一种用于危险废物处理的新型设备

摘要

本发明公开了一种用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉、设于所述焚烧炉上的废液处理装置及与所述焚烧炉相配合的废气处理装置；所述焚烧炉包括燃烧室、与所述燃烧室相连通的排气管及与所述燃烧室相配合的助燃装置；所述废气处理装置包括与所述排气管相连通的洗气塔、设于所述洗气塔上的出气管及设于所述洗气塔内的喷淋结构；本发明通过洗气塔和喷淋结构的设置，对废气进行双重清洗，有效的吸收了废气中的烟尘和有害物质，起到了保护环境的作用。

权利要求

1.一种用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉（1）、设于所述焚烧炉（1）上的废液处理装置及与所述焚烧炉（1）相配合的废气处理装置；所述焚烧炉（1）包括燃烧室（13）、与所述燃烧室（13）相连通的排气管（11）及与所述燃烧室（13）相配合的助燃装置；其特征在于：所述废气处理装置包括与所述排气管（11）相连通的洗气塔（41）、设于所述洗气塔（41）上的出气管（42）及设于所述洗气塔（41）内的喷淋结构；

所述洗气塔（41）包括塔体（411）、设于所述塔体（411）内的滤尘板（412）、设于所述塔体（411）内的分隔板（413）及设于所述滤尘板（412 ）上的滤尘孔（414）；

所述喷淋结构包括设于所述塔体（411）内的喷淋驱动件（43）、一端与所述喷淋驱动件（43）相连通的喷淋导管（44）及与所述喷淋导管（44）的另一端相连通的喷淋头（45）；

所述废液处理装置包括喷雾驱动件（35）、与所述喷雾驱动件（35）相连通的喷雾导管（36）及与所述喷雾导管（36）相配合的雾化部（37）；

所述雾化部（37）包括呈倾斜状态设置的雾化挡板（371）、设于所述雾化挡板（371）上的雾化凸部（372）及与所述雾化挡板（371）相配合的蒸发板（373）；

所述助燃装置包括可来回动作的搅拌件（21）、用于驱动所述搅拌件（21）来回动作的搅拌驱动件（22）、用于传动连接所述搅拌件（21）和所述搅拌驱动件（22）的传动套（23）及与所述搅拌件（21）相配合的供气结构；

所述搅拌件（21）包括与所述燃烧室（13）转动配合的搅拌轴（211）、呈倾斜状态设于所述搅拌轴（211）上的搅拌叶（212）及设于所述搅拌叶（212）上的搅拌斜面（2121）；

供气结构包括出气孔（2122）、进气通道（2111）、送气件（24）及导气组件，其中导气组件包括导气环套（25）、进气孔（2112）、转动部件及导气管（26）；搅拌轴呈中空结构开设，使得搅拌轴内部形成进气通道，进气孔开设在搅拌轴上，导气环套安装在搅拌轴上，正好罩在进气孔外，使得导气环套通过进气孔与进气通道相连通；出气孔则开设在搅拌叶的背面，与进气通道相连通，使得危废不会堵塞出气孔；

转动部件包括环套滑槽（2113）、环套凸边（251）及密封垫（252）；搅拌轴的部分外表面向外延伸形成了环套滑槽（2113），导气环套的部分内表面向内侧延伸形成了环套凸边，该环套凸边正好能够嵌入环套滑槽内；

碾磨结构包括碾磨板（16）、碾磨孔（17）及碾磨传动组件；碾磨板安装在燃烧室内，与燃烧室的底面相贴，同时与搅拌轴套接，搅拌轴的转动不会直接带动碾磨板转动；碾磨孔开设在碾磨板上，与落灰孔相互对应；碾磨传动组件包括第一齿轮（18）、第二齿轮（19）及齿环（10）；在碾磨板下表面的中部开设了一个齿槽（161），齿环即安装在齿槽内，与齿槽的侧壁螺栓连接；

碾磨孔（17）包括碾磨段（171）、进料段（172）、碾磨凸部（173）及扫灰部（174）；进料段开设在靠近碾磨板上表面的一侧，呈竖直圆柱状；碾磨段与进料段相连通，呈扩口状结构开设；

废液处理装置包括浓缩箱（31）、过滤结构及喷雾结构；其中浓缩箱（31）包括箱体（311）、蒸汽管（312）及导热棒（313）；

过滤结构包括废液桶（32）、废液导管（33）、阀门（331）及滤网（34）；废液桶用于装载从危险废物中分离出来的液体，废液导管一端与浓缩箱相连通，另一端与废液桶相连通，废液导管上安装了一个阀门，便于控制废液导管的启闭，废液桶（32）包括桶体（321）、桶盖（322）及把手（323）；桶盖安装在桶体上，两者螺纹连接，具有较好的密封效果，防止桶体内废液中的有害气体挥发出来，保护工作人员的身体健康；把手螺栓连接在桶盖上，便于桶盖的使用。

说明书

一种用于危险废物处理的新型设备

技术领域

[0001] 本发明属于危险废物处理技术领域，尤其是涉及一种用于危险废物处理的新型设备。

背景技术

[0002] 危险废物，是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物；随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多；危险废物的危害包括：破坏生态环境、影响人类健康和制约可持续发展等。

[0003] 虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物，但常用的处理方法仍归纳为物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理，然而现有的处理器，对固体危险废物处理方面还不够完善，危险废物焚烧过后的烟气没有的到处理，散播到空气中造成污染。

发明内容

[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可净化烟尘、减少污染的用于危险废物处理的新型设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉、设于所述焚烧炉上的废液处理装置及与所述焚烧炉相配合的废气处理装置；所述焚烧炉包括燃烧室、与所述燃烧室相连通的排气管及与所述燃烧室相配合的助燃装置；所述废气处理装置包括与所述排气管相连通的洗气塔、设于所述洗气塔上的出气管及设于所述洗气塔内的喷淋结构；通过洗气塔和喷淋结构的设置，使得焚烧危险废物产生的烟气通入清洗液中先被初步清洗，吸收掉其中大部分的有害物质和烟尘，再通过喷淋二次吸收有害气体和烟尘，从而避免有害物质直接排入到大气中，起到了对环境的保护作用；而助燃装置的设置则使得危险废物能够被充分的燃烧，处理效果更好的同时，产生的烟尘较少，减少对废气处理装置的负荷，进一步降低废气对大气的污染。

[0006] 所述洗气塔包括塔体、设于所述塔体内的滤尘板、设于所述塔体内的分隔板及设于所述滤尘板上的滤尘孔；通过上述结构的设置，使得清洗液能够重复使用，提高了资源的利用率，同时烟尘不会堵塞喷淋结构，延长设备的使用寿命。

[0007] 所述喷淋结构包括设于所述塔体内的喷淋驱动件、一端与所述喷淋驱动件相连通的喷淋导管及与所述喷淋导管的另一端相连通的喷淋头；通过上述结构的设置，实现了对废气的喷淋，使得废气与清洗液之间的接触更为充分，起到更好的废气处理效果。

[0008] 所述废液处理装置包括喷雾驱动件、与所述喷雾驱动件相连通的喷雾导管及与所述喷雾导管相配合的雾化部；通过上述结构的设置，使得废液能够被雾化成小液滴，从而使得废液能够更容易被焚毁，且不会影响到燃烧室内危废的燃烧。

[0009] 所述雾化部包括呈倾斜状态设置的雾化挡板、设于所述雾化挡板上的雾化凸部及与所述雾化挡板相配合的蒸发板；通过上述结构的设置，实现了对废液的雾化，结构简单，配合稳定。

[0010] 所述助燃装置包括可来回动作的搅拌件、用于驱动所述搅拌件来回动作的搅拌驱动件、用于传动连接所述搅拌件和所述搅拌驱动件的传动套及与所述搅拌件相配合的供气结构；通过上述结构的设置，使得危废堆内部未被充分燃烧的部分能够被翻出，从而使得危废能够被充分的燃烧，避免有害物质残留，无害化处理效果更好。

[0011] 所述搅拌件包括与所述燃烧室转动配合的搅拌轴、呈倾斜状态设于所述搅拌轴上的搅拌叶及设于所述搅拌叶上的搅拌斜面；通过上述结构的设置，使得搅拌叶更容易将危废翻起，且危废与危废之间形成空隙，与空气接触的更为充分，从而使得危废能够被更充分的燃烧，且燃烧更为快速。

[0012] 综上所述，本发明通过洗气塔和喷淋结构的设置，对废气进行双重清洗，有效的吸收了废气中的烟尘和有害物质，起到了保护环境的作用。

附图说明

[0013] 图1为本发明实施例2的立体结构示意图；

[0014] 图2为本发明实施例2的立体剖视结构示意图；

[0015] 图3为本发明实施例1的立体结构示意图；

[0016] 图4为本发明实施例1的立体剖视结构示意图；

[0017] 图5为图4中A处的放大示意图；

[0018] 图6为本发明实施例1中助燃装置的立体剖视结构示意图；

[0019] 图7为图6中B处的放大示意图；

[0020] 图8为本发明实施例1中废液处理装置的立体剖视结构示意图；

[0021] 图9为图8中C处的放大示意图。

具体实施方式

[0022] 实施例1：

[0023] 如图3-9所示，一种用于危险废物处理的新型设备，包括焚烧炉1、废液处理装置及助燃装置；焚烧炉包括排气管11、添料斗12、燃烧室13、积灰室14及落灰孔15；焚烧炉内开设了燃烧室，用于对危险废物进行焚烧无害化处理；排气管安装在燃烧室的顶部，与燃烧室内部相连通，便于将燃烧危废（即危险废物）产生的烟尘排出进行后续的净化处理；填料斗安装在焚烧炉外壁上，与燃烧室相连通，便于添加危废，使得对危废的焚烧处理能够持续进行；积灰室开设在燃烧室下方，落灰孔开设在燃烧室的底壁上，从而使得燃烧室内燃烧危废产生的灰烬能够通过落灰孔落入积灰室内，为燃烧室留出足够的空间，同时也方便对灰烬进行统一的处理。

[0024] 具体的，助燃装置包括搅拌件21、搅拌驱动件22、传动套23及供气结构；其中搅拌件21包括搅拌轴211和搅拌叶212；搅拌抽与燃烧室的底面轴承连接，可以来回转动，搅拌抽一端位于燃烧室内，另一端位于积灰室内；搅拌叶焊接在搅拌轴位于燃烧室内的一端上，搅拌叶呈倾斜状态安装，本实施例中搅拌叶与燃烧室的底面之间的夹角为15°，从而使得当搅拌叶随着搅拌轴转动时，燃烧室内的危废会沿着开设在搅拌叶上的搅拌斜面2121移动到搅拌叶上，再重新落下，从而起到翻动和扬起危废的作用，使得危废与空气之间的接触更为充分，更容易被燃烧，燃烧更为充分，燃烧更快；搅拌驱动件为市场上购买的电机，此为现有技术，故在此不做赘述；传动套一端键连接在电机的输出端上，另一端键连接在搅拌轴上，从而使得电机启动时，能够带动搅拌件来回转动，实现对燃烧室内危废的翻动，使得危废燃烧更为充分，产生的烟尘更少，减少后续烟尘处理的成本。

[0025] 具体的，供气结构包括出气孔2122、进气通道2111、送气件24及导气组件，其中导气组件包括导气环套25、进气孔2112、转动部件及导气管26；搅拌轴呈中空结构开设，使得搅拌轴内部形成进气通道，进气孔开设在搅拌轴上，导气环套安装在搅拌轴上，正好罩在进气孔外，使得导气环套通过进气孔与进气通道相连通；出气孔则开设在搅拌叶的背面，与进气通道相连通，使得危废不会堵塞出气孔；导气管一端与导气环套相连通，另一端与送气件相连通，该送气件为市场上购买的气泵，此为现有技术，故在此不做赘述；气泵可以将外侧的空气通过导气管输送到导气环套内，再通过进气孔流入进气通道内，再从与进气通道相连通的出气孔中流出，使得搅拌叶在将危废翻动和扬起的过程中，空气会喷在扬起的危废上，使得危废与空气之间的接触更为充分，更有助于危废的燃烧，燃烧更为彻底。

[0026] 具体的，转动部件包括环套滑槽2113、环套凸边251及密封垫252；搅拌轴的部分外表面向外延伸形成了环套滑槽2113，导气环套的部分内表面向内侧延伸形成了环套凸边，该环套凸边正好能够嵌入环套滑槽内，从而使得导气环套能够套在搅拌轴外的同时，又能够相对于搅拌轴来回转动，实现两者之间的转动配合，使得空气能够稳定的传输的同时，又不会影响到搅拌轴的转动；在环套滑槽和环套凸边之间安装了密封垫，从而使得导气环套与搅拌轴之间形成转动密封配合，保证气体的稳定传输，避免漏气。

[0027] 具体的，在燃烧室内安装了一个碾磨结构，该碾磨结构包括碾磨板16、碾磨孔17及碾磨传动组件；碾磨板安装在燃烧室内，与燃烧室的底面相贴，同时与搅拌轴套接，搅拌轴的转动不会直接带动碾磨板转动；碾磨孔开设在碾磨板上，与落灰孔相互对应；碾磨传动组件包括第一齿轮18、第二齿轮19及齿环10；在碾磨板下表面的中部开设了一个齿槽161，齿环即安装在齿槽内，与齿槽的侧壁螺栓连接；第一齿轮键连接在搅拌轴上，可以随着搅拌轴的转动而转动；第二齿轮安装在一根齿轮轴上，齿轮轴与燃烧室的底面轴承连接，并且第二齿轮同时与第一齿轮和齿环啮合，从而使得当第一齿轮随着搅拌轴的转动而转动时，即会带动第二齿轮转动，从而带动齿环转动，进而带动碾磨板转动，且碾磨板的转动方向与搅拌轴相反，所以危废会在碾磨板和搅拌叶的相向转动配合下更容易被翻起；此时由于搅拌叶与碾磨板相贴，所以碾磨板上的灰烬会在两者相向转动的作用下被破碎，从而使得灰烬内部的危废也能够被充分的燃烧。

[0028] 具体的，碾磨孔17包括碾磨段171、进料段172、碾磨凸部173及扫灰部174；进料段开设在靠近碾磨板上表面的一侧，呈竖直圆柱状；碾磨段与进料段相连通，呈扩口状结构开设，从而使得当碾磨板转动时，块状的灰烬会进入碾磨段，在碾磨段倾斜的侧面和燃烧室的底面的作用下会被碾碎，扫灰部开设在靠近碾磨板下表面的一侧上，其侧壁呈竖直状态开设，更容易推动被碾碎的灰烬，从而使得灰烬能够被扫入落灰孔内；碾磨段的侧壁向外延伸形成了碾磨凸部，从而使得块状的灰烬能够更容易被碾碎，不仅更容易落入落灰孔内，也能够使得危废被进一步充分燃烧，不免有害物质外泄造成环境污染。

[0029] 具体的，废液处理装置包括浓缩箱31、过滤结构及喷雾结构；其中浓缩箱31包括箱体311、蒸汽管312及导热棒313；箱体螺栓连接在焚烧炉的外表面上，两者相互紧贴，从而使得箱体可以吸收焚烧炉中散逸出来的热量加热箱体内的危险废液，使得废液中多余的水分被蒸发出来，从而将废液浓缩，便于后续的焚烧，避免水分过多而影响焚烧效率；蒸汽管一端与箱体顶部相连通，另一端与燃烧室相连通，从而使得箱体内蒸发出来的蒸汽能够顺着蒸汽管进入燃烧室内，进而使得混在蒸汽中的有害物质能够在燃烧室内被焚毁，再随着燃烧室产生的烟尘一起被净化再排入大气，避免了有害物质的泄漏，起到了保护环境的作用；导热棒由金属材料制成，焊接在箱体侧壁上，其一端位于箱体内，浸没在废液中，另一端至少部分伸入燃烧室内，从而使得燃烧室内燃烧危废产生的热量能够被导热棒更好的传导到箱体内，对箱体内的废液进行加热，蒸发掉废液中多余的水分令废液浓缩，加热效果更好，浓缩效率更高。

[0030] 具体的，过滤结构包括废液桶32、废液导管33、阀门331及滤网34；废液桶用于装载从危险废物中分离出来的液体，废液导管一端与浓缩箱相连通，另一端与废液桶相连通，从而使得废液桶中的废液可以通过废液导管流入浓缩箱内，便于将废液中多余的水分蒸发；废液导管上安装了一个阀门，便于控制废液导管的启闭，使得在浓缩箱内的废液在浓缩时，废液桶中的废液不会流入浓缩箱中，而当浓缩箱中的废液处理完后，废液桶中的废液才会流入浓缩箱中被浓缩；在废液桶内安装了一个滤网，从而使得废液中的杂质能够被滤网过滤下来，避免杂质堵塞设备，延长了设备的使用寿命；其中废液桶32包括桶体321、桶盖322及把手323；桶盖安装在桶体上，两者螺纹连接，具有较好的密封效果，防止桶体内废液中的有害气体挥发出来，保护工作人员的身体健康；把手螺栓连接在桶盖上，便于桶盖的使用。

[0031] 具体的，喷雾结构包括喷雾驱动件35、喷雾导管36及雾化部37；喷雾驱动件为市场上购买的气泵，此为现有技术，故在此不做赘述；水泵安装在浓缩箱内，喷雾导管一端与气泵相连通，另一端穿入燃烧室内，在喷雾导管外罩设了一根负压管38，该负压管一端位于浓缩箱底部，其上开设有通孔，另一端与喷雾导管平齐，当气泵启动时，气流即会从喷雾导管中喷入燃烧室内，不仅能够为燃烧室提供更充足的氧气，也能在负压管管口形成负压，从而使得浓缩箱内的废液能够在负压的作用下，被从通孔吸入负压管内，再从管口中喷出；雾化部即安装在喷雾导管穿入燃烧室的一端上，从而使得从负压管中喷出的废液能够正好冲击在雾化部上，在雾化部的作用下形成小液滴，从而更容易被焚毁，有效的处理其中的有害物质，利用了燃烧废物产生的热量，提高了能源利用率，同时又不会影响到燃烧室内固体废物的燃烧。

[0032] 具体的，雾化部37包括雾化挡板371、雾化凸部372及蒸发板373；蒸发板焊接在一根连杆上，该连杆则与负压管螺栓连接；雾化挡板安装在蒸发板上，呈倾斜状态，雾化凸部安装在雾化挡板上，由雾化挡板的表面向外延伸形成，雾化凸部的表面呈弧形，从而使得当废液从负压管中喷出时，正好喷在雾化凸部上，飞溅呈小液滴，并且大部分沿着倾斜的雾化挡板往斜上方的方向飘散，从而使得水雾能够在落入火焰中之前即会被焚毁，不会影响到对固体废物的焚烧；而小部分液滴顺着雾化挡板下滑，则会滴落在蒸发板上，并沿着呈倾斜状态安装的蒸发板滑动，在滑动过程中被蒸发掉，从而避免液滴直接落入火焰中，保证燃烧室的温度。

[0033] 实施例2：

[0034] 如图1-2所示，本实施例与实施例1的区别在于：为了防止燃烧室内的废气直接排入大气中造成空气污染，安装了一个废气处理装置，该废气处理装置包括洗气塔41、出气管42及喷淋结构；其中洗气塔41包括塔体411、滤尘板412、分隔板413及滤尘孔414；滤尘板焊接在塔体中下部，从而将塔体内部分隔成喷淋室和水洗室，排气管11一端与燃烧室相连通，另一端穿入洗气塔内，管口位于水洗室内，靠近水洗室的底部，从而使得从排气管中排出的废气与水洗室内的清洗液接触更为充分，接触时间更长，进而起到更好的水洗效果，使得废气中的大部分烟尘和有害物质能够被清洗液吸收。

[0035] 具体的，喷淋结构包括喷淋驱动件43、喷淋导管44及喷淋头45；喷淋驱动件为市场上购买的水泵，此为现有技术，故在此不做赘述；喷淋驱动件安装在水洗室内，喷淋导管一端与喷淋驱动件相连通，另一端穿过滤尘板，进入喷淋室内，且管口靠近喷淋室顶部，而喷淋头即安装在该端上，使得喷洒出的清洗液范围更广，与废气之间的接触更为充分，吸收效果更好；出气管42安装在洗气塔顶部，与喷淋室相连通，正好与喷淋头相对应，从而使得废气必然要经过喷淋头才能从出气管排出，使得废气能够被更好的处理；滤尘孔开设在滤尘板上，从而使得喷淋室中的清洗液在于废气接触后，会通过滤尘孔重新流入水洗室内，而其中的杂质则会被过滤掉，使得清洗液的利用率更高，同时又保证清洗液较为洁净，对尾气的处理效果更好；分隔板安装在水洗室内，将水洗分隔成左室和右室，排气管即位于左室内，喷淋驱动件则位于右室内，从而使得右室的清洗液较为干净，保证喷淋对废气具有较好的处理效果。