一种钢材加工用多头打孔机

摘要

本发明公开了一种钢材加工用多头打孔机，涉及钢材生产领域，其技术方案要点是：包括床身，床身上端面沿水平方向滑移有钻头座，床身上固定有安装座，安装座上设置有定位装置，定位装置位于钻头座滑移路径上用于将工件定位供钻头座上的钻头进行钻孔；定位装置包括设置于安装座上的定位座、设置于安装座上的压紧件，定位座朝向钻头座的方向设置有供工件定位的定位槽，压紧件位于定位座靠近钻头座的一侧用于将工件压紧于定位槽内，当工件位于定位槽内时，钻头座的滑移使得钻头对准工件并对工件进行径向开孔。使用时将圆管放置于定位槽内，然后通过压紧件进行压紧固定，然后通过钻头座移动径向钻孔，使得圆管的开孔更加方便。

权利要求

1.一种钢材加工用多头打孔机，包括床身（1），所述床身（1）上端面沿水平方向滑移有钻头座（2），其特征在于：所述床身（1）上固定有安装座（3），所述安装座（3）上设置有定位装置（4），所述定位装置（4）位于钻头座（2）滑移路径上用于将工件定位供钻头座（2）上的钻头进行钻孔；

所述定位装置（4）包括设置于安装座（3）上的定位座（41）、设置于安装座（3）上的压紧件（42），所述定位座（41）朝向钻头座（2）的方向设置有供工件定位的定位槽（5），所述压紧件（42）位于定位座（41）靠近钻头座（2）的一侧用于将工件压紧于定位槽（5）内，当工件位于定位槽（5）内时，钻头座（2）的滑移使得钻头对准工件并对工件进行径向开孔；

所述定位座（41）转动连接于安装座（3）上，所述定位座（41）的转动轴线呈水平设置且垂直于所述钻头座（2）的滑移方向设置，所述定位槽（5）沿着定位座（41）的转动轴线方向开设，且所述定位槽（5）沿着定位座（41）的转动轴线周向均匀分布有多个；所述安装座（3）上设置有驱动所述定位座（41）转动的驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括固定连接于定位座（41）轴向一端的蜗轮（81）、转动连接于安装座（3）上与所述蜗轮（81）配合的蜗杆（82）、设置于安装座（3）上用于驱动蜗杆（82）转动的驱动电机（83）；

所述定位槽（5）的槽深大于或等于工件的直径设置，所述定位座（41）的上方设置有进料装置（9），所述进料装置（9）包括固定于安装座（3）上的进料座（91）、设置于进料座（91）靠近钻头座（2）一侧的限位板（92），所述进料座（91）的下端面抵触于定位座（41）的外侧壁设置，所述进料座（91）上端面开设有进料孔（10），所述进料孔（10）用于将工件依次导入到定位座（41）对应的定位槽（5）上，所述限位板（92）呈圆弧板设置，所述限位板（92）沿着定位座（41）的外侧壁设置，当工件从进料装置（9）掉落到定位槽（5）内并随着定位座（41）转动移动至钻孔位置时，所述限位板（92）的内侧壁用于抵触工件并限制工件从定位槽（5）内脱出；

所述定位座（41）包括转动连接于安装座（3）上的安装轴（411）、沿安装轴（411）轴向设置的两个安装盘（412），两个所述安装盘（412）位于压紧件（42）抵紧工件处的两侧，且所述定位槽（5）对应开设于安装盘（412）上；

所述安装座（3）上还设置有导料板（11），所述导料板（11）位于安装轴（411）远离钻头座（2）的一侧，且所述导料板（11）朝向钻头座（2）的方向倾斜向下设置，所述导料板（11）位于两个安装盘（412）之间用于导向工件从定位槽（5）内脱离。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多头打孔机，其特征在于：所述定位座（41）的转动轴线与所述钻头座（2）上的钻头等高设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多头打孔机，其特征在于：所述安装盘（412）包括固定连接于安装轴（411）上的固定环（4121）、设置于固定环（4121）上的安装环（4122），所述定位槽（5）开设于安装环（4122）的外侧壁，且所述安装环（4122）通过螺栓拧紧固定于所述固定环（4121）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多头打孔机，其特征在于：所述限位板（92）对应的圆心角为135-180°。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用多头打孔机，其特征在于：所述安装座（3）上还设置有敲击组件（12），所述敲击组件（12）位于导料板（11）的上方用于敲击导料板（11）形成振颤，所述敲击组件（12）包括设置于导料板（11）上方的敲击电机（121）、固定于敲击电机（121）输出轴上用于敲击导料板（11）上端面形成振颤的敲击部（122），所述敲击电机（121）的输出轴平行于安装轴（411）设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用多头打孔机，其特征在于：所述敲击部（122）的端部包括转动连接于敲击部（122）上的敲击轮（13），所述敲击轮（13）的轮面上还包覆有橡胶层。

说明书

一种钢材加工用多头打孔机

技术领域

[0001] 本发明涉及钢材生产领域，更具体地说，它涉及一种钢材加工用多头打孔机。

背景技术

[0002] 多头打孔机又叫多头钻孔机，由单头钻孔机改进而来，是一种多功能的设备。在钢材的加工中，尤其是对钢管进行加工时，时常需要对钢管沿径向进行开孔作业，此时通常会用多头打孔机进行打孔。

[0003] 如专利号为CN204711261U的中国实用新型专利，该专利公开了一种多头打孔机，包括床身，床身的一端设有动力机箱，动力机箱上传动连接有多个卡盘，床身上设有二根导轨，导轨上滑动连接有一个钻头座，钻头座通过一根丝杆与一个驱动机传动连接，钻头座上设有与卡盘中心一一对应的多个钻头架，钻头架朝向卡盘的方向上分别连接有一个钻头。卡盘与钻头座之间设有一块导料板，导料板上设有若干个与钻头架位置相匹配的导向孔，导向孔与钻头的直径相匹配。

[0004] 采用上述多头打孔机，通常用于对轴线钻孔，但是当在钢材生产中，当需要对圆管的径向开孔时，采用上述多头打孔机生产就比较难以实现，使得径向打孔操作比较麻烦，有待改进。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明提供一种钢材加工用多头打孔机，其具有方便对圆管径向开孔的优点。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种钢材加工用多头打孔机，包括床身，所述床身上端面沿水平方向滑移有钻头座，所述床身上固定有安装座，所述安装座上设置有定位装置，所述定位装置位于钻头座滑移路径上用于将工件定位供钻头座上的钻头进行钻孔；所述定位装置包括设置于安装座上的定位座、设置于安装座上的压紧件，所述定位座朝向钻头座的方向设置有供工件定位的定位槽，所述压紧件位于定位座靠近钻头座的一侧用于将工件压紧于定位槽内，当工件位于定位槽内时，钻头座的滑移使得钻头对准工件并对工件进行径向开孔。

[0008] 通过上述技术方案，当需要对圆管或圆杆的工件进行径向开孔时，可以先将圆管放置于定位槽内，然后通过压紧件进行压紧固定，限制圆管的转动，然后钻头座朝向定位座方向滑移，使得钻头座上的钻头可以对圆管进行开孔作业，通常钻头座上沿水平方向设置多个钻头，可以一次进行多个孔的加工，从而使得圆管的开孔更加方便。

[0009] 进一步的，所述定位座转动连接于安装座上，所述定位座的转动轴线呈水平设置且垂直于所述钻头座的滑移方向设置，所述定位槽沿着定位座的转动轴线方向开设，且所述定位槽沿着定位座的转动轴线周向均匀分布有多个；所述安装座上设置有驱动所述定位座转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接于定位座轴向一端的蜗轮、转动连接于安装座上与所述蜗轮配合的蜗杆、设置于安装座上用于驱动蜗杆转动的驱动电机。

[0010] 通过上述技术方案，定位座转动连接于安装座上，当需要开孔时，可以通过操作人员对圆管进行初定位，当圆管转动将圆管工件移动到对准钻头时，当压紧件进行压紧固定后，钻头座移动可以进行开孔，此过程中操作人员可以将另外待开孔的圆管放置到下个转过来的定位槽内，当开孔好后，通过定位座转动可以将开好孔的圆管进行下料，同时下一个待开孔的可以移动至对准钻头的位置，如此往复，使得开孔作用更加方便。

[0011] 另外蜗轮蜗杆的配合，使得定位座能够实现自锁，在开孔作业时，能够确保定位座不转动，从而使得开孔作业更加稳定。

[0012] 进一步的，所述定位座的转动轴线与所述钻头座上的钻头等高设置。

[0013] 通过上述技术方案，当钻头座移动过来进行钻孔时，钻头钻孔的方向穿过安装轴的轴线设置，从而使得钻孔形成的压力不会对定位座形成扭力，从而使得定位座的使用更加稳定。

[0014] 进一步的，所述定位座包括转动连接于安装座上的安装轴、沿安装轴轴向设置的两个安装盘，两个所述安装盘位于压紧件抵紧工件处的两侧，且所述定位槽对应开设于安装盘上。

[0015] 通过上述技术方案，当圆管开孔时，压紧件可以直接抵触于圆管上，从而减少了定位座对抵紧效果的干扰，另外钻头可以跟安装盘的位置错开，这样钻孔时，当钻头钻通圆管时，也可以避免钻头与定位座直接的干扰，使得整体的使用更加方便。

[0016] 进一步的，所述安装盘包括固定连接于安装轴上的固定环、设置于固定环上的安装环，所述定位槽开设于安装环的外侧壁设置，且所述安装环通过螺栓拧紧固定于所述固定环上。

[0017] 通过上述技术方案，安装盘的分体设置，当待加工的工件的直径改变时，可以通过对安装环进行更换即可，使得整体的使用更加方便。

[0018] 进一步的，所述定位槽的槽深大于或等于工件的直径设置，所述定位座的上方设置有进料装置，所述进料装置包括固定于安装座上的进料座、设置于进料座靠近钻头座一侧的限位板，所述进料座的下端面抵触于定位座的外侧壁设置，所述进料座上端面开设有进料孔，所述进料孔用于将工件依次导入到定位座对应的定位槽上，所述限位板呈圆弧板设置，所述限位板沿着定位座的外侧壁设置，当工件从进料装置掉落到定位槽内并随着定位座转动移动至钻孔位置时，所述限位板的内侧壁用于抵触工件并限制工件从定位槽内脱出。

[0019] 通过上述技术方案，设置进料装置，通过进料装置进行进料，进料孔的宽度通常略大于工件直径设置，然后将圆杆或圆管的工件依次装入到进料孔内。通过驱动组件带动定位座转动，使得定位座上的定位槽依次对准进料孔的下端出口，使得进料孔内的工件可以掉落到对应的定位槽内，然后通过定位座的转动使得工件移动至对准钻头的位置，此过程中限位板可以抵触工件并限制工件从定位槽内脱出。通过设置进料装置，通过进料装置的配合进料，使得整体的开孔作业更加方便。

[0020] 进一步的，所述限位板对应的圆心角为135-180°。

[0021] 通过上述技术方案，使得工件钻孔后可以跟随定位座转动再移动一段距离，然后在将工件排出，使得工件的收集框可以与工件钻孔位置错开，减少了废屑掉落到收集框内的情况，使得整体的使用更加方便。

[0022] 进一步的，所述安装座上还设置有导料板，所述导料板位于安装轴远离钻头座的一侧，且所述导料板朝向钻头座的方向倾斜向下设置，所述导料板位于两个安装盘之间用于导向工件从定位槽内脱离。

[0023] 通过上述技术方案，设置导料板，当工件位于定位槽内时，当圆管较轻时，因为压紧件的压紧作用，圆管有时会卡在定位槽内，从而影响后续的进料，通过导料板可以进行限制，当定位座带动工件转动至抵触导料板下端面时，导料板可以形成导向功能，从而能导向工件从定位槽内脱出，从而使得整体的使用更加稳定。

[0024] 进一步的，所述安装座上还设置有敲击组件，所述敲击组件位于导料板的上方用于敲击导料板形成振颤，所述敲击组件包括设置于导料板上方的敲击电机、固定于敲击电机输出轴上用于敲击导料板上端面形成振颤的敲击部，所述敲击电机的输出轴平行于安装轴设置。

[0025] 通过上述技术方案，设置敲击组件，敲击组件可以形成振颤，通过振颤可以进一步使得加工好的工件从定位槽内脱离更加方便。

[0026] 进一步的，所述敲击部的端部包括转动连接于敲击部上的敲击轮，所述敲击轮的轮面上还包覆有橡胶层。

[0027] 通过上述技术方案，通过敲击轮转动，使得敲击时可以减少摩擦阻力，另外橡胶层可以形成弹性变形，减少刚性的撞击，从而使得敲击组件的使用更加长久。

[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0029] (1)通过设置定位槽和压紧件，从而使得对圆管或圆杆的径向开孔更加方便；

[0030] (2)通过定位座转动可以将开好孔的圆管进行下料，同时下一个待开孔的可以移动至对准钻头的位置，如此往复，使得开孔作用更加方便；

[0031] (3)通过设置进料装置，通过进料装置的配合进料，使得整体的开孔作业更加方便；

[0032] (4)通过设置导料板和敲击组件，使得加工好的工件从定位槽内脱离更加稳定方便。

附图说明

[0033] 图1为实施例的整体示意图；

[0034] 图2为实施例的局部结构示意图，用于展示定位装置的结构；

[0035] 图3为实施例的局部爆炸示意图，用于展示定位座的结构；

[0036] 图4为实施例的局部结构示意图，用于展示导料板的位置；

[0037] 图5为实施例的局部剖视示意图，用于展示敲击组件的结构。

[0038] 附图标记：1、床身；2、钻头座；3、安装座；4、定位装置；41、定位座；411、安装轴；412、安装盘；4121、固定环；4122、安装环；42、压紧件；5、定位槽；6、定位部；7、凹槽；8、驱动组件；81、蜗轮；82、蜗杆；83、驱动电机；9、进料装置；91、进料座；92、限位板；10、进料孔；11、导料板；12、敲击组件；121、敲击电机；122、敲击部；13、敲击轮。

具体实施方式

[0039] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0040] 实施例：

[0041] 一种钢材加工用多头打孔机，如图1所示，包括床身1，床身1上端面沿水平方向滑移有钻头座2。钻头座2主要用于供钻头安装，本实施例中钻头沿水平方向设置有两个，钻头座2上还设置有用于驱动钻头转动的电机。床身1上端面设置有滑轨，钻头座2通过滑轨滑移连接于床身1上端面，且床身1上还设置有驱动件，驱动件为油缸，油缸位于钻头座2远离钻头安装的一侧用于带动钻头座2的移动，实际使用时，钻头座2的移动驱动件还可以是与钻头座2螺纹连接的丝杆，通过电机驱动丝杆来带动钻头座2的移动。

[0042] 如图1、图2所示，床身1上端面固定有安装座3，安装座3位于钻头座2远离气缸的一侧，安装座3包括两个对称设置的安装板。安装座3上还设置有定位装置4，定位装置4位于钻头座2滑移路径上，定位装置4主要用于将圆管工件定位供钻头座2上的钻头进行钻孔。定位装置4包括设置于安装座3上的定位座41、设置于安装座3上的压紧件42。定位座41朝向钻头座2的方向开设有定位槽5，定位槽5可以供圆管工件安装定位。压紧件42可以是压紧气缸，压紧件42位于定位座41靠近钻头座2的一侧，压紧件42的活塞杆上还设置有橡胶块，压紧件42用于将工件压紧于定位槽5内。当工件位于定位槽5内时，通过压紧件42将工件压紧后，钻头座2的滑移使得钻头对准工件并对工件进行径向开孔。

[0043] 如图2、图3所示，定位座41转动连接于安装座3上，定位座41的转动轴线呈水平设置，定位座41的转动轴线与钻头座2上的钻头等高设置，且定位座41的转动轴线垂直于钻头座2的滑移方向设置。定位座41包括转动连接于安装座3上的安装轴411、沿安装轴411轴向设置的两个安装盘412。两个安装盘412靠近安装轴411轴向的两端设置，且两个安装盘412分别位于压紧件42抵紧工件处的两侧设置。定位槽5对应开设于安装盘412上，定位槽5的槽深大于或等于工件的直径设置，定位槽5沿着定位座41的转动轴线方向开设，且定位槽5沿着定位座41的转动轴线周向均匀分布有多个。

[0044] 每个安装盘412均包括固定连接于安装轴411上的固定环4121、设置于固定环4121上的安装环4122。安装环4122的直径大于固定环4121设置，且定位槽5开设于安装环4122的外侧壁设置。安装环4122贴合设置于固定环4121上并通过螺栓拧紧固定于固定环4121上。安装环4122靠近固定环4121的端面还设置有定位部6，固定环4121上对应开设有供定位部6嵌入定位的凹槽7。为了方便安装环4122的更换，通常将安装环4122分隔成两个的半环体，每个半环体均通过螺栓与固定环4121固定。

[0045] 如图2所示，安装座3上设置有驱动组件8，驱动组件8包括固定连接于定位座41的安装轴411轴向一端的蜗轮81、转动连接于安装座3上并与蜗轮81配合的蜗杆82、设置于安装座3上的驱动电机83。驱动电机83可以用于驱动蜗杆82转动，从而带动蜗轮81转动带动定位座41转动。

[0046] 如图2、图5所示，定位座41的上方还设置有进料装置9，进料装置9包括固定于安装座3上的进料座91、固定于进料座91的限位板92。进料座91的下端面抵触于定位座41的外侧壁设置，进料座91上端面开设有进料孔10，进料孔10为长条孔，且进料孔10的长度方向沿着安装轴411的轴线设置。进料孔10的宽度略大于工件的直径设置，进料孔10呈竖直设置且进料孔10的下端开口朝向安装轴411的轴线设置。当圆管工件放置于进料孔10内时，进料孔10用于将工件依次导入到定位座41对应的定位槽5上。

[0047] 限位板92位于进料座91靠近钻头座2一侧，限位板92呈圆弧板设置。本实施例中限位板92设置有两个且两个限位板92位于两个安装盘412之间且对称分布于压紧件42抵紧工件处的两侧，且限位板92、安装盘412和压紧件42均与钻头的位置错开设置。每个限位板92对应的圆心角均为135-180°之间，限位板92沿着定位座41的外侧壁设置，当工件从进料装置9掉落到定位槽5内并随着定位座41转动移动至钻孔位置时，限位板92的内侧壁用于抵触工件并限制工件从定位槽5内脱出。

[0048] 如图4、图5所示，安装座3上还设置有导料板11，导料板11位于安装轴411远离钻头座2（参见图1）的一侧，导料板11位于两个安装盘412之间,且导料板11朝向钻头座2的方向倾斜向下设置。当工件在定位槽5内跟随定位座41转动移动时，工件先与限位板92脱离，然后大部分的加工好的工件可以在重力作用下直接从定位槽5内脱离并沿着床身1的倾斜面下滑，并滑移至贴合床身1的收料框进行收集。但是部分工件容易卡在定位槽5内不脱出，尤其时工件为较薄的钢管时卡管现象较为严重，此时卡在定位槽5的工件跟随定位座41的转动移动，加工好的工件会抵触导向板的下端面，通过导料板11下端面的导向作用使得工件从定位槽5内脱离。

[0049] 安装座3上还设置有敲击组件12，敲击组件12位于导料板11的上方，敲击组件12包括设置于导料板11上方的敲击电机121、固定于敲击电机121输出轴上的敲击部122，敲击电机121的输出轴平行于安装轴411设置。敲击部122的端部包括转动连接于敲击部122上的敲击轮13，敲击轮13位于敲击部122远离敲击电机121输出轴的一端，且敲击轮13的转动轴线与敲击电机121输出轴平行设置，敲击轮13的轮面上还包覆有橡胶层。当敲击电机121带动敲击部122转动时，敲击部122的敲击轮13可以用于敲击导料板11形成振颤，从而使得导料板11在导向工件从定位槽5内脱出时，通过振颤形成抵触瞬间的撞击力，从而使得工件从定位槽5脱离时瞬间弹开，减少了工件与导向板持续相抵导致工件可能产生的磨损情况，使得导向脱离效果更好。

[0050] 本实施例的工作原理是：

[0051] 采用上述多头打孔机时，首先将圆管工件依次放置于进料孔10内进行叠摞，然后通过驱动电机83带动蜗杆82转动，使得蜗杆82带动蜗轮81转动，从而使得定位座41的定位孔对准进料孔10下端，此时工件落入到定位孔内，然后继续转动定位座41，使得定位座41装有工件的定位槽5移动至对准钻头座2上的钻头，此过程中限位板92可以限制工件从定位座41上脱离，然后通过压紧件42将工件压紧固定，限制工件转动，然后钻头座2朝向工件移动，使得钻头可以进行钻孔，当钻孔完毕后，钻头座2远离工件，然后压紧件42从工件上松开。此过程中进料孔10内的工件可以补入到后面移动至进料孔10下端的定位槽5，然后定位座41继续转动，使得下一个工件移动至对准钻头状态，加工好的工件可以继续跟随定位座41转动移动，使得加工好的工件与限位板92脱离后在重力或者导料板11的作用下从定位槽5内脱离。

[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。