本发明提供了一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，由浸湿框、气泵、气管、两个滑动板、放置框、拧紧手柄、输出口和堵塞块配合完成的作业，本发明可以解决现有的瓷砖浸泡过程中，由于转与砖之间为堆叠放置，导致相邻的瓷砖之间存在贴合面，从而延缓了水浸透到该部分的时间，且传统的瓷砖浸泡时间较长，瓷砖浸泡完毕后，由于砖与砖之间填充有水，增加了砖与砖之间的吸附力，且瓷砖面较为光滑，在取出时容易打滑脱落，从而造成脱落的瓷砖与下方瓷砖碰撞破碎的情况，且取出后晾干的过程中，由于晾干时间较长，容易流失瓷砖内的水分，造成瓷砖贴墙后脱落的情况等问题。
1.一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法,其特征在于：具体铺贴施工方法如下：
S1、墙面刮平润湿处理：将墙面突出的混凝土颗粒进行刮除，再用清水将墙面润湿；
S2、瓷砖放置：清理瓷砖表面，将其整齐放入到放置框(5)内，瓷砖的下端受重力影响下压联动块组(56)，下压后的联动块组(56)对两个夹紧块(573)进行挤压，使得两个夹紧块(573)对瓷砖下端进行夹紧，当瓷砖的高度高于浸湿框(1)上端面时，可通过转动拧紧手柄(6)的方式带动上端夹具(51)整体向右移动，使得瓷砖上端整体向右倾斜，从而降低了瓷砖的高度；
S3、瓷砖浸湿、风干：对浸湿框(1)内注满清水，通过气泵(2)将气体吹入到清水中，浸泡时间为0.8-1h，浸泡完成后清水从打开状态的输出口(7)流出，将气管(3)下端套设在气腔中，从而对浸湿后的瓷砖进行风干处理，直到瓷砖表面吹干；
S4、瓷砖粘贴、填缝：将S3步骤中浸湿后的瓷砖贴于墙面，且粘贴时应该按照从上到下、从左到右的步骤进行，再对贴后的瓷砖缝隙进行填缝处理；
S5、表面清洁：通过使用布或者绵丝蘸稀盐酸对瓷砖表面进行擦洗清洁；
上述大理石瓷砖墙面铺贴施工过程中还涉及一种瓷砖浸湿设备，所述的瓷砖浸湿设备包括浸湿框(1)、气泵(2)、气管(3)、两个滑动板(4)、放置框(5)、拧紧手柄(6)、输出口(7)和堵塞块(8)，浸湿框(1)左右两端的外壁上安装有气泵(2)，浸湿框(1)左右两端的内壁上连有气管(3)，浸湿框(1)上端的前后两侧安装有两个滑动板(4)，两个滑动板(4)之间均匀设有放置框(5)，且位于最右侧的放置框(5)的右端连有拧紧手柄(6)，浸湿框(1)的下端中部开设有输出口(7)，输出口(7)内设有堵塞块(8)；
所述的放置框(5)包括上端夹具(51)、下端对应框(52)、连接架(53)、两个复位弹簧组(54)、工作槽(55)、联动块组(56)和两个联动夹紧机构(57)，上端夹具(51)位于两个滑动板(4)之间，上端夹具(51)的正下方设有下端对应框(52)，下端对应框(52)的下端通过销轴与连接架(53)中部连接，连接架(53)通过螺栓连接的方式固定安装在浸湿框(1)的底端，连接架(53)与下端对应框(52)之间连有两个复位弹簧组(54)，且两个复位弹簧组(54)左右布置，下端对应框(52)上开设有工作槽(55)，工作槽(55)的中部设有联动块组(56)，工作槽(55)的左右两端设有两个联动夹紧机构(57)；
所述的浸湿框(1)下端的左右两侧开设有两个气腔，气腔的上端为喷孔结构，且气腔的内端下侧与输出口(7)之间为连通关系；
所述的上端夹具(51)包括矩形框(511)、两个夹持辊(512)和嵌入件(513)，矩形框(511)内部卡有两个夹持辊(512)，且两个夹持辊(512)左右布置，矩形框(511)的右端上方设有嵌入件(513)；
所述的联动块组(56)包括联动块(561)、连接弹簧(562)和伸缩外管(563)，联动块(561)通过滑动配合的方式与工作槽(55)连接，联动块(561)与工作槽(55)之间连有连接弹簧(562)，联动块(561)的上端与下端对应框(52)之间连有伸缩外管(563)；
所述的联动夹紧机构(57)包括联动杆(571)、升降杆(572)、夹紧块(573)和内置弹簧(574)，联动杆(571)通过销轴安装在工作槽(55)内，联动杆(571)的外端紧贴在升降杆(572)的下端，升降杆(572)的上端紧贴在夹紧块(573)的下端，夹紧块(573)的外端通过内置弹簧(574)与工作槽(55)连接，夹紧块(573)的中部通过滑动配合的方式与工作槽(55)连接。
2.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的浸湿框(1)中部的左右两侧开设有连通腔，且气泵(2)与气管(3)之间通过连通腔连接，气管(3)的下端为伸缩结构的皮质软管；
所述的滑动板(4)的内侧开设有滑动腔，且滑动腔的中部上侧为开口结构。
3.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的矩形框(511)的前后两端设有两个滑块，且滑块位于滑动腔内，矩形框(511)右侧壁的上端设有上端卡块，矩形框(511)左侧壁的下端设有下端卡块，矩形框(511)内部的前后两端开设有两组嵌入槽。
4.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的夹持辊(512)的前后两端设有圆柱，且圆柱位于嵌入槽内，夹持辊(512)为镂空结构。
5.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的下端对应框(52)的内部开设有挤入槽，且挤入槽位于工作槽(55)的上方，挤入槽的上端为扩口结构，工作槽(55)的左侧连通有进气孔，且进气孔处堵塞有橡皮塞。
6.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的复位弹簧组(54)由若干个复位弹簧组成，且复位弹簧的外部套设有保护套，保护套连接在连接架(53)与下端对应框(52)之间。
7.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的升降杆(572)的中部通过滑动配合的方式与工作槽(55)连接，升降杆(572)的上下两端通过销轴连有滚轮。
8.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的夹紧块(573)的下端从上往下逐渐为向内倾斜的结构，夹紧块(573)的内端与挤入槽之间连有密封外管。
9.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的拧紧手柄(6)的左端通过销轴与卡接块连接，拧紧手柄(6)的中部外壁设有螺纹结构。
10.根据权利要求1所述一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，其特征在于：所述的堵塞块(8)的中部通过螺纹配合的方式与输出口(7)连接，堵塞块(8)的上端通过销轴连有密封块。
一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及瓷砖墙面铺贴领域，特别涉及一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法。
背景技术
[0002] 瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，建筑施工中通过将其贴在墙面上，但是，在贴砖前需要对砖进行浸泡，浸泡一段时间后，将砖晾干进行贴砖动作，这样，砖能够与混凝土更好的结合，贴合后的砖结构更加牢固，使用的寿命更长，大大提高了建筑施工的质量。
[0003] 传统建筑施工过程中，砖通常直接浸泡在水池中，先将砖运输至水池，浸泡一段时间，然后将砖取出，但是，这种浸泡的方式可能会遇到一些问题：
[0004] 1、浸泡时，由于转与砖之间为堆叠放置，导致相邻的瓷砖之间存在贴合面，从而延缓了水浸透到该部分的时间，且传统的瓷砖浸泡时间较长；
[0005] 2、瓷砖浸泡完毕后，由于砖与砖之间填充有水，增加了砖与砖之间的吸附力，且瓷砖面较为光滑，在取出时容易打滑脱落，从而造成脱落的瓷砖与下方瓷砖碰撞破碎的情况，且取出后晾干的过程中，由于晾干时间较长，容易流失瓷砖内的水分，造成瓷砖贴墙后脱落的情况。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，可以解决现有的瓷砖浸泡过程中，由于转与砖之间为堆叠放置，导致相邻的瓷砖之间存在贴合面，从而延缓了水浸透到该部分的时间，且传统的瓷砖浸泡时间较长，瓷砖浸泡完毕后，由于砖与砖之间填充有水，增加了砖与砖之间的吸附力，且瓷砖面较为光滑，在取出时容易打滑脱落，从而造成脱落的瓷砖与下方瓷砖碰撞破碎的情况，且取出后晾干的过程中，由于晾干时间较长，容易流失瓷砖内的水分，造成瓷砖贴墙后脱落的情况等问题。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法,具体铺贴施工方法如下：
[0008] S1、墙面刮平润湿处理：将墙面突出的混凝土颗粒进行刮除，再用清水将墙面润湿；
[0009] S2、瓷砖放置：清理瓷砖表面，将其整齐放入到放置框内，瓷砖的下端受重力影响下压联动块组，下压后的联动块组对两个夹紧块进行挤压，使得两个夹紧块对瓷砖下端进行夹紧，当瓷砖的高度高于浸湿框上端面时，可通过转动拧紧手柄的方式带动上端夹具整体向右移动，使得瓷砖上端整体向右倾斜，从而降低了瓷砖的高度；
[0010] S3、瓷砖浸湿、风干：对浸湿框内注满清水，通过气泵将气体吹入到清水中，浸泡时间为0.8-1h，浸泡完成后清水从打开状态的输出口流出，将气管下端套设在气腔中，从而对浸湿后的瓷砖进行风干处理，直到瓷砖表面吹干；
[0011] S4、瓷砖粘贴、填缝：将S3步骤中浸湿后的瓷砖贴于墙面，且粘贴时应该按照从上到下、从左到右的步骤进行，再对贴后的瓷砖缝隙进行填缝处理；
[0012] S5、表面清洁：通过使用布或者绵丝蘸稀盐酸对瓷砖表面进行擦洗清洁。
[0013] 上述大理石瓷砖墙面铺贴施工过程中还涉及一种瓷砖浸湿设备，所述的瓷砖浸湿设备包括浸湿框、气泵、气管、两个滑动板、放置框、拧紧手柄、输出口和堵塞块，浸湿框左右两端的外壁上安装有气泵，浸湿框左右两端的内壁上连有气管，浸湿框上端的前后两侧安装有两个滑动板，两个滑动板之间均匀设有放置框，且位于最右侧的放置框的右端连有拧紧手柄，浸湿框的下端中部开设有输出口，输出口内设有堵塞块。
[0014] 所述的放置框包括上端夹具、下端对应框、连接架、两个复位弹簧组、工作槽、联动块组和两个联动夹紧机构，上端夹具位于两个滑动板之间，上端夹具的正下方设有下端对应框，下端对应框的下端通过销轴与连接架中部连接，连接架通过螺栓连接的方式固定安装在浸湿框的底端，连接架与下端对应框之间连有两个复位弹簧组，且两个复位弹簧组左右布置，下端对应框上开设有工作槽，工作槽的中部设有联动块组，工作槽的左右两端设有两个联动夹紧机构，具体工作时，将单个瓷砖放入到放置框内，瓷砖的下端受重力影响下压联动块组，下压后的联动块组通过挤压的方式带动两个联动夹紧机构对瓷砖下端的左右两侧壁进行夹持，且上端夹具与下端对应框对瓷砖之间起到隔离以及放置的作用。
[0015] 所述的浸湿框下端的左右两侧开设有两个气腔，气腔的上端为喷孔结构，且气腔的内端下侧与输出口之间为连通关系，具体工作时，浸泡时，部分清水会流入到气腔中，当需要对浸湿后的瓷砖表面风干时，拧动堵塞块，使得浸湿框以及气腔中的清水从输出口流走，再重新拧上堵塞块，将气管下端套设在气腔中，通过气泵将气体从浸湿框底部对瓷砖进行风干。
[0016] 所述的上端夹具包括矩形框、两个夹持辊和嵌入件，矩形框内部卡有两个夹持辊，且两个夹持辊左右布置，矩形框的右端上方设有嵌入件，具体工作时，人员可根据瓷砖的厚度调节两个夹持辊之间的距离，相邻的矩形框之间可通过嵌入件连接。
[0017] 所述的联动块组包括联动块、连接弹簧和伸缩外管，联动块通过滑动配合的方式与工作槽连接，联动块与工作槽之间连有连接弹簧，联动块的上端与下端对应框之间连有伸缩外管，伸缩外管的设置避免了清水从联动块与工作槽的缝隙处流入到工作槽内部，从而导致联动块组、联动夹紧机构生锈腐蚀。
[0018] 所述的联动夹紧机构包括联动杆、升降杆、夹紧块和内置弹簧，联动杆通过销轴安装在工作槽内，联动杆的外端紧贴在升降杆的下端，升降杆的上端紧贴在夹紧块的下端，夹紧块的外端通过内置弹簧与工作槽连接，夹紧块的中部通过滑动配合的方式与工作槽连接。
[0019] 具体工作时，瓷砖的下端受重力影响下压联动块，从而带动两个联动杆内端下降，通过跷跷板原理将两个升降杆顶起，进而挤压两个夹紧块伸出工作槽，使得两个夹紧块对瓷砖下端的左右侧壁进行夹持。
[0020] 优选的，所述的浸湿框中部的左右两侧开设有连通腔，且气泵与气管之间通过连通腔连接，气管的下端为伸缩结构的皮质软管。
[0021] 优选的，所述的滑动板的内侧开设有滑动腔，且滑动腔的中部上侧为开口结构。
[0022] 优选的，所述的矩形框的前后两端设有两个滑块，且滑块位于滑动腔内，矩形框右侧壁的上端设有上端卡块，矩形框左侧壁的下端设有下端卡块，矩形框内部的前后两端开设有两组嵌入槽。
[0023] 优选的，所述的夹持辊的前后两端设有圆柱，且圆柱位于嵌入槽内，夹持辊为镂空结构。
[0024] 优选的，所述的下端对应框的内部开设有挤入槽，且挤入槽位于工作槽的上方，挤入槽的上端为扩口结构，工作槽的左侧连通有进气孔，且进气孔处堵塞有橡皮塞。
[0025] 优选的，所述的复位弹簧组由若干个复位弹簧组成，且复位弹簧的外部套设有保护套，保护套连接在连接架与下端对应框之间。
[0026] 优选的，所述的升降杆的中部通过滑动配合的方式与工作槽连接，升降杆的上下两端通过销轴连有滚轮。
[0027] 优选的，所述的夹紧块的下端从上往下逐渐为向内倾斜的结构，夹紧块的内端与挤入槽之间连有密封外管。
[0028] 优选的，所述的拧紧手柄的左端通过销轴与卡接块连接，拧紧手柄的中部外壁设有螺纹结构。
[0029] 优选的，所述的堵塞块的中部通过螺纹配合的方式与输出口连接，堵塞块的上端通过销轴连有密封块。
[0030] 本发明的有益效果在于：
[0031] 一、本发明提供的一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法,采用竖立间隔放置的方式对瓷砖进行隔层放置，瓷砖之间无接触面，提高了单面瓷砖的浸泡率，瓷砖表面风干时无需取出即可风干，避免了取出时手滑导致瓷砖发生碰撞产生破碎的情况，且采用底端风吹的方式对瓷砖表面进行快速风干，缩短了晾干时间，减少了瓷砖内部的水分流失率；
[0032] 二、本发明提供的一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法,本发明所述的放置框可对单面瓷砖进行放置，相邻的瓷砖之间不会接触，提高了瓷砖的浸泡程度，且竖立放置的方式方便了人员后期的取出，当瓷砖竖立后高度高于水平面时，可通过横向移动上端夹具的方式降低瓷砖的高度面，使得瓷砖得到充分的浸泡；
[0033] 三、本发明提供的一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法，本发明对浸泡后的瓷砖采用先排水、后原地风干的方式，避免了瓷砖取出晾干过程中出现破碎、脱落等意外情况。
附图说明
[0034] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0035] 图1是本发明大理石瓷砖的墙面铺贴施工流程图；
[0036] 图2是本发明的整体剖视图；
[0037] 图3是本发明放置框的剖视图；
[0038] 图4是本发明滑动板的结构示意图；
[0039] 图5是本发明上端夹具的结构示意图；
[0040] 图6是本发明下端对应框的结构示意图；
[0041] 图7是瓷砖放入放置框内的第一状态示意图；
[0042] 图8是瓷砖放入放置框内的第二状态示意图（瓷砖高度调节后）。
具体实施方式
[0043] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0044] 如图1至图8所示，一种大理石瓷砖墙面铺贴施工方法,具体铺贴施工方法如下：
[0045] S1、墙面刮平润湿处理：将墙面突出的混凝土颗粒进行刮除，再用清水将墙面润湿；
[0046] S2、瓷砖放置：清理瓷砖表面，将其整齐放入到放置框5内，瓷砖的下端受重力影响下压联动块组56，下压后的联动块组56对两个夹紧块573进行挤压，使得两个夹紧块573对瓷砖下端进行夹紧，当瓷砖的高度高于浸湿框1上端面时，可通过转动拧紧手柄6的方式带动上端夹具51整体向右移动，使得瓷砖上端整体向右倾斜，从而降低了瓷砖的高度；
[0047] S3、瓷砖浸湿、风干：对浸湿框1内注满清水，通过气泵2将气体吹入到清水中，浸泡时间为0.8-1h，浸泡完成后清水从打开状态的输出口7流出，将气管3下端套设在气腔中，从而对浸湿后的瓷砖进行风干处理，直到瓷砖表面吹干；
[0048] S4、瓷砖粘贴、填缝：将S3步骤中浸湿后的瓷砖贴于墙面，且粘贴时应该按照从上到下、从左到右的步骤进行，再对贴后的瓷砖缝隙进行填缝处理；
[0049] S5、表面清洁：通过使用布或者绵丝蘸稀盐酸对瓷砖表面进行擦洗清洁。
[0050] 上述大理石瓷砖墙面铺贴施工过程中还涉及一种瓷砖浸湿设备，所述的瓷砖浸湿设备包括浸湿框1、气泵2、气管3、两个滑动板4、放置框5、拧紧手柄6、输出口7和堵塞块8，浸湿框1左右两端的外壁上安装有气泵2，浸湿框1左右两端的内壁上连有气管3，浸湿框1上端的前后两侧安装有两个滑动板4，两个滑动板4之间均匀设有放置框5，且位于最右侧的放置框5的右端连有拧紧手柄6，浸湿框1的下端中部开设有输出口7，输出口7内设有堵塞块8。
[0051] 所述的放置框5包括上端夹具51、下端对应框52、连接架53、两个复位弹簧组54、工作槽55、联动块组56和两个联动夹紧机构57，上端夹具51位于两个滑动板4之间，上端夹具51的正下方设有下端对应框52，下端对应框52的下端通过销轴与连接架53中部连接，连接架53通过螺栓连接的方式固定安装在浸湿框1的底端，连接架53与下端对应框52之间连有两个复位弹簧组54，且两个复位弹簧组54左右布置，下端对应框52上开设有工作槽55，工作槽55的中部设有联动块组56，工作槽55的左右两端设有两个联动夹紧机构57，具体工作时，将单个瓷砖放入到放置框5内，瓷砖的下端受重力影响下压联动块组56，下压后的联动块组
56通过挤压的方式带动两个联动夹紧机构57对瓷砖下端的左右两侧壁进行夹持，且上端夹具51与下端对应框52对瓷砖之间起到隔离以及放置的作用。
[0052] 所述的浸湿框1下端的左右两侧开设有两个气腔，气腔的上端为喷孔结构，且气腔的内端下侧与输出口7之间为连通关系，具体工作时，浸泡时，部分清水会流入到气腔中，当需要对浸湿后的瓷砖表面风干时，拧动堵塞块8，使得浸湿框1以及气腔中的清水从输出口7流走，再重新拧上堵塞块8，将气管3下端套设在气腔中，通过气泵2将气体从浸湿框1底部对瓷砖进行风干。
[0053] 所述的上端夹具51包括矩形框511、两个夹持辊512和嵌入件513，矩形框511内部卡有两个夹持辊512，且两个夹持辊512左右布置，矩形框511的右端上方设有嵌入件513，具体工作时，人员可根据瓷砖的厚度调节两个夹持辊512之间的距离，相邻的矩形框511之间可通过嵌入件513连接。
[0054] 所述的联动块组56包括联动块561、连接弹簧562和伸缩外管563，联动块561通过滑动配合的方式与工作槽55连接，联动块561与工作槽55之间连有连接弹簧562，联动块561的上端与下端对应框52之间连有伸缩外管563，伸缩外管563的设置避免了清水从联动块561与工作槽55的缝隙处流入到工作槽55内部，从而导致联动块组56、联动夹紧机构57生锈腐蚀。
[0055] 所述的联动夹紧机构57包括联动杆571、升降杆572、夹紧块573和内置弹簧574，联动杆571通过销轴安装在工作槽55内，联动杆571的外端紧贴在升降杆572的下端，升降杆572的上端紧贴在夹紧块573的下端，夹紧块573的外端通过内置弹簧574与工作槽55连接，夹紧块573的中部通过滑动配合的方式与工作槽55连接。
[0056] 具体工作时，瓷砖的下端受重力影响下压联动块561，从而带动两个联动杆571内端下降，通过跷跷板原理将两个升降杆572顶起，进而挤压两个夹紧块573伸出工作槽55，使得两个夹紧块573对瓷砖下端的左右侧壁进行夹持。
[0057] 所述的浸湿框1中部的左右两侧开设有连通腔，且气泵2与气管3之间通过连通腔连接，气管3的下端为伸缩结构的皮质软管，从而方便套设在气腔上。
[0058] 所述的滑动板4的内侧开设有滑动腔，且滑动腔的中部上侧为开口结构。
[0059] 所述的矩形框511的前后两端设有两个滑块，且滑块位于滑动腔内，矩形框511可通过滑块从滑动腔中部进入，矩形框511右侧壁的上端设有上端卡块，矩形框511左侧壁的下端设有下端卡块，相邻的矩形框511可通过将嵌入件513卡入到上端卡块、下端卡块之间进行连接，矩形框511内部的前后两端开设有两组嵌入槽，嵌入槽的设置保证了两个夹持辊512之间的距离可通过夹持辊512卡入到不同位置的嵌入槽来确定。
[0060] 所述的夹持辊512的前后两端设有圆柱，且圆柱位于嵌入槽内，圆柱的设置保证了卡入嵌入槽后夹持辊512仍能受力后转动，夹持辊512为镂空结构，方便清水浸湿该部分的瓷砖，同时，在风干时也能对该部分的瓷砖进行风干。
[0061] 所述的下端对应框52的内部开设有挤入槽，且挤入槽位于工作槽55的上方，挤入槽的上端为扩口结构，扩口结构的挤入槽对瓷砖的下端起到导引的作用，工作槽55的左侧连通有进气孔，且进气孔处堵塞有橡皮塞，进气孔的设置确保了少量清水进入工作槽55后，在维护时能通过进气孔将热风吹入工作槽55内从而达到风干的目的。
[0062] 所述的复位弹簧组54由若干个复位弹簧组成，复位弹簧的设置对未受力状态下的下端对应框52起到复位的效果，且复位弹簧的外部套设有保护套，从而避免了复位弹簧与水接触后受腐蚀的情况，保护套连接在连接架53与下端对应框52之间。
[0063] 所述的升降杆572的中部通过滑动配合的方式与工作槽55连接，升降杆572的上下两端通过销轴连有滚轮，滚轮的设置减小了与联动杆571、夹紧块573之间的摩擦程度。
[0064] 所述的夹紧块573的下端从上往下逐渐为向内倾斜的结构，方便挤压，夹紧块573的内端与挤入槽之间连有密封外管，密封外管的设置避免了清水从夹紧块573与工作槽55的缝隙处流入到工作槽55内部，从而导致联动块组56、联动夹紧机构57生锈腐蚀。
[0065] 所述的拧紧手柄6的左端通过销轴与卡接块连接，卡接块与位于最右端矩形框511上端卡块通过嵌入件513连接，拧紧手柄6的中部外壁设有螺纹结构，通过转动拧紧手柄6带动上端夹具51整体左、右移动。
[0066] 所述的堵塞块8的中部通过螺纹配合的方式与输出口7连接，堵塞块8的上端通过销轴连有密封块，密封块对输出口7上端部分为卡接密封，堵塞块8中部与输出口7中部为螺纹密封，同时方便了堵塞块8的取出。
[0067] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
