一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法

摘要

本发明涉及一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法，包括工作台、溶剂槽、转动装置与传输装置，工作台中部上端面固定安装有溶剂槽，溶剂槽中部上端面固定安装有转动装置，工作台左侧上端面固定安装有传输装置，所述转动装置包括固定板、电机、棘轮架、转动架、固定架、导流架与推动架，本发明通过传输装置将板坯依次进行运输至转动装置，通过转动装置对板坯同时进行浸注、沥干以及运输至传输装置，已达到板坯表面多余的溶剂不会滴落至设备表面以及工作间地面的目的，且整个过程中转动装置均需要一个电机驱动即可，减小了设备的能耗。

权利要求

1.一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，包括工作台(1)、溶剂槽(2)、转动装置(3)与传输装置(4)，其特征在于：工作台(1)中部上端面固定安装有溶剂槽(2)，溶剂槽(2)中部上端面固定安装有转动装置(3)，工作台(1)左侧上端面固定安装有传输装置(4)；其中：所述转动装置(3)包括固定板(31)、电机(32)、棘轮架(33)、转动架(34)、固定架(35)、导流架(36)与推动架(37)，溶剂槽(2)前侧上端面固定安装有固定板(31)，固定板(31)上侧通过固定架(35)固定安装有电机(32)，电机(32)后端输出轴通过联轴器安装有棘轮架(33)，棘轮架(33)外侧固定安装有转动架(34)，转动架(34)沿周向均匀安装有固定架(35)，相对的固定架(35)之间安装有导流架(36)，固定架(35)内侧安装有推动架(37)；

所述传输装置(4)包括固定台(41)、带式输送机一(42)、连接架(43)与带式输送机二(44)，工作台(1)左侧上端面固定安装有固定台(41)，固定台(41)上端安装有带式输送机一(42)，固定台(41)前后两端与连接架(43)固定连接，连接架(43)上端安装有带式输送机二(44)；

所述固定架(35)包括底板(351)、滚柱(352)、网状板(353)、弧形板(354)与回形钩(355)，转动架(34)沿周向均匀固定安装有底板(351)，底板(351)表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装滚柱(352)，底板(351)前后两端对称与网状板(353)一端固定连接，网状板(353)上端与弧形板(354)前后两端固定连接，弧形板(354)中部开设有圆形通孔，弧形板(354)外端设置有弧形块，弧形板(354)与底板(351)之间均匀固定安装有回形钩(355)，回形钩(355)末端设置有橡胶球；

所述导流架(36)包括接触板(361)、伞状管架(362)与连接管(363)，相对的两个固定架(35)内侧均以滑动配合的方式与接触板(361)相连接，接触板(361)内侧固定与伞状管架(362)一端相连接，伞状管架(362)另一端固定安装有连接管(363)，连接管(363)为可伸缩的弹性管，连接管(363)另一端与相对的固定架(35)上的伞状管架(362)相连接；

所述棘轮架(33)包括凸轮(331)、棘爪(332)、棘轮(333)与小圆柱(334)，电机(32)后端输出轴通过联轴器安装有凸轮(331)，凸轮(331)后端面通过销轴安装有棘爪(332)，棘爪(332)下端以滑动配合的方式与棘轮(333)相连接，棘轮(333)中部通过销轴与固定板(31)中部相连接，棘轮(333)上均匀设置有齿槽，其中的一个齿槽上均匀设置有三个小齿槽，第二个小齿槽前端固定安装有小圆柱(334)；

所述推动架(37)包括滑动轨道(371)、推杆(372)、弹簧(373)与L形板(374)，固定板(31)左端固定安装有滑动轨道(371)，滑动轨道(371)内以滑动配合的方式与推杆(372)相连接，推杆(372)左端与弧形板(354)的圆形通孔对齐，推杆(372)左端设置有橡胶块，推杆(372)右端与弹簧(373)一端相连接，弹簧(373)另一端与L形杆相连接，L形板(374)前端以滑动配合的方式与滑动轨道(371)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，其特征在于：所述溶剂槽(2)包括矩形框架(21)、双层气囊(22)、搅动棒(23)与充气泵(24)，工作台(1)中部上端面固定安装有矩形框架(21)，矩形框架(21)上端面固定安装有双层气囊(22)，气囊为上下两层，上层的气囊上端均匀通过销轴安装有搅动棒(23)，上层的气囊中部上端固定安装有充气泵(24)。

3.根据权利要求1所述的一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，其特征在于：所述转动架(34)为工字形架，且前后两端的板沿周向均匀开设有弧形通孔；开设有弧形通孔的转动架(34)有利于溶剂对板坯进行浸注。

4.根据权利要求1所述的一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，其特征在于：所述带式输送机一(42)的橡胶带上表面设置有表面粗糙的砂纸，砂纸表面等间距设置有均匀排布的塔形弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，其特征在于：所述带式输送机二(44)的橡胶带上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠上端设置有橡胶板，橡胶板位于小滚珠上方开设有弧形通孔。

6.根据权利要求2所述的一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，其特征在于：所述搅动棒(23)上端均匀通过销轴设置有的圆柱杆，圆柱杆上均匀设置有软质金属线，软质金属线末端设置有小圆球。

说明书

一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板坯加工领域，具体的说是一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法。

背景技术

[0002] 人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，由于其中的板坯材料为纤维材质，因此在后续的使用过程中容易受到腐蚀与虫蛀，因此需要进行防腐防蛀处理，以提高其使用寿命。

[0003] 在对板坯进行防腐防蛀处理的过程中，由于需要将板坯浸入至防腐防蛀溶剂中，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

[0004] (1)传统的板坯成型后防腐防蛀处理设备在将板坯浸入到药剂中后，在取出沥干的过程中容易使板坯表面多余的药剂滴落至设备表面以及工作间的地面上，可能会导致设备表面受到腐蚀，从而减少设备的使用寿命，且需要另外对工作间的地面以及设备表面进行清理，另外也会造成药剂的浪费。

[0005] (2)传统的板坯成型后防腐防蛀处理设备在将板坯取出收集的过程中，需要多个驱动对其进行工作，增加了设备的能耗。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法。

[0007] 本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法，其使用了人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，该人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备包括工作台、溶剂槽、转动装置与传输装置，采用上述人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备对人造板板坯进行加工作业时具体方法如下：

[0008] S1、准备溶剂：按照比例配置好溶剂，调整至合适的温度后，注入溶剂槽；

[0009] S2、固定板坯：在经过S1准备好溶剂后，通过传输装置将板坯传送至转动装置进行固定；

[0010] S3、浸泡板坯：通过使转动装置运动，使经过S2固定后的板坯经过溶剂槽内的溶剂浸泡；

[0011] S4、沥干板坯：将经过S3浸泡的板坯通过转动装置进行沥干处理；

[0012] S5、收集板坯：将经过S4沥干后的板坯通过传输装置进行传输至收集处进行收集。

[0013] 工作台中部上端面固定安装有溶剂槽，溶剂槽中部上端面固定安装有转动装置，工作台左侧上端面固定安装有传输装置；其中：

[0014] 所述转动装置包括固定板、电机、棘轮架、转动架、固定架、导流架与推动架，溶剂槽前侧上端面固定安装有固定板，固定板上侧通过固定架固定安装有电机，电机后端输出轴通过联轴器安装有棘轮架，棘轮架外侧固定安装有转动架，转动架沿周向均匀安装有固定架，相对的固定架之间安装有导流架，固定架内侧安装有推动架；通过传输装置将板坯依次运输至固定架进行固定，此时通过电机与棘轮架的配合，已达到使转动架进行间歇运动，对板坯进行浸注处理，通过导流架将板坯表面多余的溶剂导流至与其相对的板坯表面，通过推动架将板坯推出至传输装置；

[0015] 所述传输装置包括固定台、带式输送机一、连接架与带式输送机二，工作台左侧上端面固定安装有固定台，固定台上端安装有带式输送机一，固定台前后两端与连接架固定连接，连接架上端安装有带式输送机二；板坯首先通过带式输送机一传输至固定架上，在板坯经过浸注溶剂以及沥干后，通过带式输送机二将板坯从固定架输送至收集处进行收集。

[0016] 所述固定架包括底板、滚柱、网状板、弧形板与回形钩，转动架沿周向均匀固定安装有底板，底板表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装滚柱，底板前后两端对称与网状板一端固定连接，网状板上端与弧形板前后两端固定连接，弧形板中部开设有圆形通孔，弧形板外端设置有弧形块，弧形板与底板之间均匀固定安装有回形钩，回形钩末端设置有橡胶球；通过回形钩阻挡并固定板坯，以防止板坯受到重力后向外运动，末端设置有橡胶球的回形钩防止划伤板坯，外端设置有弧形块的弧形板与板坯接触，减小板坯进入底板与弧形板之间的阻力，网状板有利于溶剂与板坯完全接触，在经过浸注后的板坯向外运输至传输装置时，滚柱使小底板与板坯之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小底板与板坯之间的摩擦阻力，有利于板坯向外运输。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述溶剂槽包括矩形框架、双层气囊、搅动棒与充气泵，工作台中部上端面固定安装有矩形框架，矩形框架上端面固定安装有双层气囊，气囊为上下两层，上层的气囊上端均匀通过销轴安装有搅动棒，上层的气囊中部上端固定安装有充气泵；溶剂槽内的溶剂不能过满，以防止板坯挤压溶剂，使溶剂满出或溅出矩形框架，当板坯运动至矩形框架正中部时，板坯与底板以及弧形板对充气泵进行挤压，使充气泵向气囊内通入气体，此时上层的气囊体积变大，将溶剂向上挤压，以增大溶剂与板坯的接触面积，使溶剂完全淹没板坯，同时搅拌棒在溶剂内受到溶剂的力转动，已达到对溶剂进行搅拌的目的，从而提高板坯经过浸注的质量。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述棘轮架包括凸轮、棘爪、棘轮与小圆柱，电机后端输出轴通过联轴器安装有凸轮，凸轮后端面通过销轴安装有棘爪，棘爪下端以滑动配合的方式与棘轮相连接，棘轮中部通过销轴与固定板中部相连接，棘轮上均匀设置有齿槽，其中的一个齿槽上均匀设置有三个小齿槽，第二个小齿槽前端固定安装有小圆柱；当电机带动凸轮转动时，棘爪在凸轮的带动下进行转动，此时棘爪带动棘轮进行间歇运动，最终带动转动架进行间歇运动，棘轮的一个齿槽上均匀设置有三个小齿槽，使转动架在运动至带式输送机一与带式输送机二时停止，从而有利于对板坯进行输送，且通过第二个小齿槽安装的小圆柱带动推动架，在板坯到达带式输送机二时将板坯推出至带式输送机二上。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架为工字形架，且前后两端的板沿周向均匀开设有弧形通孔；开设有弧形通孔的转动架有利于溶剂对板坯进行浸注。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导流架包括接触板、伞状管架与连接管，相对的两个固定架内侧均以滑动配合的方式与接触板相连接，接触板内侧固定与伞状管架一端相连接，伞状管架另一端固定安装有连接管，连接管为可伸缩的弹性管，连接管另一端与相对的固定架上的伞状管架相连接；通过接触板将板坯表面多余的溶剂流入伞状管架，最终经过连接管流入下端的板坯表面，接触板与伞状管架相配合加快板坯表面溶剂的流动速度，可伸缩的弹性连接管在推动架推动板坯时提供活动空间。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述推动架包括滑动轨道、推杆、弹簧与L形板，固定板左端固定安装有滑动轨道，滑动轨道内以滑动配合的方式与推杆相连接，推杆左端与弧形板的圆形通孔对齐，推杆左端设置有橡胶块，推杆右端与弹簧一端相连接，弹簧另一端与L形杆相连接，L形板前端以滑动配合的方式与滑动轨道相连接；小圆柱带动L形板向左运动，从而使推杆向左运动，通过推杆将板坯推出，推杆左端的橡胶块使板坯表面不受到损伤，弹簧给予推杆一个反作用力，在推杆将板坯推出后，将推杆拉回至原位置。

[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机一的橡胶带上表面设置有表面粗糙的砂纸，砂纸表面等间距设置有均匀排布的塔形弹簧；通过表面粗糙的砂纸增大板坯与带式输送机之间的摩擦力，塔形弹簧对板坯进行定位，且塔形弹簧在板坯进入固定架时，给予板坯一定的推力，使板坯顺利进入固定架，且塔形弹簧相较于其他弹簧受到压力压缩后占据的空间体积较小。

[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述带式输送机二的橡胶带上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠上端设置有橡胶板，橡胶板位于小滚珠上方开设有弧形通孔；通过小滚珠降低板坯与带式输送机二的摩擦阻力，有利于板坯的输出。

[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动棒上端均匀通过销轴设置有的圆柱杆，圆柱杆上均匀设置有软质金属线，软质金属线末端设置有小圆球；通过软质金属线对溶剂进行搅拌，末端设置有小圆球不会对双层气囊以及矩形框架产生刮擦。

[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0026] 1.本发明提供的一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法，通过传输装置将板坯依次进行运输至转动装置，通过转动装置对板坯同时进行浸注、沥干以及运输至传输装置，已达到板坯表面多余的溶剂不会滴落至设备表面以及工作间地面的目的，且整个过程中转动装置仅需要一个电机驱动即可，减小了设备的能耗。

[0027] 2.本发明通过设置的转动装置，通过回形钩阻挡板坯，以防止板坯受到重力后向底板与弧形板的外侧运动，设置有弧形块的弧形板有利于减小板坯进入固定架时的阻力，网状板有利于溶剂与板坯完全接触，滚柱使小底板与经过浸注后的板坯之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小底板与板坯之间的摩擦阻力，有利于板坯向外运输。

[0028] 3.本发明通过设置的转动装置，通过在棘轮的一个齿槽上均匀设置有三个小齿槽，使转动架在运动至带式输送机一与带式输送机二时停止，从而有利于对板坯进行输送，且通过第二个小齿槽安装的小圆柱带动推动架，在板坯到达带式输送机二时将板坯推出至带式输送机二上。

[0029] 4.本发明通过设置的转动装置，通过第二个小齿槽前端的小圆柱带动L形板向左运动，从而带动推杆向左运动，直至将板坯推出至带式输送机，推杆左端的橡胶块使板坯表面不受到损伤，弹簧给予推杆一个反作用力，在推杆将板坯推出后，将推杆拉回至原位置。

[0030] 5.本发明通过设置的传输装置，通过表面粗糙的砂纸增大板坯与带式输送机之间的摩擦力，塔形弹簧对板坯进行定位，且塔形弹簧在板坯进入固定架时，给予板坯一定的推力，使板坯顺利进入固定架，且塔形弹簧受到压力压缩后占据的空间体积较小。

附图说明

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0032] 图1是本发明的平面结构示意图；

[0033] 图2是本发明的俯视的平面结构示意图；

[0034] 图3是本发明的剖视的平面结构示意图；

[0035] 图4是本发明的固定架的平面结构示意图；

[0036] 图5是本发明的弧形板与回形钩的平面结构示意图；

[0037] 图6是本发明的推动架的平面结构示意图；

[0038] 图7是本发明的带式输送机一的平面结构示意图：

[0039] 图8是本发明的带式输送机二的平面结构示意图。

具体实施方式

[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

[0041] 一种人造板板坯成型后防腐防蛀处理方法，其使用了人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备，该人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备包括工作台1、溶剂槽2、转动装置3与传输装置4，采用上述人造板板坯成型后防腐防蛀处理设备对人造板板坯进行加工作业时具体方法如下：

[0042] S1、准备溶剂：按照比例配置好溶剂，调整至合适的温度后，注入溶剂槽2；

[0043] S2、固定板坯：在经过S1准备好溶剂后，通过传输装置4将板坯传送至转动装置3进行固定；

[0044] S3、浸泡板坯：通过使转动装置3运动，使经过S2固定后的板坯经过溶剂槽2内的溶剂浸泡；

[0045] S4、沥干板坯：将经过S3浸泡的板坯通过转动装置3进行沥干处理；

[0046] S5、收集板坯：将经过S4沥干后的板坯通过传输装置4进行传输至收集处进行收集。

[0047] 工作台1中部上端面固定安装有溶剂槽2，溶剂槽2中部上端面固定安装有转动装置3，工作台1左侧上端面固定安装有传输装置4；其中：

[0048] 所述转动装置3包括固定板31、电机32、棘轮架33、转动架34、固定架35、导流架36与推动架37，溶剂槽2前侧上端面固定安装有固定板31，固定板31上侧通过固定架35固定安装有电机32，电机32后端输出轴通过联轴器安装有棘轮架33，棘轮架33外侧固定安装有转动架34，转动架34沿周向均匀安装有固定架35，相对的固定架35之间安装有导流架36，固定架35内侧安装有推动架37；

[0049] 所述棘轮架33包括凸轮331、棘爪332、棘轮333与小圆柱334，电机32后端输出轴通过联轴器安装有凸轮331，凸轮331后端面通过销轴安装有棘爪332，棘爪332下端以滑动配合的方式与棘轮333相连接，棘轮333中部通过销轴与固定板31中部相连接，棘轮333上均匀设置有齿槽，其中的一个齿槽上均匀设置有三个小齿槽，第二个小齿槽前端固定安装有小圆柱334；

[0050] 所述转动架34为工字形架，且前后两端的板沿周向均匀开设有弧形通孔；

[0051] 所述固定架35包括底板351、滚柱352、网状板353、弧形板354与回形钩355，转动架34沿周向均匀固定安装有底板351，底板351表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装滚柱352，底板351前后两端对称与网状板353一端固定连接，网状板353上端与弧形板354前后两端固定连接，弧形板354中部开设有圆形通孔，弧形板354外端设置有弧形块，弧形板354与底板351之间均匀固定安装有回形钩355，回形钩355末端设置有橡胶球；

[0052] 所述导流架36包括接触板361、伞状管架362与连接管363，相对的两个固定架35内侧均以滑动配合的方式与接触板361相连接，接触板361内侧固定与伞状管架362一端相连接，伞状管架362另一端固定安装有连接管363，连接管363为可伸缩的弹性管，连接管363另一端与相对的固定架35上的伞状管架362相连接；

[0053] 所述推动架37包括滑动轨道371、推杆372、弹簧373与L形板374，固定板31左端固定安装有滑动轨道371，滑动轨道371内以滑动配合的方式与推杆372相连接，推杆372左端与弧形板354的圆形通孔对齐，推杆372左端设置有橡胶块，推杆372右端与弹簧373一端相连接，弹簧373另一端与L形杆相连接，L形板374前端以滑动配合的方式与滑动轨道371相连接；

[0054] 通过传输装置4将板坯依次运输至固定架35进行固定，此时通过电机32与棘轮架33的配合，已达到使转动架34进行间歇运动，对板坯进行浸注处理，通过导流架36将板坯表面多余的溶剂导流至与其相对的板坯表面，通过推动架37将板坯推出至传输装置4；

[0055] 当电机32带动凸轮331转动时，棘爪332在凸轮331的带动下进行转动，此时棘爪332带动棘轮333进行间歇运动，最终带动转动架34进行间歇运动，棘轮333的一个齿槽上均匀设置有三个小齿槽，使转动架34在运动至带式输送机一42与带式输送机二44时停止，从而有利于对板坯进行输送，且通过第二个小齿槽安装的小圆柱334带动推动架37，在板坯到达带式输送机二44时将板坯推出至带式输送机二44上；

[0056] 开设有弧形通孔的转动架34有利于溶剂对板坯进行浸注；

[0057] 通过回形钩355阻挡并固定板坯，以防止板坯受到重力后向外运动，末端设置有橡胶球的回形钩355防止划伤板坯，外端设置有弧形块的弧形板354与板坯接触，减小板坯进入底板351与弧形板354之间的阻力，网状板353有利于溶剂与板坯完全接触，在经过浸注后的板坯向外运输至传输装置4时，滚柱352使小底板351与板坯之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小底板351与板坯之间的摩擦阻力，有利于板坯向外运输；

[0058] 通过接触板361将板坯表面多余的溶剂流入伞状管架362，最终经过连接管363流入下端的板坯表面，接触板361与伞状管架362相配合加快板坯表面溶剂的流动速度，可伸缩的弹性连接管363在推动架推动板坯时提供活动空间；

[0059] 小圆柱334带动L形板374向左运动，从而使推杆372向左运动，通过推杆372将板坯推出，推杆372左端的橡胶块使板坯表面不受到损伤，弹簧373给予推杆372一个反作用力，在推杆372将板坯推出后，将推杆372拉回至原位置。

[0060] 所述传输装置4包括固定台41、带式输送机一42、连接架43与带式输送机二44，工作台1左侧上端面固定安装有固定台41，固定台41上端安装有带式输送机一42，固定台41前后两端与连接架43固定连接，连接架43上端安装有带式输送机二44；

[0061] 所述带式输送机一42的橡胶带上表面设置有表面粗糙的砂纸，砂纸表面等间距设置有均匀排布的塔形弹簧；

[0062] 所述带式输送机二44的橡胶带上均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式与小滚珠相连接，小滚珠上端设置有橡胶板，橡胶板位于小滚珠上方开设有弧形通孔；

[0063] 板坯首先通过带式输送机一42传输至固定架35上，在板坯经过浸注溶剂以及沥干后，通过带式输送机二44将板坯从固定架35输送至收集处进行收集；

[0064] 通过表面粗糙的砂纸增大板坯与带式输送机之间的摩擦力，塔形弹簧对板坯进行定位，且塔形弹簧在板坯进入固定架35时，给予板坯一定的推力，使板坯顺利进入固定架35，且塔形弹簧相较于其他弹簧受到压力压缩后占据的空间体积较小；

[0065] 通过小滚珠降低板坯与带式输送机二44的摩擦阻力，有利于板坯的输出。

[0066] 所述溶剂槽2包括矩形框架21、双层气囊22、搅动棒23与充气泵24，工作台1中部上端面固定安装有矩形框架21，矩形框架21上端面固定安装有双层气囊22，气囊为上下两层，上层的气囊上端均匀通过销轴安装有搅动棒23，上层的气囊中部上端固定安装有充气泵24；

[0067] 所述搅动棒23上端均匀通过销轴设置有的圆柱杆，圆柱杆上均匀设置有软质金属线，软质金属线末端设置有小圆球；

[0068] 溶剂槽2内的溶剂不能过满，以防止板坯挤压溶剂，使溶剂满出或溅出矩形框架21，当板坯运动至矩形框架21正中部时，板坯与底板351以及弧形板354对充气泵24进行挤压，使充气泵24向气囊内通入气体，此时上层的气囊体积变大，将溶剂向上挤压，以增大溶剂与板坯的接触面积，使溶剂完全淹没板坯，同时搅拌棒在溶剂内受到溶剂的力转动，已达到对溶剂进行搅拌的目的，从而提高板坯经过浸注的质量；

[0069] 通过软质金属线对溶剂进行搅拌，末端设置有小圆球不会对双层气囊22以及矩形框架21产生刮擦。

[0070] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。