沥青混合搅拌加热装置及其使用方法

摘要

一种沥青混合搅拌加热装置，包括密封的搅拌罐体和竖向并旋转的设置在搅拌罐体内的搅拌机构，搅拌机构的中轴上端穿过搅拌罐体的顶部并由电机驱动旋转，其顶部预设多个用于投料的开口，沥青混合搅拌加热装置还包括用于过滤烟气中油性沥青的烟气过滤机构，烟气过滤机构底部与其中一个开口相连通。烟气过滤机构包括从下往上依次设置投料部和过滤部；投料部的侧壁上设有投料口，投料口处设置投料盖门，投料盖门由把手旋动；过滤部设有底部为网状结构的抽屉部，其内部还设有可分离的金属丝网层。本发明能够初步过滤搅拌罐体的高温烟气中的油性沥青，为下一步的气体净化做准备。

权利要求

1.一种沥青混合搅拌加热装置，包括密封的搅拌罐体和竖向并旋转的设置在所述搅拌罐体内的搅拌机构，所述搅拌机构的中轴上端穿过所述搅拌罐体的顶部并由固定在所述搅拌罐体顶部的电机驱动旋转，所述搅拌罐体的外侧壁盘设有加热管，所述搅拌罐体的底部设有出料口，其顶部预设多个用于投料的开口，其特征在于，所述沥青混合搅拌加热装置还包括用于过滤烟气中油性沥青的烟气过滤机构，所述烟气过滤机构底部与其中一个所述开口相连通，其顶部与排气管道相连通；

所述烟气过滤机构包括从下往上依次设置的矩形的投料部和过滤部，所述投料部和所述过滤部的内腔相互连通形成烟气通道；所述投料部的侧壁上设有投料口，所述投料口处设置用于封闭投料口的投料盖门，所述投料盖门顶部两端通过与其固定连接的转轴与所述投料部的侧壁铰接，其中一侧的所述转轴与一把手固定连接；所述过滤部设有抽屉部，所述抽屉部的底部为网状结构，所述抽屉部内还设有可分离的金属丝网层，所述金属丝网的目数大于所述抽屉部底部的网状结构的目数。

2.根据权利要求1所述的沥青混合搅拌加热装置，其特征在于，所述投料部和/或所述过滤部的顶部设有收缩部，所述收缩部为沿所述投料部和/或所述过滤部的顶部向内收缩的倒漏斗状。

3.根据权利要求1所述的沥青混合搅拌加热装置，其特征在于，所述烟气过滤机构的外侧壁上设置多个回流机构，所述回流机构包括凸设于烟气过滤机构的外侧壁的条形槽和设置在所述条形槽内侧壁的与所述烟气通道相连通的回流孔。

4.根据权利要求1所述的沥青混合搅拌加热装置，其特征在于，所述投料盖门为折叠结构，其由上下两片棱边相接的矩形板相互铰接而构成。

5.根据权利要求4所述的沥青混合搅拌加热装置，其特征在于，所述把手包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述转轴铰接并垂直于所述转轴，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接并垂直于所述第二连杆，所述第二连杆的自由端与其垂直的设有卡接杆，与所述把手同侧的投料部侧壁上设有用于卡住所述卡接杆端部的V形卡槽，所述V形卡槽突出的设置在所述投料部侧壁上。

6.根据权利要求5所述的沥青混合搅拌加热装置，其特征在于，所述投料盖门还包括与其底端可拆卸的铰接在一起的附加盖门，所述附加盖门包括框架本体、左连接轴、右连接轴，左合页、右合页和多个扭簧；

所述框架本体为矩形板，其内部设有矩形的通口，其上端的侧边与所述投料盖门底端侧边铰接，使用时其下端抵靠在投料口的下部边缘；

所述左连接轴和所述右连接轴竖向并对称的固设于所述通口的左右两侧；

所述左合页为矩形板，其与所述左连接轴转动连接，所述左连接轴上套设有多个扭簧，各扭簧的一端与所述左连接轴固定连接，另一端与所述左合页内表面固定连接；

所述右合页为与所述左合页对称设置的矩形板，其与所述右连接轴转动连接，所述右连接轴上套设有多个扭簧，各扭簧的一端与所述右连接轴固定连接，另一端与所述右合页内表面固定连接，所述左合页和所述右合页对合时可将所述通口封闭。

7.根据权利要求1‑6中任一项所述的沥青混合搅拌加热装置，其特征在于，所述搅拌机构包括中空的所述中轴及螺旋设置在所述中轴的搅拌叶片，所述搅拌叶片上均设有多个开缝。

8.一种沥青混合搅拌加热装置的方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的沥青混合搅拌加热装置，包括以下步骤：

S1：打开与所述加热管连通的加热炉，所述加热管内的导热油升温，使所述搅拌罐体预热到155℃～165℃；

S2：掀起所述投料盖门，从所述投料口处投入1/3份量的沥青和全部份量的软化油，投料完成后立刻关闭所述投料盖门，利用所述搅拌机构匀速搅拌，直至沥青脱水并达到流动状态；

S3：掀起所述投料盖门，从所述投料口处投入剩余2/3份量的沥青，投料完成后立刻关闭所述投料盖门，利用所述搅拌机构匀速搅拌，直至沥青再次脱水并达到流动状态；

S4：将其他用于改性的添加剂按份量全部混合均匀，形成添加剂预混料；

S5：掀起所述投料盖门，从所述投料口处将S4中的添加剂预混料分次投入并利用所述搅拌机构匀速搅拌；

S6：在S1～S5的过程中，定时检查所述抽屉部的所述金属丝网层是否有堵塞的情况，必要时更换新的所述金属丝网层。

说明书

沥青混合搅拌加热装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防水卷材制造领域，尤其涉及防水卷材浸涂时所用的沥青混合料的沥青混合搅拌加热装置。

背景技术

[0002] 沥青防水卷材是现有较为常用的防水材料，是一种防止水发生渗漏的卷状的柔性建材产品，广泛使用于建筑墙体、屋面、隧道、公路、垃圾填埋场等处，作为工程基础与建筑
物之间无渗漏连接，对整个工程起至关重要的作用。该沥青防水卷材主要由胎体通过浸涂
沥青类防水材料而制成。生产材料中的沥青类防水材料常用改性沥青，需通过添加多种原
料在反应釜内加热反应制得，在反应过程中，会产生大量烟气，例如，大量的各类有机物废
气、蒸馏的沥青等，该烟气对环境和人的健康不利，因此需要对烟气进行处理。

[0003] 现有技术中也不乏有各种废气处理机构，但在处理前述含有蒸馏的沥青的高温烟气时，由于蒸馏的沥青遇冷就会凝结，因此随着时间的推移，在废气处理机构上必然会附着
过多的油性沥青而导致堵塞，因此有必要在连接专门的废气处理机构之前先将蒸馏的沥青
过滤掉，为下一步的气体净化做准备。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的，在于提供一种能够过滤油性沥青的沥青混合搅拌加热装置。

[0005] 而其解决问题的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种沥青混合搅拌加热装置，包括密封的搅拌罐体和竖向并旋转的设置在搅拌罐体内的搅拌机构，搅拌机构的中轴上端穿过搅拌罐体的顶部并由固定在搅拌罐体顶部的电
机驱动旋转，搅拌罐体的外侧壁盘设有加热管，搅拌罐体的底部设有出料口，其顶部预设多
个用于投料的开口，沥青混合搅拌加热装置还包括用于过滤烟气中油性沥青的烟气过滤机
构，烟气过滤机构底部与其中一个开口相连通，其顶部与排气管道相连通。

[0007] 其中，烟气过滤机构包括从下往上依次设置的矩形的投料部和过滤部，投料部和过滤部的内腔相互连通形成烟气通道；投料部的侧壁上设有投料口，投料口处设置用于封
闭投料口的投料盖门，投料盖门顶部两端通过与其固定连接的转轴与投料部的侧壁铰接，
其中一侧的转轴与一把手固定连接；过滤部设有抽屉部，抽屉部的底部为网状结构，抽屉部
内还设有可分离的金属丝网层，金属丝网的目数大于抽屉部底部的网状结构的目数。

[0008] 其中，投料部和/或过滤部的的顶部设有收缩部，收缩部为沿投料部和/或过滤部的顶部向内收缩的倒漏斗状。

[0009] 其中，烟气过滤机构的外侧壁上设置多个回流机构，回流机构包括凸设于烟气过滤机构的外侧壁的条形槽和设置在条形槽内侧壁的与烟气通道相连通的回流孔。

[0010] 其中，投料盖门为折叠结构，其由上下两片棱边相接的矩形板相互铰接而构成。

[0011] 其中，把手包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与转轴铰接并垂直于转轴，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接并垂直于第二连杆，第二连杆的自由端与其垂直
的设有卡接杆，与把手同侧的投料部侧壁上设有用于卡住卡接杆端部的V形卡槽，V形卡槽
突出的设置在投料部侧壁上。

[0012] 其中，投料盖门还包括与其底端可拆卸的铰接在一起的附加盖门，附加盖门包括框架本体、左连接轴、右连接轴，左合页、右合页和多个扭簧；框架本体为矩形板，其内部设
有矩形的通口，其上端的侧边与投料盖门底端侧边铰接，使用时其下端抵靠在投料口的下
部边缘；左连接轴和右连接轴竖向并对称的固设于通口的左右两侧；左合页为矩形板，其与
左连接轴转动连接，左连接轴上套设有多个扭簧，各扭簧的一端与左连接轴固定连接，另一
端与左合页内表面固定连接；右合页为与左合页对称设置的矩形板，其与右连接轴转动连
接，右连接轴上套设有多个扭簧，各扭簧的一端与右连接轴固定连接，另一端与右合页内表
面固定连接，左合页和右合页对合时可将通口封闭。

[0013] 其中，搅拌机构包括中空的中轴及螺旋设置在中轴的搅拌叶片，搅拌叶片上均设有多个开缝。

[0014] 利用上述沥青混合搅拌加热装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0015] S1：打开与加热管连通的加热炉，加热管内的导热油升温，使搅拌罐体预热到155℃～165℃；

[0016] S2：掀起投料盖门，从投料口处投入1/3份量的沥青和全部份量的软化油，投料完成后立刻关闭投料盖门，利用搅拌机构匀速搅拌，直至沥青脱水并达到流动状态；

[0017] S3：掀起投料盖门，从投料口处投入剩余2/3份量的沥青，投料完成后立刻关闭投料盖门，利用搅拌机构匀速搅拌，直至沥青再次脱水并达到流动状态；

[0018] S4：将其他用于改性的添加剂按份量全部混合均匀，形成添加剂预混料；

[0019] S5：掀起投料盖门，从投料口处将S4中的添加剂预混料分次投入并利用搅拌机构匀速搅拌；

[0020] S6：在S1～S5的过程中，定时检查抽屉部的金属丝网层是否有堵塞的情况，必要时更换新的金属丝网层。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 通过设置烟气过滤机构，可提前过滤烟气中的油性沥青，为下一步的气体净化做准备；

[0023] 通过设置金属丝网层、收缩部和回流机构可从多方面回收物料；

[0024] 通过设置折叠的投料盖门和两段式铰接结构的把手以便于投料作业。

附图说明

[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0026] 图1：本发明整体结构示意图；

[0027] 图2：本发明投料盖门关闭时烟气过滤机构的立体结构示意图；

[0028] 图3：本发明投料盖门被掀起时烟气过滤机构的立体结构示意图；

[0029] 图4：本发明图3中A部放大图；

[0030] 图5：本发明抽屉部结构示意图；

[0031] 图6：本发明搅拌机构结构示意图

[0032] 图7：本发明实施例一附加盖门使用状态示意图；

[0033] 图8：本发明实施例一附加盖门从正面观察时的结构示意图；

[0034] 图9：本发明实施例一附加盖门从背面观察时左合页或右合页与扭簧的连接关系立体示意图；

[0035] 图10：本发明实施例二常态下挡板与投料盖门位置关系示意图；

[0036] 图11：本发明实施例二投料时挡板与投料盖门位置关系示意图。

[0037] 附图标记说明

[0038] 1搅拌罐体

[0039] 101出料口

[0040] 102开口

[0041] 2搅拌机构

[0042] 21中轴

[0043] 22搅拌叶片

[0044] 221开缝

[0045] 3烟气过滤机构

[0046] 31过滤部

[0047] 32投料部

[0048] 33投料盖门

[0049] 331转轴

[0050] 34把手

[0051] 341第一连杆

[0052] 342第二连杆

[0053] 343卡接杆

[0054] 35投料口

[0055] 36抽屉部

[0056] 361金属丝网层

[0057] 37回流机构

[0058] 371条形槽

[0059] 372回流孔

[0060] 38V形卡槽

[0061] 39收缩部

[0062] 4排气管道

[0063] 5电机

[0064] 6附加盖门

[0065] 601框架本体

[0066] 602左连接轴

[0067] 603右连接轴

[0068] 604左合页

[0069] 605右合页

[0070] 606扭簧

[0071] 7挡板

[0072] 8伸缩单元

[0073] 9触碰开关。

具体实施方式

[0074] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0075] 实施例一：请参阅图1所示，本发明的沥青混合搅拌加热装置，包括密封的搅拌罐体1和竖向并旋转的设置在搅拌罐体1内的搅拌机构2，搅拌机构2的中轴21上端穿过搅拌罐
体1的顶部并由固定在搅拌罐体1顶部的电机5驱动旋转，搅拌罐体1的外侧壁盘设有加热管
（图中未示），加热管内有导热油，导热油在加热管与加热炉之间循环流动，以便对搅拌罐体
1进行持续加热，搅拌罐体1的底部设有出料口101，用于输出混合完成的沥青混合料，其顶
部预设多个用于投料的开口102，沥青原料及各种用于对沥青原料进行改性的添加剂可分
别由不同的开口102投入，沥青混合搅拌加热装置还包括用于过滤烟气中油性沥青的烟气
过滤机构3，烟气过滤机构3底部与其中一个开口102相连通，其顶部与排气管道4相连通，排
气管道4与其他废气处理机构连接，以进一步对其他有害气体进行处理，而其他开口102在
不投料时均由封盖密封，或者也可以在每个开口上均设置烟气过滤机构3。本实施例中，烟
气过滤机构3设置在用于投放沥青原料的开口上。

[0076] 请参阅图2至图5所示，烟气过滤机构3的具体结构为：包括从下往上依次设置的矩形的投料部32和过滤部31，投料部32和过滤部31的内腔相互连通形成烟气通道；投料部32
的侧壁上设有投料口35，投料口35处设置用于封闭投料口35的投料盖门33，投料盖门33顶
部两端通过与其固定连接的转轴331与投料部32的侧壁铰接，其中一侧的转轴331与一把手
34固定连接，利用把手34旋动转轴331使投料盖门33向投料口35内掀起，以便于投放沥青原
料；过滤部31设有抽屉部36，抽屉部36的底部为网状结构，抽屉部36内还设有可分离的金属
丝网层361，金属丝网361的目数大于抽屉部36底部的网状结构的目数。搅拌罐体1内的高温
烟气通过烟气通道上升至过滤部31的金属丝网层361位置时，高温烟气中蒸馏的沥青遇到
温度较低的金属丝网层361时便会在此处凝结并重新滴落进入搅拌罐体1内，随着时间的推
移金属丝网层361上会附着固态沥青从而堵塞金属丝网层361的网孔，不利于烟气的排出，
此时将金属丝网层361取出单独清洗即可。

[0077] 投料部32和过滤部31的顶部均设有收缩部39，收缩部39为沿投料部32和过滤部31的顶部向内收缩的倒漏斗状。高温烟气经过收缩部39时，由于烟气通道突然变窄，因此必然
会有部分高温烟气与收缩部39的侧壁接触，收缩部39侧壁的温度低于高温烟气，因此部分
蒸馏的沥青在此处凝结并重新沿烟气过滤机构3的侧壁流入搅拌罐体1。

[0078] 烟气过滤机构3的抽屉部36及投料盖门33处并非绝对密封状态，抽屉部36与过滤部31的相接处以及投料盖门33与投料口35的相接处均存有缝隙，因此部分高温烟气会沿此
缝隙冒出，其中的蒸馏的沥青遇冷后会瞬速凝结，并沿烟气过滤机构3的外侧壁向下流，为
了节约物料及保持现场的清洁，烟气过滤机构3的外侧壁上设置多个回流机构37，在本实施
例中，回流机构37设置在以下三个位置：在抽屉部36下方的侧壁上、紧邻投料盖门33的两矩
形板铰接处的下方和投料盖门33最下端处。请参阅图4所示，回流机构37包括凸设于烟气过
滤机构3的外侧壁的条形槽371和设置在条形槽371内侧壁的与烟气通道相连通的回流孔
372，沿外侧壁向下流的沥青在回流槽371处聚集并由回流孔372再次回流并最终进入搅拌
罐体1。

[0079] 投料盖门33可为单独的矩形板，也可以是折叠结构，其由上下两片棱边相接的矩形板相互铰接而构成。为折叠结构时，当投料盖门33向内被掀起时，位于下方的矩形板则成
自然下垂状态，这样投料时的可操作空间变大，更利于投料。

[0080] 因投料需要一定的时间，尤其是沥青原料在混合料中所占比例较大，则投料时间更长，单人作业时不可能投料的同时握住把手34，因此为了便于投料，把手34设置为两段式
铰接结构，同时把手34可卡在投料部32侧壁，使投料盖门33保持被掀起状态，请参阅图2至
图3所示，具体结构为：把手34包括第一连杆341和第二连杆342，第一连杆341的一端与转轴
331铰接并垂直于转轴331，第一连杆341的另一端与第二连杆342的一端铰接并垂直于第二
连杆342，第二连杆342的自由端与其垂直的设有卡接杆343，与把手34同侧的投料部32侧壁
上设有用于卡住卡接杆343端部的V形卡槽38，V形卡槽38突出的设置在投料部32侧壁上。

[0081] 当预投入的原料的量较多从而投料时间较长时，将把手34卡在V形卡槽38处，投料盖门33被掀起，因此投料时高温烟气必定从投料口35排出，为进一步减少投料时高温烟气
的排出，投料盖门33还包括与其底端可拆卸的铰接在一起的附加盖门6，请参阅图7至图9所
示，附加盖门6的具体机构为：包括框架本体601、左连接轴602、右连接轴603，左合页604、右
合页605和多个扭簧606。框架本体601为矩形板，其内部设有矩形的通口，其上端的侧边与
投料盖门33底端侧边铰接，使用时其下端抵靠在投料口35的下部边缘。左连接轴602和右连
接轴602竖向并对称的固设于通口的左右两侧。左合页604为矩形板，其与左连接轴602转动
连接，左连接轴602上套设有多个扭簧606，各扭簧606的一端与左连接轴602固定连接，另一
端与左合页604内表面固定连接；右合页605为与左合页604对称设置的矩形板，其与右连接
轴603转动连接，右连接轴603上套设有多个扭簧606，各扭簧606的一端与右连接轴603固定
连接，另一端与右合页605内表面固定连接，左合页604和右合页605对合时可将通口封闭。
投料时，直接将原料投放在常态下对合在一起的左合页604和右合页605上，由于受到原料
的重力作用，左合页604和右合页605均向下翻转使原料落入搅拌罐体1内，向下翻转时各扭
簧606被压缩，当原料落入后在扭簧606弹性回复力的作用下，左合页604和右合页605再次
迅速地对合在一起，即实现了附加盖门6的自动关闭，如此可最大限度的减少投料时高温烟
气的排出。投料完成时，关闭投料盖门33，同时可将附加盖门6拆下来放在一旁备用。

[0082] 请参阅图6所示，为使搅拌罐体1内的混合更加均匀，搅拌机构2包括中空的中轴21及螺旋设置在中轴的搅拌叶片22，搅拌叶片22上均设有多个开缝221。

[0083] 实施例二：请参考图10至图11，实施例二与实施例一的主要区别在于为进一步减少投料时高温烟气的排出，所采用的方式不同，本实施例中设置了与投料盖门33配合使用
的挡板7，该挡板7的其中一个侧边与投料口35下端铰接，其底面连接一伸缩单元8，该伸缩
单元8可驱动挡板7绕铰接轴转动。常态下，挡板7在伸缩单元8的带动下处于向内倾斜的状
态，即投料部及过滤部为相连通的状态，高温烟气可从挡板与烟气过滤机构3的内侧壁之间
形成的缝隙处通过。向内旋转投料盖门33，当投料盖门33完全被掀起时，投料盖门33将触碰
设置在烟气过滤机构3的内侧壁的与投料盖门位置相应的触碰开关9，触碰开关9连接一控
制器（图中未表示）的输入端，该控制器的输出端连接上述伸缩单元8，当投料盖门33触碰到
触碰开关9时，触碰开关9将发送第一信号至控制器，同时控制器发出动作指令至伸缩单元
8，使伸缩单元8驱动挡板7旋转至水平位置，即此时的挡板将投料部32上方的通道封闭，阻
挡了烟气的通过，此时可将待投放的原料放置在挡板7上，然后反向旋转投料盖门33使其恢
复常态，即关闭投料口的状态，此时触碰开9关失去投料盖门33的接触，将发送第二信号至
控制器，控制器将再次发出动作指令至伸缩单元8，使伸缩单元8驱动挡板7恢复常态，即挡
板7向下倾斜并保持上下的连通，挡板7上的原料在重力的作用下滑入搅拌罐体1内，多次投
料的情况可重复上述动作，该方式可在投料的同时最大限度的减少烟气的排出。上述伸缩
单元8可选用伸缩液压缸。本实施例中，折叠盖门33上方的矩形板的长度比下方的长，以使
能触碰到触碰开关9。烟气过滤机构3位于投料口35下方的位置，其结构为竖直状，不同于实
施例一中的向内收缩状的结构。

[0084] 用于浸涂的沥青混合料一般为沥青、软化油及其他用于改变沥青性状的粉状添加剂，需按照一定的配比逐步的加热混合，结合使用本发明的沥青混合搅拌加热装置，沥青混
合料的配置方法包括以下步骤：

[0085] S1：打开与加热管连通的加热炉，加热管内的导热油升温，使搅拌罐体1预热到155℃～165℃；

[0086] S2：掀起投料盖门33，从投料口35处投入1/3份量的沥青和全部份量的软化油，投料完成后立刻关闭投料盖门33，利用搅拌机2构匀速搅拌，直至沥青脱水并达到流动状态；

[0087] S3：掀起投料盖门33，从投料口35处投入剩余2/3份量的沥青，投料完成后立刻关闭投料盖门33，利用搅拌机构2匀速搅拌，直至沥青再次脱水并达到流动状态；

[0088] S4：将其他用于改性的添加剂按份量全部混合均匀，形成添加剂预混料；

[0089] S5：掀起投料盖门33，从投料口35处将S4中的添加剂预混料分次投入并利用搅拌机构2匀速搅拌；

[0090] S6：在S1～S5的过程中，定时检查抽屉部的金属丝网层361是否有堵塞的情况，必要时更换新的金属丝网层361。

[0091] 因沥青与软化油的份量相差较大，因此在S2步骤中先将1/3份量的沥青和全部份量的软化油先混合，再将剩余2/3份量的沥青混入，这样更容易混合均匀。

[0092] 以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。