一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法转让专利
申请号 : CN201910959109.0
文献号 : CN110724812B
文献日 : 2021-03-09
发明人 : 王智增 , 周恒龙 , 赵赛 , 王志磊 , 马凯 , 许勋 , 郑占领
申请人 : 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法,其特征在于包含如下步骤:制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表和连续退火炉转向辊位置速查表,通过测量带钢表面压痕缺陷距离,比对退火炉转向辊压痕区域速查表,确定连续退火炉炉辊压痕缺陷产生区域;再利用低温较小张力使得炉辊压痕形状变小或消失,并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离,比对连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置;然后通过静止状态的低温带钢与运动状态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物,进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷;具体步骤如下:
a).制定连续退火炉转向辊压痕区域速查表;
b).以连续退炉出口地面为基准点,制定连续退火炉转向辊位置速查表;
c).测量带钢表面压痕缺陷周期Zm,判定连续退火炉炉辊压痕及其产生区域;
d).退火炉停车降温,炉膛温度降至500℃;
e).退火炉重新建立较小张力,以SP速度运行,在退火炉出口基准点位置观察压痕情况,记录运行时间t1,同时在画面上对标靶炉辊HS-b和OVA-b的旋转圈数进行清零及计数重启;
f).如果发现压痕缺陷变小或消失,产线停车并记录下运行时间t2,计算出压痕缺陷产生位置离标准点的距离L= SP×(t2-t1);
g).通过标靶炉辊运行里程对压痕缺陷产生位置距标准点的距离有效性进行核实;
h).通过炉辊压痕距离标准点的距离,回查连续退火炉转向辊位置速查表,确定产生压痕缺陷的炉辊G-x,并通过缺陷在带钢表面位置进行再次确认;i).通过调整炉内张力,并强制给予炉辊G-x处于T1速度运行,先后进行顺时针和逆时针转动,点动保持一定时间,并反复多次进行;
j).炉辊打磨结束后,恢复退火炉张力,连续退火炉启动爬行模式运行,在炉区出口基准点位置观察带钢表面质量情况并计时t3,待t3≥t时;
k).质检人员到达炉区出口基准点位置观察带钢表面质量,查看带钢表面炉辊压痕缺陷是否消失;若炉辊压痕不消失则重复步骤i至j;若炉辊压痕消失则执行步骤e;
l).退火炉升温至生产温度,生产线运行;
m).在炉区出口基准点位置观察带钢表面质量,若炉辊压痕缺陷不消失,则重复所述步骤d至所述步骤m,若炉辊压痕缺陷消失,则完成退火炉炉辊压痕缺陷消除工作。
2.根据权利要求1所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法,其特征在于:首先找到形貌相同的3个连续压痕缺陷点,测量两个压痕之间的距离C1和C2,即第一组数据;接着间隔100多米后,再次找到形貌相同的3个连续压痕缺陷点,测量两个压痕之间的距离C3和C4,即第二组数据,然后根据两组数据进行退火炉炉辊压痕判定,当两组数据不具有固定周期性,则判定为非退火炉炉辊压痕,当两组数据具有周期性,且两组数据值与连续退火炉转向辊压痕区域速查表中的数据Zx(x=1,2,3)接近,则判定为退火炉炉辊压痕,否则判定为非退火炉炉辊压痕;最后根据退火炉炉辊压痕位于带钢上/下表面位置,回查步骤1所述连续退火炉转向辊压痕区域速查表,确定炉辊压痕产生区域。
3.根据权利要求1所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法,其特征在于:所述步骤e)中,退火炉重新建立张力,压痕所在区域的张力 N1为原运行张力N的30%,其他区域保持原运行张力。
4.根据权利要求1所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法,其特征在于:所述步骤g)中,通过画面上显示标靶炉辊HS-b和OVA-b的旋转圈数,计算标靶炉辊HS-b运行里程L-HS和OVA-b运行里程L-OVA,计算满足公式:L-HS=n-HS ×π×D1
L-OVA =n-OVA ×π×D2当标靶炉辊HS-b运行里程L-HS和OVA-b运行里程L-OVA与压痕缺陷距离基准点距离L的偏差不得超过30m则认为L值有效。
5.根据权利要求1所述的一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法,其特征在于:所述步骤j)中,退火炉恢复张力时,压痕区域段炉内张力N2提高至原运行张力N的150%。
说明书 :
一种消除连续退火炉炉辊压痕缺陷的方法
技术领域
背景技术
混合气体构成还原性氛围,用于隔绝空气,确保板带在连退炉内不会出现板带氧化情况。连
续退火炉通常分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段和水淬段。不
同工艺段的炉内的炉辊辊径不同,预热段到均热段炉辊辊径为小辊径,缓冷到水淬段炉辊
辊径为大辊径。连续退火炉炉内带钢在张力作用下通过炉辊带动运行,从而完成整个退火
工艺。在生产过程中,当出现炉内带钢严重跑偏碰撞炉墙或者带钢褶皱的时候,或者由于炉
内带钢表面有夹杂、氧化铁皮等附着物的时候,特别容易出现异物脱落粘附或者压入到炉
辊表面。在退火过程中,炉内带钢在高温环境下会变的较软,炉辊表面的异物在张力作用下
会在带钢表面硌出凹坑,表现为炉辊压痕缺陷。炉辊压痕缺陷的特点是形貌位置与炉辊表
面异物相对应,且在带钢上的间距具有周期性。炉辊压痕缺陷会导致批量质量问题,造成产
品降级,影响生产节奏和产品销售。已有技术出现炉辊压痕缺陷传后的处理方法是停车降
温,打开炉盖;接着安排人员进入炉内逐根炉辊排查,确定产生压痕的炉辊后,进行打磨处
理;然后重新封闭炉盖,进行炉膛氮气置换,按照规程要求逐步恢复生产。存在问题时:整个
处理过程耗费大量人力物力和时间,给平稳生产带来极大不便。
发明内容
消除炉辊表面异物,进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷;该方法不需要开炉处理,不需要人
员进入炉膛作业,具有简单高效,可操作性强,省时省力的特点,解决已有技术存在的上述
问题。
对退火炉转向辊压痕区域速查表,确定连续退火炉炉辊压痕缺陷产生区域;再利用低温小
张力使得炉辊压痕形状变小或消失,并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离,比对
连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置;然后通过静止状态的低温带钢与运动状
态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物,进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。
重启;
的炉辊G-x,并通过缺陷在带钢表面位置进行再次确认;
量两个压痕之间的距离C3和C4,即第二组数据,然后根据两组数据进行退火炉炉辊压痕判
定,当两组数据不具有固定周期性,则判定为非退火炉炉辊压痕,当两组数据具有周期性,
且两组数据值与连续退火炉转向辊压痕区域速查表中的数据Zx(x=1,2,3)接近,则判定为
退火炉炉辊压痕,否则判定为非退火炉炉辊压痕;最后根据退火炉炉辊压痕位于带钢上/下
表面位置,回查所述连续退火炉转向辊压痕区域速查表,确定炉辊压痕产生区域。
炉辊压痕缺陷。该方法有效的避免长时间停车开炉查找压痕炉辊的复杂步骤,极大降低了
缺陷排查阶段的能源介质消耗,降低炉辊压痕缺陷带来的产品降级损失,该方法不需要开
炉处理,不需要人员进入炉膛作业,具有简单高效,可操作性强,省时省力的特点。
附图说明
OVA-b,11、带钢,12、现场操作箱。
具体实施方式
对退火炉转向辊压痕区域速查表,确定连续退火炉炉辊压痕缺陷产生区域;再利用低温小
张力使得炉辊压痕形状变小或消失,并以此计算产生压痕炉辊距离出炉基准点距离,比对
连续退火炉转向辊位置速查表确定压痕炉辊位置;然后通过静止状态的低温带钢与运动状
态的炉辊之间的滑动摩擦来消除炉辊表面异物,进而消除连续退火炉炉辊压痕缺陷。
带钢下表面 顶辊 2512 800 预热段、加热段、均热段
带钢上表面 底辊 4082 1300 缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段
带钢下表面 顶辊 4082 1300 缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段
带钢上表面 底辊 3768 1200 水淬段
带钢下表面 顶辊 3768 1200 水淬段
Li(i=1,2,3…),见表2所示。
预热段 PHS1 800 2393.713
预热段 PHS2 800 2380.933
… … … …
加热段 HS23 800 1903.229
加热段 HS24 800 1881.753
… … … …
均热段 SS10 800 1402.231
均热段 SS11 800 1380.755
… … … …
过时效段 OAS6 1300 1113.746
过时效段 OAS15 1300 922.458
… … … …
水淬段 WQ3 1200 45.531
一组数据;接着间隔150多米后,再次找到相同形貌的3个连续压痕缺陷点,测量两个压痕之
间的距离C3(2512mm)和C4(2511mm),即第二组数据;然后根据两组数据与表1中数据2512mm
相近,偏差在2mm以内,则判定为退火炉炉辊压痕,且产生炉辊压痕辊径为800mm,区域为预
热段,加热段和均热段;
℃。
退火炉启动爬行模式,速度30m/min,质检人员记录运行开始时间t1,并在连续退火炉出口
基准点位置观察压痕情况,同时在画面上对标靶炉辊HS-b和OVA-b的旋转圈数进行清零及
计数重启。
离基准点距离L=30m/min×47min=1410m;
带钢上表面相吻合,所以确定产生此压痕缺陷的炉辊为SS10。
动5分钟,如此反复进行7次。。