一种煅后焦吸料输送系统装置转让专利

申请号 : CN201810758026.0

文献号 : CN110713021B

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相似专利:

发明人 : 丁邦平许锁祥高志

申请人 : 河北鸿科碳素有限公司

摘要 :

本发明公开了一种煅后焦吸料输送系统装置,包括罗茨风机和车间料仓,所述罗茨风机的进风口贯通连接有吸料管,罗茨风机的出风口通过出风管贯通连接有清洗除尘装置,此煅后焦吸料输送系统装置结构简单,通过加入罗茨风机、卸灰阀、第一螺旋输送机、振动输送机、斗式提升机和第二螺旋输送机结构,实现达到一边吸料一边排料的效果,且自动化程度高,通过遥控一键启动/关闭进行操作,一人可操作、维修量低,利用液泵将水源罐内的清洗水通过喷嘴喷进除尘箱内,对煅后焦进行水清洗,清洗后的污水通过回流管又进入水源罐循环使用,达到对煅后焦进行漂洗除尘的效果。

权利要求 :

1.一种煅后焦吸料输送系统装置,包括罗茨风机(1)和车间料仓(10),其特征在于:所述罗茨风机(1)的进风口贯通连接有吸料管(2),罗茨风机(1)的出风口通过出风管贯通连接有清洗除尘装置(3),清洗除尘装置(3)下端出料口的下方放置有干燥箱(4),所述清洗除尘装置(3)包括除尘箱(31)和水源罐(32),所述水源罐(32)的内壁固定连接有液泵,液泵上贯通连接有喷液管的一端,喷液管的另一端依次贯穿水源罐(32)和除尘箱(31)的顶端到达除尘箱(31)的内部并贯通连接有喷嘴,喷嘴位于出风管的上方,所述水源罐(32)的侧壁通过回流管(33)与除尘箱(31)的侧壁下端贯通连接,回流管(33)的内壁连接有滤网,所述除尘箱(31)远离回流管(33)的侧壁开设有L形腔体(34),L形腔体(34)的横向一段位于除尘箱(31)的底壁上,所述除尘箱(31)的底端开设有通孔,通孔与L形腔体(34)的横向一段紧挨,且通孔远离L形腔体(34)的内壁开设有凹槽,所述L形腔体(34)横向一段的内壁滑动连接有活塞,活塞的侧壁固定连接有与凹槽相对应的挡板(36)的一端,挡板(36)的另一端滑动贯穿L形腔体(34)的侧壁并与凹槽卡住,且挡板(36)穿过通孔,活塞远离挡板(36)的侧壁通过第一拉簧(35)与L形腔体(34)的内壁连接;所述L形腔体(34)竖直一段的内壁滑动连接有第一永磁铁(37),第一永磁铁(37)的上端通过第二拉簧连接有直流电磁铁(38),直流电磁铁(38)后侧壁与L形腔体(34)的内壁固定连接,所述L形腔体(34)竖直一段的内顶壁固定连接有蓄电池(315),所述除尘箱(31)远离回流管(33)的外侧壁固定连接有按钮开关(316),所述L形腔体(34)竖直一段的内侧壁固定连接有旋转电机(39)的底端,旋转电机(39)上的旋转轴转动贯穿L形腔体(34)竖直一段的侧壁到达除尘箱(31)的内部并连接有圆盘(310),圆盘(310)远离旋转轴的侧壁连接有三个搅拌装置,所述搅拌装置包括套筒(311)、第三拉簧(312)和搅拌铁杆(313),所述套筒(311)的外侧壁与圆盘(310)的侧壁固定连接,套筒(311)靠近圆盘(310)的内侧壁通过第三拉簧(312)连接有滑块,滑块远离第三拉簧(312)的侧壁固定连接有搅拌铁杆(313)的一端,搅拌铁杆(313)的另一端滑动贯穿套筒(311)的侧壁到达套筒(311)的外部并固定连接有若干个凸块,滑块与套筒(311)的内壁滑动连接,干燥箱(4)的内壁对称安装有若干个加热灯管(41),干燥箱(4)下端出料口的下方放置有卸灰阀(5),卸灰阀(5)的下方放置有第一螺旋输送机(6),第一螺旋输送机(6)的右侧放置有振动输送机(7),振动输送机(7)的进料端位于第一螺旋输送机(6)出料口的下端,所述振动输送机(7)的右侧放置有斗式提升机(8),斗式提升机(8)的进料端位于振动输送机(7)出料口的下侧,所述斗式提升机(8)出料口的下方放置有第二螺旋输送机(9)的进料端,第二螺旋输送机(9)的出料口位于车间料仓(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种煅后焦吸料输送系统装置,其特征在于:所述罗茨风机(1)的外壁固定套接有隔声罩(11)。

3.根据权利要求1所述的一种煅后焦吸料输送系统装置,其特征在于:所述除尘箱(31)靠近回流管(33)的侧壁下端固定连接有与搅拌铁杆(313)相对应的第二永磁铁(314)。

4.根据权利要求3所述的一种煅后焦吸料输送系统装置,其特征在于:所述L形腔体(34)竖直一段的直径是L形腔体(34)横向一段直径的3至5倍。

5.根据权利要求4所述的一种煅后焦吸料输送系统装置,其特征在于:所述凸块的外壁固定连接有若干个刷毛。

说明书 :

一种煅后焦吸料输送系统装置

技术领域

[0001] 本发明涉及石油焦技术领域,具体为一种煅后焦吸料输送系统装置。

背景技术

[0002] 原材料石油焦通过煅烧炉高温(1300‑1400度区间)煅烧成煅后焦,煅后焦只能通过车辆运输进行吸卸料,不能同步进行吸料及排料,且对煅后焦的除尘效率不高,为此,提
出一种煅后焦吸料输送系统装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种煅后焦吸料输送系统装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种煅后焦吸料输送系统装置,包括罗茨风机和车间料仓,所述罗茨风机的进风口贯通连接有吸料管,罗茨风机的出风口通过
出风管贯通连接有清洗除尘装置,清洗除尘装置下端出料口的下方放置有干燥箱,干燥箱
的内壁对称安装有若干个加热灯管,干燥箱下端出料口的下方放置有卸灰阀,卸灰阀的下
方放置有第一螺旋输送机,第一螺旋输送机的右侧放置有振动输送机,振动输送机的进料
端位于第一螺旋输送机出料口的下端,所述振动输送机的右侧放置有斗式提升机,斗式提
升机的进料端位于振动输送机出料口的下侧,所述斗式提升机出料口的下方放置有第二螺
旋输送机的进料端,第二螺旋输送机的出料口位于车间料仓内。
[0005] 优选的,所述罗茨风机的外壁固定套接有隔声罩。
[0006] 优选的,所述清洗除尘装置包括除尘箱和水源罐,所述水源罐的内壁固定连接有液泵,液泵上贯通连接有喷液管的一端,喷液管的另一端依次贯穿水源罐和除尘箱的顶端
到达除尘箱的内部并贯通连接有喷嘴,喷嘴位于出风管的上方,所述水源罐的侧壁通过回
流管与除尘箱的侧壁下端贯通连接,回流管的内壁连接有滤网,所述除尘箱远离回流管的
侧壁开设有L形腔体,L形腔体的横向一段位于除尘箱的底壁上,所述除尘箱的底端开设有
通孔,通孔与L形腔体的横向一段紧挨,且通孔远离L形腔体的内壁开设有凹槽,所述L形腔
体横向一段的内壁滑动连接有活塞,活塞的侧壁固定连接有与凹槽相对应的挡板的一端,
挡板的另一端滑动贯穿L形腔体的侧壁并与凹槽卡住,且挡板穿过通孔,活塞远离挡板的侧
壁通过第一拉簧与L形腔体的内壁连接;
[0007] 所述L形腔体竖直一段的内壁滑动连接有第一永磁铁,第一永磁铁的上端通过第二拉簧连接有直流电磁铁,直流电磁铁后侧壁与L形腔体的内壁固定连接,所述L形腔体竖
直一段的内顶壁固定连接有蓄电池,所述除尘箱远离回流管的外侧壁固定连接有按钮开
关。
[0008] 优选的,所述L形腔体竖直一段的内侧壁固定连接有旋转电机的底端,旋转电机上的旋转轴转动贯穿L形腔体竖直一段的侧壁到达除尘箱的内部并连接有圆盘,圆盘远离旋
转轴的侧壁连接有三个搅拌装置,所述搅拌装置包括套筒、第三拉簧和搅拌铁杆,所述套筒
的外侧壁与圆盘的侧壁固定连接,套筒靠近圆盘的内侧壁通过第三拉簧连接有滑块,滑块
远离第三拉簧的侧壁固定连接有搅拌铁杆的一端,搅拌铁杆的另一端滑动贯穿套筒的侧壁
到达套筒的外部并固定连接有若干个凸块,滑块与套筒的内壁滑动连接。
[0009] 优选的,所述除尘箱靠近回流管的侧壁下端固定连接有与搅拌铁杆相对应的第二永磁铁。
[0010] 优选的,所述L形腔体竖直一段的直径是L形腔体横向一段直径的3至5倍。
[0011] 优选的,所述凸块的外壁固定连接有若干个刷毛。
[0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0013] 1、通过加入罗茨风机、卸灰阀、第一螺旋输送机、振动输送机、斗式提升机和第二螺旋输送机结构,实现达到一边吸料一边排料的效果,且自动化程度高,通过遥控一键启
动/关闭进行操作,一人可操作、维修量低;
[0014] 2、利用液泵将水源罐内的清洗水通过喷嘴喷进除尘箱内,对煅后焦进行水清洗,清洗后的污水通过回流管又进入水源罐循环使用,达到对煅后焦进行漂洗除尘的效果;
[0015] 3、利用旋转电机带动圆盘、套筒和搅拌铁杆转动,利用搅拌铁杆上的凸块对煅后焦进行搅拌翻转加大煅后焦清洗除灰的效率。

附图说明

[0016] 图1为本发明吸料输送系统流程图;
[0017] 图2为清洗除尘装置放大剖视图。
[0018] 图中:罗茨风机1、隔声罩11、吸料管2、清洗除尘装置3、除尘箱31、水源罐32、回流管33、L形腔体34、第一拉簧35、挡板36、第一永磁铁37、直流电磁铁38、旋转电机39、圆盘
310、套筒311、第三拉簧312、搅拌铁杆313、第二永磁铁314、蓄电池315、按钮开关316、干燥
箱4、加热灯管41、卸灰阀5、第一螺旋输送机6、振动输送机7、斗式提升机8、第二螺旋输送机
9、车间料仓10。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1‑2,本发明提供一种技术方案:
[0021] 一种煅后焦吸料输送系统装置,包括罗茨风机1和车间料仓10,罗茨风机1的外壁固定套接有隔声罩11,罗茨风机1的进风口贯通连接有吸料管2,罗茨风机1的出风口通过出
风管贯通连接有清洗除尘装置3,清洗除尘装置3下端出料口的下方放置有干燥箱4,干燥箱
4的内壁对称安装有若干个加热灯管41,干燥箱4下端出料口的下方放置有卸灰阀5,卸灰阀
5的下方放置有第一螺旋输送机6,第一螺旋输送机6的右侧放置有振动输送机7,振动输送
机7的进料端位于第一螺旋输送机6出料口的下端,振动输送机7的右侧放置有斗式提升机
8,斗式提升机8的进料端位于振动输送机7出料口的下侧,斗式提升机8出料口的下方放置
有第二螺旋输送机9的进料端,第二螺旋输送机9的出料口位于车间料仓10内,通过每天的
消耗量计算出设备之间的最大不超过用量,罗茨风机1、加热灯管41、卸灰阀5、第一螺旋输
送机6、振动输送机7、斗式提升机8、第二螺旋输送机9、液泵、外接电源和电源开关通过导线
连接共同组成一条串联电路。
[0022] 清洗除尘装置3包括除尘箱31和水源罐32,水源罐32的内壁固定连接有液泵,液泵上贯通连接有喷液管的一端,喷液管的另一端依次贯穿水源罐32和除尘箱31的顶端到达除
尘箱31的内部并贯通连接有喷嘴,喷嘴位于出风管的上方,水源罐32的侧壁通过回流管33
与除尘箱31的侧壁下端贯通连接,回流管33的内壁连接有滤网,除尘箱31远离回流管33的
侧壁开设有L形腔体34,L形腔体34的横向一段位于除尘箱31的底壁上,除尘箱31的底端开
设有通孔,通孔与L形腔体34的横向一段紧挨,且通孔远离L形腔体34的内壁开设有凹槽,L
形腔体34横向一段的内壁滑动连接有活塞,活塞的侧壁固定连接有与凹槽相对应的挡板36
的一端,挡板36的另一端滑动贯穿L形腔体34的侧壁并与凹槽卡住,且挡板36穿过通孔,活
塞远离挡板36的侧壁通过第一拉簧35与L形腔体34的内壁连接,L形腔体34竖直一段的直径
是L形腔体34横向一段直径的3至5倍;
[0023] L形腔体34竖直一段的内壁滑动连接有第一永磁铁37,第一永磁铁37的上端通过第二拉簧连接有直流电磁铁38,直流电磁铁38后侧壁与L形腔体34的内壁固定连接,L形腔
体34竖直一段的内顶壁固定连接有蓄电池315,除尘箱31远离回流管33的外侧壁固定连接
有按钮开关316,蓄电池315、按钮开关316、直流电磁铁38和旋转电机39通过导线连接共同
组成一条串联电路。
[0024] L形腔体34竖直一段的内侧壁固定连接有旋转电机39的底端,旋转电机39上的旋转轴转动贯穿L形腔体34竖直一段的侧壁到达除尘箱31的内部并连接有圆盘310,圆盘310
远离旋转轴的侧壁连接有三个搅拌装置,搅拌装置包括套筒311、第三拉簧312和搅拌铁杆
313,套筒311的外侧壁与圆盘310的侧壁固定连接,套筒311靠近圆盘310的内侧壁通过第三
拉簧312连接有滑块,滑块远离第三拉簧312的侧壁固定连接有搅拌铁杆313的一端,搅拌铁
杆313的另一端滑动贯穿套筒311的侧壁到达套筒311的外部并固定连接有若干个凸块,凸
块的外壁固定连接有若干个刷毛,滑块与套筒311的内壁滑动连接,除尘箱31靠近回流管33
的侧壁下端固定连接有与搅拌铁杆313相对应的第二永磁铁314。
[0025] 本案中,车辆装煅后焦达到指定位置,先按下按钮开关316,直流电磁铁38有磁性向下排斥第一永磁铁37,第一永磁铁37向下运动的过程中利用气流推动挡板36,挡板36与
凹槽住,将除尘箱31的出料口挡住,然后接通外接电源,利用罗茨风机1通过吸料管2将煅后
焦吸入清洗除尘装置3进行清洗除尘,然后通过干燥箱4,利用加热灯管41将煅后焦烘干,烘
干后的煅后焦进入卸灰阀5进行进一步的除灰,然后依次通过第一螺旋输送机6、振动输送
机7、斗式提升机8和第二螺旋输送机9,将煅后焦运送至车间料仓10,可通过遥控一键启动/
关闭进行操作,一人可操作、维修量低,达到一边吸料一边排料的效果,自动化程度高,煅后
焦进入除尘箱31时,利用液泵将水源罐32内的清洗水通过喷嘴喷进除尘箱31内,对煅后焦
进行水清洗,清洗后的污水通过回流管33又进入水源罐32循环使用,达到对煅后焦进行漂
洗除尘的效果,与此同时,旋转电机39带动圆盘310、套筒311和搅拌铁杆313转动,利用搅拌
铁杆313上的凸块对煅后焦进行搅拌翻转,加大煅后焦清洗除灰的效率,与此同时,当搅拌
铁杆313转动与第二永磁铁314位于同一水平面上时,第二永磁铁314向左吸引搅拌铁杆
313,利用搅拌铁杆313上的凸块对煅后焦进行水平方向上的推动,进一步增加除尘的效率,
待清洗除尘的时间到了,人再手动按下按钮开关316,直流电磁铁38失去磁性,在第一拉簧
35的作用下,挡板36向左移动,打开除尘箱31底端的通孔,煅后焦通过通孔进入干燥箱4烘
干后,再进入下道工序。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。