所述灰盘52的底面上绕其轴线方向设有若干滑轮521；所述灰盘52通过滑轮521 与托架51的环形导轨511可转动连接。

[0053] 所述破渣器53同轴设置在所述灰盘52内底面的中心位置上，所述出渣套54固定在所述支架1上，并位于所述灰盘52的内底面的上方和所述炉体2的下方，且所述出渣套54套设在所述破渣器53的外面；所述出渣套54的内面、灰盘52的内底面、破渣器53的外表面以及炉体2的内面共同形成密闭热解空间；所述破渣器53的外表面与所述出渣套54的内面之间形成内储存空间；所述出渣套54的外面与灰盘52之间形成外储存空间；

[0054] 具体的，所述转动套532同轴设置在所述灰盘52的内底面上，且所述灰盘52的内底面上设有与所述转动套532中空位置对应的通孔；所述水冷风帽533设置在转动套532的上方；该水冷风帽533成锥形盖状，其外表面绕其周向设有若干破渣头5331；且所述水冷风帽533 整体为中空结构，其底面上设有入水口，其内表面的顶端设有出水口；

[0055] 所述连接管536固定设置在所述转动套532的下方，并与所述转动套532同轴设置；所述连接管536的顶面和侧面分别设有连接端，其侧面的连接端与一水泵通过管道连接；

[0056] 所述弯折入水管537的上部与所述入水口连接，其下部与所述连接管536同轴设置，并与所述连接管536的顶面的连接端转动连接；所述出水管538的上端与所述出水口连接，其下端绕过所述转动套532的底部，并连接到所述灰盘52对应外储存空间的底部，将出水口的的水导流到所述灰盘52的外储存空间内；

[0057] 所述风机534固定设置在所述转动套532的内侧面上；所述水冷风帽533的外表面上均匀地嵌设有四条空心环535，所述各空心环535均水平设置，且各空心环535的表面上均匀地设有若干出气孔5351；所述风机534通过四条风管穿过水冷风帽533并与对应的空心环535 连接；

[0058] 所述转动套532绕其底部边缘均匀设有三个推渣件531；所述出渣套54绕其底部内边缘均匀设有四个出渣口541；所述推渣件531的推面为垂直设置的弧形面，所述弧形面相对破渣器53的转向逐渐往出渣套54的方向延伸；所述各出渣口541的一端均垂直设有一导向板 542；所述导向板542相对破渣器53的转向逐渐往破渣器53的方向延伸；

[0059] 所述主动齿与电机55的输出轴连接；所述从动齿环56同轴设置在所述灰盘52的底面边缘上；所述主动齿与所述从动齿环56啮合配合。

[0060] 在对应内储存空间的上方位置，绕炉体2的周向在其侧壁上均匀设有八个插孔22，插孔 22上设有开关阀；所述各发热棒41可通过打开各开关阀，并插入到对应的插孔22内。

[0061] 本实施例的工作过程：

[0062] 先在所述内储存空间内储满之前已进行破渣处理但未进行出渣处理的炉渣；进而将新的垃圾从所述储料箱31的出料口投入到所述螺旋送料机32的输入口321，进而通过所述螺杆将垃圾推送到螺旋送料机32的输出口322，进而垃圾从所述炉体2顶部的入料口21掉落到所述密闭热解空间内，并掉落到对应所述内储存空间的上方，使新投放的垃圾的底部对应所述点火装置4的位置；

[0063] 进而打开各开关阀，并将各发热棒41伸进炉体2内，对炉内底部的垃圾进行加热，使垃圾热解成炉渣，当加热到一定温度后，即可将发热棒41抽出，并关闭各开关阀，炉内底部的垃圾可利用余热继续对上部的垃圾加热；

[0064] 进而，利用水泵向所述连接管536泵入冷却水，进而冷却水依次经过弯折入水管537，水冷风帽533的入水口，直到所述水冷风帽533填满水后，冷却水从水冷风帽533的出水口流出到所述出水管538，进而出水管538的水绕过所述灰盘52底部流入到所述灰盘52的外储存空间内；同时启动所述风机534，使风机534通过风管将空气输入到对应的空心环535，并通过所述空心环535上的出气孔5351输入到所述密闭热解空间内；

[0065] 进而，在炉渣加热到一定程度后，所述电机55启动，并带动所述主动齿转动，进而所述从动齿环56和灰盘52转动，进而所述灰盘52带动所述转动套532转动，进而所述水冷风帽 533、弯折入水管537、出水管538、风机534和风管共同转动；所述水冷风帽533上的破渣头5331对炉渣进行破渣处理；

[0066] 同时所述破渣器53与出渣套54相对转动，所述推渣件531将内储存空间底部的炉渣推向所述出渣口541，使炉渣从出渣口541推出到所述外储存空间，并完成出渣处理。

[0067] 相对于现有技术，本发明通过转动灰盘并带动破渣器转动，经过热解后的炉渣再经破渣器破渣后，掉落到内储存空间，同时灰盘转动使推渣件和出渣口相对转动，进而将内储存空间底部的炉渣推到外储存空间，实现了破渣和出渣一体化，因此无需额外设置出渣机，简化了热解炉的结构，降低了空间成本，且节省能源，大大降低设备成本和维护成本。

[0068] 另外，由于炉内的垃圾可利用余热继续对其上部的垃圾进行加热，因此用户可以持续地向炉内投放新的垃圾，无需每次对新的一炉垃圾都进行一次加热，实现了热解炉的连续工作，并大大降低了热解垃圾的处理成本。

[0069] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。