一种多孔金属热处理设备

摘要

本发明公开了一种多孔金属热处理设备，属于热处理设备技术领域，包括有炉体、废气净化机构、还原氢气输送机构和均匀加热机构，所述炉体的顶部设有与其内部连通的排气烟囱，炉体的顶端和底端内壁上均设有电热丝，炉体的内部设有板链输送带，均匀加热机构包括有两个结构相同且对称设置的翻转组件，每个翻转组件均包括有升降部件、压紧部件和翻转部件，压紧部件设置在翻转部件的侧壁上。本发明的有益效果是通过均匀加热机构能够实现多孔金属制品的翻转作业，来使多孔金属制品进行全面均匀地加热，并且通过废气净化机构能够实现对废气中的杂质颗粒进行过滤，并且能够避免杂质颗粒对杂质过滤网的网孔进行堵塞。

权利要求

1.一种多孔金属热处理设备，其特征在于，包括有炉体（1）、废气净化机构（2）、还原氢气输送机构（3）和均匀加热机构（4），所述废气净化机构（2）设置在炉体（1）的旁侧，所述炉体（1）的顶部设有与其内部连通的排气烟囱（11），所述还原氢气输送机构（3）设置在炉体（1）的底部，所述炉体（1）的顶端和底端内壁上均设有电热丝，所述炉体（1）的内部设有板链输送带（12），所述板链输送带（12）上设有通气孔（13），所述炉体（1）的左侧和右侧分别设有进料口（14）和出料口（15），所述均匀加热机构（4）包括有两个结构相同且对称设置的翻转组件（41），每个所述翻转组件（41）均包括有升降部件（5）、压紧部件（6）和翻转部件（7），所述翻转部件（7）设置在升降部件（5）的顶部，所述压紧部件（6）设置在翻转部件（7）的侧壁上;

所述压紧部件（6）包括有安装座（61）、铲料板（62）、驱动电机（65）、竖直设置的齿条（66）、水平设置的压紧板（67）和两个竖直设置在安装座（61）侧壁上的滑轨（68），所述压紧板（67）与两个滑轨（68）滑动配合，所述铲料板（62）水平设置在压紧板（67）的下方，所述铲料板（62）与安装座（61）固定连接，所述铲料板（62）的左侧设有斜面（63），所述齿条（66）与安装座（61）滑动配合，所述驱动电机（65）设置在安装座（61）的顶部，所述驱动电机（65）的输出端上套设有与齿条（66）啮合的传动齿轮（64）;所述翻转部件（7）包括有支撑架（42）、旋转电机（43）、水平设置的旋转筒（44）和与支撑架（42）固定连接的轴承座（45），所述旋转电机（43）安装在支撑架（42）的顶部，所述旋转筒（44）设置在轴承座（45）内，且旋转筒（44）与轴承座（45）之间通过轴承连接，所述安装座（61）固定在旋转筒（44）的侧壁上，所述旋转筒（44）上套设有从动齿轮（46），所述旋转电机（43）的输出端上套设有与从动齿轮（46）啮合的主动齿轮（47）;所述翻转部件（7）还包括有推料气缸（71）、升降座（72）和两个间隔固定在升降座（72）顶部的固定框（73），所述固定框（73）上设有与其滑动配合的滑动板（74），所述支撑架（42）与两个滑动板（74）的侧壁固定连接，所述滑动板（74）与炉体（1）侧壁滑动配合，所述推料气缸（71）的输出端与支撑架（42）的侧壁固定连接；

所述升降部件（5）包括有安装台（51）、丝杆升降机（52）和四个呈矩阵设置在安装台（51）顶部的安装筒（53），所有所述安装筒（53）均呈竖直设置，所述安装筒（53）上设有与其滑动配合的滑动杆（54），所述升降座（72）固定在四个滑动杆（54）的顶端，所述丝杆升降机（52）的输出端与升降座（72）的底部之间通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的多孔金属热处理设备，其特征在于，所述废气净化机构（2）包括有间歇震动组件（8）、净化塔（21）、水平设置的杂质过滤网（22）和与排气烟囱（11）连通的输气管道（23），所述杂质过滤网（22）水平设置在排气烟囱（11）内，所述净化塔（21）的顶端与输气管道（23）连通，所述净化塔（21）的内部设有呈水平设置的活性炭过滤网（24），所述净化塔（21）的右侧设有与其内部连通的排气管道（25），所述排气管道（25）和输气管道（23）内均设有排风机（251），所述净化塔（21）的顶部设有若干个喷淋管道（26），所述喷淋管道（26）的出水端设置在净化塔（21）的内部，且每个所述喷淋管道（26）的出水端均设有雾化喷嘴（27）。

3.根据权利要求2所述的多孔金属热处理设备，其特征在于，所述间歇震动组件（8）包括有送料气缸（81）和与排气烟囱（11）滑动配合的封闭板（82），所述杂质过滤网（22）的上方设有四个呈矩阵分布的承载座（83），每个所述承载座（83）的底部均设有震动弹簧（84），所述杂质过滤网（22）与四个震动弹簧（84）固定连接，所述封闭板（82）的顶部设有移动凸轮（85），所述杂质过滤网（22）的底部设有延伸架（86），所述延伸架（86）的底部设有与移动凸轮（85）滑动配合的滚轮（87），所述送料气缸（81）的输出端与封闭板（82）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的多孔金属热处理设备，其特征在于，所述还原氢气输送机构（3）包括有连接管道（31）和若干个设置在炉体（1）底部的导气管道（32），所述导气管道（32）通过管箍固定在炉体（1）的底部，所述导气管道（32）上设有若干个延伸至炉体（1）内部的喷气管道（33），每个所述喷气管道（33）的顶端均设有喷气嘴（34），每个所述导气管道（32）与连接管道（31）之间均通过软管连通。

说明书

一种多孔金属热处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及热处理设备技术领域，具体是涉及一种多孔金属热处理设备。

背景技术

[0002] 现今在制作金属制品时，需要对金属制品热处理，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在多孔金属材料
的制备过程中，在电镀半成品后，为最后得到纯的多孔金属制品，通常需要将作为基体材料
的有机非金属基材，如聚胺酯、聚醚酯等完全去除。通常是采用先在焚烧炉中焚烧，然后在
还原炉中将焚烧时被氧化的金属利用氢气进行还原。

[0003] 公开号为CN108676968A的发明公开了一种金属热处理设备，包括依次设置的加热区、出料缓冲区和冷却区，加热区包括加热炉，冷却区包括冷却设备，出料缓冲区包括出料
缓冲装置；出料缓冲装置包括保护罩和设于保护罩内的导料机构，保护罩外侧设有缓冲区
进料口和缓冲区出料口，缓冲区进料口与加热炉出料口连通，缓冲区出料口与冷却设备进
料口连通；导料机构的一端与缓冲区进料口连接，导料机构的另一端与缓冲区出料口连接。
上述发明的金属热处理设备，结构紧凑、巧妙，可靠性好，自动化程度高，增设出料缓冲装
置，有效避免外界冷空气直接进入加热区，减少热量散失，阻隔加热区和冷却区之间的热量
传递，提高加热效率和热处理质量，且减少工件损伤，提高产品质量。

[0004] 但是，上述装置还是存在以下问题：第一、上述发明装置无法对板状的金属制品进行全面均匀地加热，使金属制品的一面加热良好而金属制品的另一面加热不均匀，而这加
热的方式会致使金属制品加热不均匀的一面出现裂纹，甚至出现断裂的情况；第二、金属制
品在热处理时会产生较多的废气，废气中含有较多的有机物气体没有完全燃烧，废气直接
排出会对环境造成较大的污染。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种多孔金属热处理设备，以解决无法对金属制品进行全面地均匀加热以及无法对排出的废气进行有效净化处理的技术问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有炉体、废气净化机构、还原氢气输送机构和均匀加热机构，所述废气净化机构设置在炉体的旁侧，所述炉体的顶部
设有与其内部连通的排气烟囱，所述还原氢气输送机构设置在炉体的底部，所述炉体的顶
端和底端内壁上均设有电热丝，所述炉体的内部设有板链输送带，所述板链输送带上设有
通气孔，所述炉体的左侧和右侧分别设有进料口和出料口，所述均匀加热机构包括有两个
结构相同且对称设置的翻转组件，每个所述翻转组件均包括有升降部件、压紧部件和翻转
部件，所述翻转部件设置在升降部件的顶部，所述压紧部件设置在翻转部件的侧壁上。

[0007] 进一步的，所述压紧部件包括有安装座、铲料板、驱动电机、竖直设置的齿条、水平设置的压紧板和两个竖直设置在安装座侧壁上的滑轨，所述压紧板与两个滑轨滑动配合，
所述铲料板水平设置在压紧板的下方，所述铲料板与安装座固定连接，所述铲料板的左侧
设有斜面，所述齿条与安装座滑动配合，所述驱动电机设置在安装座的顶部，所述驱动电机
的输出端上套设有与齿条啮合的传动齿轮。

[0008] 进一步的，所述翻转部件包括有支撑架、旋转电机、水平设置的旋转筒和与支撑架固定连接的轴承座，所述旋转电机安装在支撑架的顶部，所述旋转筒设置在轴承座内，且旋
转筒与轴承座之间通过轴承连接，所述安装座固定在旋转筒的侧壁上，所述旋转筒上套设
有从动齿轮，所述旋转电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

[0009] 进一步的，所述翻转部件还包括有推料气缸、升降座和两个间隔固定在升降座顶部的固定框，所述固定框上设有与其滑动配合的滑动板，所述支撑架与两个滑动板的侧壁
固定连接，所述滑动板与炉体侧壁滑动配合，所述推料气缸的输出端与支撑架的侧壁固定
连接。

[0010] 进一步的，所述升降部件包括有安装台、丝杆升降机和四个呈矩阵设置在安装台顶部的安装筒，所有所述安装筒均呈竖直设置，所述安装筒上设有与其滑动配合的滑动杆，
所述升降座固定在四个滑动杆的顶端，所述丝杆升降机的输出端与升降座的底部之间通过
轴承连接。

[0011] 进一步的，所述废气净化机构包括有间歇震动组件、净化塔、水平设置的杂质过滤网和与排气烟囱连通的输气管道，所述杂质过滤网水平设置在排气烟囱内，所述净化塔的
顶端与输气管道连通，所述净化塔的内部设有呈水平设置的活性炭过滤网，所述净化塔的
右侧设有与其内部连通的排气管道，所述排气管道和输气管道内均设有排风机，所述净化
塔的顶部设有若干个喷淋管道，所述喷淋管道的出水端设置在净化塔的内部，且每个所述
喷淋管道的出水端均设有雾化喷嘴。

[0012] 进一步的，所述间歇震动组件包括有送料气缸和与排气烟囱滑动配合的封闭板，所述杂质过滤网的上方设有四个呈矩阵分布的安装座，每个所述安装座的底部均设有震动
弹簧，所述杂质过滤网与四个震动弹簧固定连接，所述封闭板的顶部设有移动凸轮，所述杂
质过滤网的底部设有延伸架，所述延伸架的底部设有与移动凸轮滑动配合的滚轮，所述送
料气缸的输出端与封闭板的侧壁固定连接。

[0013] 进一步的，所述还原氢气输送机构包括有连接管道和若干个设置在炉体底部的导气管道，所述导气管道通过管箍固定在炉体的底部，所述导气管道上设有若干个延伸至炉
体内部的输气管道，每个所述输气管道的顶端均设有喷气嘴，每个所述导气管道与连接管
道之间均通过软管连通。

[0014] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

[0015] 其一，本发明设有还原氢气输送机构和均匀加热机构，通过还原氢气输送机构能够使还原氢气与炉体内的多孔金属制品进行接触，使还原氢气能够对多孔金属起到还原的
作用，在两个翻转组件的作用下能够使多孔金属制品的两面均匀的与还原氢气进行接触，
通过均匀加热机构能够实现多孔金属制品的翻转作业，来使多孔金属制品进行全面均匀地
加热，避免多孔金属制品受热不均而导致使金属制品加热不均匀的一面出现裂纹的情况，
自动化程度较高，值得在市场上进行推广，驱动电机工作能够驱动传动齿轮发生转动，使传
动齿轮能够带动与其啮合的齿条竖直移动，使齿条能够带动压紧板竖直移动，使压紧板能
够对铲料板上的多孔金属制品进行压紧作业，丝杆升降机工作能够使升降座竖直移动，使
升降座能够带动固定框以及推料气缸移动，来实现压紧部件的竖直移动，使被压紧的多孔
金属制品能够竖直移动至合适的高度，旋转电机工作能够驱动主动齿轮发生转动，使主动
齿轮能够带动从动齿轮发生转动，来实现旋转筒的转动，使旋转筒能够带动安装座转动，使
压紧部件能够带动被压紧的铲料板发生转动，来实现多孔金属制品的翻转作业，来使多孔
金属制品全面均匀地加热，以解决无法对金属制品进行全面地均匀加热技术问题。

[0016] 其二，本发明设有废气净化机构，通过废气净化机构能够实现对废气中的杂质颗粒进行过滤，并且能够避免杂质颗粒对杂质过滤网的网孔进行堵塞，送料气缸工作能够实
现封闭板在水平方向上往复移动，使封闭板能够带动移动凸轮进行移动，使移动凸轮能够
与滚轮相配合来实现杂质过滤网的震动作用，来避免杂质颗粒对杂质过滤网的网孔进行堵
塞，送料气缸工作能够实现封闭板在水平方向上往复移动，使封闭板能够带动移动凸轮进
行移动，使移动凸轮能够与滚轮相配合来实现杂质过滤网的震动作用，来避免杂质颗粒对
杂质过滤网的网孔进行堵塞，以解决无法对排出的废气进行有效净化处理的技术问题。

附图说明

[0017] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的剖视示意图；

[0019] 图3为本发明的局部剖视图一；

[0020] 图4为图3中A处放大图；

[0021] 图5为翻转组件的侧视图；

[0022] 图6为还原氢气输送机构的结构示意图；

[0023] 图7为本发明的局部剖视图二；

[0024] 图8为图7中B处放大图。

[0025] 图中标号为：

[0026] 炉体1，排气烟囱11，板链输送带12，通气孔13，进料口14，出料口15，废气净化机构2，净化塔21，杂质过滤网22，输气管道23，活性炭过滤网24，排气管道25，排风机251，喷淋管
道26，雾化喷嘴27，还原氢气输送机构3，连接管道31，导气管道32，输气管道33，喷气嘴34，
均匀加热机构4，翻转组件41，支撑架42，旋转电机43，旋转筒44，轴承座45，从动齿轮46，主
动齿轮47，升降部件5，安装台51，丝杆升降机52，安装筒53，滑动杆54，压紧部件6，安装座
61，铲料板62，斜面63，传动齿轮64，驱动电机65，齿条66，压紧板67，滑轨68，翻转部件7，推
料气缸71，升降座72，固定框73，滑动板74，间歇震动组件8，送料气缸81，封闭板82，安装座
83，震动弹簧84，移动凸轮85，延伸架86，滚轮87。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 参照图1至图8可知，包括有炉体1、废气净化机构2、还原氢气输送机构3和均匀加热机构4，所述废气净化机构2设置在炉体1的旁侧，所述炉体1的顶部设有与其内部连通的
排气烟囱11，所述还原氢气输送机构3设置在炉体1的底部，所述炉体1的顶端和底端内壁上
均设有电热丝，所述炉体1的内部设有板链输送带12，所述板链输送带12上设有通气孔13，
所述炉体1的左侧和右侧分别设有进料口14和出料口15，所述均匀加热机构4包括有两个结
构相同且对称设置的翻转组件41，每个所述翻转组件41均包括有升降部件5、压紧部件6和
翻转部件7，所述翻转部件7设置在升降部件5的顶部，所述压紧部件6设置在翻转部件7的侧
壁上；通过还原氢气输送机构3能够使还原氢气与炉体1内的多孔金属制品进行接触，使还
原氢气能够对多孔金属起到还原的作用，在两个翻转组件41的作用下能够使多孔金属制品
的两面均匀的与还原氢气进行接触，通过均匀加热机构4能够实现多孔金属制品的翻转作
业，来使多孔金属制品进行全面均匀地加热，避免多孔金属制品受热不均而导致使金属制
品加热不均匀的一面出现裂纹的情况，自动化程度较高，值得在市场上进行推广，通过废气
净化机构2能够实现对废气中的杂质颗粒进行过滤，并且能够避免杂质颗粒对杂质过滤网
22的网孔进行堵塞，送料气缸81工作能够实现封闭板82在水平方向上往复移动，使封闭板
82能够带动移动凸轮85进行移动，使移动凸轮85能够与滚轮87相配合来实现杂质过滤网22
的震动作用，来避免杂质颗粒对杂质过滤网22的网孔进行堵塞。

[0030] 所述压紧部件6包括有安装座61、铲料板62、驱动电机65、竖直设置的齿条66、水平设置的压紧板67和两个竖直设置在安装座61侧壁上的滑轨68，所述压紧板67与两个滑轨68
滑动配合，所述铲料板62水平设置在压紧板67的下方，所述铲料板62与安装座61固定连接，
所述铲料板62的左侧设有斜面63，所述齿条66与安装座61滑动配合，所述驱动电机65设置
在安装座61的顶部，所述驱动电机65的输出端上套设有与齿条66啮合的传动齿轮64；驱动
电机65工作能够驱动传动齿轮64发生转动，使传动齿轮64能够带动与其啮合的齿条66竖直
移动，使齿条66能够带动压紧板67竖直移动，使压紧板67能够对铲料板62上的多孔金属制
品进行压紧作业。

[0031] 所述翻转部件7包括有支撑架42、旋转电机43、水平设置的旋转筒44和与支撑架42固定连接的轴承座45，所述旋转电机43安装在支撑架42的顶部，所述旋转筒44设置在轴承
座45内，且旋转筒44与轴承座45之间通过轴承连接，所述安装座61固定在旋转筒44的侧壁
上，所述旋转筒44上套设有从动齿轮46，所述旋转电机43的输出端上套设有与从动齿轮46
啮合的主动齿轮47；旋转电机43工作能够驱动主动齿轮47发生转动，使主动齿轮47能够带
动从动齿轮46发生转动，来实现旋转筒44的转动，使旋转筒44能够带动安装座61转动，使压
紧部件6能够带动被压紧的铲料板62发生转动，来实现多孔金属制品的翻转作业，来使多孔
金属制品全面均匀地加热。

[0032] 所述翻转部件7还包括有推料气缸71、升降座72和两个间隔固定在升降座72顶部的固定框73，所述固定框73上设有与其滑动配合的滑动板74，所述支撑架42与两个滑动板
74的侧壁固定连接，所述滑动板74与炉体1侧壁滑动配合，所述推料气缸71的输出端与支撑
架42的侧壁固定连接；推料气缸71工作能够实现支撑架42水平移动，使支撑架42能够带动
旋转筒44以及压紧部件6水平移动，使压紧部件6能够移动至合适的位置对多孔金属制品进
行压紧作业，多孔金属制品在板链输送带12的作用下能够水平移动，使多孔金属制品能够
移动至铲料板62上。

[0033] 所述升降部件5包括有安装台51、丝杆升降机52和四个呈矩阵设置在安装台51顶部的安装筒53，所有所述安装筒53均呈竖直设置，所述安装筒53上设有与其滑动配合的滑
动杆54，所述升降座72固定在四个滑动作杆的顶端，所述丝杆升降机52的输出端与升降座
72的底部之间通过轴承连接；丝杆升降机52工能够使升降座72竖直移动，使升降座72能够
带动固定框73以及推料气缸71移动，来实现压紧部件6的竖直移动，使被压紧的多孔金属制
品能够竖直移动至合适的高度。

[0034] 所述废气净化机构2包括有间歇震动组件8、净化塔21、水平设置的杂质过滤网22和与排气烟囱11连通的输气管道23，所述杂质过滤网22水平设置在排气烟囱11内，所述净
化塔21的顶端与输气管道23连通，所述净化塔21的内部设有呈水平设置的活性炭过滤网
24，所述净化塔21的右侧设有与其内部连通的排气管道25，所述排气管道25和输气管道23
内均设有排风机251，所述净化塔21的顶部设有若干个喷淋管道26，所述喷淋管道26的出水
端设置在净化塔21的内部，且每个所述喷淋管道26的出水端均设有雾化喷嘴27；净化塔21
能够实现对废气进行净化和消毒处理，若干个喷淋管道26能够将净化液喷出，使净化液以
雾化状态喷出，来实现对废气的净化处理，净化后的气体能够通过排气管道25排出至净化
塔21外。

[0035] 所述间歇震动组件8包括有送料气缸81和与排气烟囱11滑动配合的封闭板82，所述杂质过滤网22的上方设有四个呈矩阵分布的承载座83，每个所述承载座83的底部均设有
震动弹簧84，所述杂质过滤网22与四个震动弹簧84固定连接，所述封闭板82的顶部设有移
动凸轮85，所述杂质过滤网22的底部设有延伸架86，所述延伸架86的底部设有与移动凸轮
85滑动配合的滚轮87，所述送料气缸81的输出端与封闭板82的侧壁固定连接；送料气缸81
工作能够实现封闭板82在水平方向上往复移动，使封闭板82能够带动移动凸轮85进行移
动，使移动凸轮85能够与滚轮87相配合来实现杂质过滤网22的震动作用，来避免杂质颗粒
对杂质过滤网22的网孔进行堵塞。

[0036] 所述还原氢气输送机构3包括有连接管道31和若干个设置在炉体1底部的导气管道32，所述导气管道32通过管箍固定在炉体1的底部，所述导气管道32上设有若干个延伸至
炉体1内部的喷气管道23，每个所述喷气管道23的顶端均设有喷气嘴34，每个所述导气管道
32与连接管道31之间均通过软管连通；在两个翻转组件41的作用下能够使多孔金属制品的
两面均匀的与还原氢气进行接触，工作者向连接管道31内充入还原氢气，使还原氢气能够
进入至若干个输气管道23内，来实现喷气嘴34将还原氢气喷向至多孔金属制品的底部。

[0037] 本发明的工作原理：工作者手动将板状的多孔金属制品放置在板链输送带12上，使板链输送带12能够带动多孔金属制品通过进料口14进入至炉体1的内部，通过还原氢气
输送机构3能够使还原氢气与炉体1内的多孔金属制品进行接触，使还原氢气能够对多孔金
属起到还原的作用，在两个翻转组件41的作用下能够使多孔金属制品的两面均匀的与还原
氢气进行接触，工作者向连接管道31内充入还原氢气，使还原氢气能够进入至若干个输气
管道23内，来实现喷气嘴34将还原氢气喷向至多孔金属制品的底部，通过均匀加热机构4能
够实现多孔金属制品的翻转作业，来使多孔金属制品进行全面均匀地加热，避免多孔金属
制品受热不均而导致使金属制品加热不均匀的一面出现裂纹的情况，自动化程度较高，值
得在市场上进行推广，推料气缸71工作能够实现支撑架42水平移动，使支撑架42能够带动
旋转筒44以及压紧部件6水平移动，使压紧部件6能够移动至合适的位置对多孔金属制品进
行压紧作业，多孔金属制品在板链输送带12的作用下能够水平移动，使多孔金属制品能够
移动至铲料板62上，驱动电机65工作能够驱动传动齿轮64发生转动，使传动齿轮64能够带
动与其啮合的齿条66竖直移动，使齿条66能够带动压紧板67竖直移动，使压紧板67能够对
铲料板62上的多孔金属制品进行压紧作业，丝杆升降机52工作能够使升降座72竖直移动，
使升降座72能够带动固定框73以及推料气缸71移动，来实现压紧部件6的竖直移动，使被压
紧的多孔金属制品能够竖直移动至合适的高度，旋转电机43工作能够驱动主动齿轮47发生
转动，使主动齿轮47能够带动从动齿轮46发生转动，来实现旋转筒44的转动，使旋转筒44能
够带动安装座61转动，使压紧部件6能够带动被压紧的铲料板62发生转动，来实现多孔金属
制品的翻转作业，来使多孔金属制品全面均匀地加热，通过废气净化机构2能够实现对废气
中的杂质颗粒进行过滤，并且能够避免杂质颗粒对杂质过滤网22的网孔进行堵塞，送料气
缸81工作能够实现封闭板82在水平方向上往复移动，使封闭板82能够带动移动凸轮85进行
移动，使移动凸轮85能够与滚轮87相配合来实现杂质过滤网22的震动作用，来避免杂质颗
粒对杂质过滤网22的网孔进行堵塞，净化塔21能够实现对废气进行净化和消毒处理，若干
个喷淋管道26能够将净化液喷出，使净化液以雾化状态喷出，来实现对废气的净化处理，净
化后的气体能够通过排气管道25排出至净化塔21外。