一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装

摘要

本发明涉及一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装,包括底板、电动滑块、移动架、两个移动框、叠装块、两个推动单元、推齐框和两个放置框，所述的底板的上端安装有电动滑块，电动滑块上设有移动架，移动架的左右两端连接有两个移动框，移动架的上方设有叠装块，叠装块安装在底板，叠装块下端的左右两端设有两个推动单元，叠装块安装在推齐框的中部，推齐框的左右两端安装有两个放置框。本发明可以解决长时间的人工叠装过程无法保证工人的注意力时刻集中，容易出现叠装不齐的情况，手工对铁芯叠放时，随着叠放铁芯的高度上升，人员受身高限制需要半蹲进行叠装，且拿取铁芯时容易割伤人员手部等问题。

权利要求

1.一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装,包括底板(1)、电动滑块(2)、移动架(3)、两个移动框(4)、叠装块(5)、两个推动单元(6)、推齐框(7)和两个放置框(8)，其特征在于：所述的底板(1)的上端安装有电动滑块(2)，电动滑块(2)上设有移动架(3)，移动架(3)的左右两端连接有两个移动框(4)，移动架(3)的上方设有叠装块(5)，叠装块(5)安装在底板(1)，叠装块(5)下端的左右两端设有两个推动单元(6)，叠装块(5)安装在推齐框(7)的中部，推齐框(7)的左右两端安装有两个放置框(8)；

所述的移动框(4)包括移动板(41)、两个滑动轮(42)、复位弹簧(43)、锁紧件(44)、伸出杆(45)、伸出槽(46)和放置组(47)，移动板(41)的外端下侧安装有两个滑动轮(42)，移动板(41)的内端开设有伸出槽(46)，伸出槽(46)内通过复位弹簧(43)与伸出杆(45)连接，移动板(41)内通过滑动配合的方式与锁紧件(44)连接，且锁紧件(44)的上半部分紧贴在伸出杆(45)的外端面，移动板(41)的上端安装有放置组(47)；

所述的叠装块(5)的上端嵌入有密封盖，叠装块(5)的下端中部开设有两个工作槽，且两个工作槽左右布置；

所述的推动单元(6)包括连接弹簧(61)、多功能架(62)、支撑块(63)、工作弹簧(65)和限位槽(66)，多功能架(62)通过销轴安装在工作槽的中部，多功能架(62)的下端内侧与工作槽内壁之间连有连接弹簧(61)，叠装块(5)的左右两端对称开设有限位槽(66)，限位槽(66)内通过滑动配合的方式与支撑块(63)连接，且支撑块(63)的内端通过工作弹簧(65)与工作槽连接；

所述的多功能架(62)包括顶住弧形架(621)、带动块(622)和受压杆(623)，顶住弧形架(621)的内端上侧安装有带动块(622)，顶住弧形架(621)的外端上侧通过销轴连有滚轮，顶住弧形架(621)的下端安装有受压杆(623)；

所述的推齐框(7)包括工作框(71)、两个隐藏槽(72)、两个挤压槽(73)和两个受压机构(74)，工作框(71)内部的左右两端开设有两个隐藏槽(72)，工作框(71)下端的左右两端开设有两个挤压槽(73)，隐藏槽(72)与挤压槽(73)之间为连通关系，且每个挤压槽(73)内均设有一个受压机构(74)；

所述的受压机构(74)包括升降块(741)、重力杆(742)、挤入连杆(743)、推动板(744)和推动弹簧(745)，升降块(741)通过滑动配合的方式与工作框(71)的下端连接，挤压槽(73)内部下端通过滑动配合的方式与重力杆(742)连接，挤压槽(73)的内部上端通过滑动配合的方式与挤入连杆(743)连接，挤入连杆(743)的内端安装在推动板(744)上，推动板(744)与隐藏槽(72)之间均匀连有推动弹簧(745)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，其特征在于：所述的移动板(41)为E字结构，锁紧件(44)的上端通过内置弹簧与伸出槽(46)连接，锁紧件(44)为T型结构，锁紧件(44)的下端从内往外为逐渐向下倾斜的结构。

3.根据权利要求1所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，其特征在于：所述的伸出杆(45)为U型结构，且伸出杆(45)的内部开设有开口槽，开口槽的宽度大于锁紧件(44)下半部分的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，其特征在于：所述的放置组(47)由若干个放置块组成，且放置块的上端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内放置有滚筒，放置块的上端外侧设有三角挤压块。

5.根据权利要求1所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，其特征在于：所述的支撑块(63)的内端设有T型块，T型块位于限位槽(66)内，支撑块(63)的外端从上往中部位逐渐向外倾斜的结构，支撑块(63)的下端设有顶动板，且顶动板与带动块(622)之间相互紧贴。

6.根据权利要求1所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，其特征在于：所述的升降块(741)的下端由内向外为逐渐向上倾斜的结构，升降块(741)的上端通过操作弹簧与工作框(71)连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，其特征在于：所述的挤入连杆(743)的下端外侧设有三角块，且三角块的斜面紧贴在重力杆(742)的上端。

说明书

一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装

技术领域

[0001] 本发明涉及变压器铁芯叠装工序领域，特别涉及一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装。

背景技术

[0002] 常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，常用于绕制变压器线圈绕组的支撑骨架，而现有的铁芯实际上是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构，目前，叠装
工艺主要还是需要依靠人工将铁芯左右逐片叠制，但是，这种叠装方式常常会遇到以下问
题：

[0003] 1、长时间的人工叠装过程无法保证工人的注意力时刻集中，容易出现叠装不齐的情况，影响铁芯的外形美观甚至变压器的质量；

[0004] 2、手工对铁芯叠放时，随着叠放铁芯的高度上升，人员受身高限制需要半蹲进行叠装，人员体力严重下降，且拿取铁芯时容易割伤人员手部，从而引发安全隐患。

发明内容

[0005] （一）技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装,包括底板、电动滑块、移动架、两个移动框、叠装块、两个推动单元、推齐框和两个放
置框，所述的底板的上端安装有电动滑块，电动滑块上设有移动架，移动架的左右两端连接
有两个移动框，移动架的上方设有叠装块，叠装块安装在底板，叠装块下端的左右两端设有
两个推动单元，叠装块安装在推齐框的中部，推齐框的左右两端安装有两个放置框。

[0007] 所述的移动框包括移动板、两个滑动轮、复位弹簧、锁紧件、伸出杆、伸出槽和放置组，移动板的外端下侧安装有两个滑动轮，移动板的内端开设有伸出槽，伸出槽内通过复位
弹簧与伸出杆连接，移动板内通过滑动配合的方式与锁紧件连接，且锁紧件的上半部分紧
贴在伸出杆的外端面，移动板的上端安装有放置组，具体工作时，移动框靠近叠装块时，伸
出杆首先与受压杆接触并继续保持运动，运动过程中，锁紧件碰撞到工作槽下端后向上挤
压，移动板与伸出杆之间的位置解锁，使得移动板与伸出杆形成伸缩状态。

[0008] 所述的叠装块的上端嵌入有密封盖，叠装块的下端中部开设有两个工作槽，且两个工作槽左右布置。

[0009] 所述的推动单元包括连接弹簧、多功能架、支撑块、工作弹簧和限位槽，多功能架通过销轴安装在工作槽的中部，多功能架的下端内侧与工作槽内壁之间连有连接弹簧，叠
装块的左右两端对称开设有限位槽，限位槽内通过滑动配合的方式与支撑块连接，且支撑
块的内端通过工作弹簧与工作槽连接。

[0010] 所述的多功能架包括顶住弧形架、带动块和受压杆，顶住弧形架的内端上侧安装有带动块，顶住弧形架的外端上侧通过销轴连有滚轮，顶住弧形架的下端安装有受压杆。

[0011] 具体工作时，通过电动滑块带动两个移动框右移时，位于左侧布置的移动框、推动单元工作过程如下：移动框逐渐靠近叠装块，伸出杆受力顶在受压杆并同步向内运动，此
时，顶住弧形架受力向下旋转，带动块受力向外挤压支撑块，使得支撑块对叠装后的铁芯进
行支撑，而顶住弧形架失去了支撑效果，位于移动板上的铁芯已完全进入，通过电动滑块带
动移动框左移，移动框逐渐远离叠装块，此时，在升降块的阻挡下，移动板上的铁芯位置保
持不变，顶住弧形架在工作弹簧的工作下重新向上顶起，从而起到支撑的作用，而此时，支
撑块受力内缩从而失去支撑的作用。

[0012] 当电动滑块带动两个移动框左移时，位于右侧布置的移动框、推动单元工作步骤重复上述步骤。

[0013] 所述的推齐框包括工作框、两个隐藏槽、两个挤压槽和两个受压机构，工作框内部的左右两端开设有两个隐藏槽，工作框下端的左右两端开设有两个挤压槽，隐藏槽与挤压
槽之间为连通关系，且每个挤压槽内均设有一个受压机构，工作框对叠装后的铁芯起到限
位的作用，两个受压机构对叠装后的铁芯左右两侧起到推动对齐的作用。

[0014] 所述的受压机构包括升降块、重力杆、挤入连杆、推动板和推动弹簧，升降块通过滑动配合的方式与工作框的下端连接，挤压槽内部下端通过滑动配合的方式与重力杆连
接，挤压槽的内部上端通过滑动配合的方式与挤入连杆连接，挤入连杆的内端安装在推动
板上，推动板与隐藏槽之间均匀连有推动弹簧，推动弹簧起到复位以及连接的作用。

[0015] 具体工作时，当移动框受力带动铁芯进入时，由于铁芯具有一定的厚度，升降块受到铁芯挤压后上升，重力杆同步上升从而挤压挤入连杆向外移动，推动板同步外移，此时，
已叠装的铁芯两侧与推动板之间具有一定的间隙，从而方便了移动到推齐框内的铁芯上升
叠装，铁芯完全进入时，升降块受重力下降从而对该铁芯的外侧限位，推动板复位内推，移
动框受力开始外移，铁芯在升降块的阻挡下位置保持不变，同时，顶住弧形架受力带动该铁
芯上推从而与已叠装的铁芯合并贴合。

[0016] 其中，所述的移动板为E字结构，锁紧件的上端通过内置弹簧与伸出槽连接，锁紧件为T型结构，锁紧件的下端从内往外为逐渐向下倾斜的结构。

[0017] 其中，所述的伸出杆为U型结构，且伸出杆的内部开设有开口槽，开口槽的宽度大于锁紧件下半部分的宽度。

[0018] 其中，所述的放置组由若干个放置块组成，且放置块的上端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内放置有滚筒，放置块的上端外侧设有三角挤压块。

[0019] 其中，所述的支撑块的内端设有T型块，T型块位于限位槽内，支撑块的外端从上往中部位逐渐向外倾斜的结构，支撑块的下端设有顶动板，且顶动板与带动块之间相互紧贴。

[0020] 其中，所述的升降块的下端由内向外为逐渐向上倾斜的结构，升降块的上端通过操作弹簧与工作框连接。

[0021] 其中，所述的挤入连杆的下端外侧设有三角块，且三角块的斜面紧贴在重力杆的上端。

[0022] （二）有益效果

[0023] 1、本发明所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，本发明采用半机械化的叠装方式将铁芯左右逐片叠装，避免了因人员注意力不集中导致的叠装不整齐的情况，由
于人员无需叠装，只需带手套后将铁芯放入两个放置框内即可，避免了割伤的情况；

[0024] 2、本发明所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，本发明所述的移动框将放置框内的铁芯单片输送到叠装块上，通过多功能架的复位弹起将该铁芯向上推入直到与
已叠装的铁芯最下方贴合，无需人工手动叠装；

[0025] 3、本发明所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，本发明所述的顶住弧形架对已叠装的铁芯进行支撑，当单片待叠装的铁芯进入时，顶住弧形架受压后向下旋转，而
支撑块伸出重新对已叠装的铁芯进行支撑，再通过顶住弧形架的复位将待叠装的铁芯向上
推动支撑，此时，支撑块内缩后失去支撑效果，无需人工手动叠装，避免了因人员注意力不
集中导致的叠装不整齐的情况；

[0026] 4、本发明所述的一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装，本发明所述的受压机构对已叠装的铁芯左右两侧进行推动，起到对齐的效果，提高了叠装的整齐程度。

附图说明

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0028] 图1是本发明的整体剖视图；

[0029] 图2是本发明移动框的立体结构示意图；

[0030] 图3是本发明叠装块的立体结构示意图；

[0031] 图4是本发明图1的X向局部放大图；

[0032] 图5是本发明图1的Y向局部放大图；

[0033] 图6是本发明图1的Z向局部放大图；

[0034] 图7是待叠装铁芯的叠装流程示意图。

具体实施方式

[0035] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0036] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0037] 如图1至图7所示，一种变压器制造铁芯叠装工序加工工装,包括底板1、电动滑块2、移动架3、两个移动框4、叠装块5、两个推动单元6、推齐框7和两个放置框8，所述的底板1
的上端安装有电动滑块2，电动滑块2上设有移动架3，移动架3的左右两端连接有两个移动
框4，移动架3的上方设有叠装块5，叠装块5安装在底板1，叠装块5下端的左右两端设有两个
推动单元6，叠装块5安装在推齐框7的中部，推齐框7的左右两端安装有两个放置框8。

[0038] 所述的移动框4包括移动板41、两个滑动轮42、复位弹簧43、锁紧件44、伸出杆45、伸出槽46和放置组47，移动板41的外端下侧安装有两个滑动轮42，移动板41的内端开设有
伸出槽46，伸出槽46内通过复位弹簧43与伸出杆45连接，移动板41内通过滑动配合的方式
与锁紧件44连接，且锁紧件44的上半部分紧贴在伸出杆45的外端面，移动板41的上端安装
有放置组47，具体工作时，移动框4靠近叠装块5时，伸出杆45首先与受压杆623接触并继续
保持运动，运动过程中，锁紧件44碰撞到工作槽下端后向上挤压，移动板41与伸出杆45之间
的位置解锁，使得移动板41与伸出杆45形成伸缩状态。

[0039] 所述的叠装块5的上端嵌入有密封盖，叠装块5的下端中部开设有两个工作槽，且两个工作槽左右布置。

[0040] 所述的推动单元6包括连接弹簧61、多功能架62、支撑块63、工作弹簧65和限位槽66，多功能架62通过销轴安装在工作槽的中部，多功能架62的下端内侧与工作槽内壁之间
连有连接弹簧61，叠装块5的左右两端对称开设有限位槽66，限位槽66内通过滑动配合的方
式与支撑块63连接，且支撑块63的内端通过工作弹簧65与工作槽连接。

[0041] 所述的多功能架62包括顶住弧形架621、带动块622和受压杆623，顶住弧形架621的内端上侧安装有带动块622，顶住弧形架621的外端上侧通过销轴连有滚轮，顶住弧形架
621的下端安装有受压杆623。

[0042] 具体工作时，通过电动滑块2带动两个移动框4右移时，位于左侧布置的移动框4、推动单元6工作过程如下：移动框4逐渐靠近叠装块5，伸出杆45受力顶在受压杆623并同步
向内运动，此时，顶住弧形架621受力向下旋转，带动块622受力向外挤压支撑块63，使得支
撑块63对叠装后的铁芯进行支撑，而顶住弧形架621失去了支撑效果，位于移动板41上的铁
芯已完全进入，通过电动滑块2带动移动框4左移，移动框4逐渐远离叠装块5，此时，在升降
块741的阻挡下，移动板41上的铁芯位置保持不变，顶住弧形架621在工作弹簧65的工作下
重新向上顶起，从而起到支撑的作用，而此时，支撑块63受力内缩从而失去支撑的作用。

[0043] 当电动滑块2带动两个移动框4左移时，位于右侧布置的移动框4、推动单元6工作步骤重复上述步骤。

[0044] 所述的推齐框7包括工作框71、两个隐藏槽72、两个挤压槽73和两个受压机构74，工作框71内部的左右两端开设有两个隐藏槽72，工作框71下端的左右两端开设有两个挤压
槽73，隐藏槽72与挤压槽73之间为连通关系，且每个挤压槽73内均设有一个受压机构74，工
作框71对叠装后的铁芯起到限位的作用，两个受压机构74对叠装后的铁芯左右两侧起到推
动对齐的作用。

[0045] 所述的受压机构74包括升降块741、重力杆742、挤入连杆743、推动板744和推动弹簧745，升降块741通过滑动配合的方式与工作框71的下端连接，挤压槽73内部下端通过滑
动配合的方式与重力杆742连接，挤压槽73的内部上端通过滑动配合的方式与挤入连杆743
连接，挤入连杆743的内端安装在推动板744上，推动板744与隐藏槽72之间均匀连有推动弹
簧745，推动弹簧745起到复位以及连接的作用。

[0046] 具体工作时，当移动框4受力带动铁芯进入时，由于铁芯具有一定的厚度，升降块741受到铁芯挤压后上升，重力杆742同步上升从而挤压挤入连杆743向外移动，推动板744
同步外移，此时，已叠装的铁芯两侧与推动板744之间具有一定的间隙，从而方便了移动到
推齐框7内的铁芯上升叠装，铁芯完全进入时，升降块741受重力下降从而对该铁芯的外侧
限位，推动板744复位内推，移动框4受力开始外移，铁芯在升降块741的阻挡下位置保持不
变，同时，顶住弧形架621受力带动该铁芯上推从而与已叠装的铁芯合并贴合。

[0047] 所述的移动板41为E字结构，锁紧件44的上端通过内置弹簧与伸出槽46连接，内置弹簧起到了连接与复位的效果，锁紧件44为T型结构，锁紧件44的下端从内往外为逐渐向下
倾斜的结构，减小了工作槽与锁紧件44接触后将锁紧件44向上挤压的难度。

[0048] 所述的伸出杆45为U型结构，且伸出杆45的内部开设有开口槽，开口槽的宽度大于锁紧件44下半部分的宽度，锁紧件44上半部分能对伸出杆45的外端进行限位阻挡，使得伸
出杆45与移动板41之间的位置保持不变，当锁紧件44受挤压后上升，由于开口槽的宽度大
于锁紧件44下半部分的宽度，锁紧件44的下半部分与开口槽接触不到，此时，伸出杆45与移
动板41之间的呈伸缩状态。

[0049] 所述的放置组47由若干个放置块组成，且放置块的上端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内放置有滚筒，滚筒的设置减小了铁芯与放置组47之间的摩擦力，避免了铁芯下端面
磨损程度较严重，放置块的上端外侧设有三角挤压块，三角挤压块对铁芯的外端起到限位
的效果。

[0050] 所述的支撑块63的内端设有T型块，T型块位于限位槽66内，限位槽66对T型块起到移动区域限位的效果，支撑块63的外端从上往中部位逐渐向外倾斜的结构，减小了支撑块
63外移后与叠装后铁芯板下端的接触难度，支撑块63的下端设有顶动板，且顶动板与带动
块622之间相互紧贴，顶动板的设置方便了带动块622对其推动。

[0051] 所述的升降块741的下端由内向外为逐渐向上倾斜的结构，升降块741的下端面的结构设置即减小了铁芯板进入过程中挤压升降块741上升的难度，同时，也起到了对完全进
入后的铁芯外端起到限位阻挡的效果，升降块741的上端通过操作弹簧与工作框71连接，操
作弹簧起到连接以及复位的作用。

[0052] 所述的挤入连杆743的下端外侧设有三角块，且三角块的斜面紧贴在重力杆742的上端，受力上升的重力杆742挤压三角块从而带动挤入连杆743向外移动。

[0053] 工作时：

[0054] S1、将铁芯分成两堆，并分别放在两个放置框8内；

[0055] S2、通过电动滑块2带动两个移动框4左移，直到位于左侧的移动框4与左侧放置框8内的铁芯对齐，通过电动滑块2带动两个移动框4左移，使得左侧的移动框4带动最下端的
单片铁芯同步左移，位于左侧的移动框4、推动单元6工作过程如下：

[0056] a1、移动框4逐渐靠近叠装块5，伸出杆45受力顶在受压杆623并同步向内运动，此时，顶住弧形架621受力向下旋转，带动块622受力向外挤压支撑块63，使得支撑块63对叠装
后的铁芯进行支撑，而顶住弧形架621失去了支撑效果，位于移动板41上的铁芯已完全进
入，此时，右侧的移动框4与右侧放置框8内的铁芯对齐；

[0057] a2、通过电动滑块2带动移动框4左移，移动框4逐渐远离叠装块5，此时，在升降块741的阻挡下，移动板41上的铁芯位置保持不变，顶住弧形架621在工作弹簧65的弹力下重
新向上顶起，从而起到支撑的作用，而此时，支撑块63受力内缩从而失去支撑的作用，两个
受压机构74对叠装后的铁芯起到两侧推动限位的作用；

[0058] S3、当电动滑块2带动两个移动框4左移时，位于右侧布置的移动框4、推动单元6工作步骤重复上述步骤a1-a2，使得左右两侧布置的铁芯进行单片交错进入叠装。

[0059] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。