绝缘片焊接设备

摘要

本发明公开了一种绝缘片焊接设备，包括工作台，工作台上具有压紧工位和焊接工位，压紧工位包括压针组件、导向组件和驱动组件，压针组件安装在压紧工位内载具主体的正上方，导向组件安装在载具主体的基座两侧用于对压针组件进行稳定导向，驱动组件驱动压针组件上下运动并通道导向组件将压紧工位的压针板安装到位，压针板安装到位使压针组件对绝缘片施加压力，压针组件的端部抵压在待焊接的绝缘片上使绝缘片与插座壳体内部压贴，然后移动至焊接工位将绝缘片焊接到位。通过上述方式，本发明绝缘片焊接设备能够实现连接器内绝缘片的自动定位和焊接，避免手工焊接时采用外力施加压力造成的磨损，保证焊接的安全性。

权利要求

1.一种绝缘片焊接设备，其特征在于，包括：工作台；

载具主体，放置在工作台上，用于承载插座壳体，插座壳体内放置有待焊接的绝缘片；

压紧工位，设置于工作台台面上，用于抵压待焊接的绝缘片与插座壳体内部进行压贴；

压紧工位包括压针组件、导向组件和驱动组件，压针组件作用于绝缘片上并使绝缘片压紧在插座壳体内，压针组件包括上盖板、压针安装座和弹性压针，压针安装座上具有供导电针穿过的容纳腔，沿着容纳腔的外周均布有用于弹性压针穿设的压针安装孔，弹性压针设置在压针安装孔内，弹性压针环形布置形成的形状与绝缘片的外形对应设置，带有弹性压针的压针安装座连接上盖板进行固定；

压针组件还包括一压针板，压针板上具有与绝缘片外形相匹配的焊接限位腔，压针板安装在上盖板正上方使压针组件形成一个整体，压针板的顶角处开设有导向安装孔；

焊接工位，设置于工作台台面上，用于将插座壳体内的绝缘片焊接到位。

2.根据权利要求1所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，载具主体包括一基座，基座上具有插座壳体的安装位，基座的前后两侧具有对插座壳体进行纵向限位的固定块。

3.根据权利要求1所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，工作台台面上还设置有输送线，载具主体安装在输送线上并通过输送线在压紧工位和焊接工位之间来回移动。

4.根据权利要求1所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，压针组件安装在压紧工位内载具主体的正上方，载具主体的两侧具有对压针组件进行稳定导向的导向组件，压针组件在驱动组件的控制下向下活动并抵压在待焊接的绝缘片上使绝缘片与插座壳体内部压贴。

5.根据权利要求1所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，导向组件设置在载具主体和压针组件之间，导向组件包括安装在基座顶角处的导套以及穿设于导套内的导向柱，导向柱的顶端部穿过压针板上的导向安装孔。

6.根据权利要求5所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，压紧工位还包括有锁紧气缸以及连接在锁紧气缸上的锁紧卡快，锁紧气缸安装在基座两侧，锁紧气缸驱动锁紧卡块转动进行锁紧。

7.根据权利要求6所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，驱动组件包括支撑架和驱动气缸，支撑架安装在工作台台面上，驱动气缸安装在支撑架上，驱动气缸的底端部安装有压针板夹爪，压针板夹爪通过驱动气缸的作用上下运动然后夹持住压针板上的夹持块带动整个压针组件向下运动将压针板安装到位，基座两侧的锁紧气缸转动，锁紧气缸上的锁紧卡块卡在压针板的上表面将压针板两侧进行锁紧。

8.根据权利要求1 7任一项所述的绝缘片焊接设备，其特征在于，焊接工位包括可进行~

水平移动和上下升降的激光焊枪，激光焊枪水平移动至焊接工位后再下降，绝缘片在激光焊枪的作用下与插座壳体焊接形成一体。

说明书

绝缘片焊接设备

技术领域

[0001] 本发明涉及连接器组装技术领域，特别是涉及一种绝缘片焊接设备。

背景技术

[0002] 随着新能源汽车的大力发展，电动汽车上使用的充电器连接器存在的问题也逐渐爆发出来，目前连接器的屏蔽性能差，机械耐受性差，在使用的时候容易发生破损的情况，
影响使用。我司克服现有技术缺陷生产出来的连接器具有良好的机械耐受性和屏蔽性，能
够保证实际的使用。

[0003] 目前连接器中绝缘片一般采用手动焊接，手动焊接时绝缘片容易受到外力造成磨损，同时人工焊接环境对操作人员也有一定的伤害。

发明内容

[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种绝缘片焊接设备，能够实现连接器内绝缘片的自动定位和焊接，避免手工焊接时采用外力施加压力造成的磨损，同时也避免焊接环
境对操作人员的伤害，保证焊接的安全性。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种绝缘片焊接设备，包括：

[0006] 工作台；

[0007] 载具主体，放置在工作台上，用于承载插座壳体，插座壳体内放置有待焊接的绝缘片；

[0008] 压紧工位，设置于工作台台面上，用于抵压待焊接的绝缘片与插座壳体内部进行压贴；

[0009] 焊接工位，设置于工作台台面上，用于将插座壳体内的绝缘片焊接到位。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，载具主体包括一基座，基座上具有插座壳体的安装位，基座的前后两侧具有对插座壳体进行纵向限位的固定块。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，工作台台面上还设置有输送线，载具主体安装在输送线上并通过输送线在压紧工位和焊接工位之间来回移动。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，压紧工位包括压针组件、导向组件和驱动组件，

[0013] 压针组件安装在压紧工位内载具主体的正上方，载具主体的两侧具有对压针组件进行稳定导向的导向组件，压针组件在驱动组件的控制下向下活动并抵压在待焊接的绝缘
片上使绝缘片与插座壳体内部压贴。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，压针组件作用于绝缘片上并使绝缘片压紧在插座壳体内，

[0015] 压针组件包括上盖板、压针安装座和弹性压针，压针安装座上具有供导电针穿过的容纳腔，沿着容纳腔的外周均布有用于弹性压针穿设的压针安装孔，弹性压针设置在压
针安装孔内，弹性压针环形布置形成的形状与绝缘片的外形对应设置，带有弹性压针的压
针安装座连接上盖板进行固定。

[0016] 在本发明一个较佳实施例中，压针组件还包括一压针板，压针板上具有与绝缘片外形相匹配的焊接限位腔，压针板安装在上盖板正上方使压针组件形成一个整体，压针板
的顶角处开设有导向安装孔。

[0017] 在本发明一个较佳实施例中，导向组件设置在载具主体和压针组件之间，导向组件包括安装在基座顶角处的导套以及穿设于导套内的导向柱，导向柱的顶端部穿过压针板
上的导向安装孔。

[0018] 在本发明一个较佳实施例中，压紧工位还包括有锁紧气缸以及连接在锁紧气缸上的锁紧卡快，锁紧气缸安装在基座两侧，锁紧气缸驱动锁紧卡块转动进行锁紧。

[0019] 在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括支撑架和驱动气缸，支撑架安装在工作台台面上，驱动气缸安装在支撑架上，

[0020] 驱动气缸的底端部安装有压针板夹爪，压针板夹爪通过驱动气缸的作用上下运动然后夹持住压针板上的夹持块带动整个压针组件向下运动将压针板安装到位，基座两侧的
锁紧气缸转动，锁紧气缸上的锁紧卡块卡在压针板的上表面将压针板两侧进行锁紧。

[0021] 在本发明一个较佳实施例中，焊接工位包括可进行水平移动和上下升降的激光焊枪，激光焊枪水平移动至焊接工位后再下降，绝缘片在激光焊枪的作用下与插座壳体焊接
形成一体。

[0022] 本发明的有益效果是：本发明绝缘片焊接设备能够实现连接器内绝缘片的自动定位和焊接，避免手工焊接时采用外力施加压力造成的磨损，同时也避免焊接环境对操作人
员的伤害，保证焊接的安全性。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图，其中：

[0024] 图1是本发明的绝缘片焊接设备中入料位一较佳实施例的结构示意图；

[0025] 图2是本发明的绝缘片焊接设备中压紧工位一较佳实施例的结构示意图；

[0026] 图3是本发明的绝缘片焊接设备中焊接工位一较佳实施例的结构示意图；

[0027] 图4是本发明的绝缘片焊接设备中压针组件一较佳实施例的结构示意图；

[0028] 图5是本发明的绝缘片焊接设备中压针组件与载具主体安装结构一较佳实施例的结构示意图；

[0029] 附图中各部件的标记如下：100、工作台，200、载具主体，210、基座，220、插座壳体，230、绝缘片，240、固定块，250、锁紧气缸，260、锁紧卡块，300、输送线，400、压紧工位，410、
压针组件，411、上盖板，412、压针安装座，413、弹性压针，414、容纳腔，415、压针安装孔，
416、压针板，417、焊接限位腔，418、夹持块，420、导向组件，421、导套，422、导向柱，423、导
向安装孔，430、驱动组件，431、支撑架，432、驱动气缸，433、压针板夹爪，500、焊接工位，
510、激光焊枪，600、隔离门，700、入料位。

具体实施方式

[0030] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0031] 请参阅图1至图5，本发明实施例包括：

[0032] 一种绝缘片焊接设备，包括工作台100，工作台100上具有压紧工位400和焊接工位500，压紧工位400用于抵压待焊接的绝缘片230与插座壳体220内部进行压贴，焊接工位500
用于将插座壳体220内的绝缘片230焊接到位。

[0033] 工作台100台面上具有至少两条输送线300，输送线300上具有承载插座壳体的载具主体200，载具主体200通过输送线300在压紧工位和焊接工位之间来回移动。

[0034] 载具主体200包括一基座210，基座210上具有承载插座壳体220的安装位，插座壳体220内放置有待焊接的绝缘片230，基座210的前后两侧具有对插座壳体220进行纵向限位
的固定块240。

[0035] 载具主体200上可承载的插座壳体220的数量为一个、两个、四个或更多，载具主体200上插座壳体220的安装位根据实际的焊接需求进行设置。

[0036] 工作台100台面上还设置有隔离门600，隔离门600位于输送线300的入料位700，隔离门600可上下升降实现进行隔离，保证操作环境的安全稳定。

[0037] 压紧工位400包括压针组件410、导向组件420和驱动组件430，压针组件410安装在压紧工位400内载具主体200的正上方，导向组件420安装在载具主体200的基座两侧用于对
压针组件410进行稳定导向，驱动组件430驱动压针组件410上下运动并通道导向组件420将
压紧工位400的压针板安装到位，压针板安装到位使压针组件对绝缘片230施加压力，压针
组件410的端部抵压在待焊接的绝缘片230上使绝缘片230与插座壳体220内部压贴。

[0038] 压针组件410包括上盖板411、压针安装座412和弹性压针413，压针安装座412上具有供导电针穿过的容纳腔414，沿着容纳腔414的外周均布有用于弹性压针413穿设的压针
安装孔415，弹性压针413设置在压针安装孔415内，带有弹性压针413的压针安装座412连接
上盖板411进行固定，多个弹性压针413向下活动用于抵压待焊接的绝缘片230与插座壳体
220内部压贴。

[0039] 上述弹性压针413环形布置形成的形状与绝缘片230的外形对应设置，能够保证弹性压针413对绝缘片230进行全面稳定的压贴作用。

[0040] 压针组件410还包括一压针板416，压针板416的顶角处具有导向安装孔423，压针板416安装在上盖板411正上方并通过锁紧件固定使压针组件410形成一个整体。

[0041] 压针板416上具有与绝缘片230外形相匹配的焊接限位腔417，保证焊接过程中焊点的均布，保证绝缘片的稳定焊接，达到可靠的焊接效果。

[0042] 压针组件410能够对绝缘片230施加压力，弹性压针413与绝缘片230接触后通过激光焊枪实现压贴焊接，避免手工焊接时采用外力施加压力造成的磨损，同时也避免焊接环
境对操作人员的伤害，保证焊接的安全性。

[0043] 载具主体200的两侧具有对压针组件410进行稳定导向的导向组件420，导向组件420包括安装在基座210顶角处的导套421以及穿设于导套421内的导向柱422，导向柱422的
顶端部穿过压针板416上的导向安装孔423，在导向柱422和导套421的作用下能够保证压针
组件410安装到位。

[0044] 载具主体200两侧还设置有锁紧气缸250，锁紧气缸250上连接有锁紧卡块260，锁紧气缸250能够驱动锁紧卡块260转动并进行锁紧。

[0045] 驱动组件430包括支撑架431和驱动气缸432，支撑架431安装在工作台100台面上，驱动气缸432安装在支撑架431上。

[0046] 驱动气缸432的底端部安装有压针板夹爪433，驱动气缸432上下运动驱动压针板夹爪433上下运动并夹持住压针板416上的夹持块418带动整个压针组件410向下运动将压
针板416安装到位，然后基座210两侧的锁紧气缸250转动，驱动锁紧卡块卡260在压针板的
上表面将压针板416两侧进行锁紧。

[0047] 焊接工位500包括可进行水平移动和上下升降的激光焊枪510，激光焊枪510水平移动至焊接工位后再下降，绝缘片230在激光焊枪510的作用下与插座壳体220焊接形成一
体。

[0048] 本发明绝缘片焊接设备的工作过程是：

[0049] 第一步，人工将插座壳体220放置在位于输送线300上入料位700的载具主体200上，然后将绝缘片230放置在插座壳体220内部；

[0050] 第二步，隔离门600上升，载具主体200沿着输送线300向前移动进入压紧工位400，然后隔离门600下降；

[0051] 第三步，当载具主体200移动至压紧工位400后，插座壳体220位于压针组件410正下方，此时驱动气缸432上下运动驱动压针板夹爪433上下运动，压针板夹爪433夹持住压针
板416上的夹持块418并通过导向柱422和导套421带动整个压针组件410向下运动将压针板
416安装到位，然后载具主体200两侧的锁紧气缸250转动，驱动锁紧卡块卡260在压针板416
的上表面将压针板416两侧进行锁紧；

[0052] 第四步，载具主体200继续向前移动，移至激光焊枪510的焊头正下方，激光焊枪水平移动进行调整对位然后下降对绝缘片进行焊接；

[0053] 第五步，焊接结束后，激光焊枪510退位后移，压针板416向上提升，压针组件410离开绝缘片230，载具主体200继续后退至原位，把插座壳体220取下。

[0054] 本发明绝缘片焊接设备的有益效果是：

[0055] 能够实现连接器内绝缘片的自动定位和焊接，避免手工焊接时采用外力施加压力造成的磨损，同时也避免焊接环境对操作人员的伤害，保证焊接的安全性。

[0056] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领
域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。