分配液压系统及混凝土布料设备

摘要

本发明涉及混凝土输送设备，公开了一种分配液压系统，包括分配系统(1)、工作液压系统(2)、第一油泵(3)和第二油泵(4)，所述第一油泵(3)通过应急阀组(5)与所述分配系统(1)连接，所述第二油泵(4)通过所述应急阀组(5)与所述分配系统(1)和所述工作液压系统(2)分别连接，以能够通过所述应急阀组(5)选择性地向所述分配系统(1)或所述工作液压系统(2)供油。本发明还公开了一种混凝土布料设备。本发明能够有效地保证持续进行混凝土泵送作业。

权利要求

1.一种分配液压系统，包括分配系统(1)、工作液压系统(2)、第一油泵(3)和第二油泵(4)，其特征在于，所述第一油泵(3)通过应急阀组(5)与所述分配系统(1)连接，所述第二油泵(4)通过所述应急阀组(5)与所述分配系统(1)和所述工作液压系统(2)分别连接，以能够通过所述应急阀组(5)选择性地向所述分配系统(1)或所述工作液压系统(2)供油；

所述应急阀组(5)包括换向阀，所述换向阀包括与所述第一油泵(3)连接的第一油口(P1)、与所述分配系统(1)连接的第二油口(A1)、与所述第二油泵(4)连接的第三油口(P2)和与所述工作液压系统(2)连接的第四油口(A2)；且该换向阀能够选择性地使该换向阀的第三油口(P2)与其第二油口(A1)或第四油口(A2)连通。

2.根据权利要求1所述的分配液压系统，其特征在于，所述换向阀为转动式换向阀，所述转动式换向阀包括下块(62)和安装在所述下块(62)上的上块(61)，所述第一油口(P1)、第二油口(A1)、第三油口(P2)和第四油口(A2)均设置在所述下块(62)上，所述上块(61)上设有两两连通的四个盲孔(63)，以能够通过该上块(61)的四个盲孔(63)使所述第二油口(A1)选择性地与所述第一油口(P1)或所述第三油口(P2)连通。

3.根据权利要求1或2所述的分配液压系统，其特征在于，所述应急阀组(5)与所述分配系统(1)之间单向导通，以使得液压油能够被单向引入所述分配系统(1)。

4.根据权利要求3所述的分配液压系统，其特征在于，所述应急阀组(5)与所述分配系统(1)之间连接有单向阀(7)。

5.根据权利要求1或2所述的分配液压系统，其特征在于，所述第二油泵(4)与所述应急阀组(5)之间连接有多路阀(8)。

6.根据权利要求1或2所述的分配液压系统，其特征在于，所述应急阀组(5)还包括与油箱连接的回油口(T)。

7.根据权利要求6所述的分配液压系统，其特征在于，所述回油口(T)与所述油箱之间连接有过滤器。

8.根据权利要求1或2所述的分配液压系统，其特征在于，所述工作液压系统(2)为混凝土布料设备支腿系统、减振系统、臂架系统的一路工作油路中的至少一者。

9.一种混凝土布料设备，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任一项所述的分配液压系统。

说明书

分配液压系统及混凝土布料设备

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土输送设备，具体地，涉及一种分配液压系统，另外，还涉及一种混凝土布料设备。

背景技术

[0002] 现代工程施工中，大量采用混凝土泵车进行混凝土输送。混凝土泵车是通过泵送机构实现混凝土输送的施工设备，其液压系统一般包含四个独立系统，即泵送液压系统、臂架液压系统、分配阀液压系统和搅拌液压系统。混凝土泵车液压系统一般由泵送液压系统、臂架液压系统、分配液压系统、搅拌液压系统组成。泵送液压系统驱动泵送油缸、分配液压系统驱动S管阀，臂架液压系统驱动臂架使臂架末端输送管运动到指定位置，搅拌液压系统驱动搅拌叶片搅拌混凝土在泵送混凝土时，两泵送油缸来回动作，驱动砼活塞实现混凝土的吸入与排出，再通过分配液压系统，驱动S管阀换向，使砼缸与料斗相连或与砼管路相连，实现混凝土的输送。

[0003] 泵送液压系统、分配液压系统、臂架液压系统这三个液压系统分别由三个独立的油泵：主泵、分配泵、臂架泵提供压力油。

[0004] 其中，分配液压系统具有换向压力冲击大、换向频率高(每分钟20～30次)等特点，在实际工作中，分配液压系统的油泵故障率较高。当分配阀液压系统的油泵出现故障时，S管无法摆动，分配阀将无法完成摆动换向，进而导致混凝土泵车无法继续泵送混凝土，如果作业停止时间较长，由于混凝土是速凝物料，一旦出现这种情况，则S管、砼缸、砼管中混凝土会凝固、导致S管、砼缸、砼管报废，无论是对于施工方还是对于泵车本身而言，都可能造成重大损失，尤其是有些工地一旦开始浇注混凝土就不充许停止，必须一次性浇注完成，这种情形下，对于泵车连续作业性能的要求极高。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种分配液压系统，该分配液压系统能够有效地解决分配液压泵出现故障导致无法继续泵送混凝土的问题，提升分配液压系统的连续作业性能。

[0006] 本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种混凝土布料设备，该混凝土布料设备具备较好地连续作业性能。

[0007] 为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种分配液压系统，包括分配系统、工作液压系统、第一油泵和第二油泵，所述第一油泵通过应急阀组与所述分配系统连接，所述第二油泵通过所述应急阀组与所述分配系统和所述工作液压系统分别连接，以能够通过所述应急阀组选择性地向所述分配系统或所述工作液压系统供油。

[0008] 优选地，所述应急阀组包括换向阀，所述换向阀包括与所述第一油泵连接的第一油口、与所述分配系统连接的第二油口、与所述第二油泵连接的第三油口和与所述工作液压系统连接的第四油口；且该换向阀能够选择性地使该换向阀的第三油口与其第二油口或第四油口连通。

[0009] 进一步地，所述换向阀为转动式换向阀，所述转动式换向阀包括下块和安装在所述下块上的上块，所述第一油口、第二油口、第三油口和第四油口均设置在所述下块上，所述上块上设有两两连通的四个盲孔，以能够通过该上块的四个盲孔使所述第二油口选择性地与所述第一油口或所述第三油口连通。

[0010] 优选地，所述应急阀组与所述分配系统之间单向导通，以使得液压油能够被单向引入所述分配系统。

[0011] 具体地，所述应急阀组与所述分配系统之间连接有单向阀。

[0012] 优选地，所述第二油泵与所述应急阀组之间连接有多路阀。

[0013] 典型地，所述应急阀组还包括与油箱连接的回油口。具体地，所述回油口与所述油箱之间连接有过滤器。

[0014] 更优选地，所述工作液压系统为混凝土布料设备支腿系统、减振系统、臂架系统的一路工作油路中的至少一者。

[0015] 本发明第二方面提供一种混凝土布料设备，包括上述第一方面技术方案中任一项所述的分配液压系统。

[0016] 通过上述技术方案，本发明的分配液压系统针对性地在分配系统与第一油泵、工作液压系统与第二油泵之间设置应急阀组，当第一油泵出现故障时，通过切换应急阀组，可以由第二油泵向分配系统提供液压油，有效保障了分配液压系统的连续作业，降低损失。

[0017] 而且，本发明将第一油泵连接油箱，可有效防止第一油泵的油液泄漏或污染系统。

[0018] 进一步地，本发明的分配液压系统设计了一种转动式换向阀，该转动式换向阀通过转动其上的上块，使上块上的盲孔与下块上的油口选择性地连通，实现外接油路的切换，结构简单可靠。

[0019] 而且，工作液压油路选择混凝土布料设备臂架系统的一路工作油路、支腿系统和减振系统中的至少一者，可以使臂架系统、泵送系统、分配系统均正常工作。

[0020] 有关本发明的其它优点以及优选实施方式的有益效果，将在下文的具体实施方式部分进一步说明。

附图说明

[0021] 图1是本发明的分配液压系统正常工作状态时的液压原理图；

[0022] 图2是本发明的分配液压系统应急工作状态时的液压原理图；

[0023] 图3是本发明的转动式换向阀的结构示意图之一；

[0024] 图4是本发明的转动式换向阀的结构示意图之二；

[0025] 图5是本发明的转动式换向阀的下块的结构示意图；

[0026] 图6是本发明的分配液压系统正常工作状态时上块所处位置的示意图；

[0027] 图7是本发明的分配液压系统正常工作状态时上块的盲孔与下块的油口连通关系的示意图；

[0028] 图8是本发明的分配液压系统应急工作状态时上块所处位置的示意图；

[0029] 图9是本发明的分配液压系统应急工作状态时上块的盲孔与下块的油口连通关系的示意图。

[0030] 附图标记说明

[0031] 1分配系统                      2工作液压系统

[0032] 3第一油泵                      4第二油泵

[0033] 5应急阀组

[0034] P1第一油口                     A1第二油口

[0035] P2第三油口                     A2第四油口

[0036] T回油口

[0037] 61上块                         62下块

[0038] 63盲孔

[0039] 7单向阀                        8多路阀

具体实施方式

[0040] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

[0043] 首先需要说明，本发明的分配液压系统属于液压领域，对于该领域的技术人员而言，其实质性技术构思在于液压连接关系，本领域技术人员在知悉本发明的技术构思之后，也可以将油路或阀门等进行简单的置换，从而实现本发明的应急功能，这同样属于本发明的保护范围。相关液压元件，例如换向阀、溢流阀、电机、液压泵等均属于本领域技术人员熟知的，同时也是现有液压系统中的常用部件，因此下文对这些液压元件仅简略描述，而将描述重点集中于本发明分配液压系统的独创性地液压连接关系以及液压元件结构上。

[0044] 参照图1和图2所示，本发明基本实施方式的分配液压系统，包括分配系统1、工作液压系统2、第一油泵3和第二油泵4，第一油泵3通过应急阀组5与分配系统1连接，第二油泵＝4通过应急阀组5与分配系统1和工作液压系统2分别连接，以能够通过应急阀组5选择性地向分配系统1或工作液压系统2供油。

[0045] 在上述基本实施方式中，通过切换应急阀组5，可以使第二油泵4通过应急阀组5选择向分配系统1或工作液压系统2供油，特别是，当第一油泵3出现故障，不能向分配系统1供油时，可以由第二油泵4通过应急阀组5向分配系统1供油，实现应急功能，保证混凝土泵送作业的连续性。

[0046] 为了更好地阐释本发明的技术构思，以下结合附图及具体液压元件对本发明分配液压系统作进一步说明。

[0047] 应急阀组5包括换向阀，换向阀可以采用电磁换向阀、手动换向阀，优选地，可以采用转动式换向阀；图1示出该换向阀采用手动换向阀的一种情况，该手动换向阀采用二位五通阀，包括第一油口P1、第二油口A1、第三油口P2、第四油口A2和回油口T等五个油口，第一油口P1与第一油泵3连接，第二油口A1与分配系统1连接，第三油口P2第二油泵4连接，第四油口A2与工作液压系统2连接；在正常工作状态下，第一油口P1与第二油口A1导通，由第一油泵3向分配系统1供油，第三油口P2与第四油口A2导通，由第二油泵4向工作液压系统2供油，各系统分别由独立的油泵供油；如图2所示，当第一油泵3出现故障时，切换手动换向阀，第三油口P2与第二油口A1导通，由第二油泵4向分配系统1供油，实现应急功能。

[0048] 就转动式换向阀而言，独特地，如图3至图9所示，包括上块61和下块62，上块61安装在下块62上，第一油口P1、第二油口A1、第三油口P2、第四油口A2和回油口T均安装在下块62上，对应地，上块61上设有两两连通的四个盲孔63；在正常工作状态下，如图6和图7所示，通过上块61上设有的两两连通的四个盲孔63，可以使第一油口P1与第二油口A1连通，第三油口P2与第四油口A2连通；在应急工作状态下，如图8和图9所示，将上块61转动180°，通过上块61上设有的两两连通的四个盲孔63，可以使第一油口P1与回油口T连通，第三油口P2与第二油口A1连通，以便由第二油泵4向分配系统1供油，实现应急功能。可以通过电磁或手动控制转动式换向阀，优选地，采用手动控制转动式换向阀。

[0049] 其中，在换向阀上设置回油口T，可以使出现故障的第一油泵3与油箱连通，有效防止第一油泵3的油液泄漏或污染系统，进一步地，可以在第一油泵3与油箱之间的油路上连接过滤器，防止杂质进入油箱；特别是一些可以自行消除的故障，如油路局部杂质过多，使第一油泵3出现故障，这样，使第一油泵3与油箱连通，可以防止第一油泵3排空或被封堵产生的风险，控制油路内的压力，保护液压管路的安全。

[0050] 需要说明的是，在上述具体实施方式中，主要通过采用一个换向阀的方式对应急阀组5进行了阐述；在本发明的技术构思范围内，应急阀组5的组成可以存在多种具体形式，如由两个二位三通换向阀构成，一个二位三通换向阀的三个油口分别与第一油泵3、分配系统1和油箱连接，另一个二位三通换向阀的三个油口分别与第二油泵4、工作液压系统2和分配系统1连接，通过切换相应的二位三通换向阀，可以使第二油泵4与分配系统1连通，实现对分配系统1的应急操作。

[0051] 另外，应急阀组5内还可以设置溢流阀、减压阀等，以保护液压油路，避免过载，如在换向阀与工作液压系统2之间设置溢流阀、减压阀等。

[0052] 作为一个优选实施方式，可以设置应急阀组5与分配系统1单向导通，控制液压油在油路中按照设定方向流动，使液压油能够被单向引入分配系统1中；具体地，可以在应急阀组5与分配系统1之间的油路上设置单向阀，或者，设置其它能够实现等同效果的阀门，如换向阀、截止阀，通过阻断应急阀组5与分配系统1之间的油路，来阻止液压油从分配系统1流向应急阀组5。

[0053] 在具体实施例中，第一油泵3和第二油泵4可以采用现有的液压泵，优选地，采用单向变量液压泵。

[0054] 在优选实施方式中，第二油泵4通过多路阀8与应急阀组5连接，多路阀8还可以与混凝土布料设备的其它液压系统连接，简化液压系统的设计。

[0055] 上述工作液压系统2有多种混凝土布料设备的液压系统可供选择，如工作液压系统2可以为混凝土布料设备臂架系统的某一路工作油路，即换向阀的第四油口A2与臂架系统的一个执行机构连接，当第一油泵3发生故障时，除了臂架系统的该执行机构不能正常工作，并不影响臂架系统的其它执行机构正常工作，还可以使分配系统正常工作，混凝土布料设备可以继续进行泵送作业；优选地，工作液压系统2也可以为混凝土布料设备支腿系统，当第一油泵3发生故障时，除了支腿系统不能正常工作，臂架系统、分配系统、泵送系统均可以正常工作，混凝土布料设备可以继续进行泵送作业；进一步地，工作液压系统2也可以为其它辅助油路，如减振油路，当第一油泵3发生故障时，除减振系统不能正常工作外，臂架系统、分配系统、泵送系统均可以正常工作，混凝土布料设备可以继续进行泵送作业；容易想到的是，工作液压系统2也可以包括多种液压系统。

[0056] 参照图1至图9所示，本发明的优选实施方式的分配液压系统，包括分配系统1、工作液压系统2、第一油泵3、第二油泵4和应急阀组5，应急阀组5包括换向阀，该换向阀优选地采用转动式换向阀，转动式换向阀包括上块61和下块62，上块61安装在下块62上，且下块62上设置有第一油口P1、第二油口A1、第三油口P2、第四油口A2和回油口T，第一油口P1与第一油泵3连接，第二油口A1与分配系统1连接，第三油口P2与第二油泵4连接，第四油口A2与工作液压系统2连接，回油口T通过过滤器与油箱连接，以防止在应急工作状态下杂质进入液压系统，上块61上设有两两连通的四个盲孔63，通过该上块61的四个盲孔63能够使第二油口A1选择性地与第一油口P1或第三油口P2连通；具体地，在正常工作状态下，如图6和图7所示，通过上块61上设有的两两连通的四个盲孔63，可以使第一油口P1与第二油口A1连通，第三油口P2与第四油口A2连通；在应急工作状态下，如图8和图9所示，将上块61转动180°，通过上块61上设有的两两连通的四个盲孔63，可以使第一油口P1与回油口T连通，第三油口P2与第二油口A1连通，以便由第二油泵4向分配系统1供油，实现应急功能；进一步地，换向阀的第二油口A1与分配系统1之间的油路上连接有单向阀7，该单向阀7的正向端口与换向阀的第二油口A1连接，以引导液压油被引入分配系统1；第二油泵4通过多路阀8与换向阀的第三油口P2连接；其中，优选地，工作液压系统2可以为混凝土布料设备支腿系统或其它辅助油路(例如减振系统)，当第一油泵3发生故障时，臂架系统、分配系统、泵送系统均可以正常工作，混凝土布料设备可以持续进行泵送作业。

[0057] 以下对本发明分配液压系统的工作过程进一步说明，以便更好地理解本发明的技术构思。

[0058] 在正常工作模式下，如图1所示，换向阀处于左位机能，换向阀的第一油口P1与第二油口A1连通，第三油口P2与第四油口A2连通，第一油泵3提供的液压油依次经由换向阀的第一油口P1与第二油口A1以及单向阀7流入分配系统1，驱动分配阀换向，使得混凝土布料设备可以泵送混凝土；

[0059] 在应急工作模式下，如图2所示，这时由于第一油泵3出现故障，分配阀无法完成摆动换向；需要切换换向阀，使第一油口P1与回油口T连通，第三油口P2与第二油口A1连通，由第二油泵4依次经由多路阀8、第三油口P2、第二油口A1以及单向阀7向分配系统1供油，驱动分配阀换向，使得混凝土布料设备可以泵送混凝土。

[0060] 其中，在应急工作模式下，由于工作液压系统2可以为混凝土布料设备支腿系统或其它辅助油路(例如减振系统)，切换换向阀后，臂架系统、分配系统、泵送系统均可以同时正常工作，持续进行泵送作业。

[0061] 另外，在修理维护过程中，通过切换到应急工作模式，有助于判断是分配系统1或第一油泵3出现故障，提高排除故障的效率。

[0062] 本发明的混凝土布料设备，包括上述技术方案中任一项所述的分配液压系统，因此至少具有上述分配液压系统实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

[0063] 由于本发明的分配液压系统被应用于混凝土布料设备，使得混凝土布料设备能够泵送混凝土，具备较好地连续作业性能，有效地降低损失，而且，结构简单可靠，便于生产装配。

[0064] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。