本发明涉及一种中空超薄壁型材处理加工模具，包括底板、侧立板、固定套、抽拉柱、移动盘、连接杆和支撑机构,所述的底板的右端顶部上安装有侧立板，固定套通过固定连杆安装在侧立板的左侧面上，固定套内穿插有抽拉柱，抽拉柱的右端通过滑动配合的方式与侧立板相连接，移动盘安装在抽拉柱的左侧面上，移动盘的右侧面上对称安装有连接杆，连接杆的右端上均匀连接有支撑机构。本发明可以解决现有采用管材在超薄壁型材进行表面处理充当内支撑时存在的内支撑用的管材会影响其打孔等表面处理操作、不同型号的薄壁型材需要利用不同型号的管材进行内支撑，管材与薄壁型材的刚性接触会在薄壁型材进行表面处理时造成损伤。
1.一种中空超薄壁型材处理加工模具，包括底板(1)、侧立板(2)、固定套(3)、抽拉柱(4)、移动盘(5)、连接杆(6)和支撑机构(7),其特征在于：所述的底板(1)的右端顶部上安装有侧立板(2)，固定套(3)位于侧立板(2)的左侧，固定套(3)通过固定连杆(31)安装在侧立板(2)的左侧面上，固定套(3)的内侧面上设置有滑块，固定套(3)内穿插有抽拉柱(4)，抽拉柱(4)的中部上设置有与固定套(3)上滑块相配合的滑槽，抽拉柱(4)的右端通过滑动配合的方式与侧立板(2)相连接，移动盘(5)安装在抽拉柱(4)的左侧面上，移动盘(5)的右侧面上对称安装有连接杆(6)，连接杆(6)的侧面上对称设置有插孔，连接杆(6)的右端上均匀连接有支撑机构(7)，且支撑机构(7)位于固定套(3)的外侧；其中：所述的支撑机构(7)包括支撑框(71)、卡位块(72)、卡位弹簧(73)、锁定连板(74)、锁定滑柱(75)、锁定弹簧(76)、锁定块(77)和内撑支链(78)，支撑框(71)为方形结构，支撑框(71)的中部设置有圆槽，支撑框(71)位于固定套(3)的外侧，且支撑框(71)的外端与连接杆(6)之间为滑动配合，支撑框(71)上圆槽的内壁上对称设置有卡位孔，支撑框(71)上每个卡位孔内均通过卡位弹簧(73)安装有卡位块(72)，卡位块(72)的内侧面抵在固定套(3)外侧；
支撑框(71)的外侧面上对称安装有内撑支链(78)，每个连接杆(6)的内侧均分布有一个锁定连板(74)，锁定连板(74)安装在支撑框(71)的左侧面上，且锁定连板(74)位于支撑框(71)上圆槽外侧，锁定连板(74)的中部通过滑动配合的方式与锁定滑柱(75)的中部相连接，锁定滑柱(75)的外端上安装有锁定块(77)，锁定块(77)穿插在连接杆(6)的插孔内，锁定滑柱(75)的内端外侧设置有锁定弹簧(76)，锁定弹簧(76)安装在锁定滑柱(75)与锁定连板(74)之间。
2.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材处理加工模具，其特征在于：所述的抽拉柱(4)的右端上从左到右均匀设置有多组定位孔，抽拉柱(4)上每组定位孔沿其弧形结构均匀排布，抽拉柱(4)的右侧面上设置有拉动平台(41)，拉动平台(41)的右侧面上设置有拉环。
3.根据权利要求1或2所述的一种中空超薄壁型材处理加工模具，其特征在于：所述的抽拉柱(4)的右端上方设置有定位卡板(42)，定位卡板(42)为弧形结构，定位卡板(42)的下侧面上对称设置有定位凸起，定位卡板(42)的顶部通过轴承与定位螺栓(43)的下端相连接，定位螺栓(43)的中部通过螺纹配合的方式安装在定位支板(44)的中部上，定位支板(44)安装在侧立板(2)的上端右侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材处理加工模具，其特征在于：所述的内撑支链(78)包括内撑伸缩柱(781)、内撑板(782)、内撑螺柱(783)和内撑螺套(784)，内撑伸缩柱(781)通过滑动配合的方式连接在支撑框(71)的外端侧面上，内撑伸缩柱(781)的外端面上安装有内撑板(782)，内撑螺柱(783)的内端安装在支撑框(71)的中部侧面上，内撑螺柱(783)的外端通过螺纹配合的方式与内撑螺套(784)的内端相连接，内撑螺套(784)的外端通过轴承安装在内撑板(782)的中部内侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种中空超薄壁型材处理加工模具，其特征在于：所述的卡位块(72)内端为弧形结构，卡位块(72)的内侧面外端均设置有弧形倾斜槽，卡位块(72)的内侧面中部设置有防滑垫。
6.根据权利要求5所述的一种中空超薄壁型材处理加工模具，其特征在于：所述的卡位块(72)上设置的每个弧形倾斜槽上均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求4所述的一种中空超薄壁型材处理加工模具，其特征在于：所述的内撑板(782)的外侧面上设置有柔性卡垫。
一种中空超薄壁型材处理加工模具
技术领域
[0001] 本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种中空超薄壁型材处理加工模具。
背景技术
[0002] 中空超薄壁型材是一种中空的管状型材，中空超薄壁型材常用在家庭广泛的用作建筑装饰材料，如钢化玻璃支架，门窗骨架等。
[0003] 中空超薄壁型材在使用时需要根据现场的使用情况对其进行相应的表面处理，如对其侧面进行开孔、对侧面进行挤压印花操作等，在对该型材进行表面处理时一般采用与其内壁尺寸相近的管材对其内侧壁进行支撑，防止超薄壁型材在进行表面处理时产生凹陷等缺陷，现有对超薄壁型材进行表面处理时存在的具体问题如下：
[0004] 1.采用管材对薄壁型材进行内支撑时，其支撑位置调节不方便，且内支撑用的管材会影响其打孔等表面处理操作；
[0005] 2.不同型号的薄壁型材需要利用不同型号的管材进行内支撑，其管材与薄壁型材贴合性差，管材与薄壁型材的刚性接触会在薄壁型材进行表面处理时造成损伤。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种中空超薄壁型材处理加工模具，包括底板、侧立板、固定套、抽拉柱、移动盘、连接杆和支撑机构,所述的底板的右端顶部上安装有侧立板，固定套位于侧立板的左侧，固定套通过固定连杆安装在侧立板的左侧面上，固定套的内侧面上设置有滑块，固定套内穿插有抽拉柱，抽拉柱的中部上设置有与固定套上滑块相配合的滑槽，抽拉柱的右端通过滑动配合的方式与侧立板相连接，移动盘安装在抽拉柱的左侧面上，移动盘的右侧面上对称安装有连接杆，连接杆的侧面上对称设置有插孔，连接杆的右端上均匀连接有支撑机构，且支撑机构位于固定套的外侧，本发明能够对薄壁型材进行内端支撑，以便型材进行表面处理时其内侧面不会发生凹陷的现象，抽拉柱能够进行左右抽动，使得移动盘能够带动支撑机构进行同步移动，从而对型材内侧面不同的位置进行支撑动作，支撑机构之间能够调节间距，使得本发明支撑面积可调，增加本发明的适用性。
[0007] 所述的支撑机构包括支撑框、卡位块、卡位弹簧、锁定连板、锁定滑柱、锁定弹簧、锁定块和内撑支链，支撑框为方形结构，支撑框的中部设置有圆槽，支撑框位于固定套的外侧，且支撑框的外端与连接杆之间为滑动配合，支撑框上圆槽的内壁上对称设置有卡位孔，支撑框上每个卡位孔内均通过卡位弹簧安装有卡位块，卡位块的内侧面抵在固定套外侧；
[0008] 支撑框的外侧面上对称安装有内撑支链，每个连接杆的内侧均分布有一个锁定连板，锁定连板安装在支撑框的左侧面上，且锁定连板位于支撑框上圆槽外侧，锁定连板的中部通过滑动配合的方式与锁定滑柱的中部相连接，锁定滑柱的外端上安装有锁定块，锁定块穿插在连接杆的插孔内，锁定滑柱的内端外侧设置有锁定弹簧，锁定弹簧安装在锁定滑柱与锁定连板之间，具体工作时，支撑机构能够稳定的撑在薄壁型材的内侧面上，卡位块在卡位弹簧的作用下能够具有一定力度的抵在固定套的外侧面上，当支撑机构向左移动时，卡位块会自动伸长并抵在抽拉柱的外侧面上，从而增加本发明对型材内侧面支撑的稳定性，防止型材支撑不稳定造成其表面处理效果差等问题，人工向上提拉锁定滑柱，锁定块能够解除与连接杆之间的锁定动作，使得支撑框的位置可以进行左右移动，当支撑框的位置调节完毕后，人工松开锁定滑柱，使得锁定块能够重新锁定在连接杆的插孔内。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抽拉柱的右端上从左到右均匀设置有多组定位孔，抽拉柱上每组定位孔沿其弧形结构均匀排布，抽拉柱的右侧面上设置有拉动平台，拉动平台的右侧面上设置有拉环，拉动平台上的拉环能够便于人工抓持对抽拉柱位置的调节。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的抽拉柱的右端上方设置有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板的下侧面上对称设置有定位凸起，定位卡板的顶部通过轴承与定位螺栓的下端相连接，定位螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装在定位支板的中部上，定位支板安装在侧立板的上端右侧面上，抽拉柱的位置调节完毕后，人工转动定位螺栓使得定位卡板上的定位凸起卡在抽拉柱上的定位孔内，使得抽拉柱的位置得到锁定，同时定位卡板能够将抽拉柱的右侧进行一定力度的下压，防止抽拉柱左端过重造成其不稳定。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑支链包括内撑伸缩柱、内撑板、内撑螺柱和内撑螺套，内撑伸缩柱通过滑动配合的方式连接在支撑框的外端侧面上，内撑伸缩柱的外端面上安装有内撑板，内撑螺柱的内端安装在支撑框的中部侧面上，内撑螺柱的外端通过螺纹配合的方式与内撑螺套的内端相连接，内撑螺套的外端通过轴承安装在内撑板的中部内侧面上，内撑支链能够进行位置的调节，以便本发明能够对不同型号的型槽的内侧面进行支撑，通过人工转动内撑螺套能够调节内撑板的位置，以便内撑板组成的尺寸与型材内壁的尺寸相对应。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位块内端为弧形结构，卡位块的内侧面外端均设置有弧形倾斜槽，卡位块的内侧面中部设置有防滑垫，卡位块上的防滑垫能够增加卡位块的稳定性。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡位块上设置的每个弧形倾斜槽上均匀设置有滚珠，卡位块上的倾斜槽能够在抽拉柱移动到固定套上时起到导向的作用，防止卡位块卡在固定套的右侧面无法进行向右移动，卡位块倾斜槽上的滚珠能够增加其移动顺畅度。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑板的外侧面上设置有柔性卡垫，内撑板上的柔性卡垫能够防止型材进行表面处理时型材与内撑板接触位置发生形变。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 一、本发明能够进行支撑间距与支撑位置的调节，以便对薄壁型材进行稳定的支撑，本发明的内撑板能够进行位置的调节，使得内撑板组成的尺寸与薄壁型材内侧壁的尺寸先对应，从而增加本发明的适用性；
[0017] 二、本发明定位卡板上的定位凸起能够在定位螺栓的作用下卡在抽拉柱上的定位孔内，使得抽拉柱的位置得到锁定，同时定位卡板能够将抽拉柱的右侧进行一定力度的下压，防止抽拉柱左端过重造成其不稳定；
[0018] 三、本发明上支撑机构 之间的距离能够进行调节，使得本发明支撑面积可调，增加本发明的适用性；
[0019] 四、本发明内撑支链能够进行位置的调节，以便本发明能够对不同型号的型槽的内侧面进行支撑，通过人工转动内撑螺套能够调节内撑板的位置，以便内撑板组成的尺寸与型材内壁的尺寸相对应。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的第一结构示意图；
[0022] 图2是本发明的第二结构示意图；
[0023] 图3是本发明固定套、抽拉柱、连接杆与支撑机构之间的结构示意图；
[0024] 图4是本发明对薄壁管材支撑的示意图。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0026] 如图1至图4所示，一种中空超薄壁型材处理加工模具，包括底板1、侧立板2、固定套3、抽拉柱4、移动盘5、连接杆6和支撑机构7,所述的底板1的右端顶部上安装有侧立板2，固定套3位于侧立板2的左侧，固定套3通过固定连杆31安装在侧立板2的左侧面上，固定套3的内侧面上设置有滑块，固定套3内穿插有抽拉柱4，抽拉柱4的中部上设置有与固定套3上滑块相配合的滑槽，抽拉柱4的右端通过滑动配合的方式与侧立板2相连接，移动盘5安装在抽拉柱4的左侧面上，移动盘5的右侧面上对称安装有连接杆6，连接杆6的侧面上对称设置有插孔，连接杆6的右端上均匀连接有支撑机构7，且支撑机构7位于固定套3的外侧，本发明能够对薄壁型材进行内端支撑，以便型材进行表面处理时其内侧面不会发生凹陷的现象，抽拉柱4能够进行左右抽动，使得移动盘5能够带动支撑机构7进行同步移动，从而对型材内侧面不同的位置进行支撑动作，支撑机构7之间能够调节间距，使得本发明支撑面积可调，增加本发明的适用性。
[0027] 所述的抽拉柱4的右端上从左到右均匀设置有多组定位孔，抽拉柱4上每组定位孔沿其弧形结构均匀排布，抽拉柱4的右侧面上设置有拉动平台41，拉动平台41的右侧面上设置有拉环，拉动平台41上的拉环能够便于人工抓持对抽拉柱4位置的调节。
[0028] 所述的抽拉柱4的右端上方设置有定位卡板42，定位卡板42为弧形结构，定位卡板42的下侧面上对称设置有定位凸起，定位卡板42的顶部通过轴承与定位螺栓43的下端相连接，定位螺栓43的中部通过螺纹配合的方式安装在定位支板44的中部上，定位支板44安装在侧立板2的上端右侧面上，抽拉柱4的位置调节完毕后，人工转动定位螺栓43使得定位卡板42上的定位凸起卡在抽拉柱4上的定位孔内，使得抽拉柱4的位置得到锁定，同时定位卡板42能够将抽拉柱4的右侧进行一定力度的下压，防止抽拉柱4左端过重造成其不稳定。
[0029] 所述的支撑机构7包括支撑框71、卡位块72、卡位弹簧73、锁定连板74、锁定滑柱75、锁定弹簧76、锁定块77和内撑支链78，支撑框71为方形结构，支撑框71的中部设置有圆槽，支撑框71位于固定套3的外侧，且支撑框71的外端与连接杆6之间为滑动配合，支撑框71上圆槽的内壁上对称设置有卡位孔，支撑框71上每个卡位孔内均通过卡位弹簧73安装有卡位块72，卡位块72的内侧面抵在固定套3外侧；
[0030] 支撑框71的外侧面上对称安装有内撑支链78，每个连接杆6的内侧均分布有一个锁定连板74，锁定连板74安装在支撑框71的左侧面上，且锁定连板74位于支撑框71上圆槽外侧，锁定连板74的中部通过滑动配合的方式与锁定滑柱75的中部相连接，锁定滑柱75的外端上安装有锁定块77，锁定块77穿插在连接杆6的插孔内，锁定滑柱75的内端外侧设置有锁定弹簧76，锁定弹簧76安装在锁定滑柱75与锁定连板74之间，具体工作时，支撑机构7能够稳定的撑在薄壁型材的内侧面上，卡位块72在卡位弹簧73的作用下能够具有一定力度的抵在固定套3的外侧面上，当支撑机构7向左移动时，卡位块72会自动伸长并抵在抽拉柱4的外侧面上，从而增加本发明对型材内侧面支撑的稳定性，防止型材支撑不稳定造成其表面处理效果差等问题，人工向上提拉锁定滑柱75，锁定块77能够解除与连接杆6之间的锁定动作，使得支撑框71的位置可以进行左右移动，当支撑框71的位置调节完毕后，人工松开锁定滑柱75，使得锁定块77能够重新锁定在连接杆6的插孔内。
[0031] 所述的内撑支链78包括内撑伸缩柱781、内撑板782、内撑螺柱783和内撑螺套784，内撑伸缩柱781通过滑动配合的方式连接在支撑框71的外端侧面上，内撑伸缩柱781的外端面上安装有内撑板782，内撑螺柱783的内端安装在支撑框71的中部侧面上，内撑螺柱783的外端通过螺纹配合的方式与内撑螺套784的内端相连接，内撑螺套784的外端通过轴承安装在内撑板782的中部内侧面上，内撑支链78能够进行位置的调节，以便本发明能够对不同型号的型槽的内侧面进行支撑，通过人工转动内撑螺套784能够调节内撑板782的位置，以便内撑板782组成的尺寸与型材内壁的尺寸相对应。
[0032] 所述的内撑板782的外侧面上设置有柔性卡垫，内撑板782上的柔性卡垫能够防止型材进行表面处理时型材与内撑板782接触位置发生形变。
[0033] 所述的卡位块72内端为弧形结构，卡位块72的内侧面外端均设置有弧形倾斜槽，卡位块72的内侧面中部设置有防滑垫，卡位块72上的防滑垫能够增加卡位块72的稳定性。
[0034] 所述的卡位块72上设置的每个弧形倾斜槽上均匀设置有滚珠，卡位块72上的倾斜槽能够在抽拉柱4移动到固定套3上时起到导向的作用，防止卡位块72卡在固定套3的右侧面无法进行向右移动，卡位块72倾斜槽上的滚珠能够增加其移动顺畅度。
[0035] 工作时，本发明能够对薄壁型材进行内端支撑，以便型材进行表面处理时其内侧面不会发生凹陷的现象，人工拉动平台41上的拉环能够将抽拉柱4进行左右抽动，使得移动盘5能够带动支撑机构7进行同步移动，从而对型材内侧面不同的位置进行支撑动作，抽拉柱4的位置调节完毕后，人工转动定位螺栓43使得定位卡板42上的定位凸起卡在抽拉柱4上的定位孔内，使得抽拉柱4的位置得到锁定；
[0036] 支撑机构7能够稳定的撑在薄壁型材的内侧面上，卡位块72在卡位弹簧73的作用下能够具有一定力度的抵在固定套3的外侧面上，当支撑机构7向左移动时，卡位块72会自动伸长并抵在抽拉柱4的外侧面上，从而增加本发明对型材内侧面支撑的稳定性，当支撑机构7之间的距离需要进行调节时，人工向上提拉锁定滑柱75，锁定块77能够解除与连接杆6之间的锁定动作，使得支撑框71的位置可以进行左右移动，当支撑框71的位置调节完毕后，人工松开锁定滑柱75，使得锁定块77能够重新锁定在连接杆6的插孔内，从而完成了支撑机构7之间的位置调节，使得本发明支撑面积可调，增加本发明的适用性，通过人工转动内撑螺套784能够调节内撑板782的位置，以便内撑板782组成的尺寸与型材内壁的尺寸相对应，使得本发明能够对不同型号的型槽的内侧面进行支撑。
[0037] 本发明能够进行支撑间距与支撑位置的调节，以便对薄壁型材进行稳定的支撑，本发明的内撑板能够进行位置的调节，使得内撑板组成的尺寸与薄壁型材内侧壁的尺寸先对应，从而增加本发明的适用性。
[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
