自锁箱体搭扣

摘要

本发明涉及搭扣技术领域，具体是一种自锁箱体搭扣，旨在解决现有搭扣容易脱扣的技术问题。采用如下技术方案：包括上搭扣和下搭扣，下搭扣包括固定座、手柄、连架、锁扣机构及自锁机构，手柄的上端通铰接在固定座上，连架的下端铰接在手柄的中部，锁扣机构包括安装座、压紧螺钉及锁紧螺母，安装座位于连架的上端，安装座中部设有螺孔，压紧螺钉拧装在螺孔中，且压紧螺钉的下端外伸于安装座的下方、上端通过锁紧螺母锁紧在安装座上，自锁机构包括自锁扣、自锁卡轴、扭簧，自锁扣为条状且自锁状态下水平布置，自锁扣的一端铰接在固定座上且该端与固定座之间通过扭簧连接，自锁扣的中部下边缘设有卡槽，自锁卡轴固定在手柄上。

权利要求

1.自锁箱体搭扣，包括上搭扣（1）和下搭扣，所述上搭扣（1）为钩状，其特征在于：所述下搭扣包括固定座（2）、手柄（3）、连架（4）、锁扣机构及自锁机构，所述手柄（3）的上端通过第一铰接轴（5）铰接在固定座（2）上，所述连架（4）的下端通过第二铰接轴（6）铰接在手柄（3）的竖直中部，所述第一铰接轴（5）与第二铰接轴（6）平行，所述锁扣机构包括安装座（7）、压紧螺钉（8）及锁紧螺母（9），所述安装座（7）一体成型或固连在连架（4）的上端，所述安装座（7）中部设有螺孔，所述螺孔的轴线在锁紧状态下呈上下布置，所述压紧螺钉（8）拧装在所述螺孔中，且压紧螺钉（8）的下端外伸于安装座（7）的下方、上端通过锁紧螺母（9）锁紧在安装座（7）上，手柄（3）扳动时压紧螺钉（8）的下端卡接于上搭扣（1）内或从上搭扣（1）内脱离，所述自锁机构包括自锁扣（10）、自锁卡轴（11）、扭簧（12），所述自锁扣（10）为条状且自锁状态下水平布置，自锁扣（10）的一端铰接在固定座（2）上且该端与固定座（2）之间通过扭簧（12）连接，所述扭簧（12）驱使自锁扣（10）向下转动，自锁扣（10）的中部下边缘设有卡槽，所述自锁卡轴（11）固定在手柄（3）上，扳动自锁扣（10）时自锁卡轴（11）卡于卡槽内或从卡槽内脱离。

2.根据权利要求1所述的自锁箱体搭扣，其特征在于：所述手柄（3）和连架（4）皆为U型板结构，手柄开口朝上，所述固定座（2）位于手柄（3）的两侧板之间且第一铰接轴（5）的两端分别穿插在手柄（3）的两侧板中，连架（4）的开口朝下，所述手柄（3）位于连架（4）的两侧板之间且第二铰接轴（6）分别穿插在连架（4）的两侧板中。

3.根据权利要求2所述的自锁箱体搭扣，其特征在于：所述连架（4）为弧状。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的自锁箱体搭扣，其特征在于：所述自锁卡轴（11）位于连架（4）的下方。

5.根据权利要求4所述的自锁箱体搭扣，其特征在于：所述自锁扣（10）的另一端设有便于推动的上斜部。

说明书

自锁箱体搭扣

技术领域

[0001] 本发明涉及搭扣技术领域，具体是一种自锁箱体搭扣。

背景技术

[0002] 搭扣，主要作用是使箱盖较紧密的盖在箱体上，现有一般为不锈钢扁嘴搭扣、弹簧搭扣、调节搭扣等。这些搭扣在受到振动、冲击时容易脱扣，导致包装箱密封功能失效等后
果。

发明内容

[0003] 本发明旨在解决现有搭扣容易脱扣的技术问题。为此，本发明提出一种自锁箱体搭扣。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 自锁箱体搭扣，包括上搭扣和下搭扣，所述上搭扣为钩状，所述下搭扣包括固定座、手柄、连架、锁扣机构及自锁机构，所述手柄的上端通过第一铰接轴铰接在固定座上，所
述连架的下端通过第二铰接轴铰接在手柄的竖直中部，所述第一铰接轴与第二铰接轴平
行，所述锁扣机构包括安装座、压紧螺钉及锁紧螺母，所述安装座一体成型或固连在连架的
上端，所述安装座中部设有螺孔，所述螺孔的轴线在锁紧状态下呈上下布置，所述压紧螺钉
拧装在所述螺孔中，且压紧螺钉的下端外伸于安装座的下方、上端通过锁紧螺母锁紧在安
装座上，手柄扳动时压紧螺钉的下端卡接于上搭扣内或从上搭扣内脱离，所述自锁机构包
括自锁扣、自锁卡轴、扭簧，所述自锁扣为条状且自锁状态下水平布置，自锁扣的一端铰接
在固定座上且该端与固定座之间通过扭簧连接，所述扭簧驱使自锁扣向下转动，自锁扣的
中部下边缘设有卡槽，所述自锁卡轴固定在手柄上，扳动自锁扣时自锁卡轴卡于卡槽内或
从卡槽内脱离。

[0006] 安装时，将上搭扣和下搭扣分别与箱盖和箱体连接即可。

[0007] 合箱时，单手将自锁扣上推手柄解锁，手柄向上抬，将压紧螺钉送到上搭扣固定位，然后向下压手柄，第二铰接轴在手柄的作用下下移，同时绕着第一铰接轴转动，第二铰
接轴带着连架既向下又绕着第一销轴转动，由于此时压紧螺钉已经将箱体与箱盖勾住，无
法自由运动，当手柄运动到位时，搭扣就能将箱体与箱盖紧密连接（当搭扣成组使用时，可
预先计算好压紧螺钉的伸出长度或者压紧后采用相应工装调整压紧螺母）。同时，当手柄运
动到位时，自锁机构将工作，即自锁扣的凹槽部位正好卡在自锁卡轴上，在扭簧的作用下，
自锁扣固定，手柄不能抬起，则搭扣锁死。

[0008] 开箱时，操作搭扣的手使用拇指推动自锁扣，带动扭簧受力压缩，自锁扣与自锁卡轴脱离，向上提手柄，手柄将以第一铰接轴为轴线向上转动，手柄上的第二铰接轴和连架向
上运动，连架带动锁紧机构上移，使压紧螺钉从上搭扣中脱离，完成开箱。

[0009] 本发明的有益效果是：

[0010] 1）本发明自锁箱体搭扣能够实现箱体、箱盖之间的连接、锁紧，同时操作方便，加工简单，能快速实现开箱和关箱。

[0011] 2）本发明自锁箱体搭扣设计了新型自锁机构，通过自锁机构，实现了搭扣的自锁，提高了搭扣的锁紧可靠性。

[0012] 3）本发明自锁箱体搭扣设计了锁紧机构，通过锁紧螺母可实现锁紧压力的调节，使箱体与箱盖之间压力均布，密封条压缩量更均匀，增加了包装箱的密封可靠性。

附图说明

[0013] 图1是本发明的自锁箱体搭扣的主视结构示意图；

[0014] 图2是本发明的自锁箱体搭扣的侧视结构示意图。

[0015] 图中：

[0016] 1 上搭扣；2 固定座；3 手柄；4 连架；5 第一铰接轴；6 第二铰接轴；7 安装座；8~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
压紧螺钉；9 锁紧螺母；10 自锁扣；11 自锁卡轴；12 扭簧。
~ ~ ~ ~

具体实施方式

[0017] 参照图1至图2，本发明的自锁箱体搭扣，包括上搭扣1和下搭扣，所述上搭扣1为钩状，所述下搭扣包括固定座2、手柄3、连架4、锁扣机构及自锁机构，所述手柄3的上端通过第
一铰接轴5铰接在固定座2上，所述连架4的下端通过第二铰接轴6铰接在手柄3的竖直中部，
所述第一铰接轴5与第二铰接轴6平行，所述锁扣机构包括安装座7、压紧螺钉8及锁紧螺母
9，所述安装座7一体成型或固连在连架4的上端，所述安装座7中部设有螺孔，所述螺孔的轴
线在锁紧状态下呈上下布置，所述压紧螺钉8拧装在所述螺孔中，且压紧螺钉8的下端外伸
于安装座7的下方、上端通过锁紧螺母9锁紧在安装座7上，手柄3扳动时压紧螺钉8的下端卡
接于上搭扣1内或从上搭扣1内脱离，所述自锁机构包括自锁扣10、自锁卡轴11、扭簧12，所
述自锁扣10为条状且自锁状态下水平布置，自锁扣10的一端铰接在固定座2上且该端与固
定座2之间通过扭簧12连接，所述扭簧12驱使自锁扣10向下转动，自锁扣10的中部下边缘设
有卡槽，所述自锁卡轴11固定在手柄3上，扳动自锁扣10时自锁卡轴11卡于卡槽内或从卡槽
内脱离。

[0018] 安装时，将上搭扣1和下搭扣分别与箱盖和箱体连接即可。

[0019] 合箱时，单手将自锁扣10上推手柄3解锁，手柄3向上抬，将压紧螺钉8送到上搭扣1固定位，然后向下压手柄3，第二铰接轴6在手柄3的作用下下移，同时绕着第一铰接轴5转
动，第二铰接轴6带着连架4既向下又绕着第一销轴转动，由于此时压紧螺钉8已经将箱体与
箱盖勾住，无法自由运动，当手柄3运动到位时，搭扣就能将箱体与箱盖紧密连接当搭扣成
组使用时，可预先计算好压紧螺钉8的伸出长度或者压紧后采用相应工装调整压紧螺母。同
时，当手柄3运动到位时，自锁机构将工作，即自锁扣10的凹槽部位正好卡在自锁卡轴11上，
在扭簧12的作用下，自锁扣10固定，手柄3不能抬起，则搭扣锁死。

[0020] 开箱时，操作搭扣的手使用拇指推动自锁扣10，带动扭簧12受力压缩，自锁扣10与自锁卡轴11脱离，向上提手柄3，手柄3将以第一铰接轴5为轴线向上转动，手柄3上的第二铰
接轴6和连架4向上运动，连架4带动锁紧机构上移，使压紧螺钉8从上搭扣1中脱离，完成开
箱。

[0021] 进一步的，所述手柄3和连架4皆为U型板结构，手柄开口朝上，所述固定座2位于手柄3的两侧板之间且第一铰接轴5的两端分别穿插在手柄3的两侧板中，连架4的开口朝下，
所述手柄3位于连架4的两侧板之间且第二铰接轴6分别穿插在连架4的两侧板中。这样的结
构，结构稳定性更强。这里的U型板是机械领域常见的结构，即两个相互平行的侧板的同一
端通过弧板光滑连接形成的整体结构。

[0022] 作为自锁机构的一种优选位置，所述自锁卡轴11位于连架4的下方，便于操作人员推动自锁扣10。

[0023] 优选的，所述连架4为弧状，外观质量高且结构稳定性更强。

[0024] 进一步的，所述自锁扣10的另一端设有便于推动的上斜部，解锁方便。

[0025] 以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种
种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。