一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置

摘要

本发明公开了一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，包括一个共用底座、安装在底座上的第一去熔渣部件和第二去熔渣部件，所述第一去熔渣部件上设有安装在底座上的轴承箱，轴承箱上装有第一轴承和第二轴承，分别贯穿第一轴承和第二轴承的主轴，用于主轴转动角度调节的调节件，设于主轴上用于固定离心风机叶轮的固定件，用于对固定件固定好的离心风机叶轮去熔渣的钢铲件，以及位于离心风机叶轮正下方的熔渣回收箱。本发明可对多种规格的离心风机叶轮去除熔渣，且实现了自动化去除熔渣，大大提高了去除效率和安全性，同时降低了劳动力。

权利要求

1.一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，包括一个共用底座（1）、安装在底座上的第一去熔渣部件（2）和第二去熔渣部件（3），所述第一去熔渣部件（2）包括安装在底座上的轴承箱（20）、轴承箱上装有第一轴承（21）和第二轴承（22）、分别贯穿第一轴承和第二轴承的主轴（23）、用于主轴转动角度调节的调节件（24）、设于主轴上用于固定离心风机叶轮的固定件（25）、用于对固定件固定好的离心风机叶轮去熔渣的钢铲件（26）、位于离心风机叶轮正下方的熔渣回收箱（27）；所述调节件（24）包括固定设于底座上的移动架（240）、设于移动架上的齿轮盘（241）、位于齿轮盘中心处的主动齿轮（242）、等距环形分布且与主动齿轮齿合的四个从动齿轮（243）、分别固定设于四个从动齿轮上的第一间歇齿轮（244）和第二间歇齿轮（245）及第三间歇齿轮（246）和第四间歇齿轮（247）、固定设于移动架上用于插入主轴内的转轴（248）、套于转轴上的大齿轮（249）。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述固定件（25）包括等距环形分布设于主轴上的多组液压杆组（250）、转动设于液压杆组上的第一弧形板（251）和第二弧形板（252）。

3.根据权利要求1所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述固定件（25）还包括气杆组（253）、固定设于气杆组上的第一固定杆（254）、与气杆组内腔连通的第一伸缩杆组（255）和第二伸缩杆组（256）、固定设于第一伸缩杆组上的第二固定杆（257）、固定设于第二伸缩杆组上的第三固定杆（258）。

4.根据权利要求1所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述固定件（25）还包括套于主轴上的圆板（259）、用于圆板移动的弹性杆组（2500）、等距环形分布转动设于主轴上的多个转板（2510）、设于主轴内的拉杆（2520）、一端连接转杆上另一端连接拉杆上的多个拉绳（2530）、用于推动转杆转动的多个推板（2540）、用于推板归位的多个拉簧（2550）、用于推动多个推板向外移动的推杆（2560）。

5.根据权利要求1所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述钢铲件（26）包括滑槽（260）、设于滑槽内的移动座（261）、转动设于移动座上的转杆（262）、固定设于转杆上的固定座（263）。

6.根据权利要求5所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述钢铲件（26）还包括可移动设于固定座上的第一滑块（264）和第二滑块（265）、贯穿设于第一滑块上的第一移动板（266）、贯穿设于第二滑块上的第二移动板（267）、固定设于第一移动板上的第一导向杆组（268）、与第一导向杆组对称固定设于第二移动板上的第二导向杆组（269）、固定设于第一导向杆组上的第一铲板（2600）、固定设于第二导向杆组上的第二铲板（2610）、用于驱动第一滑块和第二滑块移动驱动件（2620）。

7.根据权利要求6所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述第一铲板与第二铲板结构相同，所述第一铲板上设有等距阵列的多个方形孔（26000），还设有用于排熔渣的排渣槽（26001）。

8.根据权利要求7所述的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，其特征在于：所述驱动件（2620）包括第一驱动盘（26200）和第二驱动盘（26201）、用于驱动第一驱动盘和第二驱动盘同向转动的电机（26202）、固定设于第一驱动盘上的第一液压缸（26203）、固定设于第二驱动盘上的第二液压缸（26204），所述第一移动板一端转动设于第一液压缸上，第二移动板一端转动设于第二液压缸上。

说明书

一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及风机叶轮加工技术领域，尤其是涉及一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置。

背景技术

[0002] 目前多数厂家离心风机叶轮焊接飞溅熔渣主要是用行车等吊着工件，人工移动位置，用钢铲除出飞溅及熔渣，操作安全性差，工人劳动强度大，操作不方便，生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作方便，效率高，操作工人强度小，安全性可靠的一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，包括一个共用底座、安装在底座上的第一去熔渣部件和第二去熔渣部件，所述第一去熔渣部件包括安装在底座上的轴承箱、轴承箱上装有第一轴承和第二轴承、分别贯穿第一轴承和第二轴承的主轴、用于主轴转动角度调节的调节件、设于主轴上用于固定离心风机叶轮的固定件、用于对固定件固定好的离心风机叶轮去熔渣的钢铲件、位于离心风机叶轮正下方的熔渣回收箱；用行车将叶轮吊装到主轴上，设于主轴上的固定件对叶轮完成固定工作，钢铲件对固定好的叶轮叶片去熔渣，熔渣通过自身重力掉落至回收箱中，用调节件驱动主轴转动所需角度，钢铲件对另一叶片去熔渣，重复转动所需角度，完成叶轮上所有叶片的去熔渣工作。本发明通过行车把需要去熔渣的离心风机叶轮吊装在主轴上，再通过设于主轴上的固定件对叶轮固定，使转动的主轴能够带动叶轮转动，对不同规格的叶轮夹持固定，同时避免去熔渣过程中晃动影响去熔渣；再通过钢铲件对叶轮上的叶片进行去熔渣，可根据叶片的大小进行调整去熔渣范围，使叶片去熔渣更全面；通过调节件驱动主轴旋转角度，对叶轮上的叶片进行切换依次进行去熔渣，通过调节件能够调节旋转角度，对叶片间隔不同的叶轮进行去熔渣，即可对多个规格的叶轮去熔渣，所述第二去熔渣部件与第一去熔渣部件结构相同，第二去熔渣部件可对其它多种规格的叶轮去熔渣，实现了自动化去除熔渣，大大提高了去除熔渣效率和安全性，同时降低了劳动力。

[0005] 所述调节件包括固定设于底座上的移动架、设于移动架上的齿轮盘、位于齿轮盘中心处的主动齿轮、等距环形分布且与主动齿轮齿合的四个从动齿轮、分别固定设于四个从动齿轮上的第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮、固定设于移动架上用于插入主轴内的转轴、套于转轴上的大齿轮；主动齿轮转动，带动四个从动齿轮转动，从而带动第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮转动，所述大齿轮与其中一个间歇齿轮齿合，带动大齿轮转动，即带动转轴转动，所述转轴插入主轴内，最终带动主轴转动，齿轮盘转动，带动四个从而齿轮进行公转，完成第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮之间的切换。通过主动齿轮转动，使与主动齿轮齿合的四个从动齿轮转动，所述第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮分别固定在四个从动齿轮上，从而带动第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮转动，所述大齿轮与第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮中的一个齿合，从而使大齿轮转动，所述大齿轮套于转轴上，从而使转轴转动，所述转轴插入主轴内，即驱动主轴转动，所述第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮齿数不同，从而旋转一圈主轴转动角度不同，即可对四种规格的叶轮去熔渣。

[0006] 所述固定件包括等距环形分布设于主轴上的多组液压杆组、转动设于液压杆组上的第一弧形板和第二弧形板；多组液压杆组同时驱动，使第一弧形板和第二弧形板向外移动，使第一弧形板和第二弧形板能够贴住叶轮中心孔的内壁上，所述第一弧形板和第二弧形板转动设于液压杆组上，从而使第一弧形板和第二弧形板更好的贴合，可根据叶轮中心孔内壁弧度的不同自动旋转角度完成主轴与叶轮的固定工作。

[0007] 所述固定件还包括气杆组、固定设于气杆组上的第一固定杆、与气杆组内腔连通的第一伸缩杆组和第二伸缩杆组、固定设于第一伸缩杆组上的第二固定杆、固定设于第二伸缩杆组上的第三固定杆；气杆组上升，使第一固定杆能够顶住叶轮中心孔键槽内，后第一伸缩杆组和第二伸缩干组同时驱动第二固定杆和第三固定杆向外移动，使第二固定杆和第二固定杆顶住叶轮中心孔键槽内，避免主轴带动叶轮转动过程滑动，使钢铲件能够对每一个叶轮上的叶片去熔渣。

[0008] 所述固定件还包括套于主轴上的圆板、用于圆板移动的弹性杆组、等距环形分布转动设于主轴上的多个转板、设于主轴内的拉杆、一端连接转杆上另一端连接拉杆上的多个拉绳、用于推动转杆转动的多个推板、用于推板归位的多个拉簧、用于推动多个推板向外移动的推杆；推杆推动多个推板向主轴外侧移动，移动过程推动多个转板翻转，并使多个转板与主轴成垂直，完成叶轮一端的限位，再通过弹性杆组推动圆板对叶轮另一端的限位，完成叶轮在主轴上的固定工作，所述弹性杆组可自动调节长度，即可对不同厚度的叶轮固定。

[0009] 所述钢铲件包括滑槽、设于滑槽内的移动座、转动设于移动座上的转杆、固定设于转杆上的固定座；通过移动座在滑槽内移动来调节钢铲件整体的位置，再通过转杆对钢铲件的角度调节，根据叶轮种类的不同进行钢铲件的调节。

[0010] 所述钢铲件还包括可移动设于固定座上的第一滑块和第二滑块、贯穿设于第一滑块上的第一移动板、贯穿设于第二滑块上的第二移动板、固定设于第一移动板上的第一导向杆组、与第一导向杆组对称固定设于第二移动板上的第二导向杆组、固定设于第一导向杆组上的第一铲板、固定设于第二导向杆组上的第二铲板、用于驱动第一滑块和第二滑块移动驱动件；通过贯穿设于第一滑块和第二滑块上的第一移动板和第二移动板，使第一移动板和第二移动板在第一滑块和第二滑块上移动，及第一滑块和第二滑块在固定座上移动，再通过驱动件驱动第一移动板和第二移动板，使第一移动板和第二移动板左右移动的同时还进行前后移动；再通过第一铲板和第二铲板固定在第一导向干组和第二导向杆组上，使第一铲板和第二铲板能够夹住叶轮叶片，同时根据叶片的厚度不同进行自动调整，使第一铲板和第二铲板进行左右移动和前后移动，对叶轮叶片上的熔渣进行全面刮除，刮除更彻底。

[0011] 所述第一铲板与第二铲板结构相同，所述第一铲板上设有等距阵列的多个方形孔，还设有用于排熔渣的排渣槽；第一铲板与第二铲板移动过程中熔渣置于方形孔内，通过方形孔对熔渣去除，同时可对熔渣全方位去除，使熔渣更容易被去除掉，去除掉的焊渣再通过排渣槽掉落到回收箱中。

[0012] 所述驱动件包括第一驱动盘和第二驱动盘、用于驱动第一驱动盘和第二驱动盘同向转动的电机、固定设于第一驱动盘上的第一液压缸、固定设于第二驱动盘上的第二液压缸，所述第一移动板一端转动设于第一液压缸上，第二移动板一端转动设于第二液压缸上；电机驱动第一驱动盘和第二驱动盘同向转动，使第一移动板和第二移动板移动前后和左右移动，通过第一液压缸和第二液压缸调节第一移动板和第二移动板与第一驱动盘和第二驱动盘旋转轴心的距离，改变第一移动板和第二移动板前后和左右移动的距离，从而对不同叶轮叶片的大小进行去熔渣。

[0013] 本发明具有以下优点：通过行车把需要去熔渣的离心风机叶轮吊装在主轴上，再通过设于主轴上的固定件对叶轮固定，使转动的主轴能够带动叶轮转动，对不同规格的叶轮夹持固定，同时避免去熔渣过程中晃动影响去熔渣；再通过钢铲件对叶轮上的叶片进行去熔渣，可根据叶片的大小进行调整去熔渣范围，使叶片去熔渣更全面；通过调节件驱动主轴旋转角度，对叶轮上的叶片进行切换依次进行去熔渣，通过调节件能够调节旋转角度，对叶片间隔不同的叶轮进行去熔渣，即可对多个规格的叶轮去熔渣，所述第二去熔渣部件与第一去熔渣部件结构相同，第二去熔渣部件可对其它多种规格的叶轮去熔渣，实现了自动化去除熔渣，大大提高了去除熔渣效率和安全性，同时降低了劳动力。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图2为调节件的结构示意图。

[0016] 图3为本发明的剖面示意图一。

[0017] 图4为图3中A处的放大图。

[0018] 图5为固定件的剖面示意图。

[0019] 图6为本发明的剖面示意图二。

[0020] 图7为图6中B处的放大图。

[0021] 图8为图6中C处的放大图。

[0022] 图9为转板的正面示意图。

[0023] 图10为钢铲件的结构示意图。

[0024] 图11为钢铲件的部分结构示意图一。

[0025] 图12为钢铲件的部分结构示意图二。

具体实施方式

[0026] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0027] 如图1-12所示，一种离心风机叶轮熔渣自动化去除装置，包括一个共用底座1、安装在底座上的第一去熔渣部件2和第二去熔渣部件3，所述第一去熔渣部件2包括安装在底座上的轴承箱20、轴承箱上装有第一轴承21和第二轴承22、分别贯穿第一轴承和第二轴承的主轴23、用于主轴转动角度调节的调节件24、设于主轴上用于固定离心风机叶轮的固定件25、用于对固定件固定好的离心风机叶轮去熔渣的钢铲件26、位于离心风机叶轮正下方的熔渣回收箱27；用行车将叶轮吊装到主轴上，设于主轴上的固定件对叶轮完成固定工作，钢铲件对固定好的叶轮叶片去熔渣，熔渣通过自身重力掉落至回收箱中，用调节件驱动主轴转动所需角度，钢铲件对另一叶片去熔渣，重复转动所需角度，完成叶轮上所有叶片的去熔渣工作。

[0028] 所述调节件24包括固定设于底座上的移动架240、设于移动架上的齿轮盘241、位于齿轮盘中心处的主动齿轮242、等距环形分布且与主动齿轮齿合的四个从动齿轮243、分别固定设于四个从动齿轮上的第一间歇齿轮244和第二间歇齿轮245及第三间歇齿轮246和第四间歇齿轮247、固定设于移动架上用于插入主轴内的转轴248、套于转轴上的大齿轮249；主动齿轮转动，带动四个从动齿轮转动，从而带动第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮转动，所述大齿轮与其中一个间歇齿轮齿合，带动大齿轮转动，即带动转轴转动，所述转轴插入主轴内，最终带动主轴转动，齿轮盘转动，带动四个从而齿轮进行公转，完成第一间歇齿轮和第二间歇齿轮及第三间歇齿轮和第四间歇齿轮之间的切换。

[0029] 所述固定件25包括等距环形分布设于主轴上的多组液压杆组250、转动设于液压杆组上的第一弧形板251和第二弧形板252；多组液压杆组同时驱动，使第一弧形板和第二弧形板向外移动，使第一弧形板和第二弧形板能够贴住叶轮中心孔的内壁上，所述第一弧形板和第二弧形板转动设于液压杆组上，从而使第一弧形板和第二弧形板更好的贴合，可根据叶轮中心孔内壁弧度的不同自动旋转角度完成主轴与叶轮的固定工作。

[0030] 所述固定件25还包括气杆组253、固定设于气杆组上的第一固定杆254、与气杆组内腔连通的第一伸缩杆组255和第二伸缩杆组256、固定设于第一伸缩杆组上的第二固定杆257、固定设于第二伸缩杆组上的第三固定杆258；气杆组上升，使第一固定杆能够顶住叶轮中心孔键槽内，后第一伸缩杆组和第二伸缩干组同时驱动第二固定杆和第三固定杆向外移动，使第二固定杆和第二固定杆顶住叶轮中心孔键槽内，避免主轴带动叶轮转动过程滑动，使钢铲件能够对每一个叶轮上的叶片去熔渣。

[0031] 所述固定件25还包括套于主轴上的圆板259、用于圆板移动的弹性杆组2500、等距环形分布转动设于主轴上的多个转板2510、设于主轴内的拉杆2520、一端连接转杆上另一端连接拉杆上的多个拉绳2530、用于推动转杆转动的多个推板2540、用于推板归位的多个拉簧2550、用于推动多个推板向外移动的推杆2560；推杆推动多个推板向主轴外侧移动，移动过程推动多个转板翻转，并使多个转板与主轴成垂直，完成叶轮一端的限位，再通过弹性杆组推动圆板对叶轮另一端的限位，完成叶轮在主轴上的固定工作，所述弹性杆组可自动调节长度，即可对不同厚度的叶轮固定。

[0032] 所述钢铲件26包括滑槽260、设于滑槽内的移动座261、转动设于移动座上的转杆262、固定设于转杆上的固定座263；通过移动座在滑槽内移动来调节钢铲件整体的位置，再通过转杆对钢铲件的角度调节，根据叶轮种类的不同进行钢铲件的调节。

[0033] 所述钢铲件26还包括可移动设于固定座上的第一滑块264和第二滑块265、贯穿设于第一滑块上的第一移动板266、贯穿设于第二滑块上的第二移动板267、固定设于第一移动板上的第一导向杆组268、与第一导向杆组对称固定设于第二移动板上的第二导向杆组269、固定设于第一导向杆组上的第一铲板2600、固定设于第二导向杆组上的第二铲板
2610、用于驱动第一滑块和第二滑块移动驱动件2620；通过贯穿设于第一滑块和第二滑块上的第一移动板和第二移动板，使第一移动板和第二移动板在第一滑块和第二滑块上移动，及第一滑块和第二滑块在固定座上移动，再通过驱动件驱动第一移动板和第二移动板，使第一移动板和第二移动板左右移动的同时还进行前后移动；再通过第一铲板和第二铲板固定在第一导向干组和第二导向杆组上，使第一铲板和第二铲板能够夹住叶轮叶片，同时根据叶片的厚度不同进行自动调整，使第一铲板和第二铲板进行左右移动和前后移动，对叶轮叶片上的熔渣进行全面刮除，刮除更彻底。

[0034] 所述第一铲板与第二铲板结构相同，所述第一铲板上设有等距阵列的多个方形孔26000，还设有用于排熔渣的排渣槽26001；第一铲板与第二铲板移动过程中熔渣置于方形孔内，通过方形孔对熔渣去除，同时可对熔渣全方位去除，使熔渣更容易被去除掉，去除掉的焊渣再通过排渣槽掉落到回收箱中。

[0035] 所述驱动件2620包括第一驱动盘26200和第二驱动盘26201、用于驱动第一驱动盘和第二驱动盘同向转动的电机26202、固定设于第一驱动盘上的第一液压缸26203、固定设于第二驱动盘上的第二液压缸26204，所述第一移动板一端转动设于第一液压缸上，第二移动板一端转动设于第二液压缸上；电机驱动第一驱动盘和第二驱动盘同向转动，使第一移动板和第二移动板移动前后和左右移动，通过第一液压缸和第二液压缸调节第一移动板和第二移动板与第一驱动盘和第二驱动盘旋转轴心的距离，改变第一移动板和第二移动板前后和左右移动的距离，从而对不同叶轮叶片的大小进行去熔渣。