集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

摘要

一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块，砌块所用的原料按质量计包括：粉煤灰45‑60份，硅酸盐水泥10‑25份，石英风化砂10‑20份，玄武岩粉10‑15份，石灰粉10‑15份，黄沙5‑10份，石膏5‑9份，木质素磺酸钠3‑5份，硫酸钠2‑3份，铝粉膏0.7‑1.3份；砌块内设有加强筋，通过选择材料的组成成分，以及材质的形态，得到一种在确保有各项优秀性能情况下，其内复合材料会与砌块紧密结合，不会发生性能下降、异响等问题的砌块。

权利要求

1.一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块，其特征是：砌块本体内设有若干加强筋，每根加强筋内设有聚氨酯泡沫；

所述砌块本体所用的原料按质量计包括：粉煤灰45-60份，硅酸盐水泥10-25份，石英风化砂10-20份，玄武岩粉10-15份，石灰粉10-15份，黄沙5-10份，石膏5-9份，木质素磺酸钠3-

5份，硫酸钠2-3份，铝粉膏0.7-1.3份；

所述加强筋原料按质量计包括：粉煤灰40-50份，硅酸盐水泥15-23份，石灰粉10-15份，二氧化硅粉8-10份，石墨纤维8-10份，黄沙5-8份，石膏4-8份，木质素磺酸钠3-7份，硫酸钠

2.5-3.5份，铝粉膏0.5-1.5份；

所述加强筋的制备方法为：

（1）按所述质量份配比将粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏总质量的0.5-0.7倍；

（2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉和石墨纤维，搅拌时间10-20min；再将所述质量份配比硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护100-180min使其稠化，得总浆料；

（3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量7-12倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2制得的总浆料中，搅拌2-6min后浇注到装有竖置铁钎的模具中；

（4）将模具放入50-60℃的预养室中养护4-8h，形成稳定的胚体后，进行脱模，抽出铁钎，按照所需规格切割，制得加强筋釜前坯体；

（5）将加强筋釜前坯体输送至蒸压釜内，在20-60min内将压强升至2-3MPa，温度升至

140℃-160℃，维持4-6h，然后在10-20min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，制得加强筋半成品；

（6）在步骤5制得的加强筋半成品空腔中注入聚氨酯泡沫，制得加强筋成品。

2.权利要求1所述的一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征是：制备的步骤为：

（1）按所述质量份配比将粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏总质量的0.6-0.8倍；

（2）将步骤1制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间8-13min；再加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠，搅拌5-

8min，然后送进静养室中静止养护70-110min使其稠化，得总浆料；

（3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量6-10倍的水，搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2中的总浆料中，搅拌3-6min后浇注到设有若干加强筋的模具中；

（4）将模具放入50-65℃的预养室中养护5-7h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

（5）将釜前坯体输送至蒸压釜内，在10-20min内将压强升至1.5-2.5MPa，温度升至160℃-180℃，维持3-5h，然后在5-10min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后入库，制得混凝土砌块成品。

说明书

集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土产品技术领域，具体涉及一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

背景技术

[0002] 蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰粉，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。

[0003] 集成墙面系统是指具有良好隔热、隔音、抗震性能的现代化建筑方式，蒸压加气混凝土砌块因其自身特点，是建造集成墙面系统的良好原材料。

[0004] 现有的蒸压加气混凝土砌块为了追求更高的结构强度，更好的隔热隔音效果，会在砌块内加入其它材料，例如橡胶层、高强度纤维绳等形成复合结构，实际中会带来这样一个问题：加入的增强材料与砌块材料成分相差很大，因此会有不同的热膨胀系数，不同材料之间反复的热胀冷缩，同时砌块的与其他材料接触的断面易粉化，附着性不强，再加上材料老化等情况，久而久之，在多种因素下材料间接触面就不能紧密结合，甚至会出现空隙，由此会带来砌块共振异响，尤其是高层建筑间风压变化大，外墙在大风吹的情况下容易振动，异响现象尤为明显。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该蒸压加气混凝土砌块在确保有各项优秀性能情况下，其内复合材料会与砌块紧密结合，不会发生异响问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块，结构为：砌块本体内设有若干加强筋，每根加强筋内设有聚氨酯泡沫；

[0007] 所述砌块本体所用的原料按质量计包括：粉煤灰45-60份，硅酸盐水泥10-25份，石英风化砂10-20份，玄武岩粉10-15份，石灰粉10-15份，黄沙5-10份，石膏5-9份，木质素磺酸钠3-5份，硫酸钠2-3份，铝粉膏0.7-1.3份；

[0008] 所述加强筋原料按质量计包括：粉煤灰40-50份，硅酸盐水泥15-23份，石灰粉10-15份，二氧化硅粉8-10份，石墨纤维8-10份，黄沙5-8份，石膏4-8份，木质素磺酸钠3-7份，硫酸钠2.5-3.5份，铝粉膏0.5-1.5份；

[0009] 所述加强筋的制备方法为：

[0010] （1）按所述质量份配比将粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏总质量的0.5-0.7倍；

[0011] （2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉和石墨纤维，搅拌时间10-20min；再将所述质量份配比硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护100-180min使其稠化，得总浆料；

[0012] （3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量7-12倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2制得的总浆料中，搅拌2-6min后浇注到装有竖置铁钎的模具中；

[0013] （4）将模具放入50-60℃的预养室中养护4-8h，形成稳定的胚体后，进行脱模，抽出铁钎，按照所需规格切割，制得加强筋釜前坯体；

[0014] （5）将加强筋釜前坯体输送至蒸压釜内，在20-60min内将压强升至2-3MPa，温度升至140℃-160℃，然后在10-20min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，制得加强筋半成品；

[0015] （6）在步骤5制得的加强筋半成品空腔中注入聚氨酯泡沫，制得加强筋成品。

[0016] 整体的制备的步骤为：

[0017] （1）按所述质量份配比将粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏总质量的0.6-0.8倍；

[0018] （2）将步骤1制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间8-13min；再加入所述质量份配比的硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠，搅拌5-8min，然后送进静养室中静止养护70-110min使其稠化，得总浆料；

[0019] （3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量6-10倍的水，搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2中的总浆料中，搅拌3-6min后浇注到设有若干加强筋的模具中；

[0020] （4）将模具放入50-65℃的预养室中养护5-7h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

[0021] （5）将釜前坯体输送至蒸压釜内，在10-20min内将压强升至1.5-2.5MPa，温度升至160℃-180℃，维持3-5h，然后在5-10min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后入库，制得混凝土砌块成品。

[0022] 优选的，成品砌块每立方米内设有不少于10根加强筋。

[0023] 加强筋的材质内添加有石墨纤维和比石英风化砂纯度更高的二氧化硅粉，使加强筋的强度较高，将加强筋竖置在砌块的浇注的模具中，就可以在控制成本情况下，可以极大的提升整个砌块的强度，同时砌块与内部加强筋的组成成分相近，因此二者之间膨胀系数相差极小，会紧密结合，加强筋内设有聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可以降低砌块的导热性，因为加强筋本身也是蒸压加气混凝土，会有很多气孔，在发泡时，泡沫会深入到加强筋的气孔内，这样二者就会紧密结合，也不会发生分离现象。

[0024] 本发明的有益效果是：通过选择材料的组成成分，以及材质的形态，得到一种在确保有各项优秀性能情况下，其内复合材料会与砌块紧密结合，不会发生性能下降、异响等问题的砌块。

附图说明

[0025] 下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。

[0026] 图1是本发明的结构示意图。

[0027] 图中：1.砌块本体，2.加强筋，3.聚氨酯泡沫。

具体实施方式

[0028] 实例1

[0029] 图1所示的一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块，图中：1.砌块本体，2.加强筋，3.聚氨酯泡沫。结构为：砌块本体内设有若干加强筋，每根加强筋内设有聚氨酯泡沫；

[0030] 其中一种生产方式，砌块本体所用的原料按质量计包括：

[0031] 粉煤灰50份，硅酸盐水泥15份，石英风化砂15份，玄武岩粉12份，石灰粉11份，黄沙6份，石膏7份，木质素磺酸钠4份，硫酸钠2.5份，铝粉膏1份；

[0032] 所述加强筋原料按质量计包括：

[0033] 粉煤灰45份，硅酸盐水泥17份，石灰粉16份，二氧化硅粉9份，石墨纤维8份，黄沙6份，石膏5份，木质素磺酸钠5份，硫酸钠3份，铝粉膏1.3份；

[0034] 加强筋制备方法为：

[0035] （1）根据所述质量份配比将粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏总质量的0.7倍；

[0036] （2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉和石墨纤维，搅拌时间12min；再将所述质量份配比硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护100min使其稠化，得总浆料；

[0037] （3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量9倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2制得的总浆料中，搅拌4min后浇注到装有竖置铁钎的模具中；

[0038] （4）将模具放入60℃的预养室中养护5h，形成稳定的胚体后，进行脱模，抽出铁钎，按照所需规格切割，制得加强筋釜前坯体；

[0039] （5）将加强筋釜前坯体输送至蒸压釜内，在30min内将压强升至2.4MPa，温度升至150℃，维持5h，然后在15min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，制得加强筋半成品；

[0040] （6）在步骤5制得的加强筋半成品空腔中注入聚氨酯泡沫，制得加强筋成品。

[0041] 砌块制备方法为：

[0042] （1）根据所述质量份配比将粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏总质量的0.7倍；

[0043] （2）将步骤1制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间10min；再加入上述质量份配比的硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠，搅拌6min，然后送进静养室中静止养护80min使其稠化，得总浆料；

[0044] （3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量8倍的水，搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2中的总浆料中，搅拌5min后浇注到设有加强筋的模具中，所述加强筋内设有聚氨酯泡沫；

[0045] （4）将模具放入55℃的预养室中养护6h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

[0046] （5）将釜前坯体输送至蒸压釜内，在15min内将压强升至1.8MPa，温度升至165℃，维持4h，然后在8min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后入库，制得混凝土砌块成品。

[0047] 本实例中，加强筋外直径为18cm,内腔直径为8cm的圆柱，成品砌块每立方米内均布有12根加强筋。

[0048] 实例2

[0049] 图1所示的一种集成墙面系统用蒸压加气混凝土砌块，另一种生产方式：

[0050] 砌块本体所用的原料按质量计包括：

[0051] 粉煤灰55份，硅酸盐水泥20份，石英风化砂15份，玄武岩粉12份，石灰粉14份，黄沙7份，石膏6份，木质素磺酸钠5份，硫酸钠3份，铝粉膏1.2份；

[0052] 加强筋原料按质量计包括：

[0053] 粉煤灰40份，硅酸盐水泥20份，石灰粉13份，二氧化硅粉10份，石墨纤维10份，黄沙5份，石膏4份，木质素磺酸钠6份，硫酸钠3份，铝粉膏1.4份；

[0054] 加强筋制备方法为：

[0055] （1）根据所述质量份配比将粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、二氧化硅粉、黄沙、石膏总质量的0.6倍；

[0056] （2）将步骤1制得的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉和石墨纤维，搅拌时间13min；再将所述质量份配比硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠搅拌混匀，然后送进静养室中静止养护120min使其稠化，得总浆料；

[0057] （3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量12倍的水搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2制得的总浆料中，搅拌5min后浇注到装有竖置铁钎的模具中；

[0058] （4）将模具放入50℃的预养室中养护7h，形成稳定的胚体后，进行脱模，抽出铁钎，按照所需规格切割，制得加强筋釜前坯体；

[0059] （5）将加强筋釜前坯体输送至蒸压釜内，在50min内将压强升至2.5MPa，温度升至150℃，维持6h，然后在15min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后，制得加强筋半成品；

[0060] （6）在步骤5制得的加强筋半成品空腔中注入聚氨酯泡沫，制得加强筋成品。

[0061] 砌块制备方法为：

[0062] （1）根据所述质量份配比将粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏加水混合制成浆液，水的质量为粉煤灰、石英风化砂、玄武岩粉、黄沙、石膏总质量的0.8倍；

[0063] （2）将步骤1制得的浆液加入搅拌机搅拌，搅拌过程中加入所述质量份配比的石灰粉，搅拌时间12min；再加入上述质量份配比的硅酸盐水泥、木质素磺酸钠和硫酸钠，搅拌6min，然后送进静养室中静止养护90min使其稠化，得总浆料；

[0064] （3）将铝粉膏放入搅拌罐中，加入铝粉膏质量10倍的水，搅拌均匀制得铝粉液，再将铝粉液加入到步骤2中的总浆料中，搅拌5min后浇注到设有加强筋的模具中，所述加强筋内设有聚氨酯泡沫；

[0065] （4）将模具放入60℃的预养室中养护5.5 h，形成稳定的胚体后，进行脱模，按照所需规格切割，制得釜前坯体；

[0066] （5）将釜前坯体输送至蒸压釜内，在12min内将压强升至1.9MPa，温度升至175℃，维持4.5h，然后在7min内将压强降至常压，然后运出砌块自然冷却，冷却完毕后入库，制得混凝土砌块成品。

[0067] 本实例中，加强筋外直径为20cm,内腔直径为10cm的圆柱，成品砌块每立方米内均布有10根加强筋。