一种含氯橡胶组合物及其应用和制备方法转让专利
申请号 : CN201810769665.7
文献号 : CN110713666B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 不公告发明人
申请人 : 杭州星庐科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种含氯橡胶组合物,其特征在于,所述含氯橡胶组合物包括:橡胶基体和配合组分,按重量份计,每100重量份橡胶基体包含:含氯支化聚乙烯(CBPE)的含量a:5≤a≤100份,氯化聚乙烯橡胶(CM)的含量b:0≤b≤95份,氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的含量c:0≤c≤95份,其中含氯支化聚乙烯中的氯元素质量分数不低于10%,制备含氯支化聚乙烯所用的支化聚乙烯原料包含乙烯均聚物,所述乙烯均聚物原料的支化度为50 130个支链/1000个碳,重~
均分子量为6.6万 53.4万,门尼粘度ML( 1+4 )125℃为6 105;所述含氯橡胶组合物的配合~ ~
组分包含硫化体系,所述硫化体系选自过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系、噻二唑硫化体系、三唑二巯基胺盐硫化体系和辐射硫化敏化体系中的至少一种,所述过氧化物硫化体系包含过氧化物交联剂,以100重量份橡胶基体计,所述过氧化物交联剂用量为1 10份。
~
2.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述含氯支化聚乙烯的氯元素质量分数为10% 50%。
~
3.根据权利要求2所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述含氯支化聚乙烯的氯元素质量分数为15% 45%。
~
4.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,制备含氯支化聚乙烯所用的原料为乙烯均聚物,该乙烯均聚物的支化度为60 130个支链/1000个碳,重均分子量为6.6万~ ~
51.8万。
5.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述过氧化物硫化体系进一步包含助交联剂,以100重量份橡胶基体计,所述助交联剂用量为0.2 10份。
~
6.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,其中,过氧化物交联剂包括二叔丁基过氧化物、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、1,1‑二叔丁基过氧化物‑3,3,5‑三甲基环己烷、2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己烷、2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己炔‑3、双(叔丁基过氧化异丙基)苯、2,5‑二甲基‑2,5‑二(苯甲酰过氧化)己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化‑2‑乙基己基碳酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述助交联剂包含三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸三乙二酯、偏苯三酸三烯丙酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、 N,N’‑间苯撑双马来酰亚胺、N,N’‑双亚糠基丙酮、1,2‑聚丁二烯、对醌二肟、硫磺和不饱和羧酸金属盐中的至少一种,所述不饱和羧酸金属盐包含丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸钙、甲基丙烯酸铝中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,以100重量份橡胶基体计,所述配合组分进一步包含补强填充剂10 200份、增塑剂3 80份、金属氧化物1 20份、稳定剂1 15~ ~ ~ ~
份、防老剂0 2份、阻燃剂0 120份、表面改性剂0 15份、粘合剂0 20份、发泡剂0 20份。
~ ~ ~ ~ ~
9.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述补强填充剂包含炭黑、白炭黑、碳酸钙、煅烧陶土、滑石粉、硅酸镁、硅酸铝、碳酸镁、钛白粉、蒙脱土、短纤维、高岭土、膨润土中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述增塑剂包含松焦油、机油、环烷油、石蜡油、芳烃油、液态聚异丁烯、古马隆、RX‑80、硬脂酸、石蜡、氯化石蜡、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸双十三烷基酯、偏苯酸三辛酯中的至少一种。
11.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述金属氧化物包含氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化铅、氧化钙中的至少一种。
12.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述稳定剂包含盐基性铅盐类化合物、金属皂类化合物、有机锡类化合物、环氧化合物、亚磷酸酯类化合物、多元醇类化合物中的至少一种。
13.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述防老剂包含2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体(RD)、6‑乙氧基‑2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉(AW)、2‑巯基苯并咪唑(MB)、N‑苯基‑N'‑环己基对苯二胺(4010)、N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺(4010NA)、N‑(1,3‑二甲基)丁基‑N'‑苯基对苯二胺(4020)中的至少一种。
14.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述阻燃剂包含季戊四醇、聚磷酸铵、三乙基磷酸酯、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑、硬脂酸锌、钛酸酯、十溴联苯醚、硅烷偶联剂改性的氢氧化物、红磷中的至少一种。
15.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述表面改性剂包含聚乙二醇、二苯基硅二醇、三乙醇胺、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
16.根据权利要求8所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述粘合剂包含间苯二酚给予体、亚甲基给予体、有机钴盐、马来酸酐丁二烯树脂、液态天然橡胶中的至少一种。
17.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,所述含氯支化聚乙烯中还含有硫元素,所述硫元素的质量百分含量为0 4%。
~
18.根据权利要求1所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,按100重量份橡胶基体计,所述橡胶基体还包含0 70份辅助弹性体,所述辅助弹性体选自支化聚乙烯、二元乙丙橡胶、三~
元乙丙橡胶、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物或者氯含量在10%以下的氯化支化聚乙烯、氯化二元乙丙橡胶、氯化三元乙丙橡胶、氯化乙烯丁烯共聚物、氯化乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
19.根据权利要求18所述的含氯橡胶组合物,其特征在于,按100重量份橡胶基体计,所述橡胶基体还包含0 70份支化聚乙烯或者氯含量在10%以下的含氯支化聚乙烯,其中,支化~
聚乙烯的支化度为60 130个支链/1000个碳。
~
20.一种电线电缆护套料,其特征在于,所用橡胶组合物包含权利要求1 19中任一所述~
含氯橡胶组合物。
21.一种电线电缆,包含护套层,其特征在于,护套层所用橡胶组合物包含权利要求1~
19中任一所述含氯橡胶组合物。
22.一种电线电缆绝缘料,其特征在于,所用橡胶组合物包含权利要求1 19中任一所述~
含氯橡胶组合物。
23.一种电线电缆,其特征在于,其绝缘层所用橡胶组合物包含权利要求1 19中任一所~
述含氯橡胶组合物。
24.一种单层胶管,其特征在于,所用胶料包含权利要求1 19中任一所述含氯橡胶组合~
物。
25.一种胶管,包含内胶层和外胶层,其特征在于,所述内胶层和外胶层中的至少一层包含权利要求1 19任一所述含氯橡胶组合物。
~
26.一种胶管,包含内胶层、中胶层和外胶层,其特征在于,所述内胶层、中胶层和外胶层中的至少一层包含权利要求1 19任一所述含氯橡胶组合物。
~
27.一种防水卷材,其特征在于,所用胶料包含权利要求1 19中任一所述含氯橡胶组合~
物。
28.一种输送带,包含工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶,其特征在于,所述工作面覆盖胶和非工作面覆盖胶中的至少一层包含权利要求1 19任一所述含氯橡胶组合物。
~
29.一种帆布芯输送带,其特征在于,所述帆布芯输送带的覆盖胶与浸胶帆布之间具有粘合层,其中粘合层所用橡胶包含权利要求1 19任一所述橡胶组合物,所述帆布为棉帆布、~
维纶帆布、锦纶帆布、聚酯帆布、直径直纬聚酯‑锦纶帆布、芳纶帆布中的任意一种。
30.一种绳芯输送带,其特征在于,所述绳芯输送带的粘合芯胶所用橡胶包含权利要求
1 19任一所述橡胶组合物,所述绳芯为钢丝绳芯或聚合物绳芯。
~
31.一种输送带,其覆盖胶和粘合胶之间有缓冲胶,其特征在于,所述缓冲胶所用橡胶包含权利要求1 19任一所述橡胶组合物。
~
32.一种动力传送带,其包括:具有一定长度的包括缓冲橡胶层和压缩橡胶层的主体,其特征在于,缓冲橡胶层和压缩橡胶层中的至少一层所用橡胶包含权利要求1 19任一所述~
含氯橡胶组合物。
33.一种胶辊,其特征在于,所用橡胶包含权利要求1 19中任一所述含氯橡胶组合物。
~
34.一种密封件,其特征在于,所用橡胶包含权利要求1 19中任一所述含氯橡胶组合~
物。
35.一种电梯扶手,其特征在于,所用橡胶包含权利要求1 19中任一所述含氯橡胶组合~
物。
36.一种将权利要求1 19中任一所述含氯橡胶组合物加工为混炼胶的方法,其特征在~
于,混炼采用逆序混炼法。
说明书 :
一种含氯橡胶组合物及其应用和制备方法
技术领域
背景技术
影响明显。高分子量的高密度聚乙烯原料制得的氯化聚乙烯生胶和硫化胶制品的物理机械
性能较高,但加工流动性不好,加工难度较大;反之,低分子量的高密度聚乙烯原料制得的
氯化聚乙烯的加工流动性好,加工容易,但物理机械性能降低。所以,现有技术中的氯化聚
乙烯橡胶很难同时具备良好的物理机械性能和加工性能。这个矛盾明显限制了氯化聚乙烯
橡胶的应用和发展。
制了更宽范围氯含量的氯化聚乙烯橡胶的生产和应用,也限制了氯化聚乙烯橡胶产业的发
展。
以同时具备良好物理机械性能和加工性能层面,并且氯含量范围同样受限,一般要求在
25%以上。
发明内容
弹性。本发明提供的橡胶组合物的橡胶基体采用以支化度不低于50个支链/1000个碳的支
化聚乙烯作为原料合成的含氯支化聚乙烯(CBPE)来替代部分或者全部的氯化聚乙烯橡胶
(CM)或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)。本发明还提供该橡胶组合物的加工方法以及其在电线电
缆、胶管、胶带、防水卷材、密封等领域的应用。
份,氯化聚乙烯橡胶(CM)的含量b:0≤b≤95份,氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的含量c:0≤c≤95
份,其中含氯支化聚乙烯中的氯元素质量分数不低于10%,制备含氯支化聚乙烯所用的支
化聚乙烯原料包含乙烯均聚物,该乙烯均聚物的支化度不低于50个支链/1000个碳;所述配
合组分包含硫化体系。
同时包含支化乙烯均聚物和POE,由于支化乙烯均聚物的原料成本相对较低,所以较好的选
择是支化聚乙烯高比例包含或者仅包含支化乙烯均聚物,本发明优选的技术方案是支化聚
乙烯中仅包含支化乙烯均聚物。
化剂基于“链行走机理”催化乙烯均聚得到,优选的后过渡金属催化剂可以为(α‑二亚胺)
镍/钯催化剂的其中一种。其链行走机理的本质是指后过渡金属催化剂,如(α‑二亚胺)镍/
钯催化剂在催化烯烃聚合过程中较为容易发生β‑氢消除反应和再插入反应,从而导致支链
产生。这类支化聚乙烯基于主链的支链可以具有不同碳原子数,具体可以是1~6个,或者更
多的碳原子。
度或者加工难度下,具有较高的分子量和较好的物理机械性能。本发明提供的橡胶组合物
可以在加工性能和物理机械性能上具有良好的综合表现。进一步的技术方案是,本发明所
用的支化聚乙烯原料的支化度不低于50个支链/1000个碳,重均分子量不低于6.6万;支化
度进一步优选为60~130个支链/1000个碳,重均分子量进一步优选为6.6万~51.8万;支化
度进一步优选为70~120个支链/1000个碳,重均分子量进一步优选为8.2万~43.6万。
烯为原料可以制备氯含量范围比现有技术中的氯(磺)化聚乙烯更宽的含氯支化聚乙烯。进
一步的技术方案是,本发明所用的含氯支化聚乙烯的氯元素质量分数为10%~51.3%,进
一步优选为14.8%~45.7%,进一步优选为19.7%~45.5%。
苯、三氯乙烯、四氯乙烯等或其混合溶剂,所用引发剂可选自过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈
等,氯化是通过向含有支化聚乙烯和引发剂的溶液中通入氯气进行,反应温度优选40~120
℃,反应时间按照氯含量的要求设定。氯磺化支化聚乙烯的制备需在适当的氯化后进一步
通入二氧化硫和氯气进行氯磺化反应。
种。
过氧化物交联剂包括二叔丁基过氧化物、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、1,1‑二叔
丁基过氧化物‑3,3,5‑三甲基环己烷、2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己烷、2,5‑二甲
基‑2,5‑二(叔丁基过氧化)己炔‑3、双(叔丁基过氧化异丙基)苯(BIBP)、2,5‑二甲基‑2,5‑
二(苯甲酰过氧化)己烷、过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化‑2‑乙基己基碳酸酯中的至少
一种,助交联剂包含三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二
甲基丙烯酸乙酯、二甲基丙烯酸三乙二酯、偏苯三酸三烯丙酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷
酯、双甲基丙烯酸乙二醇酯、N,N’‑间苯撑双马来酰亚胺、N,N’‑双亚糠基丙酮、1,2‑聚丁二
烯、对醌二肟、硫磺和不饱和羧酸金属盐中的至少一种,所述不饱和羧酸金属盐包含丙烯酸
锌、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸钙、甲基丙烯酸铝中的至少一种。添加适量的
不饱和羧酸金属盐如甲基丙烯酸锌可以有效改善硫化胶的物理机械性能,尤其是拉伸强
度。
Accel 903、BF等。并配合一定量的吸酸剂如高活性氧化镁或者超细氢氧化镁。
点,使得橡胶交联体成为稳定结构。相对于噻二唑体系,该盐还因特殊基团的引入从而改变
了体系的PH值,由强酸性变成中性,改变了酸性填料对体系的不良影响,使得橡胶交联时更
具化学活性。因此该体系交联的橡胶在物理性质或化学性质都有着质的提升。适合低温无
压低压硫化工艺条件,硫化速度快,添加量少,硫化温度内不分解,不产生臭味,环保无毒。
代表性的产品为:硫化剂FSH、交联剂TEHC。
酯等。辐射敏化体系特别适用于对电绝缘性能有要求的电线电缆应用领域。
~15份、防老剂0~2份、阻燃剂0~120份、表面改性剂0~15份、粘合剂0~20份、发泡剂0~
20份。
豆油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸双十三烷
基酯、偏苯酸三辛酯中的至少一种。为了提高粘性,还可优选采用有增粘作用的增塑剂,如
松焦油、古马隆、RX‑80、液态聚异丁烯等。为了提高耐寒性,可以优选采用己二酸二辛脂、癸
二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛酯等。环氧大豆油具有稳定橡胶基体的作用。
性铅盐类化合物选自硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、碱式硅酸铅、邻苯二甲酸铅等。
己基对苯二胺(4010)、N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺(4010NA)、N‑(1,3‑二甲基)丁基‑N'‑苯
基对苯二胺(4020)中的至少一种。
氧化物、红磷中的至少一种。所述氢氧化铝、氢氧化镁、硅烷偶联剂改性的氢氧化物分别为
纳米氧化铝、纳米氢氧化镁,硅烷偶联剂改性的纳米氢氧化物,所述红磷为微胶囊化的红
磷。
化。
性,也可以并用适量的低氯含量的支化聚乙烯、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、乙烯丁烯共
聚物、乙烯辛烯共聚物等,氯含量优选在10%以下。
物、乙烯辛烯共聚物或者氯含量在10%以下的氯化支化聚乙烯、氯化二元乙丙橡胶、氯化三
元乙丙橡胶、氯化乙烯丁烯共聚物、氯化乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
烯,为了具有良好的耐油性或者阻燃性,优选为包含0~40份支化聚乙烯或者氯含量在10%
以下的含氯支化聚乙烯,其中支化聚乙烯的支化度为60~130个支链/1000个碳。
软电缆,进一步的所述电线电缆可选自矿用电缆、船用电缆、家用电器橡套线、电气装备用
软电缆、建筑用阻燃橡套线、汽车点火线、电焊机电缆等,还可以选自应用于其他对阻燃、耐
油和耐候有要求的场合的电线电缆,如起重机用、电梯用、电站输送煤炭轨道车用等中型、
重型橡套扁电缆。
步的所述电线电缆主要选自中低压电线电缆。具体可以为中型橡套软电缆。
动变速箱冷却系统胶管、汽化器胶管、空气胶管、空气喷射控制胶管、电线电缆护套胶管等,
其中燃油胶管、汽化器胶管、空气胶管、空气喷射控制胶管的外层胶包含上述含氯橡胶组合
物,空调胶管、转向动力胶管和自动变速箱冷却系统胶管、电线电缆护套胶管的内胶层和外
胶层中的至少一层包含上述含氯橡胶组合物。
如汽车制动胶管、矿用液压胶管等。
或阻燃输送带,其中阻燃输送带适用于煤矿井下作业或者其他需阻燃的场合。
意一种。进一步的技术方案是,该输送带的工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶至少一层所用
橡胶的每100重量份橡胶基体中包含支化聚乙烯或氯化支化聚乙烯5~100重量份。
表面经过预处理的,与非极性橡胶共混性能良好的品种。
绳芯等。进一步的技术方案是,该输送带的工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶至少一层所用
橡胶的每100重量份橡胶基体中包含支化聚乙烯或氯化支化聚乙烯5~100重量份。
少一层所用橡胶的每100重量份橡胶基体中包含支化聚乙烯或氯化支化聚乙烯5~100重量
份。
物。缓冲橡胶层可以使用与压缩橡胶层相同的橡胶基体,该缓冲橡胶层可以包含或者不含
上述短纤维,为了提高粘合性能,优选不含短纤维。
甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚萘二甲酸
乙二醇酯纤维等。优选对上述承载芯线进行粘合处理以提高承载芯线与橡胶的粘合性能,
可以通过将承载芯线浸入处理溶液如间苯二酚甲醛胶乳(PFL浸渍液)并加热干燥进行粘合
处理。
纹织织物等,优选使用涂布有橡胶组合物并经过RFL处理的橡胶帆布作为补强织物。
乙烯中的至少一种,进一步优选10~60重量份。
切边式窄V带、切边式联组V带、切边式机械用变速V带、切边式工业用变速V带、摩托车变速V
带、多楔带等。
氯橡胶组合物更好的综合性能,其次,可以在更低的氯含量下具有橡胶弹性,从而可以有更
好的电绝缘性能,更加适用于电线电缆绝缘领域。
具体实施方式
的保护范围。
个支链/1000个碳、重均分子量优选为为6.6×10~53.4×10g/mol,门尼粘度ML(1+4)125
℃优选为6~105。其中,支化度通过核磁氢谱测得,各种支链摩尔百分含量通过核磁碳谱测
得。
聚乙烯(CPER)。进一步的,制备氯磺化支化聚乙烯的方法是先向含有支化聚乙烯和偶氮二
异丁腈的四氯化碳溶液中通入氯气,进行适当的氯化,然后同时通入氯气和二氧化硫进行
氯磺化,从而得到氯磺化支化聚乙烯(CSPER)。
混炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、下片、冷却、停放24小时后返炼出片。
却、停放24小时后返炼出片。
测试试样的性能数据如表4所示:
断裂伸长率/% 261 284 302 323 312
14 14 14 14 14
体积电阻率/Ω·cm 6.5×10 7.2×10 8.4×10 8.9×10 10.3×10
上得益于含氯支化聚乙烯可以在更低的氯含量下保持良好的弹性。
辐照交联或者二次辐照交联形成绝缘层。
混炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、下片、冷却、停放24小时后返炼出片。
上得益于含氯支化聚乙烯可以在更低的氯含量下保持良好的弹性。
硫化管硫化形成绝缘层。
炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、下片、冷却、停放24小时后返炼出片。
定后,加入TDD和NC,混炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、下片、冷却、停放24小时后返
炼出片。
率稳定后排胶,在辊温为70℃的开炼机上加入硫磺和DE‑TU,打三次三角包,薄通后下片、冷
却、停放24小时后返炼出片。
Tc90+5min。各测试试样的性能数据如表8所示:
程度上得益于支化聚乙烯具有更高的分子量和更窄的分子量分布。
混炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、下片、冷却、停放24小时后返炼出片。
示:
拉伸强度/MPa 16.5 17.2 21.4
断裂伸长率/% 479 462 513
氧指数/% 37.8 38.1 38.2
用硫化管硫化,硫化管有效长度48m,冷却水管长度12m,蒸汽压力为1.7~2.0MPa,挤出速度
为65~75m/min。
化管硫化,硫化管有效长度48m,冷却水管长度12m,蒸汽压力为1.7~2.0MPa,挤出速度为65
~75m/min。
缆挤出护套后进行二次辐照,绝缘层辐照总剂量约100kGy。检验后得到成品。
100kGy,检验后得到成品。
化,通过检验后成缆,再挤出包覆橡胶护套,再进入高温硫化管硫化,印字,得到电缆成品。
化,通过检验后得到成品。
℃蒸汽硫化,蒸汽压力0.6MPa,时间30分钟,经硫化工艺处理后冷却、脱芯、修整、检验、入
库。
压力为1MPa后,硫化25分钟后冷却,脱芯,修整、检验、入库。
合剂RA、2份硼酰化钴、10份氯化石蜡、1份硬脂酸钙、1份硬脂酸锌、2份防老剂RD、5份古马隆
树脂、8份氧化锑、12份硼酸锌、15份氢氧化铝。混炼方法为设置密炼机起始温度为85℃,转
速40转/分钟,先后加入除BIBP和TAIC以外的全部干性助剂和液体助剂,混炼3分钟,再加入
橡胶基体,待混炼功率稳定后,加入BIBP和TAIC,混炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、
下片、冷却、停放24小时后返炼出片。
体,待混炼功率稳定后,加入DCP和TAIC,混炼1分钟后排胶。将块状胶料送入开炼机中混炼,
控制辊温在85至95℃之间,并控制辊距小于1mm、薄通不少于四次,直至胶料表面光滑均一
有光泽为止,再掉头进一步混炼,薄通不少于四次,再将辊距调整至不超过8mm,混炼三遍,
获得厚度在8mm以下的混合均匀的胶料毛片,冷却至50℃以下出片、堆放;
体,待混炼功率稳定后,加入BIBP和TAIC,混炼1分钟后排胶,然后在开炼机上,薄通、下片、
冷却、停放24小时。
包胶单边厚度达到规定厚度,然后在胶面上缠绕尼龙水布2~3层,得到包胶完毕的胶辊。
内达到4.5~5大气压;硫化程序为:首先升温到70~80℃,保温2小时;再升温到100~110
℃,保温0.5小时;再升温到120~130℃,保温0.5小时;再升温到135~140℃,保温8~10小
时。硫化结束,开排气阀,压力下降,等压力表指针指到零时,打开保险销,等销孔内排出蒸
汽飘动,半开硫化罐,让温度下降,待罐内温度低于60℃或与室温相当时,将胶辊拉出;
份长度为1mm的尼龙短纤维混炼1分钟,再加入5份石蜡油SUNPAR2280、5份癸二酸二辛酯和5
份古马隆树脂混炼2分钟,再加入100含氯支化聚乙烯CPER‑6,待混炼功率稳定后,加入4份
BIBP和2.5份TAIC,混炼1分钟后排胶。将混炼胶在辊温为80℃的开炼机上薄通,在0.5mm辊
距下薄通7次,使短纤维充分取向,放大辊距得到2.5mm左右厚度的薄片下片,停放20小时。
炼1分钟,再加入5份石蜡油SUNPAR2280、5份癸二酸二辛酯和5份古马隆树脂混炼2分钟,再
加入100含氯支化聚乙烯CPER‑6,待混炼功率稳定后,加入4份BIBP、2.5份TAIC、10份甲基丙
烯酸锌和0.3份硫磺,混炼1分钟后排胶
包贴缓冲胶,最后包贴楔胶至成型工艺要求的外周长,得到带坯。
间为20min,硫化结束后冷却脱模,修边、检验、入库。
解,可出现多种变体、变化和替换而不脱离本发明的范围。应理解本发明各个方面的保护范
围由权利要求书决定,并且这些权利要求范围内的方法和结构以及其等价的方法和结构均
在本权利要求书涵盖的范围之内。