本发明公开了涉及脱模装置技术领域，具体为一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，包括上模，上模的下方设置有下模，下模的上表面中间位置一体设置有下模凸块，上模的下表面中间位置设置有上模槽，上模槽和下模凸块之间设置有注塑件，上模槽的右上端连通设置有注塑通道。本发明中下模内部设置有顶块，顶块通过脱模顶杆控制顶出注塑件，而脱模顶杆通过上模上升时的动力上升，无外加动力，使用成本低；本发明中在上模打开时完成了自动脱模的操作，使用方便，效率高；本发明中上模和下模通过上支撑板连接为整体，且上模相对下模上升时通过导向杆和导向孔进行导向，两者之间的结构连接稳定，不易出现偏差。
1.一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下方设置有下模(2)，所述下模(2)的上表面中间位置一体设置有下模凸块(16)，所述上模(1)的下表面中间位置设置有上模槽(15)，上模槽(15)和下模凸块(16)之间设置有注塑件(17)，上模槽(15)的右上端连通设置有注塑通道(21)，注塑通道(21)连通上模(1)上表面的注塑口(5)设置，所述下模凸块(16)的上表面中间位置设置有顶槽(18)，顶槽(18)中匹配安装有顶块(19)，顶块(19)的下端固定焊接有脱模顶杆(13)，所述顶槽(18)的下端连通设置有贯穿下模(2)下表面的活动孔(20)，所述脱模顶杆(13)的下端活动穿过活动孔(20)并伸出下模(2)的下表面设置，所述脱模顶杆(13)的下端对应设置有随动板(23)，所述随动板(23)固定焊接在脱模连接杆(3)的下端位置，所述脱模连接杆(3)呈L字形结构，脱模连接杆(3)的上端固定焊接在上模(1)的右端侧面；
所述上模(1)的上表面中间位置固定焊接有连接套(6)，连接套(6)中通过螺杆固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的上端固定焊接在上支撑板(12)的底面，所述上支撑板(12)呈L字形结构，上支撑板(12)的下端固定焊接有支撑底板(22)，所述支撑底板(22)固定焊接在下模(2)的下方的支撑腿(4)上；
所述下模(2)的下表面固定焊接有三组支撑腿(4)，三组支撑腿(4)呈圆形阵列状分布；
所述上支撑板(12)的表面设置有导向孔(14)，所述导向孔(14)呈圆孔状结构同时贯穿上支撑板(12)的上下表面设置；
所述导向孔(14)中活动穿过导向杆(10)，所述导向杆(10)的下端固定焊接有下端圆板(9)，所述下端圆板(9)的直径大于导向杆(10)的直径，下端圆板(9)固定焊接在上模(1)的上表面，所述下端圆板(9)的上表面固定焊接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)活动套设在导向杆(10)的外圈处，缓冲弹簧(8)的上端活动贴合在上支撑板(12)的下表面；
所述导向杆(10)的上端活动穿过上支撑板(12)的上表面设置，导向杆(10)的上端通过螺纹配合连接有限位螺母(11)，所述限位螺母(11)活动贴合在上支撑板(12)的上表面；
所述支撑底板(22)呈矩形板状结构，支撑底板(22)与上支撑板(12)的下端相垂直，支撑底板(22)的下表面和支撑腿(4)的下表面相平齐；
使用时，注塑口(5)处进行注塑，原料通过注塑通道(21)进入上模槽(15)进行冷却成型，冷却成型后，通过电动推杆(7)打开上模(1)，上模(1)打开的同时，上模(1)侧边的脱模连接杆(3)带动随动板(23)上升，对脱模顶杆(13)进行顶升，脱模顶杆(13)上升时通过顶块(19)上升，对注塑件(17)进行脱落顶出，效率较高，脱模无外加动力，而上模(1)和下模(2)之间通过导向杆(10)和导向孔(14)进行导向，两者之间的结构连接稳定，工作时上下不易出现偏差。
一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置
技术领域
[0001] 本发明涉及脱模装置技术领域，具体为一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置。
背景技术
[0002] 脱模装置可用于注塑模具的脱模使用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具的脱模装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003] 1.现有技术中，脱模装置往往都是使用外部的顶杆进行脱模，需要外部动力介入，存在效率低，且使用不方便的现象；
[0004] 2.有些脱模装置是设置在模具的内部，添加有动力机构将注塑件顶出，但较为耗费资源，且使用和制作成本较高，不适合推广。
[0005] 为此，我们提出了一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置以解决上述弊端。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，包括上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的上表面中间位置一体设置有下模凸块，所述上模的下表面中间位置设置有上模槽，上模槽和下模凸块之间设置有注塑件，上模槽的右上端连通设置有注塑通道，注塑通道连通上模上表面的注塑口设置，所述下模凸块的上表面中间位置设置有顶槽，顶槽中匹配安装有顶块，顶块的下端固定焊接有脱模顶杆，所述顶槽的下端连通设置有贯穿下模下表面的活动孔，所述脱模顶杆的下端活动穿过活动孔并伸出下模的下表面设置，所述脱模顶杆的下端对应设置有随动板，所述随动板固定焊接在脱模连接杆的下端位置，所述脱模连接杆呈L字形结构，脱模连接杆的上端固定焊接在上模的右端侧面。
[0008] 优选的，所述上模的上表面中间位置固定焊接有连接套，连接套中通过螺杆固定有电动推杆，所述电动推杆的上端固定焊接在上支撑板的底面，所述上支撑板呈L字形结构，上支撑板的下端固定焊接有支撑底板，所述支撑底板固定焊接在下模的下方的支撑腿上。
[0009] 优选的，所述下模的下表面固定焊接有三组支撑腿，三组支撑腿呈圆形阵列状分布。
[0010] 优选的，所述上支撑板的表面设置有导向孔，所述导向孔呈圆孔状结构同时贯穿上支撑板的上下表面设置。
[0011] 优选的，所述导向孔中活动穿过导向杆，所述导向杆的下端固定焊接有下端圆板，所述下端圆板的直径大于导向杆的直径，下端圆板固定焊接在上模的上表面，所述下端圆板的上表面固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动套设在导向杆的外圈处，缓冲弹簧的上端活动贴合在上支撑板的下表面。
[0012] 优选的，所述导向杆的上端活动穿过上支撑板的上表面设置，导向杆的上端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母活动贴合在上支撑板的上表面。
[0013] 优选的，所述支撑底板呈矩形板状结构，支撑底板与上支撑板的下端相垂直，支撑底板的下表面和支撑腿的下表面相平齐。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0015] 1.本发明中下模内部设置有顶块，顶块通过脱模顶杆控制顶出注塑件，而脱模顶杆通过上模上升时的动力上升，无外加动力，使用成本低；
[0016] 2.本发明中在上模打开时完成了自动脱模的操作，使用方便，效率高；
[0017] 3.本发明中上模和下模通过上支撑板连接为整体，且上模相对下模上升时通过导向杆和导向孔进行导向，两者之间的结构连接稳定，不易出现偏差。
附图说明
[0018] 图1为本发明结构示意图；
[0019] 图2为本发明脱模连接杆结构示意图；
[0020] 图3为本发明俯视图；
[0021] 图4为本发明图3中A-A处截面图；
[0022] 图5为本发明图4中B处结构放大示意图。
[0023] 图中：上模1、下模2、脱模连接杆3、支撑腿4、注塑口5、连接套6、电动推杆7、缓冲弹簧8、下端圆板9、导向杆10、限位螺母11、上支撑板12、脱模顶杆13、导向孔14、上模槽15、下模凸块16、注塑件17、顶槽18、顶块19、活动孔20、注塑通道21、支撑底板22、随动板23。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑模具的无外加动力脱模装置，包括上模1，上模1的上表面中间位置固定焊接有连接套6，连接套6中通过螺杆固定有电动推杆7，电动推杆7的上端固定焊接在上支撑板12的底面，上支撑板12呈L字形结构，上支撑板12的表面设置有导向孔14，导向孔14呈圆孔状结构同时贯穿上支撑板12的上下表面设置，导向孔14供上模1上下时进行导向；
[0026] 其中，导向孔14中活动穿过导向杆10，导向杆10的上端活动穿过上支撑板12的上表面设置，导向杆10的上端通过螺纹配合连接有限位螺母11，限位螺母11活动贴合在上支撑板12的上表面，限位螺母11避免了导向杆10向下脱落的目的；
[0027] 在导向杆10的下端固定焊接有下端圆板9，下端圆板9的直径大于导向杆10的直径，下端圆板9固定焊接在上模1的上表面，下端圆板9的上表面固定焊接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8活动套设在导向杆10的外圈处，缓冲弹簧8的上端活动贴合在上支撑板12的下表面，缓冲弹簧8具有一定缓冲减震的作用，导向的同时增加上模1上下时的稳定性；
[0028] 在上支撑板12的下端固定焊接有支撑底板22，支撑底板22固定焊接在下模2的下方的支撑腿4上，电动推杆7的型号可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；
[0029] 在上模1的下方设置有下模2，下模2的下表面固定焊接有三组支撑腿4，三组支撑腿4呈圆形阵列状分布，支撑腿4对下模2进行支撑，也保证了下模2下方具有足够的空间供随动板23升降，进而控制脱模顶杆13升降对顶块19进行控制；
[0030] 在下模2的上表面中间位置一体设置有下模凸块16，上模1的下表面中间位置设置有上模槽15，上模槽15和下模凸块16之间设置有注塑件17，上模槽15的右上端连通设置有注塑通道21，注塑通道21连通上模1上表面的注塑口5设置，下模凸块16的上表面中间位置设置有顶槽18，顶槽18中匹配安装有顶块19，顶块19的下端固定焊接有脱模顶杆13，顶槽18的下端连通设置有贯穿下模2下表面的活动孔20，脱模顶杆13的下端活动穿过活动孔20并伸出下模2的下表面设置，脱模顶杆13的下端对应设置有随动板23，随动板23固定焊接在脱模连接杆3的下端位置，脱模连接杆3呈L字形结构，脱模连接杆3的上端固定焊接在上模1的右端侧面。
[0031] 其中，支撑底板22呈矩形板状结构，支撑底板22与上支撑板12的下端相垂直，支撑底板22的下表面和支撑腿4的下表面相平齐，支撑底板22主要起到将上模1和下模2连接为整体的作用，使得装置工作时更加稳定。
[0032] 工作原理：注塑口5处进行注塑，原料通过注塑通道21进入上模槽15进行冷却成型，冷却成型后，通过电动推杆7打开上模1，上模1打开的同时，上模1侧边的脱模连接杆3带动随动板23上升，对脱模顶杆13进行顶升，脱模顶杆13上升时通过顶块19上升，对注塑件17进行脱落顶出，效率较高，脱模无外加动力，节省使用成本，而上模1和下模2之间通过导向杆10和导向孔14进行导向，两者之间的结构连接稳定，工作时上下不易出现偏差。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
