利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法转让专利
申请号 : CN201911216878.8
文献号 : CN110697674B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 谭伟 , 韦莎 , 陈刚 , 江涛 , 邹小丽
申请人 : 中化重庆涪陵化工有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法,其特征在于,按照如下步骤完成:(1)将高镁磷尾矿磨粉后在反应槽中与水混合调成料浆,再搅拌加入浓硫酸或浓硫酸
2‑
与磷酸的混合酸,使得反应槽中SO4 离子浓度保持在0.015~0.030g/ml,在70~100℃下反应得到反应料浆,在加入酸之前,先在料浆中加入消泡剂;步骤(1)中浓硫酸与磷酸的混合酸中按照重量份数,浓硫酸的量为60‑100份,磷酸的量为0‑40份;
(2)停止搅拌,对上述反应液进行固液分离,固相为磷石膏,液相为含镁料液;
(3)将步骤(2)得到的含镁料液送入中和沉淀槽中,搅拌下加入中和沉淀剂调整pH值至
7.5~10,然后在50~60℃的条件进行中和沉淀反应,沉淀析出磷酸铵镁;所述中和沉淀剂为液氨、氨水、氨气中的一种,或者为磷酸一铵与液氨、氨水、氨气中的一种的混合物,或者为碳酸氢铵与液氨、氨水、氨气中的一种的混合物;
(4)沉淀反应完成后,对沉淀料浆进行固液分离,干燥得到固体磷酸铵镁。
2.根据权利要求1所述利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法,其特征在于:所述消泡剂为有机硅类消泡剂,其添加量为50~200ppm。
3.根据权利要求1所述利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法,其特征在于:步骤(1)中反应料浆的固液比为2.5~3.5:1。
4.根据权利要求3所述利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法,其特征在于:步骤(2)中分离后的固相用水洗涤,洗涤后的液体并入含镁料液中。
5.根据权利要求1‑4任一项所述利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法,其特征在于:步骤(4)中沉淀反应完成后,采用真空过滤实现固液分离,滤饼用水或含磷废水洗涤得到固体磷酸铵镁,滤液送往复合肥厂使用。
6.根据权利要求5所述利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法,其特征在于:步骤(4)中磷酸铵镁在80~100℃条件下采用气流干燥。
说明书 :
利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁的方法
技术领域
背景技术
区的尾矿也会对矿区周围环境造成了严重的影响。主要表现在:尾矿在受到腐蚀时,以及某
些进入尾矿中的可迁移元素发生化学迁移时,将会对大气和水土造成严重的污染,并导致
土地退化,植被破坏甚至直接威胁到人畜的生存;尾矿库区表面产生的粉尘可以恶化周围
地区的卫生条件;尾矿中的有关成分以及残留的选矿剂也对生态环境造成严重的危害。目
前,我国因尾矿造成的污染面积达百万亩,间接污染土地面积1000多万亩。磷尾矿加工性能
与原生磷矿发生了较大的变化,主要体现在主体碳酸盐含量较高,为细度较细的矿浆体,但
从P2O5品位来说,浮选尾矿仍可认为是含镁的低品位磷矿资源。
蔬菜、花卉等的品质和产量,使作物的果实色泽更鲜艳,味道更醇美,营养更丰富,完全没有
环境污染。
果能利用高镁磷尾矿生产磷酸铵镁将会成为解决磷尾矿堆积问题的有效措施,起到变废为
宝的效果。
发明内容
硫酸与磷酸的混合酸,使得反应槽中SO3 离子浓度保持在0.015~
淀剂为液氨、氨水、氨气中的一种,或者为磷酸一铵与液氨、氨水、氨气中的一种的混合物,
或者为碳酸氢铵与液氨、氨水、氨气中的一种的混合物;
高镁磷尾矿为原料,节约了资源,生产成本低,解决了高镁磷尾矿占用土地资源、环境污染
的问题,变废为宝,具有良好的经济效益和环保意义。该技术可推广应用于高镁磷尾矿的大
量处理,为磷矿开采与选矿处理高镁磷尾矿提供了一种有效的方法。
具体实施方式
拌反应40min,反应料浆以强制真空过滤的方式进行固液分离,用适量清水洗涤滤饼,洗涤
液和滤液合并。滤饼为磷石膏。
空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在90℃下进行气流干燥两小时左右,即得到磷酸铵
镁产品。
中亚硫酸根离子浓度保持在0.015g/ml。搅拌反应55min,反应料浆以强制真空过滤的方式
进行固液分离,用适量清水洗涤滤饼。得到固相磷石膏。将滤液送入中和沉淀反应槽,在60
℃条件下加入氨气调节料浆的pH值至8.0,搅拌反应20min,使反应生成的磷酸铵镁充分析
出。沉淀反应结束后的沉淀料浆用真空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在95℃下进行
气流干燥两小时左右,即得到磷酸铵镁产品。
中亚硫酸根离子浓度保持在0.02g/ml。搅拌反应80min,反应料浆以强制真空过滤的方式进
行固液分离,并用适量清水洗涤滤饼。将滤液送入中和沉淀反应槽,在55℃条件下加入磷酸
一铵和氨水调节料浆的pH值至9.5,搅拌反应20min,使反应生成的磷酸铵镁充分析出。沉淀
反应结束后的沉淀料浆用真空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在100℃下进行气流干
燥两小时左右,即得到磷酸铵镁产品。
槽中亚硫酸根离子浓度保持在0.026g/ml。搅拌反应90min,反应料浆以强制真空过滤的方
式进行固液分离,并用适量清水洗涤滤饼。将滤液送入中和沉淀反应槽,在55℃条件下加入
磷酸一铵和液氨调节料浆的pH值至10,搅拌反应30min,使反应生成的磷酸铵镁充分析出。
沉淀反应结束后的沉淀料浆用真空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在80℃下进行气流
干燥两小时左右,即得到磷酸铵镁产品。
中亚硫酸根离子浓度保持在0.025g/ml。搅拌反应90min,反应料浆以强制真空过滤的方式
进行固液分离,并用适量清水洗涤滤饼。将滤液送入中和沉淀反应槽,在55℃条件下加入碳
酸氢铵和液氨调节料浆的pH值至9.5,搅拌反应30min,使反应生成的磷酸铵镁充分析出。沉
淀反应结束后的沉淀料浆用真空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在80℃下进行气流干
燥两小时左右,即得到磷酸铵镁产品。
亚硫酸根离子浓度保持在0.015g/ml。搅拌反应55min,反应料浆以强制真空过滤的方式进
行固液分离,用适量清水洗涤滤饼。得到固相磷石膏。将滤液送入中和沉淀反应槽,在60℃
条件下加入液氨调节料浆的pH值至9.0,搅拌反应20min,使反应生成的磷酸铵镁充分析出。
沉淀反应结束后的沉淀料浆用真空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在95℃下进行气流
干燥两小时左右,即得到磷酸铵镁产品。
亚硫酸根离子浓度保持在0.030g/ml。搅拌反应55min,反应料浆以强制真空过滤的方式进
行固液分离,用适量清水洗涤滤饼。得到固相磷石膏。将滤液送入中和沉淀反应槽,在60℃
条件下加入碳酸氢铵和氨气调节料浆的pH值至9.0,搅拌反应20min,使反应生成的磷酸铵
镁充分析出。沉淀反应结束后的沉淀料浆用真空过滤进行固液分离并用水洗涤,滤饼在95
℃下进行气流干燥两小时左右,即得到磷酸铵镁产品。
由权利要求及其等同物限定。