本发明公开了一种用于建筑钢筋加工装置，包括加工室，所述加工室内横穿有钢筋，所述加工室内固定连接有两个限位侧板，两个所述限位侧板之间设有两个导向架，两个所述导向架上均对称转动连接有两个导向辊，所述加工室的内壁对称固定安装有两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端均通过弹性机构分别与两个导向架相连接，所述加工室内对称设有调直轮。本发明通过第一伸缩气缸带动输出端伸长，然后在活动杆的连接作用下带动两个导向架相向运动，直至导向辊抵住钢筋后，活动杆会向伸缩槽内进行适应性滑动，带动弹簧进行压缩，使得下压过程中具有一定的缓冲余量，避免第一伸缩气缸下压量过大导致导向辊抵得过紧。
1.一种用于建筑钢筋加工装置，包括加工室(1)，其特征在于，所述加工室(1)内横穿有钢筋(29)，所述加工室(1)内固定连接有两个限位侧板(2)，两个所述限位侧板(2)之间设有两个导向架(7)，两个所述导向架(7)上均对称转动连接有两个导向辊(8)，所述加工室(1)的内壁对称固定安装有两个第一伸缩气缸(3)，两个所述第一伸缩气缸(3)的输出端均通过弹性机构分别与两个导向架(7)相连接，所述加工室(1)内对称设有调直轮(11)，所述加工室(1)内设有清洗室(15)，所述清洗室(15)上下两侧均固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)远离清洗室(15)的一端固定连接在加工室(1)的内壁上，所述清洗室(15)上分别固定连通有进水管(13)和出水管(14)，所述进水管(13)和出水管(14)均贯穿支撑柱(12)延伸至清洗室(15)内，所述进水管(13)延伸至清洗室(15)内的一端设有喷淋机构，所述出水管(14)延伸至清洗室(15)内的一端固定连接有废液收集斗(18)，所述清洗室(15)的右侧固定连接有打磨管(19)，所述打磨管(19)内填充有磨料(22)，所述打磨管(19)内设有压紧机构，所述加工室(1)内壁上固定连接有两个吊杆(23)，两个所述吊杆(23)的底端均固定连接有吊架(25)，两个所述吊杆(23)之间滑动连接有滑座(24)，所述加工室(1)内壁上固定安装有第二伸缩气缸(30)，所述第二伸缩气缸(30)输出端固定连接在滑座(24)上侧，所述滑座(24)底侧设有切割装置，所述钢筋(29)依次穿过限位侧板(2)、清洗室(15)、打磨管(19)、吊架(25)设置；
所述弹性机构包括弹簧(5)，所述第一伸缩气缸(3)的输出端内开设有伸缩槽(4)，所述弹簧(5)的一端固定连接在伸缩槽(4)的内壁上，所述弹簧(5)的另一端固定连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)滑动连接在伸缩槽(4)内，所述活动杆(6)远离弹簧(5)的一端固定连接在导向架(7)上；
所述导向架(7)的两侧对称固定连接有限位滑块(10)，所述限位侧板(2)的一侧开设有限位滑槽(9)，所述限位滑块(10)滑动连接在限位滑槽(9)内；
所述喷淋机构包括分流管(16)，所述分流管(16)固定连通在进水管(13)上，所述分流管(16)上等间距固定连通有多个喷头(17)；
所述压紧机构包括调节螺栓(20)，所述调节螺栓(20)螺纹连接在打磨管(19)上，所述调节螺栓(20)延伸至打磨管(19)内的一端转动连接有弧形挤压板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述切割装置包括切割电机(26)，所述切割电机(26)固定安装在滑座(24)的底侧，所述切割电机(26)的输出端固定连接有切割盘。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述吊架(25)的底侧固定连接有收集板(27)，所述收集板(27)上开设有收集槽(28)。
4.一种用于建筑钢筋加工装置的使用方法，是权利要求1～3中任一项所述的用于建筑钢筋加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：调试，设备安装后，必须检查电气线路和零部件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行运转；
S2：预定位，通过将钢筋(29)置于外界两个传送压辊之间，通过传送压辊推送钢筋(29)，然后将钢筋(29)穿过两个限位侧板(2)，通过第一伸缩气缸(3)带动输出端伸长，然后在活动杆(6)的连接作用下带动两个导向架(7)相向运动，使得导向辊(8)抵住钢筋(29)，对其进行导向限位；
S3:调直，钢筋(29)在传送的过程中，通过伺服电机带动两个调直轮(11)高速转动，从而对经过钢筋(29)进行调直工作；
S4：除锈打磨，通过水泵往进水管(13)内通入除锈清洗试剂，试剂流入分流管(16)后进行分流，然后经过各个喷头(17)喷洒而出，对穿过清洗室(15)的钢筋(29)进行喷洗，废液经过废液收集斗(18)收集后，在经过出水管(14)排出，去除表面油污，喷洗后的钢筋(29)穿过打磨管(19)被磨料(22)紧紧包裹，两者相互摩擦进行打磨除锈工作；
S5：切断，通过第二伸缩气缸(30)带动滑座(24)在吊杆(23)上滑动，从而带动切割电机(26)向下移动，切割电机(26)带动切割盘高速转动，从而对经过钢筋(29)进行快速切断。
一种用于建筑钢筋加工装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑钢筋加工技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢筋加工装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材。在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形。由于钢筋用量极大，手工操作难以完成，需要采用各种专用机械进行加工，这类机械称为钢筋加工机械，简称钢筋机械。
[0003] 现有的钢筋加工装置对钢筋进行导向时，导向块容易将钢筋压的过紧，从而阻碍钢筋的正常传送，而且钢筋在除锈时，容易出现打磨死角，使得钢筋打磨的并不够均匀，影响产品质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中“钢筋进行导向时，导向块容易将钢筋压的过紧，从而阻碍钢筋的正常传送，而且钢筋在除锈时，容易出现打磨死角，使得钢筋打磨的并不够均匀，影响产品质量”的缺陷，从而提出一种用于建筑钢筋加工装置及其使用方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种用于建筑钢筋加工装置，包括加工室，所述加工室内横穿有钢筋，所述加工室内固定连接有两个限位侧板，两个所述限位侧板之间设有两个导向架，两个所述导向架上均对称转动连接有两个导向辊，所述加工室的内壁对称固定安装有两个第一伸缩气缸，两
个所述第一伸缩气缸的输出端均通过弹性机构分别与两个导向架相连接，所述加工室内对
称设有调直轮，所述加工室内设有清洗室，所述清洗室上下两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离清洗室的一端固定连接在加工室的内壁上，所述清洗室上分别固定连通有进水
管和出水管，所述进水管和出水管均贯穿支撑柱延伸至清洗室内，所述进水管延伸至清洗
室内的一端设有喷淋机构，所述出水管延伸至清洗室内的一端固定连接有废液收集斗，所
述清洗室的右侧固定连接有打磨管，所述打磨管内填充有磨料，所述打磨管内设有压紧机
构，所述加工室内壁上固定连接有两个吊杆，两个所述吊杆的底端均固定连接有吊架，两个所述吊杆之间滑动连接有滑座，所述加工室内壁上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸
缩气缸输出端固定连接在滑座上侧，所述滑座底侧设有切割装置，所述钢筋依次穿过限位
侧板、清洗室、打磨管、吊架设置。
[0007] 优选的，所述弹性机构包括弹簧，所述第一伸缩气缸的输出端内开设有伸缩槽，所述弹簧的一端固定连接在伸缩槽的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆滑动连接在伸缩槽内，所述活动杆远离弹簧的一端固定连接在导向架上。
[0008] 优选的，所述导向架的两侧对称固定连接有限位滑块，所述限位侧板的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
[0009] 优选的，所述喷淋机构包括分流管，所述分流管固定连通在进水管上，所述分流管上等间距固定连通有多个喷头。
[0010] 优选的，所述压紧机构包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在打磨管上，所述调节螺栓延伸至打磨管内的一端转动连接有弧形挤压板。
[0011] 优选的，所述切割装置包括切割电机，所述切割电机固定安装在滑座的底侧，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘。
[0012] 优选的，所述吊架的底侧固定连接有收集板，所述收集板上开设有收集槽。
[0013] 一种用于建筑钢筋加工装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014] S1：调试，设备安装后，必须检查电气线路和零部件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行运转。
[0015] S2：预定位，通过将钢筋置于外界两个传送压辊之间，通过传送压辊推送钢筋，然后将钢筋穿过两个限位侧板，通过第一伸缩气缸带动输出端伸长，然后在活动杆的连接作用下带动两个导向架相向运动，使得导向辊抵住钢筋，对其进行导向限位。
[0016] S3:调直，钢筋的在传送的过程中，通过伺服电机带动两个调直轮高速转动，从而对经过钢筋进行调直工作。
[0017] S4：除锈打磨，通过水泵往进水管内通入除锈清洗试剂，试剂流入分流管后进行分流，然后经过各个喷头喷洒而出，对穿过清洗室的钢筋进行喷洗，废液经过废液收集斗收集后，在经过出水管排出，去除表面油污，喷洗后的钢筋穿过打磨管被磨料紧紧包裹，两者相互摩擦进行打磨除锈工作。
[0018] S5：切断，通过第二伸缩气缸带动滑座在吊杆上滑动，从而带动切割电机向下移动，切割电机带动切割盘高速转动，从而对经过钢筋进行快速切断。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 1、通过第一伸缩气缸带动输出端伸长，然后在活动杆的连接作用下带动两个导向架相向运动，同时限位滑块在限位滑槽内进行滑动，保证导向架移动的稳定性，直至导向辊抵住钢筋后，活动杆会向伸缩槽内进行适应性滑动，从而带动弹簧进行压缩，从而使得下压过程中具有一定的缓冲余量，避免第一伸缩气缸下压量过大导致导向辊抵得过紧，同时导
向辊的转动作用，不会影响钢筋的正常传送。
[0021] 2、通过水泵往进水管内通入除锈清洗试剂，试剂流入分流管后进行分流，然后经过各个喷头喷洒而出，对穿过清洗室的钢筋进行喷洗，去除表面油污，喷洗后的钢筋穿过打磨管被磨料紧紧包裹，通过转动调节螺栓带动弧形挤压板进行上下移动，可以达到调节磨
料的紧实度的目的，磨料与钢筋接触时，两者相互摩擦进行打磨除锈工作。
附图说明
[0022] 图1为本发明提出的一种用于建筑钢筋加工装置及其使用方法的正面结构示意图；
[0023] 图2为本发明提出的一种用于建筑钢筋加工装置及其使用方法中清洗室的内部结构示意图；
[0024] 图3为图1中A处的结构放大示意图；
[0025] 图4为本发明提出的一种用于建筑钢筋加工装置及其使用方法中打磨管的内部结构示意图。
[0026] 图中：1-加工室、2-限位侧板、3-第一伸缩气缸、4-伸缩槽、5- 弹簧、6-活动杆、7-导向架、8-导向辊、9-限位滑槽、10-限位滑块、 11-调直轮、12-支撑柱、13-进水管、14-出水管、15-清洗室、16- 分流管、17-喷头、18-废液收集斗、19-打磨管、20-调节螺栓、21- 弧形挤压板、22-磨料、23-吊杆、24-滑座、25-吊架、26-切割电机、 27-收集板、28-收集槽、29-钢筋、30-第二伸缩气缸。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 参照图1-4，一种用于建筑钢筋加工装置，包括加工室1，加工室1内横穿有钢筋29，加工室1内固定连接有两个限位侧板2，两个限位侧板2之间设有两个导向架7，导向架7的两侧对称固定连接有限位滑块10，限位侧板2的一侧开设有限位滑槽9，限位滑块10滑动连接在限位滑槽9内，两个导向架7进行相向运动时，限位滑块10在限位滑槽9内进行滑动，保证导向架7移动的稳定性。
[0030] 两个导向架7上均对称转动连接有两个导向辊8，加工室1的内壁对称固定安装有两个第一伸缩气缸3，两个第一伸缩气缸3的输出端均通过弹性机构分别与两个导向架7相
连接，弹性机构包括弹簧5，第一伸缩气缸3的输出端内开设有伸缩槽4，弹簧5的一端固定连接在伸缩槽4的内壁上，弹簧5的另一端固定连接有活动杆6，活动杆 6滑动连接在伸缩槽4
内，活动杆6远离弹簧5的一端固定连接在导向架7上，在弹簧5的弹性作用下，从而使得下压过程中具有一定的缓冲余量，避免第一伸缩气缸3下压量过大导致导向辊8抵得过紧。
[0031] 加工室1内对称设有调直轮11，加工室1内设有清洗室15，清洗室15上下两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12远离清洗室15 的一端固定连接在加工室1的内壁上，清洗室
15上分别固定连通有进水管13和出水管14，进水管13和出水管14均贯穿支撑柱12延伸至清
洗室15内，进水管13延伸至清洗室15内的一端设有喷淋机构，喷淋机构包括分流管16，分流管16固定连通在进水管13上，分流管16上等间距固定连通有多个喷头17，清洗试剂流入分
流管16 后进行分流，然后经过各个喷头17喷洒而出。
[0032] 出水管14延伸至清洗室15内的一端固定连接有废液收集斗18，清洗室15的右侧固定连接有打磨管19，打磨管19内填充有磨料22，打磨管19内设有压紧机构，压紧机构包括调节螺栓20，调节螺栓20 螺纹连接在打磨管19上，调节螺栓20延伸至打磨管19内的一端转动连接有弧形挤压板21，通过转动调节螺栓20带动弧形挤压板21 进行上下移动，可以达到调节磨料22的紧实度的目的。
[0033] 加工室1内壁上固定连接有两个吊杆23，两个吊杆23的底端均固定连接有吊架25，吊架25的底侧固定连接有收集板27，收集板 27上开设有收集槽28，收集槽28对切割盘切割钢筋29产生的碎屑进行有效收集，两个吊杆23之间滑动连接有滑座24，加工室1内壁上固定安装有第二伸缩气缸30，第二伸缩气缸30输出端固定连接在滑座24上侧，滑座24底侧设有
切割装置，切割装置包括切割电机 26，切割电机26固定安装在滑座24的底侧，切割电机26的输出端固定连接有切割盘，切割电机26带动切割盘高速转动，切割时钢筋 29停止传送，第二伸缩气缸30带动滑座24向下移动完成切割，钢筋29依次穿过限位侧板2、清洗室15、打磨管19、吊架25设置。
[0034] 本发明中，其具体使用方法及工作原理为：设备调试后，通过将钢筋29置于外界两个传送压辊之间，通过传送压辊推送钢筋29，然后将钢筋29穿过两个限位侧板2，通过第一伸缩气缸3带动输出端伸长，然后在活动杆6的连接作用下带动两个导向架7相向运动，同时限位滑块10在限位滑槽9内进行滑动，保证导向架7移动的稳定性，直至导向辊8抵住钢筋29后，活动杆6会向伸缩槽4内进行适应性滑动，从而带动弹簧5进行压缩，从而使得下压过程中具有一定的缓冲余量，避免第一伸缩气缸3下压量过大导致导向辊8抵得过紧，同时导向辊8的转动作用，不会影响钢筋29的正常传送，钢筋 29的在传送的过程中，通过伺服电机带动两个调直轮11高速转动，从而对经过钢筋29进行调直工作，通过水泵往进水管13内通入
除锈清洗试剂，试剂流入分流管16后进行分流，然后经过各个喷头17喷洒而出，对穿过清洗室15的钢筋29进行喷洗，去除表面油污，喷洗后的钢筋29穿过打磨管19被磨料22紧紧包裹，通过转动调节螺栓 20带动弧形挤压板21进行上下移动，可以达到调节磨料22的紧实度的
目的，磨料22与钢筋29接触时，两者相互摩擦进行打磨除锈工作，通过第二伸缩气缸30带动滑座24在吊杆23上滑动，从而带动切割电机26向下移动，切割电机26带动切割盘高速转动，从而对经过钢筋29进行快速切断。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
